轴承套内孔加工采用机夹式浮动多刃铰刀

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轴承套的设计说明书

轴承套的设计说明书

设计说明书一零件的分析(一)零件的作用此轴承套是机械加工中常见的一种零件,在各类机器中应用很广泛,主要起支撑或导向作用。

(二)零件的工艺分析此轴承套的主要加工表面为外圆表面和内孔表面,主要的技术要求为:表面粗糙度要求,尺寸精度要求,位置精度要求。

具体分析如下:1.Φ34js7mm的外圆表面。

表面粗糙度Ra=6.3um,尺寸精度为Φ34±0.0125mm,此外圆相对于轴心线的圆跳动公差为0.01mm2.Φ22H7mm的内孔。

此内孔主要工作表面,粗糙度要求较高为Ra=1.6um,尺寸精度为Φ220021 .0mm。

3.Φ42mm的左端面与轴心线的垂直度公差为0.01mm。

4.Φ4mm孔等次要加工表面及内孔。

工艺规程设计(一)确定毛坯的制造形式零件材料为ZQSn6-6-3,因为轴承套在工作时主要起支撑轴承的作用,考虑到机器工作的连续性要求及零件的粗糙度、尺寸精度要求较高,所以选用热轧圆棒料作为毛坯。

(二) 基准的选择1. 粗基准的选择对于这种一般的零件而言,选择毛坯外圆作为粗基准即可。

2. 精基准的选择精基准的选择是相对于粗基准而言的。

对于此轴承套精基准的选择主要考虑到左端面与轴心线的垂直度要求、Φ34js7mm 的外圆与轴心线的圆跳动要求以及外圆和内孔的尺寸精度要求。

所以在加工外圆时用左端面和内孔作为精基准,用心轴定位,两顶尖装夹即可。

加工内孔时用已加工过的外圆表面作为精基准即可保证内孔的尺寸精度要求。

(三) 制定工艺路线工序一:按上工艺草图车至尺寸,6个零件同时加工,尺寸均相同; 工序二:用软卡爪夹住Φ42mm 外圆,找正钻孔Φ20.5mm 成单件: 工序三:1.用软卡爪夹住Φ35mm 外圆2.车左端面,取总长40mm 至尺寸3.车孔Φ2212.008.0--mm4.车内槽Φ24mmx16mm 至尺寸5.铰孔Φ22H7mm 至尺寸6.倒角工序四:1.工件套心轴,装夹于两顶尖之间 2.车Φ34js7mm 至尺寸 3.车阶台平面6至尺寸 4.倒角工序五:以端面和孔定位,钻Φ4mm孔工序六:检验入库(四)机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定此轴承套的材料为ZQSn6-6-3,零件的最大径向尺寸为42mm,查《工艺手册》得,机械单边加工余量1.5。

广东省佛山市数控铣工考证理论题库2

广东省佛山市数控铣工考证理论题库2

B A B A A A B B A B A B B B B A C A A C
29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
序 号
41 42 43 44 45 46
数控铣床中级证(DB-2) 题目
20.工件夹紧要牢固、可靠,并保证工件在加工中( )不变。 (A)尺寸 (B)定位 (C)位置 (D)间隙 23.斜垫铁的斜度为( ),常用于安装尺寸小、要求不高、安装后不需要调整的机 床。 27.采用金刚石涂层的立铣刀不能加工( )零件。 (A)钛合金 (B)黄铜 (C)铝合金 (D)碳素钢 29.用φ 10高速钢键槽铣刀粗加工45钢键槽时,切削深度为3㎜,切宽10㎜,主轴转 速600r/min,选择合适的进给速度( )。 (A)10mm/min (B)20mm/min (C)50mm/min (D)200mm/min 33.标准麻花钻的顶角是( )。 (A)100° (B)118° (C)140° (D)130 38.锥孔的加工方法有( )。 (A)成型刀加工 (B)电火花 (C)仿型加工 (D)成型刀加工,电火花,仿型加 工都对 44.在加工表面、切削刀具、切削用量不变的条件下连续完成的那一部分工序内容称 为( )。 (A)工序 (B)工位 (C)工步 (D)走刀 48.相同条件下,使用立铣刀切削加工,侧壁垂直度最好的刀具齿数应为( )。 (A)2 (B)3 (C)4 (D)6 52.测量精度为0.02mm的游标卡尺,当两测量爪并拢时,尺身上49mm对正游标上的( )格。 (A)20 (B)40 (C)50 (D)49 53.铰刀铰销时切下的切屑一般( )。 (A)很薄 (B)较厚 (C)很厚 (D)既可以薄也可以厚 54.用立铣刀加工键槽,采工件侧面对中心时,则要进行换算才可确定中心所在的位 置,换算时必须知道的尺寸是( )。 (A)工件侧面到槽中心位置的距离 (B)刀具的直径 (C)刀具的长度 (D)工件侧面到槽中心位置的距离和刀具的直径 58.钻头直径为10mm,切削速度是30米/分钟,主轴转速应该是( )。 (A)240r/min (B)1920r/min (C)480r/min (D)960r/min 60.修磨麻花钻横刃的目的是( )。 (A)减小横刃处前角 (B)增加横刃强度 (C)增大横刃处前角、后角 (D)缩短横 刃,降低钻削力 63.主轴转速n(r/min)与切削速度v(m/min)的关系表达式是( )。 (A)n=π vD/1000 (B)n=1000π vD (C)v=π nD/1000 (D)v=1000π nD 64.选用刀具直径为100mm的面铣刀时,切削速度为100m/min,则转速应为( )。 (A)520r/min (B)3180r/min (C)100r/min (D)318r/min 66.用心轴对有较长长度的孔进行定位时,可以限制工件的( )自由度。 (A)两个移动、两个转动 (B)三个移动、一个转动 (C)两个移动、一个转动 (D)一个移动、二个转动 68.一个物体在空间如果不加任何约束限制,应有( )自由度。 (A)三个 (B)四个 (C)六个 (D)八个 70.铣削平面时主运动为( )。 (A)铣刀的旋转运动 (B)工件的纵向移动 (C)工件的横向移动 (D)刀具的上 下运动 71.已知一把直径30mm的4刃铣刀,切削速度Vc=215m/min,每齿切削厚度0.12mm,加 工进给速度F=( )。 (A)1095mm/min (B)274mm/min (C)505mm/min (D)2190mm/min

镗工考试:高级镗工考试答案(三)

镗工考试:高级镗工考试答案(三)

镗工考试:高级镗工考试答案(三)1、单选镗削时所选的原始孔()选用于设计基准的孔,用于工艺基准的孔,用于辅助基准的孔。

A.不一定B.尽量C.避免正确答案:B2、判断题用非定尺寸刀具镗孔时,为提高质量除了采(江南博哥)取与定尺寸刀具相同的方法以外,还要保证安装和调整精度。

同时应注意镗刀切削合计参数的选定和安装后的角度变化。

正确答案:对3、判断题采用工艺孔加工的检验斜孔的方法,精度较低,操作也麻烦。

正确答案:对4、判断题箱体零件镗削的工艺方案是对零件进行工艺分析以后,根据精度和设备制定的。

正确答案:错5、判断题卧式铣镗床主轴部件结构形式较多,有单层、双层及三层式结构。

正确答案:对6、单选多坐标孔系一般指()。

A.长孔B.多级孔C.同轴孔系,平行孔系,垂直、交叉孔系,圆周分度孔系和空间孔系正确答案:C7、单选用划线找正和样板找正法加工的孔精度()。

A.较高B.较低C.很高正确答案:B8、判断题采用带减振装置的镗刀杆镗削小直径深孔,可以避免产生振动和提高表面精度。

正确答案:对9、单选镗孔时,毛坯孔的误差及加工面硬度不均匀,会使所镗孔产生()误差。

A.尺寸B.圆度C.对称度正确答案:B10、判断题主轴定坐标,是指在镗削孔系过程中,当原始孔镗削完毕之后,加工下一个孔时,工作台位置的确定方法。

正确答案:错11、判断题对自激振动影响最大的刀具几何角度是后角。

正确答案:错12、单选深孔加工必须解决刀具细长刚性差,切屑不易排出和()问题。

A.设备功率B.刀具冷却C.刀具振动正确答案:B13、判断题切削中切削热油3%~5%传递给工件。

正确答案:错14、判断题镗削大型、复杂零件时,夹压位置应力求使压点对准定位基准面,避免夹压力作用在工件的被加工部位上。

正确答案:对15、判断题多刃铰刀副切削刃上磨有外圆刃带,就意味着刀具的后角为零度,而没有后角的切削时不正常切削。

正确答案:对16、单选镗削加工中产生的切削热,将对切削区的工件和切削刀具上各点引起()的热变形。

铰孔常见问题及其解决措施

铰孔常见问题及其解决措施

铰孔常见问题及其解决措施引导语:当你在做模具的时候是不是也会绝的模具的孔怎么会那么多?下面就为大家带来关于铰孔常见问题及其解决措施的资料,希望可以帮助到大家哦!在铰孔加工过程中,经常出现孔径超差、内孔外表粗糙度值高等诸多问题。

下面总结铰孔加工十大难题及解决方案:铰刀外径尺寸设计值偏大或铰刀刃口有毛刺;切削速度过高;进给量不当或加工余量过大;铰刀主偏角过大;铰刀弯曲;铰刀刃口上粘附着切屑瘤;刃磨时铰刀刃口摆差超差;切削液选择不适宜;安装铰刀时锥柄外表油污未擦干净或锥面有磕碰伤;锥柄的扁尾偏位装入机床主轴后锥柄圆锥干预;主轴弯曲或主轴轴承过松或损坏;铰刀浮动不灵活;与工件不同轴;手铰孔时两手用力不均匀,使铰刀左右晃动。

根据详细情况适当减小铰刀外径;降低切削速度;适当调整进给量或减少加工余量;适当减小主偏角;校直或报废弯曲的不能用的铰刀;用油石仔细修整到合格;控制摆差在允许的范围内;选择冷却性能较好的切削液;安装铰刀前必须将铰微信公号cdar刀锥柄及机床主轴锥孔内部油污擦净,锥面有磕碰处用油石修光;修磨铰刀扁尾;调整或更换主轴轴承;重新调整浮动卡头,并调整同轴度;注意正确操作。

铰刀外径尺寸设计值偏小;切削速度过低;进给量过大;铰刀主偏角过小;切削液选择不适宜;刃磨时铰刀磨损部分未磨掉,弹性恢复使孔径缩小;铰钢件时,余量太大或铰刀不锋利,易产生弹性恢复,使孔径缩小;内孔不圆,孔径不合格。

更换铰刀外径尺寸;适当提高切削速度;适当降低进给量;适当增大主偏角;选择润滑性能好的油性切削液;定期互换铰刀,正确刃磨铰刀切削部分;设计铰刀尺寸时,应考虑上述因素,或根据实际情况取值;作试验性切削,取适宜余量,将铰刀磨锋利。

铰刀过长,刚性缺乏,铰削时产生振动;铰刀主偏角过小;铰刀刃带窄;铰孔余量偏;内孔外表有缺口、穿插孔;孔外表有砂眼、气孔;主轴轴承松动,无导向套,或铰刀与导向套配合间隙过大;由于薄壁工件装夹过紧,卸下后工件变形。

铰孔常见问题及解决方法浅析

铰孔常见问题及解决方法浅析
加工 出高 质量 的 孔。 [ 关键 词] 钳工 ; 铰孔, 孔径超 差 ; 解 决措 施 中 图分类 号 : T Q6 3 9 文 献标识 码 : A
文章编 号 : 1 0 0 9 - 9 1 4 X ( 2 0 1 5 ) 2 3 — 0 2 3 6 一 叭

孔 径增 大 . 误差 大的 问题 产 生原因 及解 决措 施
解决措施 : 根据 具体J 隋况适 当减 小铰 刀外径 , 降低切 削速度 ; 适当调 整进 给
六, 铰 刀 的使 用寿 命低 的问墨 产 生原 因及解 决描 施 铰刀材料 不合适 ; 铰刀 在刃磨 时烧伤 ; 切削 液选择不 合适 , 切削液未 能顺 利 地 流动切 削 处 , 铰 刀刃磨 后表 面粗 糙度 值太 高 。 解决措 施 : 根据加工 材料选 择铰刀材 料 , 可 采用硬 质合金铰 刀或 涂层铰 刀 ・ 严格控制 刃磨切 削用量 , 避 免烧伤 , 经常 根据加 工材料 正确选择 切削 液 ; 经 常清 除切 屑槽 内 的切屑 , 用 足够 压力 的切 削液 , 经过精 磨 或研磨 达 到要 求 。 七, 铰出 的孔 位■ 精度 超差 的问题 产 生原 因及解 决措 施
铰刀前必 须将铰 刀锥柄 及机床主 轴锥 孔内部油 污擦净 整 或更换 主轴轴 承 ; 重 N- N整 浮动卡 头 , 并调整 同轴度 ; 注
意 正确 操作 。
=. 孔径 缩小 的 问题产 生原 因及 解决措 施
铰刀 外径尺 寸设 计值偏 小 ; 切削 速度 过低 进给 量过大 ・ 铰 刀主 偏角 过小 ,
应 用 技 术
I ■
C h i n a s c i e n c e a n d T e c h n o l o g y R e v i e w

输煤机械检修职业技能鉴定题库(中级工)第044套

输煤机械检修职业技能鉴定题库(中级工)第044套

输煤机械检修职业技能鉴定题库(中级工)第044套一、选择题【1】极限尺寸以( A )为基数来确定。

A.基本尺寸B.实际尺寸C.公称尺寸D.外形尺寸【2】-般7级精度与8级精度的齿轮,齿面接触斑点应达到沿齿高不少于( C )"A.30%B.50%C.40%D.20%【3】禁止利用任何( B )悬吊重物或起重滑车。

A.钢丝绳B.管道C.铁线D.皮带【4】制动器的制动瓦与制动轮的接触面应光滑,其接触面积应不小于( C )。

A.1/2B.2/3C.3/4D.4/5【5】螺旋传动的失效主要是( A )。

A.螺纹磨损B.螺杆断裂C.螺母损坏D.螺距不一致【6】现场用公制钢板尺,其最小刻度为( A )mm。

A.0.5B.0.05C.1D.0.1【7】滚动轴承装配在箱体时应采用( A )。

A.基轴制B.基孔制C.二者均可D.动配合【8】工件尺寸,若赋予公差后,即有最大与最小的尺寸,此尺寸为( B )。

A.基本尺寸B.极限尺寸C.公称尺寸D.外形尺寸【9】( B )会使皮带打滑。

A.落煤点不正B.初张力太小【10】投影表示线段实长,则此线段与投影面( A )。

A.平行B.垂直C.都不能确定D.斜投影【11】我国规定渐开线齿轮分度圆上的标准压力角为( C )。

A.30°B.15°C.20°D.10°【12】在设备检修过程中,( B )应正确和安全地组织工作。

A.班长B.工作负责人C.分厂领导D.工作许可人【13】H7与g6配合为( A )。

A.间隙配合B.过渡配合C.过盈配合D.无配合【14】用以绑扎起重物的绑扎绳的安全系数是( C )。

A.5B.8C.10D.12【15】在蜗轮、蜗杆传动中,主动件是( B )。

A.蜗轮B.蜗杆C.二者均可D.轴头【16】45号钢是( C )。

A.普通碳素钢B.铸钢C.优质碳素钢D.工具钢【17】U形螺栓的规定负荷,应按最小截面积( C )kg/cm²计算使用。

铰刀浮动夹座(浮动铰刀柄)

铰刀浮动夹座(浮动铰刀柄)

铰刀浮动夹座(浮动铰刀柄)铰孔用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层,以提高孔的尺寸精度和表面质量的加工方法。

铰孔的尺寸公差等级可达IT9~IT6,表面粗糙度值可达Ra3.2~0.2μm。

铰孔的方式有机铰和手铰两种。

在机床上进行铰削称为机铰,如图7-6所示;用手工进行铰削的称为手铰,如图7-7所示。

整体式圆柱机铰刀和手铰刀如图所示,由工作部分、颈部和柄部三个部分组成。

硬质合金机铰刀如图所示。

浮动铰刀:浮动铰刀是指铰刀可以沿轴向浮动或沿垂直空间内摆动或同时具备这2种浮动(见下图),需要说明的是浮动铰刀完全不同于所谓的浮动镗刀。

浮动铰刀柄铰刀本身不能浮动,而是安装在浮动铰刀柄中实现浮动,使得刀柄可以在平行于轴向内浮动或在垂直空间内角度浮动或同时兼具这2种浮动以补偿因机床热变形、工件安装、铰刀等在水平轴向或在垂直空间内的误差。

机用铰刀与机床常用浮动联接,以防止铰削时孔径扩大或产生孔的形状误差。

铰刀与机床主轴浮动联接所用的浮动夹头如图所示。

浮动夹头的锥柄1安装在机床的锥孔中,铰刀锥柄安装在锥套2中,挡钉3用于承受轴向力,销钉4可传递扭矩。

由于锥套2的尾部与大孔、销钉4与小孔间均有较大间隙,所以铰刀处于浮动状态。

浮动铰刀柄的工作原理:大量的高精度、高表面质量的孔加工需求使得高精密铰加工的使用量大大增加。

尽管机床的精度不断提高,但机床的主轴和待铰的孔,要使他们达到很高的同心度仍然是个非常难的问题。

最难解决的原因是机床轴承的发热导致主轴的同心度偏差。

要取得孔和机床主轴的高精度的同心度,就要使铰刀很完美的伸进孔中并且保证不受任何径向力。

浮动铰刀柄正是为达到这个目的设计的。

同时浮动铰刀柄还补偿工件安装、铰刀等在水平轴向或在垂直空间内的误差。

铰刀浮动夹座包括用于连接机床主轴的联接座、用于夹持铰刀的外接座、底环和筒体,所述底环和筒体过盈配合固定,所述联接座和外接座之间设置有浮动块,所述浮动块的上表面和联接座之间设置第一钢球排,所述浮动块的下表面和外接座之间设置第二钢球排,所述第一钢球排和第二钢球排呈 90°排列组成 X、Y 坐标区域。

套类零件的加工-车内沟槽、铰孔

套类零件的加工-车内沟槽、铰孔
车圆弧外沟槽(见下图)
车刀刀头要磨成相应的圆弧形
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铰刀
铰孔是精加工方法之一
铰刀
余量小、切削速度低、排屑及润滑性能好
铰刀的几何形状
铰刀的几何形状:工作部分
颈部
柄部
装夹、传递转矩
工作部分:
引导部分
k=45°(导向角)
切削部分 切削
修光部分 定向、修光
倒 锥 减少铰刀和孔壁之间的摩擦
铰刀最易磨损的部位:切削部分与修光部分 的过渡处
车内沟槽
车内槽 车内沟槽车刀
和切断刀形状相同,在安装时要注意和内孔中 心等高 车内沟槽方法 和外沟槽相类似,难度要比外沟槽要大 内沟槽的测量 一般用弹簧卡钳、钩形游标、样板来测量
车其它沟槽
车端面直槽(见下图)
端面直槽刀是外圆车刀和内孔车刀的综合
车45°外沟槽
与一般直槽车刀形状相同,车削室转过小滑 板
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铰刀的种类(材料、柄部、方式、)
铰刀的种类(铰刀的兄弟家族)
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铰孔余量的确定
铰孔前一般先车孔或扩孔,并留下铰孔余量,余 量太小,不能把上道工序的加工痕迹去除,余量 太大,会使切屑挤满齿槽,严重的会使铰刀崩刃
铰孔余量的确定 高速钢铰刀 0.08----0.12mm 硬质合金铰刀 0.15----0.20mm
套类零件的加工
-车内铰刀 铰孔余量的确定 铰削时的注意事项
车内沟槽
内沟槽的种类和作用 退刀槽 车内螺纹、车孔和磨孔时退刀用 密封槽 嵌入油毛毡,防止润滑油溢出 轴向定位槽 配合孔用弹性挡圈,以实现 轴承轴向定位 油气通道槽 在各类液压和气压滑阀中通 油或通气
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铰削时的注意事项
铰削前对孔的要求 铰孔不能修正孔的直线度
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加工 , 到浮 动作 用 。 起
为 了在铰削过程 中更好 地 冷却 和润滑 , 多刃浮 在
动铰 刀刀杆上 加工有 冷却槽 , 冷却 液能从 该冷 却槽顺
1 中 心 架 支 承 的 改 进
将 中心 架支 承爪 改进 为轴 承装 置 , 图 1 示 如 所
利流到 刀具 与工 件之 间 , 时被冷却 和将 切屑 从未加 及 工一侧冲出 , 以减小 刀具切 削时 与工 件之 间摩 擦 , 响 影 加工精度 。 冷却液 的充足供应又能有效地控制切削热 。
采用 机 械 夹 固式 6刃 切 削 , 使 切 削力 分 散减 能 小 。 使切 削平 稳 均匀 , 证 刀 刃 的 均匀 磨 损 。 并 保 采用 机 夹 式 , 可保 持 刀 具 材 料原 有 的 良好 性 能 与 切 削 还 硬 度 ; 用 刀片部 位 与刀杆 配 合 间隙 为 0 1 采 . 5mm, 可 防止 由于主轴 中心线 与尾 座 中心 产生偏 差 引起 加工
± o 2mm。 . 以前 加 工 均 采用 粗 车 成 型后 , 通过 热 处 理 调质 到 硬度 HR 2 C 8~ 3 , 在车 床 上 对轴 承孔 2再
进 行 半 精 加 工 , 对 轴 承 孔 进 行 精 加 工 时 , 图用 在 试
刀 体
二 面 刃 浮 动 铰 刀 进 行 铰 削 , 由于 零 件 具 有 一 定 但
图 1 中心架支承轴 承
动 。 此 , 精 加 工 轴 承 孔 因 在 时 , 往 由于 热变 形 与 振 动 往
无 法 保 证 零 件 加 工 精 度 造 成 报废 。 为此 , 经分 析后 采取 了 以下 改 进措施 。
尺寸 变 化 , 保证 刀 具 始 终 沿 着 加 工母 线进 行 铰 削 能
铰刀 )的磨 损 最 小 , 在轴 承套 内孔 精 加 工 时 获得 能 较高 的加工 精度 。
托 盘翻 边 一 形 复 合模 设 计 整
江西省新余市长林集团长林机器公司 ( 82) 钟翔山 3 O9 3 图 1 示 的托 盘是某 产 品 上 的外 观 件 , 用 厚 所 采 1 5mm 的 1 r 3不锈 钢板 制 成 。 于结 构 需 要 , . C1 由 在 其成 形后 的零 件 口部 要 翻 边 , 求 翻边 后 的 口部 清 要 晰、 整 、 完 无损 伤 。
A A放大 —
被 加 工 零 件 是 优 质 中碳 钢 制 造 的 轴 承 套 ( 用
于 曲线 专 用 磨 床 磨 头 ) 经 表 面 热 处 理 , 质 硬 度 , 调
为 HR 2 C 8~ 3 , 承 套 外 圆 直 径 为 8 2轴 O± 0 0 .5 mm、 内孔 直 径 为 06 2±0 0 . 1mm, 零件 长 度 为 3 O 5
具 前 、 刀面 进行 了研 磨 。 后
不 易散 热 , 零 件 表 面 温 度 使
增 加 , 在磨 削过 程 中容 易 并
引 起振 动 。 虽然 采 用 充 足 的 冷 却液 , 但未 能有 效 控 制 其 热 变形 ; 虽然 采 用 中心 架 支 承 , 也 未 能 有 效 防 止 振 但
削, 磨杆 的 刚性较 差 , 加上 内圆磨 时砂 轮 与工件 的接
触 面 积 大 , 会 增 大 磨 削 这 力 , 高 磨 削 温 度 , 由 于 增 且
图 2 多刃( 6刃 ) 动 机 夹 式 铰 刀 浮
主副 导 向刃 角度值 , 考虑 被 加工零 件 材料 硬度 、
刀具 的导 向和 使用 寿命 , 选用 主 、 副导 向刃 较小 的导 向倾 角 、 较小 的后 角 , 设 有 0 1 0 1 的刃带 并 . ~ . 5mm 宽 度 ( 渡刃 )为 降低 刀具 刀刃 的表 面粗 糙 度 , 刀 过 。 对
维普资讯
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纛 ?露。
的 硬度 , 上 刀 杆 较 长 , 性 不 足 , 时 只 有 二 刃 加 刚 同 切 削 加 工 , 削 力 大 , 易 引起 振 动 , 且 刀 具 磨 切 容 而
损快。

刀杆
刀具 磨损 快 , 上 轴承套 长度 较 长 , 孔径 尺 寸 加 使 的 加工误 差 相 应 增 大 , 难 保 证 达 到 设 计 要 求 。 很 为 此, 采用 内 圆磨 对 孔 进 行 精 加 工 , 由于 属 深 孔 磨 但
刀 片与 刀 杆 采用 2条 键 连 接 , 刀片 沿 着 直线 使
以 降低 中心架 支 承 的摩 擦 热 量 , 能 使 工 件 与 中心 并
架 支承轴 承 始终保 持 良好接 触 。
运 动 时不 会产 生 旋转 , 终进 行匀 速切 削 。 始
图 3所示 为 采用 2面刃 铰 刀 、 内圆磨 削 、 浮动 机
一 _

轴 承 套 内孔 加工 采 用 机夹 式 浮 动 多刃铰 刀
浙江工 业职 业技 术 学院 (10 0 320 )
陈水 明 毛 江峰 徐 德 慧
2 采 用 机 夹 式 多刃 浮 动 铰 刀
内孔精 加工 采 用 机 夹 式 多 刃 浮 动 铰 刀 , 图 2 如
所示。 刀片选 用 耐 冲击性 能较好 YG6 F 0 , 2 7刀 片 , 刀
片装 夹 调整 后 , 刀体 的 内孔作 基 准 , 用 以心轴 定 位在 外 圆磨 床 上对 刀具 外 圆 尺寸 按 要 求 进 行 精 加工 , 并
磨 出 主副导 向刃 导 向角度 。
刀片( 上均布 6 圆周 片) 压紧螺钉
・4 ・ 4 《 技术 新 工艺 》・实用技 术 与工 艺装 备 2 0 新 0 6年 第 3期
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夹式 多刃 铰刀在 加工 过程 中工 件长 度方 向磨损 量 的
比较 。 见 , 动 机 夹式 多刃 铰 刀 ( 可 浮 6面 刃 机 夹 浮 动
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