“5S+1S”现场管理实务
5S1S实务管理
“5S+1S”现场管理实务1.何谓5S+1S1.1整理：Seiri。
1.2整顿：Seiton。
1.3清扫：Seiso。
1.4清洁：Seiketsu。
1.5修身：Shitsuke（又称教养）。
1.6习惯化：Shukanka。
2.5S+1S之意义2.1整理：就是区分存废，去芜存菁。
把有用的和没用的东西分开，并把没有用的东西尽速处理或废弃。
2.2整顿：分门别类各就各位。
把有用的东西放置安顿到固定的处所，以便于应用时不需找寻，可迅速取用。
2.3清扫：环境设备清扫维护。
作业周遭打扫干净，机器设备维护保养一尘不染，创造明朗活泼工作环境。
2.4清洁：整肃仪容，干净整洁。
个人仪容、服饰穿戴，保持整洁、容光焕发。
2.5修身：自主管理，人格完美。
注重秩序、严守纪律、良好教养、自动自发做好本身工作。
2.6习惯化：持之以恒，养成习惯。
将5S之每项内容，每日不断实施，成为习惯化之工作，落实于日常工作生活当中。
3.5S+1S实施原则3.1整理3.1.1现场不是垃圾堆。
3.1.2现场不是仓库。
3.1.3遍地黄金速兑现。
3.2整顿3.2.1分门别类。
3.2.2各就各位。
3.2.3目视管理。
3.3清扫3.3.1勤拿扫把与抹布消除脏乱。
3.3.2划出通道。
3.3.3严守润滑防锈之工作切勿疏漏。
3.4清洁3.4.1服饰整洁佩戴齐全。
3.4.2整肃仪容对镜检点。
3.4.3整齐清洁是美德。
3.5修身3.5.1明是非，办善恶。
3.5.2作业纪律自我规范。
3.5.2自主管理。
4. 5S+1S实施要领4.1整理4.1.1着手进行整理之前，需先确认之不必要的物品多余库存，将造成许多浪费。
4.1.1.1空间逐渐减少，劣品排挤良品。
4.1.1.2储存设备增加造成浪费（架子、厨柜、箱子等）。
4.1.1.3无法查知所需物品之有无。
4.1.1.4多余库存造成资金积压，徒增利息负担。
4.1.1.5过期存放而损毁、变质无法使用，报废如同丢弃钞票。
4.1.1.6徒增盘点时间。
卓越的现场管理-5S推行实务
06
案例分析与实践经验分享
成功案例介绍及启示意义
案例一
某汽车制造企业通过5S管理，实现了生产现场的整洁、有序 ，提高了工作效率和员工满意度。该案例的启示意义在于， 5S管理是企业现场管理的基础，通过实施5S可以营造良好的 工作环境，提高工作效率和员工士气。
案例二
某电子企业通过推行5S管理，成功降低了产品不良率，提高 了产品质量和客户满意度。该案例的启示意义在于，5S管理 有助于培养员工的细节意识和质量意识，从而提高产品质量 和竞争力。
制定废弃物处理办法： 合理处理无用物品。
整顿实施步骤
确定物品放置位置
合理规划物品放置区域， 方便取用。
标识清晰
使用标签等标识物品名查，确 保物品摆放符合规范。
清扫实施步骤
建立清扫责任区
01
划分清扫区域，明确责任人。
执行例行扫除
02
定期进行大扫除，清理现场垃圾和杂物。
文明礼仪和职业道德教育
文明礼仪教育
通过宣传、培训等方式， 引导员工树立文明礼貌 的意识，遵守社会公德 和职业道德规范。
职业道德教育
加强员工的职业道德教 育，培养员工诚实守信、 爱岗敬业、团结协作等 良好品质。
榜样示范引领
发挥优秀员工的榜样示 范作用，带动全体员工 自觉遵守文明礼仪和职 业道德规范。
针对问题制定改进措施并跟踪验证
制定改进措施
根据自查、互查结果，针对发现的问题制定相应的改进措施，明确改进目标、时间表和责 任人。
跟踪验证改进效果
对实施改进措施后的现场进行再次检查评估，验证改进效果是否符合预期。
持续改进
对于验证有效的改进措施，将其纳入现场管理标准中持续执行；对于效果不明显的措施， 进行重新分析和改进，直至达到预期效果。
5S实务管理与现场改善推进实务
三、5S推展流程标准化
四、5S效果标准化
五、5S文件体系公示讨论与标准化
第五讲 5S目视管理及现场改善
一、目视管理定义
二、目视管理的类别与工具
三、目视管理的发展的三个阶段
四、目视管理优秀案例
五、目视管理与现场改善开展
第六讲 5S推进活动的难点及应对措施
一、5S活动的阶段性
二、5S活动的参与性
三、5S活动的持续性
四、5S推进过程中的激励手段
五、QCC活动改善项目与提案改善制度
六、 5S推进的基础PDCA循环使用
多案例讨论：如何运用PDCA循环解决实际工作中的问题第七讲、学以致用的行动计划书
第八讲、答疑解惑，教学相长。
5S现场管理推行实务
推进清扫步骤三
清扫作业规范案例清洁定义图
落实前面3S的工作作业台、椅子的3S 货架的3S
通道的3S
设备的3S
办公台的3S
文件资料的3S
公共场所的3S
日常确认表
素养定义图
素养三要素
推进素养的步骤
素养具体实例一
素养具体实例二
素养具体实例三
素养具体实例四
生产现场5S活动表生产现场5S检查表办公室5S活动表办公室5S检查表
第三部分：5S推进体制
5S活动导入流程图
设定5S推行方针及目标
制定5S工作推行计划
5S推行步骤图
第四部分：5S推行手法
目视管理
目视管理图片展示
目视管理实战训练系列
识别管理
红牌作战
定点拍摄
案例展示及研讨：惠州某外资企业5S推行实例＃。
车间5S现场管理-1S 整理
车间5S现场管理-1S整理
车间5S现场管理中1S表示整理，即全面整理和整理出不使用的物品。
1.小组确定场地的用途，以作为步骤2中确定哪些是重要物品的基础。
2.小组就对哪些物品不是目标场地所必须的达成一致意见。
3.将这些物品挂上“红色卡片”
4.将挂标签的物品移到临时存放地（对物品作出决定的地方）。
如果您缺乏这样的场地，就准备一个。
5.领导或者经理决定如何处置这些挂标签的物品，这可能包括下列方式：重新放回场地，找一个新存放处，处理掉或者修理。
6.开始决定保存物品的最佳场地。
7.建立和其他员工交流的项目公告板，用照片突出显示项目实施前后的变化。
生产现场五S管理1S管理
螺杆
4
20
根
每天
生产中小型件每箱需要4根，4套需16根， 备用4根，最小值4根，最大值20根
3
杨昌林、 造型二 曾加俊 班
螺母
4
16
个
每天
与φ38螺杆配套使用，最小值4个，最大 值16个
4
杨昌林、 造型二 曾加俊 班
螺母
4
20
个
每天
与φ24螺杆配套使用，最小值4个，最大 值20个
5
杨昌林、 造型二 曾加俊 班
物料任务！
下列是取拿在2F-1B旳38号材料过程！
1
2
3
4
5
6
7
8
5
5S真正含义究竟是什么？ 怎样看待每个S
整理 整顿 清扫 清洁 素养
• 从功能来看现场 • 从合理角度看现场 • 像医生一样，找出不合理点 • 不断标准化，不断防错 • 从外在到内在
6
1S整顿
——区别必要品与不必要品，清理不必要旳物品。
Seiri
整顿
Seiton 整顿
Seiso 打扫
Seiketsu 清洁
Shitsuke 素养
在英语中:
Sorting
分类
Storing
储存
Sweeping 打扫
Standardizing 原则化
Sustaining 维持
3
5S真正含义究竟是什么？
5
4
5S真正含义究竟是什么？
地物明朗化案例：给新员工进行简朴旳教育之后赋予了搬运
8
杨昌林、 曾加俊
造型二 班
气眼棒
20
40
根
每天
生产轮毂等大件需20根，备20根，易耗， 最小值20，最大值40；
“5S+1S”现场管理实务
“5S+1S”現場管理實務( 劉利樺)1.何謂5S+1S1.1整理：Seiri。
1.2整頓：Seiton。
1.3清掃：Seiso。
1.4清潔：Seiketsu。
1.5修身：Shitsuke（又稱教養）。
1.6習慣化：Shukanka。
2.5S+1S之意義2.1整理：就是區分存廢，去蕪存菁。
把有用的和沒用的東西分開，並把沒有用的東西盡速處理或廢棄。
2.2整頓：分門別類各就各位。
把有用的東西放置安頓到固定的處所，以便於應用時不需找尋，可迅速取用。
2.3清掃：環境設備清掃維護。
作業週遭打掃乾淨，機器設備維護保養一塵不染，創造明朗活潑工作環境。
2.4清潔：整肅儀容，乾淨整潔。
個人儀容、服飾穿戴，保持整潔、容光煥發。
2.5修身：自主管理，人格完美。
注重秩序、嚴守紀律、良好教養、自動自發做好本身工作。
2.6習慣化：持之以恆，養成習慣。
將5S之每項內容，每日不斷實施，成為習慣化之工作，落實於日常工作生活當中。
3.5S+1S實施原則3.1整理3.1.1現場不是垃圾堆。
3.1.2現場不是倉庫。
3.1.3遍地黃金速兌現。
3.2整頓3.2.1分門別類。
3.2.2各就各位。
3.2.3目視管理。
3.3清掃3.3.1勤拿掃把與抹布消除髒亂。
3.3.2劃出通道。
3.3.3嚴守潤滑防銹之工作切勿疏漏。
3.4清潔3.4.1服飾整潔佩戴齊全。
3.4.2整肅儀容對鏡檢點。
3.4.3整齊清潔是美德。
3.5修身3.5.1明是非，辦善惡。
3.5.2作業紀律自我規範。
3.5.2自主管理。
4. 5S+1S實施要領4.1整理4.1.1著手進行整理之前，需先確認之不必要的物品多餘庫存，將造成許多浪費。
4.1.1.1空間逐漸減少，劣品排擠良品。
4.1.1.2儲存設備增加造成浪費（架子、廚櫃、箱子等）。
4.1.1.3無法查知所需物品之有無。
4.1.1.4多餘庫存造成資金積壓，徒增利息負擔。
4.1.1.5過期存放而損毀、變質無法使用，報廢如同丟棄鈔票。
卓越的现场管理-5S管理推行实务
• 根据物品的用途、功能、形态、形状、大小、重 量、使用频率等因素决定放置的方法。
• 注意要便于取用和放置。
5S现场管理基本原理
（4）明确标示
• 依情况清楚地标示区域、分类、品名、数量、用 途、责任者等信息，做到“一目了然”。
• 整顿的宗旨就是要以最少的时间和精力，达到最 高的效率、最高的工作质量和最具安全的工作环境。
现场管理与5S
2.5S管理活动
经营目标
ＱＣＤ
Ｓ
Ｔ
Ｍ
质成交
服
技
管
量本货
务
术
理
5S现场管理活动
课程内容
• 现场管理与5S • 5S现场管理基本原理 • 5S现场管理的展开 • 5S活动的延伸 • 5S活动程序文件
5S现场管理基本原理
一、加强现场管理的迫切性 1.现场管理中常见的不良现象 仪容不整的工作人员 机器设备放置位置不合理 机器设备保养不当 原材料、半成品、成品、不合格品等随意摆放 工夹具、量具等杂乱放置 通道不明确或被占 工作场所脏污
5S现场管理基本原理
5S现场管理基本原理
棚架、工具箱、抽 屉、橱柜中有没有 杂物、书报杂志、 空罐、废手套·抹布、 已损坏的各种器具。
5S现场管理基本原理
是否有长时间不用或已经不能用的设备、台车、 原材料、待返品、或一些不明状态的物品。
5S现场管理基本原理
仓库、墙角落、 窗台下、货架 后面、货架顶 上是否摆放着 一些生锈、变 质的物品，是 否有一些多年 不动的材料、 零件等呆物。
课程内容
• 现场管理与5S • 5S现场管理基本原理 • 5S现场管理的展开 • 5S活动的延伸 • 5S活动程序文件
现场管理与5S
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
“5S+1S”現場管理實務( 劉利樺)1.何謂5S+1S1.1整理：Seiri。
1.2整頓：Seiton。
1.3清掃：Seiso。
1.4清潔：Seiketsu。
1.5修身：Shitsuke（又稱教養）。
1.6習慣化：Shukanka。
2.5S+1S之意義2.1整理：就是區分存廢，去蕪存菁。
把有用的和沒用的東西分開，並把沒有用的東西盡速處理或廢棄。
2.2整頓：分門別類各就各位。
把有用的東西放置安頓到固定的處所，以便於應用時不需找尋，可迅速取用。
2.3清掃：環境設備清掃維護。
作業週遭打掃乾淨，機器設備維護保養一塵不染，創造明朗活潑工作環境。
2.4清潔：整肅儀容，乾淨整潔。
個人儀容、服飾穿戴，保持整潔、容光煥發。
2.5修身：自主管理，人格完美。
注重秩序、嚴守紀律、良好教養、自動自發做好本身工作。
2.6習慣化：持之以恆，養成習慣。
將5S之每項內容，每日不斷實施，成為習慣化之工作，落實於日常工作生活當中。
3.5S+1S實施原則3.1整理3.1.1現場不是垃圾堆。
3.1.2現場不是倉庫。
3.1.3遍地黃金速兌現。
3.2整頓3.2.1分門別類。
3.2.2各就各位。
3.2.3目視管理。
3.3清掃3.3.1勤拿掃把與抹布消除髒亂。
3.3.2劃出通道。
3.3.3嚴守潤滑防銹之工作切勿疏漏。
3.4清潔3.4.1服飾整潔佩戴齊全。
3.4.2整肅儀容對鏡檢點。
3.4.3整齊清潔是美德。
3.5修身3.5.1明是非，辦善惡。
3.5.2作業紀律自我規範。
3.5.2自主管理。
4. 5S+1S實施要領4.1整理4.1.1著手進行整理之前，需先確認之不必要的物品多餘庫存，將造成許多浪費。
4.1.1.1空間逐漸減少，劣品排擠良品。
4.1.1.2儲存設備增加造成浪費（架子、廚櫃、箱子等）。
4.1.1.3無法查知所需物品之有無。
4.1.1.4多餘庫存造成資金積壓，徒增利息負擔。
4.1.1.5過期存放而損毀、變質無法使用，報廢如同丟棄鈔票。
4.1.1.6徒增盤點時間。
4.1.2檢查出那些是必要的物品，多餘的庫存，檢查地點。
4.1.3模具架上（包含夾治具）。
4.1.4工具箱、抽屜、事務櫃。
4.1.5地面、裡面、角落。
4.1.6零件庫、材料倉庫(裡面、角落) 。
4.1.7室外，從損壞、變質、生銹程度，可看出多久未動用過之原料。
4.1.7.1台車、棧板、貨櫃上堆置未處理物品。
4.1.7.2成堆的廢料。
4.1.7.3模型、模具尚未處理部份。
4.1.8辦公室處所（包佸現場、干部辦公的地方等）櫥櫃、抽屜、桌上、架子上面之書籍，圖畫測試品，樣品等物品，辦公室人員，幹部應率先做榜樣。
4.2整頓4.2.1著眼於縮短換模時間（模具、木治具、刀具）。
4.2.1.1徹底消除尋找，選擇時間因素。
4.2.1.2不論新、老手均可準備工作。
4.2.1.3訂制作業方法，歸納整理出體制。
4.2.2消除尋找的主要步驟4.2.2.1撤除不必要的東西，按整理的方式。
4.2.2.2整出放置場所。
4.2.2.3規定放置場所。
4.2.2.3.1考慮遠近、高度。
4.2.2.3.2產品別、機能別。
4.2.2.4標示出放置的場所。
4.2.2.4.1場所放置的標示。
4.2.2.4.2品名項目的標示。
4.2.2.5物品的本身也要做標示（考慮與色別並用）。
4.2.2.6把放置的場所也記入指示圖、書類中。
4.2.2.7為了維持必須的點檢、指導復元。
4.2.3工具整頓要點4.2.3.1將工具放置於最接近使用點的固定位置。
4.2.3.2注重處置的〝置〞，研究放置的方式。
4.2.3.3嚴守放回原位規則。
4.2.3.4每下班前需做清點工作。
4.2.3.5自主管理養成自助或借用工作。
4.2.3.6歸位（還）注意清潔，乾淨。
4.2.4切削工具類的整頓要點4.2.4.1保有的方法和保有數量的再檢討。
4.2.4.2防止相互碰傷的對策。
4.2.4.3防銹。
4.2.5檢驗測試儀的整頓。
4.2.5.1防止震擊。
4.2.5.2防止打傷、歪蹺。
4.2.5.3防止灰塵、污垢和防銹。
4.2.5.4要有保養計劃及定時校正。
4.2.6半成品的整頓4.2.6.1要有量的規制。
4.2.6.2取出和放入、搬運、方法、器具（容器、料架）立體化。
先進先出。
4.2.6.3品質保護。
4.2.6.4不良品的明示。
4.2.7零件庫的整頓（原料廠則餘碎料）4.2.7.1確立架子放置場所的標示。
4.2.7.2徹底做好架子的品目標示。
4.2.7.3零件或是零件的容器上，須明示出品目與編號。
4.2.7.4標寫出零件編號的須序，並將放置場所的帳簿整理完備。
4.2.8大件產品或不固定倉庫的整理4.2.8.1不定型場地空間須區劃標示。
4.2.8.2物品每件都應標示。
4.2.8.3貫徹自助領料之管理模式。
4.2.8.4經常盤點，核對料帳的符合性。
4.2.8.5嚴格執行生產日程，入廠日程之搭配。
4.2.9潤滑油類的整頓4.2.9.1盤點油品種類。
4.2.9.2品牌的整理統合。
4.2.9.3顏色區分。
4.2.9.4給油器具用色別表示。
4.2.9.5給油孔的色別表示。
4.2.10化學品的整頓4.2.10.1盤點區分化學的種類。
4.2.10.2種類的整理統合。
4.2.10.3標示。
4.2.10.4危險物品需指令安全區存放，嚴禁熛火。
4.2.10.5易於變質之物品要考慮存放環境。
4.2.11整頓首要為安全注意事項4.2.11.1在高台上卻沒有柵欄。
4.2.11.2通路上有突出物擺放。
4.2.11.3很重的東西很容易倒塌下來的狀態。
4.2.11.4運轉部的蓋子沒加上去。
4.2.11.5太平門出口處堆滿了一大堆東西。
4.2.11.6滅火器沒有放在指定的位置上。
4.2.11.7在消防水槽、消防栓的前面擺置東西。
4.2.11.8在超出容許量以上的易引發火災的物品。
4.3清掃4.3.1地面的乾淨4.3.1.1首先用掃帚清掃。
4.3.1.2區域線的規劃。
4.3.1.3在極細微處理更深入清掃。
4.3.1.4改善防止垃圾各污物發生的來源。
4.3.2因灰塵、污物等直接原因造成的慢性品質不良的改善。
4.3.2.1主要的要點4.3.2.1.1查明垃圾、污物來源，搜隻不良品的樣品，用顯微鏡等來仔細觀察。
4.3.2.1.2分析垃圾、污物的發生及入侵、傳染的途徑。
4.3.2.1.3環境的徹底清掃。
4.3.3機械的清掃點檢4.3.3.1潤滑系統。
4.3.3.2油壓系統。
4.3.3.3空壓系統。
4.3.3.4配油盤摺動部、迥轉部。
4.3.3.5電裝系統、控制系統。
4.3.3.6控制開關類。
4.3.3.7配線。
4.3.3.8馬達。
4.3.3.9其他Sensor、結線入水等，測溫器不緊密。
4.4清潔4.4.1作業服飾、佩戴，身邊打扮要乾淨、清潔(如工作服、工作帽、包頭巾、圍裙、鞋子…等)。
4.4.2儀容保持整潔，頭髮、鬍鬚常修剪。
4.4.3頭髮要保持乾淨、無頭屑、帶帽子。
4.4.4指甲要剪短、手指保持清潔、乾淨。
4.4.5受傷之手指要除膿，適當包紮。
4.4.6工廠專用鞋與上下班用鞋，要嚴格區別。
4.4.7要用肥皂或清潔劑洗手。
4.4.8食品業者，工作中嚴禁配戴戒子、手錶。
4.4.9洗手間需有肥皂、消毒水。
4.4.10整肅儀容，照鏡子自我檢查。
4.5修身4.5.1要能自動自發嚴守紀律。
4.5.2不要有遲到早退的現象。
4.5.3不要聊天閒話雜談，影響他人工作。
4.5.4不要數人擅自聚合，圍在一起聊天。
4.5.5要按規定穿戴工作服及工作帽。
4.5.6危險之工作要遵守安全規則、安全防護用具工作。
4.5.7自主管理做好現場Q.C.S.D.M五大任務。
4.5.8設定目標，充滿自信，向上挑戰。
4.5.9遵守作業標準內容工作。
4.5.10遇見熟人要以開朗活潑的心情打招呼。
4.5.11保持樂觀進取，士氣旺盛的態度。
5. 5S+1S活動的評價、預防與維持5.1對已習慣化的工廠(公司)給予評分5.2預防整理：做到不產生〝不要品〞呢？5.2.1為何產生了〝不要品〞呢？5.2.2建立不產生不要品的作法。
5.2.2.1不產生不要品的整體做法！5.2.2.2生產計劃是否為月計劃？5.2.2.3訂購是否為〝預測訂購〞？5.2.2.4交貨是否為〝彙總交貨〞？5.2.2.5作業是否未依計劃執行？5.2.2.6製造方法是否為〝批生產〞？5.3預防整頓：不會亂的整頓。
5.3.1為何會亂呢？5.3.2改變有關整頓的想法。
5.3.3庫存場所的預防整頓5.3.3.1為何放置場所會亂？5.3.3.2只能放在那裡的作法。
5.3.3.3養成不弄亂的好教養。
5.3.3.4此零件當真有必要嗎？5.3.4治工具的預防整頓5.3.4.1為何治具會零亂呢？5.3.4.2容易歸位的規劃。
5.3.4.3拋開需歸位的意識。
5.3.4.4拋開使用意識1………治具的共用5.3.4.5拋開使用意識2………治具的代替5.3.4.6拋開使用意識3………手段的代替5.4預防清掃：不會髒亂的清掃5.4.1為何會髒亂呢？5.4.2改變有關清掃的想法。
5.4.3骯髒污穢有擴張的習性。
5.4.4此骯髒污穢由何處產生？5.4.4.1斷絕骯髒污穢的根源5.4.4.2地板上的削屑由何處產生的呢？5.4.4.3地板上的油污由何處產生的呢？5.4.4.4地板上的污沙由何處產生的呢？5.4.4.5垃圾塵土無法進入及產生的做法。
5.5預防清潔：保持持續的清潔5.5.1整潔即為整合力。
5.5.2是否有避免產生不要品的作法。
5.5.3是否有物品不會亂的作法。
5.5.4是否有物品不會髒的作法。
5.5.5對持續清潔的維持加以查檢。
5.6預防修身(教養)：將責備成為系統化5.6.1不良的疏忽由責備變為愚巧化。
5.6.2不安全的疏忽由責備變為規定化。
5.6.3全公司(工廠)教養的統一化。
5.6.3.1 5S月(宣導月)5.6.3.2 5S稽查(每季)5.6.3.3 5S競賽(每月)5.6.3.4 5S報導(每月)6.結語6.1推動5S運動管理者職責意識6.1.1關於5S+1S之推行管理者，肩負之責任最大、成敗之關鍵。
6.1.2管理者責任（意思）決定6.1.2.1決心徹底實施（5S+1S）的決斷，下定決心永不退斷決定，不要只情緒性的願望。
6.1.2.2物品要不要保留要有方針，明確提示。
6.1.2.3決定須保留多少，那些最低限度的必要架子。
6.1.3各階段實施中之注意事項6.1.3.1整理(1) 決斷所謂的"不必要物品"要有果斷的決策。
(2) 親臨現場檢點，墈察指示。
6.1.3.2整頓(1) 放置場地的規劃，盡量利用空間，向立體發展。
(2) 方式的撰擇、決定。
(3) 提高關連機能（嚴守日程管制、交貨、加工）。
6.1.3.3清掃(1) 對於清掃乾淨徹底程度之意義須加以決定。