输油管道泄漏检测技术及应用探讨
探究输油管道泄漏检测技术的应用
2019年08月也被认为是结构敏感反应，当然，有关H 2和N 2在铁催化剂表面的反应机理还需要进一步探究。
其次，合成氨新工艺和新技术。
第一，KAAP 工艺。
工业氨合成的单一转化率，也就是说氨合成率仅为15%～25%，大部分气体增加了能耗的消耗率，减低了资源的有效利用。
科学家们经过多年的研究与共同努力，开发出第一个以钌催化剂为基础的KAAP 工艺流程，并且在氨厂进行工业化生产。
合成氨物质粒径一般在200～300mm ，其表面具有排列整齐的氰基，具有较强的亲水性，根据相关数据表明，合成氨成品通过普通的雷蒙机粉碎之后其堆密度降低，这说明了合成氨颗粒更加细微化与均匀化。
对于KAAP 工艺在0.968MPa 压力下进行操作，采用热壁塔，可以节省合成气压缩和合成回路的管道与设备，降低生产成本。
第二、超临界合成氨。
在合成氨反应过程中，反应速度会随着温度的升高而不断加快，这时合成氨的浓度就会降低，为了使得合成氨的浓度达到一个平衡的状态，可以提高催化剂的低温活性，也就是说通过降低催化剂的反应温度与速度，使得催化剂在较低的温度下依旧保持一定的活性。
与发达国家相比较，我国对于合成氨催化剂的研究还不够成熟，但是随着科学技术与社会经济的高速发展，各种型号的氨现在的研究规模也达到了较为完善的水平，还需要逐渐完善化工企业的安全管理，根据化工生产监督的相关规定与要求进行操作。
使用超临界技术方法，由于催化剂具有稳定性，铁催化剂可以解决氨分离等一系列问题，实现超临界合成氨生产。
3结语综上所述，最近几年，我国合成氨行业得到快速发展，合成氨生产过程中的节能降耗措施成为了当前企业提高市场竞争力的关键。
因此，文章从几个方面就合成氨催化技术与工艺发展进行综合分析。
参考文献：[1]全国化工合成氨设计技术中心站2012年技术交流会和技术委员工作会议在济南成功召开[J].氮肥技术,2012,33(6):I0001-I0002.[2]叶世超,祝杰.煤制合成氨一段转化炉节能燃烧技术的研究与应用[A].中国化学会第一届全国燃烧化学学术会议论文摘要集[C].成都:四川大家化工学院,2018:39.[3]张干兵,曹泽星.密度泛函研究锆双核中心促进氮分子直接氢化合成氨的反应机理[A].中国化学会第九届全国量子化学学术会议暨庆祝徐光宪教授从教六十年论文摘要集[C].2018.[4]娄军泽.常温精脱硫工艺在合成氨双甲中的应用[A].2016年化肥学会年会暨氮肥行业技改经验交流会论文资料集[C].2016.[5]孟祥丽,徐志恒.合成氨余热利用工程[A].山东土木建筑学会热能动力专业委员会第13届学术交流会论文集[C].2018.[6]刘化章.关注合成氨工业的节能减排——新型高效催化剂的应用[A].中国化工学会2019年年会暨第三届全国石油和化工行业节能节水减排技术论坛会议论文集(下)[C].2019.探究输油管道泄漏检测技术的应用白洁（华东管道设计研究院有限公司，江苏徐州221000）摘要：管道运输在石油、天然气等工业中发挥着重要的作用，它是我国经济发展的重要命脉。
浅论输油管道泄漏检测问题与对策
浅论输油管道泄漏检测问题与对策输油管道泄漏检测问题是一个重要的环境保护和风险管理问题。
输油管道的泄漏可能导致油污染地下水、土壤和水体，对生态系统和人类健康造成严重的影响。
本文将从泄漏检测技术、监测系统建设和应急响应等方面展开，探讨输油管道泄漏检测问题的原因及解决对策。
一、泄漏检测技术问题1.1 传统检测技术有限传统的输油管道泄漏检测技术主要是依靠人工巡检和定期检测。
这种方法存在人力资源浪费、周期长、覆盖面窄等问题。
而且，传统方法只能发现已经发生泄漏的管段，无法及时发现小型泄漏点，导致泄漏演变为灾难性后果。
1.2 技术水平不足目前，我国输油管道泄漏检测技术相对滞后，需要引进和消化吸收国外先进技术，提高技术创新能力。
泄漏检测技术的核心是实时监测和快速反馈，而目前很多检测系统无法实现对整个管道系统的实时监测和故障诊断，不能满足管道的安全运行需求。
对于上述问题，解决方法是加大科研投入，引进国外先进技术和设备。
并开展科研项目，优化现有技术，提高泄漏检测技术的灵敏度和准确性。
加强技术人员培训，提升技术应用水平。
二、监测系统建设问题2.1 监测设备不完善传统的输油管道监测设备主要包括泄漏传感器、监测器、监控系统等。
目前国内很多输油管道监测设备存在质量问题，无法达到准确监测泄漏的要求。
2.2 监测系统覆盖不全输油管道通常经过多个省、市，沿线监测系统建设需要与多个地方政府协调，目前由于缺乏统一的管理和协调机制，导致监测系统覆盖不全，无法实现对整个管道系统的全面监测。
解决监测系统建设问题的对策是加大投资力度，加强对监测设备的质量监督和检测。
制定统一的管理和协调机制，加强地方政府的监管力度，确保监测系统的全面覆盖和有效运行。
三、应急响应问题3.1 应急预案不完善对于输油管道泄漏事故，应急响应至关重要。
目前我国很多地方在应急预案的编制和实施方面存在问题，即使发生泄漏事故，也无法及时启动应急预案，导致事故的恶化和扩大。
3.2 缺乏应急救援装备和人员培训应急响应需要大量的救援人员和装备，包括泄漏堵漏器材、应急排污设备等。
探讨石化成品油外输管道泄漏无损检测的技术分析
探讨石化成品油外输管道泄漏无损检测的技术分析石化成品油外输管道是石化行业中非常重要的设施，它承担着将成品油从生产地输送到终端市场的重要任务。
由于管道长期运行、外部环境因素、施工质量等原因，管道泄漏问题时有发生，给环境和社会带来了严重的安全隐患和经济损失。
如何及时准确地检测管道泄漏问题成为石化行业急需解决的问题之一。
本文将对石化成品油外输管道泄漏无损检测的技术进行分析和探讨。
一、现状分析目前，常用的石化成品油外输管道泄漏检测方法主要包括压力监测法、温度检测法、声发射检测法、气体检测法等。
这些方法无论是单独使用还是结合使用，都存在一些局限性和不足之处。
压力监测法对于小口径管道和小流量泄漏的检测精度较低；温度检测法对于小规模泄漏的灵敏度较低；声发射检测法和气体检测法对于环境噪声和有毒气体的干扰较为敏感。
石化成品油外输管道泄漏无损检测技术的研究和应用具有重要的现实意义和市场需求。
二、技术分析1. 红外热成像技术红外热成像技术是一种通过红外热像仪对管道周围的温度进行监测和测量，从而实现泄漏检测的技术。
当管道发生泄漏时，泄漏物会带走管道周围的热量，导致周围区域的温度异常，红外热像仪便可以通过捕捉这些异常的温度变化来实现泄漏的无损检测。
红外热成像技术不受管道介质、流速、压力等因素的影响，可以对管道进行全天候、全天时的监测，具有较高的自动化和实时性。
但红外热成像技术也存在一些局限性，比如受到环境温度、湿度、日照等因素的影响，对于小量泄漏的检测精度较低。
2. 超声波检测技术3. 振动光纤传感技术振动光纤传感技术是一种利用光纤传感器对管道进行振动信号的监测和测量，从而实现泄漏检测的技术。
当管道发生泄漏时，泄漏物会产生一定的振动信号，光纤传感器可以通过捕捉这些振动信号来实现泄漏的无损检测。
振动光纤传感技术对于管道的监测范围和灵敏度都具有较高的要求，可以实现对于小量、微量泄漏的检测。
但振动光纤传感技术也存在一些局限性，比如受到环境振动和干扰的影响，对于噪声和背景振动的抑制能力较低。
探讨石化成品油外输管道泄漏无损检测的技术分析
探讨石化成品油外输管道泄漏无损检测的技术分析石化成品油输送管道是石油化工行业的重要设施，它们承担着将从炼油厂产出的成品油输送到储油罐、码头等地方的重要任务。
随着管道运行时间的不断延长，管道的老化、腐蚀等问题也日益突出，给管道安全运行带来了很大的隐患。
这种情况下，及时发现管道泄漏成为了保障生产、环境保护的重要措施。
传统的管道泄漏检测方式主要依靠巡检、施压试验等手段，但这些方式存在着一定的局限性，无法实现对管道泄漏的实时、全面监测。
石化成品油外输管道泄漏无损检测技术的研究和应用显得尤为重要。
目前，随着无损检测技术的不断发展和成熟，液体管道泄漏的无损检测技术也在不断完善。
本文将对石化成品油外输管道泄漏无损检测的技术分析进行探讨，从声波检测、红外热像检测、电磁检测和超声波检测等方面展开研究，以期为石化成品油输送管道的安全运行提供技术支持。
一、声波检测技术声波检测技术主要是通过声音传播的方式来检测管道泄漏情况。
使用高灵敏度的麦克风和声学信号处理技术，能够实时监测管道的声波信号，一旦管道泄漏，就能迅速捕捉到泄漏声音的频率和强度变化，从而实现泄漏点的定位和识别。
声波检测技术具有实时监测、快速定位泄漏点的优点，但受到环境噪音和管道内液体声音的干扰，对于远距离、多弯曲管道的泄漏检测能力有一定的局限性。
二、红外热像检测技术红外热像检测技术是利用波长在0.76~1000微米范围内的红外辐射，通过红外热像仪实时成像管道表面的温度变化，从而确定管道是否存在泄漏情况。
由于油品泄漏后会带走管道表面的热能，因此泄漏点附近的温度会降低，呈现出明显的温度异常。
红外热像检测技术能够实现对管道表面温度的高精度、高灵敏度检测，对管道泄漏点具有良好的识别能力。
该技术也受到运行环境和气象条件的影响，对于温度变化较小的小规模泄漏检测能力较弱。
电磁检测技术是通过电磁场感应原理来检测管道的泄漏情况。
当管道发生泄漏时，泄漏点周围的电磁场会发生变化，通过感应线圈采集这种变化，从而实现对泄漏点的定位和识别。
长输油气管道泄漏检测技术应用
长输油气管道泄漏检测技术应用随着社会的不断发展和技术的不断革新，液态化石油天然气等重要能源的需求也越来越大。
同时，石油天然气等资源的开发与利用也直接关系到国家的经济发展和能源安全。
其中，长输油气管道作为能源输送的重要途径之一，其安全性和稳定性对能源运输与供应具有非常重要的意义。
在这一大前提之下，长输油气管道泄漏检测技术也逐渐成为了人们关注的热点话题。
下面，我们将从不同角度来谈论一下长输油气管道泄漏检测技术的应用。
一、长输油气管道泄漏检测技术的背景分析目前，全球各国都在不断拓展石油天然气储存和交通运输的规模。
而长输油气管道作为传统的、安全可靠的石油天然气运输方式，正承载着越来越多的能源输送任务。
然而，在长输油气管道的建设和运输过程中，泄漏问题也日益引人关注。
由于长输油气管道穿越范围广泛，传统的人工巡检方式已不能满足全面监管的需要，因此，针对长输油气管道的泄漏检测技术有了更高的要求。
二、长输油气管道泄漏检测技术的目的长输油气管道泄漏检测技术的主要目的就是发现和定位泄漏，以便及时采取措施避免泄漏对环境造成更大危害。
泄漏的原因很多，比如管道结构的老化、管道接口的过度磨损或损坏、管道所经过地区的地质条件等。
因此，对于长输油气管道泄漏检测技术，我们需要通过不同的方法综合应用，以发现泄漏并减少对环境的危害，并保证管道的长期稳定运营。
三、长输油气管道泄漏检测技术的应用方法（一）声波检测法声波检测法是一种常用的长输油气管道泄漏检测方法。
主要原理是利用声音传输时的声学波特性，通过安装在管道上的检测仪器，对管道内部的振动进行监测，并通过分析波形信号来检测是否有管道泄漏问题。
声波检测法适用于各种管道类型、管道径、输送介质和工作温度，是一种非侵入式的泄漏检测技术，因此也被广泛应用于管道安全监测和维护。
（二）光学检测法光学检测法是利用可见光、红外光、紫外光、激光等光学原理进行泄漏检测的方法。
其中，红外线检测技术主要是通过红外线热成像仪对管道进行监测，能够准确地测量管道上的温度，从而判断是否存在泄漏问题。
输油管线泄漏检测技术研究
输油管线泄漏检测技术研究摘要：原油是现代工业发展的血液，国家的经济发展离不开原油的供应。
要想推动全国各地的工业发展就得依靠长距离输送原油。
但是输油管线的泄漏问题不但制约了经济的发展还对环境造成了很大的危害。
本文就针对我国输油管线的泄漏问题及其泄漏检测谈谈笔者的见解。
关键词：输油管线；管道泄漏；泄漏检测一、输油管线泄漏的危害及其进行输油管线泄漏检测的重要性（1）输油管线泄漏的原因造成输油管线泄漏的原因大致分为这么几种，一是输油管线长年累月被腐蚀，磨损的严重，造成泄漏；二是突发事故造成管道的崩裂；三是盗油分子在输油管线上进行非法的打孔盗油；其中盗油分子非法打孔盗油导致的输油管线泄漏最为严重。
（2）输油管线泄漏的危害输油管线的泄漏使得正常的输油得不到保障，企业的生产受到了影响，给油田在经济上造成了非常大的损失，同时由于泄漏导致的环境问题也越来越凸显。
（3）输油管线泄漏检测的重要性输油管线泄漏的危害严重，研究输油管线泄漏检测技术就发挥出它的重要作用了。
对输油管线的泄漏进行实时的检测，可以保障对泄漏处进行及时的抢修，使得输油管线安全正常的运行。
二、输油管线泄漏检测的现状纵观我国输油管线泄漏检测技术的运用，总体来可以说是效果都不是很好，有的地方还还是依靠员工沿输油管线定时查看，通过听声音，闻气味等原始的方法来检测，这样不但耗费人力物力，还不能及时的发现问题，对泄漏点也不能及时的定位，没有实现检测的自动化。
有些地方在输油管线内部装载了一些检测设备，例如装载一些检测管线中的液体压力，或者检测液体的流量参数等来检测是否发生泄漏。
这种输油管线内部检测的方法由于地势复杂引起管道模型复杂最终导致了计算这些参数时的运算量很大，同时对检测仪表的准确性要求也相当高，这就增加了检测的难度，使得这种方法不适合在大范围内使用。
还有一些输油管线的泄漏检测设备安装在管线外部，通过检测液体的气味，来判断输油管线是否发生泄漏。
这种检测方法的及时性和准确度都比较高，但是如果在长距离输油管线中，就需要大量的管外检测设备，增加了长距离输油的费用，在经济上显然不是很合算。
浅论输油管道泄漏检测问题与对策
浅论输油管道泄漏检测问题与对策输油管道泄漏是一种严重的环境污染和安全风险，因此对于泄漏的及时检测和应对措施至关重要。
本文主要从泄漏检测问题和对策两个方面进行探讨。
输油管道泄漏的检测问题主要表现在以下几个方面：第一，泄漏点的定位困难。
输油管道延伸数千公里，泄漏点的位置往往难以准确确定，这给泄漏检测带来了一定的困难。
第二，泄漏监测手段不完善。
目前常用的泄漏监测手段包括声波、振动、温度、压力等传感器，但是这些传感器仍有一定的局限性，如易受环境噪声干扰、检测范围有限等问题。
实时数据分析和处理不及时。
由于输油管道数据庞大，实时监测的数据分析和处理速度往往滞后，无法及时发现和应对泄漏问题。
针对以上问题，可以采取以下对策：一、改进泄漏点定位技术。
可以利用高精度定位技术，如GPS、卫星遥感等，对输油管道进行定位，从而准确确定泄漏点的位置。
二、完善泄漏监测手段。
可以结合多种传感器技术，如声波、振动、红外线等，综合利用各种手段对输油管道进行监测，提高泄漏监测的准确性。
三、建立实时监测与预警系统。
通过建立具有较高处理能力的数据分析系统，实时监测输油管道的数据，并及时发出预警，以便及时采取应对措施。
四、加强管道维护和巡检。
定期进行输油管道的维护和巡检工作，包括检查管道的完整性、固定件的紧固情况等，以确保管道的正常运行和避免泄漏。
五、设置泄漏报警装置。
在输油管道敏感区域设置泄漏报警装置，一旦检测到泄漏情况，能够及时报警并切断泄漏部位的供油，以最大限度地减少泄漏对环境和人员的影响。
六、完善应急预案。
建立健全的应急预案，明确各部门和人员的职责和任务，设立应急指挥中心，及时、有效地应对泄漏事故，最大限度地减少损失。
输油管道泄漏检测问题是一个复杂而繁琐的工作，但是通过改进技术手段、加强管理和完善应急预案等对策，可以提高泄漏检测的准确性和及时性，最大限度地减少泄漏对环境和人员的危害。
这也是保护生态环境和人民安全的重要举措。
试论输油管道泄漏检测技术及应用
技术与应用|试论输油管道泄漏检测技术及应用文/陈锋摘要:输油管道泄漏检测技术运用对提升输油管道油气运输稳定性具有重要意义,同时切实保障输油管道油气运输系 统的安全及规范化作业，以免输油管道泄漏问题的产生给油气运输带来巨大损失。
输油管道泄漏问题的产生在管道油 气运输中无可避免，为有效对该问题加以解决，要求技术人员能够对多种不同输油管道检测技术灵活运用，并提高技 术运用实际效果，确保可在输油管道发生大面积泄漏前对发现问题同时予以解决,以便为输油管道系统的尤其运输提 供有利保障，继而推动油气管道运输系统的安全化及稳定化发展与运行。
本文将以输油管道检测技术运用现状及多种 输油管道检测技术特点展开分析,同时根据东北地区某输油管道泄漏检测实例对相关检测技运用进行深入探究，进而 为输油管道泄漏检测技术的科学合理应用提供理论知识方面的相关帮助。
关键词:输油管道泄漏检测技术应用近年来，应市场资源供应需求，我国输油管道系统建设逐 步趋于完善化发展，使各地区油气资源使用便捷性有所提升，继而成为城市化发展不可或缺的重要资源供应系统之一。
为进一步提高输油管道系统油气运输安全性及稳定性，对输油 管道泄漏问题的实时监测与解决至关重要，不仅可有效避免 大范围油气泄漏事故的发生，同时是充分发挥油气管道运输 系统资源运输重要作用的有效途径。
一、输油管道泄漏检测的研究现状管道输送是我国五大运输方式之一，由于管道生命周期 不长.时间长了容易出现管道破裂、损坏、腐化的现象，导致 管内原油的泄露。
如何改革输油管道泄漏检测技术，防止原油 在运输过程中泄露，已经成为各企业越来越重视的问题。
随着 科学技术的进步和发展，我国在对检测硬件进行了改革和创 新，提出了检漏电缆法、油检测元件法等检测方法。
近年来，随 着科学技术的发展和进步，从上个世纪80年起，对输油管道 检测的方法就逐步趋向于以现代计算机网络系统为主的现代 电子检测系统新的输油管道检测系统对管道泄漏的检测和速 度检测及定位原油在输油管道内是否正常流通。
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据， 并将 探测所得 数 据 存在 内 置 的专用 数 据 存 储器 中
进行事后 分析 ， 以判 断管 道 是 否 被腐 蚀 、 孔 等情 况 ， 穿 即是否有 泄漏 点 。该方法 检 测准确 ． 度较高 ， 精 缺点是 探测 只能 问断进行 ， 易发 生 堵 塞 、 运 的事 故 ． 且 造 停 而
当管 道上某 处 突然 泄 漏 ， 在泄 漏 处将 引起 瞬态 压 突降 ， 类似 于分支管 线上 的阀门开启 ， 产生一个 负压 会 波 ， 漏点 开始 ． 渡 以一 定速度 分别 向上 、 游传播 。 从 该 下
管壁 象 一个 波导管 ， 力渡 可 以传 播相 当远 ， 压 分别传 到
定位 。 １ １ 流 ■ 平 衡 法 ．
验表 明， 该方法 能 检 测 出泄 漏 量 在 ０ ５ 以上 时的 原 ．％
油 泄漏 ， 位误差 小 于 ２ 。 定 ％
该 方法 基 于管道 流体 流 动 的 质 量守 恒关 系 ， 据 根
管道 进 出 口的流量 测 量值 ， 合管 道 中 原油 的流 量 分 结
在 一 个 长 ７ ８ｋ 内 径 为 ７０ｍｌ的 输 油 管 线 进 行 试 １５ ｍ、 ５ ｉ ｌ
ｌ 管 道堆漏检测 方法简 介
自上世 纪 ７ ０年 代 以来 ， 管道 泄漏检 测技 术 方 面 在 的研究 工作 不断 进 行 ． 试 各 种新 的方 法和 手 段 。扶 尝 简单 的人工 分段 沿管线 巡 视发展 到较 为复杂 的软 硬 件 相结 合 的方 法 ， 高 了管线 泄 漏 检 测 的灵 敏 度 和准 确 提
及配 套仿真软 件要求 很 高 压 力渡 检漏法 的特点 是 能
迅速 地检测 出泄漏 量少 的漏 点 。 １４ 探 测 球 法
对 于任何 一 个 扰 动或 管线 本 身 的 动 力 变 化都 是 敏 感 的 ， 易造成误 检 ， 为 了提 高检测 精度和 灵敏 度 ， 容 人们 改 进 了基 于时点 分 析 的 流 量平 衡 法 ， 进后 的动 态 流 改 量平衡 法在检 测 精度 和灵敏 度 上 比一般 的 流量平 衡法 有所 提高 ， 它需 要 建立管 线 的动态模 型 ， 但 而且这 种方 法确 定泄 漏位 置对 少 量 泄漏 的敏 感 性 差 ， 能 及 时发 不
１３ 压 力 波 检 漏 法 （ 瞬变流动挂靖｛、 击 负压被｛ 渡敏法） 击、
线 ６ｘ１４ ｉ 随 着运 行 时 间 的延 长 ， 道 的 老 化 和 腐 ０ｋ ｎ。 管
蚀造成 的穿孔 经 常发生 ， 仅损失 了大量 的原油 ， 不 而且 还对环 境造 成 污 染 ， 企 业 带 来 了严 重 的经 济 损 失 。 给 另外 ， 由于输 油管 道 大部 分 铺设 在 农 村 和经 济 欠 发 达 地 区 ， 理环 境令 人 担 忧 ， 管 管道 盗 油 现象 时 有 发 生 ， 直 接 威胁着 管道 的安 全 运行 因此 ， 加 强管 道 泄 漏 检 应 测技术 的研 究和 应用 ， 高管道输 送管 理水平 ． 少经 提 减 济损 失和 环境樗 染
维普资讯
石 油 与 天 然 气 化 工
输 油管 道 泄 漏检 测技 术及应 用探讨
薛 燕 胡 娜
（ 中国矿 业 大学 管理 学 院； 徐 州经 贸学校 ） １ ２ 摘 要 文章 介 绍 了国 内外近 十年 束发 展起 来 的管道 泄塥检 ｌ 技术 和原理 。对管 道泄 漏拴 剥技 术 刹 的 系统组成 、 术 要 求及性 能指标 等方 面分 剐作 了介 绍。 技
现泄漏 。
基 于磁通 、 超声 、 流 、 像 等技 术 的 探测法 是 上 涡 录 世纪 ８ 代末 期发展起 来 的 一项技术 ， 探测 球沿 管 ０年 将 线 内进行 探测 ， 用 超 声技 术 或 漏磁 技术 采 集 大量 数 利
１２ 压 力坡 降检漏 法 （ 定 流动检 测法 、 ． 恒 压力 梯度 法 ）
价较 高 。 Ｉ５ 以 估 时 器 为 基 础 的 实 时 模 拟 法
压 力坡 降检 漏 法是 上 世 纪 ８ 代 末 发展 起 来 的 ０年
一
种 技术 ， 的原 理 是 ： 它 正常输 送时站 问管 道 的压力 坡
降 呈斜直线 ， 当发生 泄 漏 时 ， 点 前 的 流量 变 大 ， 降 漏 坡 变陡 ， 漏点 后 ． 则流量 变 小 下游压 力传感 器 捕捉 到特定 的 瞬态 压力 渡 下 上 形就 可 以进 行泄漏 判断 ． 果能 够准确 确定 上 、 游端 如 下 压 力及接 收到信 号 的时 间差 ， 么 根据 负 压渡 的传 播 那 速 度就可 以检测 出泄 漏点 的位 置。根 据 这一 原 理 ， 利 用相 关分 析法和小 渡 变 换 法 进行 泄 漏 的检 测 和 定位 。
主 题 词 泄 漏 捡 洲 技术 应用
石油 作 为一种 燃 料 和化 工 原 料 ， 经济 的输 送 方 最 式是采用 管道 运输 。到 目前 为止 ， 国已建 成 输 油 管 我
序 列模 型 ， 时间序 列模 型 的统计特性 对 泄漏 量敏感 ， 该 用 Ｋ ｌ ａｋ 息测 度 准 则 对 时 间序 列 进 行分 析 ． 可 ｕｌ ｅ 信 ｂ 便 进 行泄漏 检测 ， 线性 压 力 梯度 法 ， 适 合 “ 高 ” 但 不 三 原 油 。所 进行 的试 验 表明 ， 长 ３ｋ 管径 ３５ ｍ 在 ｍ、 ２ ｍ的原 油管 道上进行 泄漏点 检测 ， 精度 为 ０ ７ 其 ．％。
析 ， 定管 道 中是 否 发 生泄 漏 。该 方 法 简单 、 观 ， 确 直 但
该 方法需 要在沿 线设 置 能连续测 量压 力 、 量 、 流 温 度 的检测 点 ， 录并远 传 到 主控 室 （ 记 一般 要求 每 １ ｍ ０ｋ 建 一个 检测 点 ）而且 对 传感 器精度 、 ， 传输 电路 、 计算机