《某电机修造厂变电所设计》
电机修造厂全厂总降压变电所及高压配电系统设计
电机修造厂全厂总降压变电所及高压配电系统设计姓 名学 号 院、系、部 班 号 完成时间※※※※※※※※※ ※※ ※※ ※※ ※※※※※※※※※2011级 供电技术课程设计目录第1章设计的要求 (1)第2章设计的依据 (1)2.1 设计所需数据 (1)2.2 供用电协议 (2)2.3 气象条件 (2)2.4 地质及水文条件 (3)第3章参数的计算 (3)3.1 负荷计算的方法 (3)3.2 全厂负荷计算 (3)3.3 功率补偿 (4)3.4 变压器容量及台数的选择 (4)3.5 主结线方案选择 (5)3.6 配电所的主接线选择 (7)3.7 短路电流的计算 (8)3.8 变电所一次侧的选择校验： (10)3.9变电所的防雷保护与接地装置的设计 (12)第4章设计总结 (13)参考文献 (14)第1章设计的要求合理进行该厂全厂总降压变电所及高压配电系统设计，确定该厂变电所变压器的台数与容量、类型，选择变电所主接线方案、高低压设备和进出线，确定防雷接地装置，最后按要求写出设计说明书，绘制该厂的主接线图，要求该厂功率因数不低于0.9。
第2章设计的依据2.1 设计所需数据本厂主要承担某大型钢铁联合企业各附属厂的电机、变压器修理和制造任务。
年生产规模为：修理电机7500台，制造电机总容量60000kW，制造单机最大容量5520 kW；修理变压器500台；生产电气设备件60万件。
全厂各车间负荷计算表如表2-1和2-2。
表2-1 全厂各车间380V负荷统计资料及负荷计算表表2-2 各车间10千伏高压负荷统计资料及负荷计算表2.2 供用电协议工厂与电业部门所签订的供电协议主要内容如下：（1）工厂电源从电业部门某220/35千伏变电所，用35千伏双回路架空线引入本厂，其中一个作为工作电源，另一个作为备用电源，两个电源并列运行，该变电所距厂东侧8公里。
（2）供电系统短路技术数据如表3-1。
2.3 气象条件（1）最热月平均最高温度为30℃；（2）土壤中0.7-1米深处一年最热月平均温度为28℃；（3）年雷暴日为31天；（4）土壤冻结深度为1.10米； （5）夏季主导风向为南风。
2020年(机械制造行业)某机械修造厂变电所及配电系统设计
（机械制造行业）某机械修造厂变电所及配电系统设计目录摘要 (2)1、电力负荷计算和无功功率补偿 (3)1.1 负荷的计算 (3)1.1.1负荷计算的内容和目的 (3)1.1.2负荷计算的方法 (3)1.1.3 全厂负荷计算的过程 (3)2.1无功补偿容量电容选择 (5)2、负荷中心、主变压器的选择 (7)2.1变电所的位置与型式选择 (7)2.1按负荷功率矩法确定负荷中心 (8)2.2主变压器的选择 (9)3、短路电流的计算 (9)3.1短路及其原因、后果 (9)3.2 高压电网短路电流的计算 (10)3.2.2计算短路电路中各主要元件的电抗标幺值 (11)3.2.3在k-1点的短路电路总电抗标幺值及三相短路电流和短路容量 (11)3.2.4计算K-2点（0.4KV侧）的短路电路总电抗及三相短路电流和短路容量 (12)4．主变压器继电保护 (13)4.1 保护要求 (13)4.1.1继电保护的作用 (13)4.1.2继电保护装置性能 (13)4.1.3对继电保护装置的要求 (13)4.1.4本厂对继电保护的要求 (14)4.2整定计算 (14)4.2.1 有关参数计算下表所示： (14)4.2.2电流速断保护的动作电流整定： (15)4.2.3 过电流保护的动作电流整定： (15)4.2.4 过负荷保护 (16)5、变电所进出线和联络线的选择 (17)5.1 高低压母线的选择 (17)5.2 变电所进出线及邻厂联络线的选择 (17)5.2.1 10kV高压进线和引入电缆的选择 (17)5.2.2 380V低压出线的选择 (18)5.2.3备用电源高压联络线的选择校验 (25)6、主接线方案的选择 (26)7、变电所的防雷保护与公共接地装置的设计 (27)7.1 变电所的防雷保护 (27)7.1.1 直击雷防护 (27)7.1.2 雷电波入侵的防护 (27)7.2 变电所公共接地装置的设计 (27)设计心得 (29)参考文献 (30)摘要现代化工厂的设计是一门综合性技术，而工厂供电系统是其中重要设计内容之一，本文所探讨的就是某机械修造厂全厂总压降变电所及配电系统设计问题。
某机修厂变电所电气设计
前言电能是现代工业生产的主要能源和动力。
电能既易于由其它形式的能量转化而来，又易于转换为其它形式的能量以供应用，电能的输送和分配简单经济，又便于控制、调节和测量，有利于生产自动化小型化变电所的建设方案，是在总结国内外变电所设计运行经验的基础上提出的，与过去建设的常规变电所和简陋变电所有明显区别。
无论是主接线方式、设备配置及选型、总体布置还是保护方式，都形成了一种新的格局，从而使小型化变电所无法按已有规程进行设计。
机修厂变电所供电是指该对该机修厂各个车间所需电能的供应和分配，良好的供电系统有利于提高生产效率，节约生产成本，更有利于实现生产过程的自动化，因此车间变电所的设计是一个重要的工作。
为了保障电能从电源安全、可靠、经济、优质地送到车间的各个用电部门，必须达到以下基本要求:（1）安全。
在电能供应分配和使用中，不应发生人身事故和设备事故。
（2）可靠。
应满足电能用户对供电可靠性的要求。
（3）优质。
应满足用户对电压、频率、波形不畸变等电能质量要求。
（4）经济。
在满足以上要求的前提下，供电系统尽量要接线简单，投资要少，运行费用要低，并考虑尽可能地节约点能和有色金属的消耗量。
目录第一章设计任务 (4)1.1设计要求 (4)1.2设计依据 (4)1.2.1工厂负荷情况 (4)1.2.2工厂供电情况 (5)1.2.3其他资料 (5)第二章负荷计算和无功功率补偿 (5)2.1负荷计算 (5)2.1.1单组用电设备计算负荷的计算公式 (5)2.1.2多组用电设备计算负荷的计算公式 (5)2.2无功功率补偿 (7)第三章变电所主变压器及主接线方案的选择 (8)3.1变电所主变压器的选择 (8)3.2变电所主接线方案的选择 (8)3.2.1装设两台主变压器的主接线方案 (8)第四章短路电流的计算 (10)4.1绘制计算电路 (10)4.2确定短路基准值 (10)4.3计算短路电路中各元件的电抗标幺值 (10)4.3.1电力系统 (10)4.3.2架空线路 (10)4.3.3电力变压器 (11)4.4 K-1点（10.5KV侧）的相关计算 (11)4.4.1总电抗标幺值 (11)4.4.2三相短路电流周期分量有效值 (11)4.4.3其他短路电流 (11)4.4.4三相短路电容 (11)4.5 K-2点（0.4KV侧）的相关计算 (11)4.5.1总电抗标幺值 (11)4.5.2三相短路电流周期分量有效值 (11)4.5.3其他短路电流 (11)4.5.4三相短路电容 (12)第五章变电所一次设备的选择校验 (12)5.1 10KV侧一次设备的选择校验 (12)5.1.1 按工作电压选择 (12)5.1.2按工作电流选择 (12)5.1.3按断流能力选择 (12)5.1.4隔离开关、负荷开关和断路器的短路稳定度校验 (12)5.2 380V侧一次设备的选择校验 (13)5.3 高低压母线的选择 (14)第六章选择整定继电保护装置 (14)6.1 主变电所继电保护装置 (14)6.1.1 主变压器的继电保护装置 (14)6.1.2 保护动作的整定 (14)6.1.3 过电流保护动作时间的整定 (15)6.1.4 过电流保护灵敏度系数的校验 (15)6.2 装设电流速断保护 (15)6.2.1 速断电流的整定 (15)6.2.2 电流速断保护灵敏度系数的校验 (15)第七章降压变电所防雷与接地装置的设计 (15)7.1 变电所的防雷保护 (15)7.1.1 直接防雷保护 (16)7.1.2 雷电侵入波的防护 (16)7.2 变电所公共接地装置的设计 (16)7.2.1 接地电阻的要求 (16)7.2.2 接地装置的设计 (16)结束语 (17)参考文献 (18)附录 (19)第一章设计任务1.1设计要求(1)选择变电所主接线方案(2)确定变电所主变压器的台数和容量.类型(3)选择高低压设备和进出线(4)选择整定继电保护装置1.2设计依据1.2.1工厂负荷情况该厂除铸造车间、电镀车间和锅炉房属二级负荷外，其余均属三级负荷。
《港口供电系统自动化技术》课程设计任务书
《港口供电系统自动化技术》课程设计任务书一、设计题目题目一、塑料制品厂供配电系统设计题目二、服装加工厂供配电系统设计题目三、高层写字楼供配电系统设计题目四、电机修造厂供配电系统设计题目五、某水库供配电系统设计题目六、50000锭棉纺织厂供配电系统设计题目七、某机械制造厂供配电设计题目八、某住宅小区配变电所电气设计二、设计目的1、使学生初步掌握企业供配电系统和变电所设计的基本思路、方法和步骤；2、使学生学会查阅工程手册，借助资料进行简单设计；3、通过设计将所学理论知识系统化、工程化，从而培养学生分析问题，解决问题的能力和进一步培养创新能力。
三、设计要求要求根据本厂或小区所能取得的电源及本厂用电负荷情况，并适当考虑到工厂生产的发展，按照安全可靠、技术先进、经济合理的要求，确定变电所的位置与型式，确定变电所主变压器的台数与容量，选择变电所主接线方案及高低压设备与进出线，确定二次回路方案，选择整定继电保护装置，确定防雷和接地装置，最后按要求提交设计计算书及说明书，绘出设计图纸。
四、设计依据五、设计任务（一）设计任务及设计大纲1、高压供电系统设计根据供电部门提供的资料，选择本厂最优供电电压等级。
2、总降压变电站设计<1>主接线设计：根据设计任务书，分析原始资料与数据，列出技术上可能实现的多个方案，经过概略分析比较，留下2-3个较优方案，对较优方案进行详细数据计算分析比较（经济计算分析时，设备价格，使用综合投资指标），确定最优方案<2>短路电流计算，根据电气设备选择继电保护需要，确定短路计算点，计算三相短路电流，计算结果列出汇总表<3>主要电器设备选择：主要电气设备选择，包括断路器，隔离开关，导电截面和型号，绝缘子等设备的选择和校验。
选用设备型号、数量、汇成设备一览表。
<4>主要设备继电保护设计，包括主变压器，线路等元件的保护方案、保护方式的选择和整定计算。
<5>配电装置设计：包括配电装置布置型式的选择、设备布置图。
电机修造厂总降压变电所及高压配电系统设计
口 ｉ
电容器璧 １ ０ 聊配电皇
ｌ
（ １ ）装设一台主变压器的主接线方案。
（ ２ ）装设两台主变压器的主接线方案。
２ － ２ ． ２两种主接线方案的技术经济比较
２ 、变配 电所 及主变压 器、主接线 的
设计
表３ － ３主接线方案 比较 比较项 目 供 电安全性
２ ４ ０
满足灵敏系数 的要求 。 （ ３）速 断保护动作 时间为 Ｏ ｓ ３ ． ２主变压器保 护原理 图 图４ — １ 主变压器保护原理图 下 面是变压器保 护用到 的主要元件 的型 号和数量 。 下转第 １ ８ ８页
满 足要求 。 ３ ． １ ． ２电流速断保护 （ １ ）速断 电流 的整定 速 断电流 为：
．
０ ７万＝ ２ ８ ０万 元
３ 、变配 电所继 电保护 的整定
３ ． １变压器保护的具体整 定计算 ３ ． １ ． １过 电流保 护 （ １ ）过电流 保护动 作电流 的整定
＝
篆 一 ＝ １ ． ４ ｘ ｌ １ ７ ｘ ｌ ２ ７ ． ８ Ａ
速断 电流倍数整定为：
＝ ＝
比较好
经济 指标
电力变压器 的综合投 资额
查表 ２ — ７得 Ｓ Ｌ ７ — ３ １ ５ ０ ／ ３ ５单价 ２ Ｏ ． ２ ４万元， 由表 ４ － １ 查表 ２ — ７得 Ｓ Ｌ ７ — ２ ５ ０ ０ ／ ３ ５单价 １ ７ ． ０ ８万元， 因此两台变 查得变压器综合投资约为其单价的 ２倍 ，因此其综合 压器的综合投资约为 １ ７ ． ０ ８ Ｘ４ ＝６ ８ ． ３ ２万元， 比一台主 投资为 ２ ０ ． ２ ４ ｘ ２ ＝４ ０ ． ４ ８万元 变方案多投 资 ２ ７ ． ８ ４万元 续表 ３ － ３ 查表 ４ — １ ６得 Ｊ Ｙ Ｎ １ — ３ ５型柜按每 台 １ Ｏ万元计， 查表 ４ － １ 得其综合投 资按设备价 １ ． ５ 倍计 ，因此 综合投 资约为 ： 本方案采 用 ５台 Ｊ Ｙ Ｎ １ — ３ ５ 型柜，其综合投资为 ： ３ ×１ ． ５ ×１ ０万＝ ４ ５万 ５ ×１ ． ５ ×１ ０万＝ ７ ５万， 比一台主变方案 多投 资 ３ Ｏ万元
(最新整理)某机修厂供配电系统设计
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目录设计的意义和目的 (2)第一章:设计任务 (4)一、系统设计 (4)二、工厂供电设计的一般原则 (4)三、设计内容及步骤 (5)第二章负荷计算及功率补偿 (7)一、负荷计算的内容和目的 (7)二、负荷计算的方法 (7)三、全厂负荷计算 (8)四功率补偿 (9)五主结线方案的选择 (9)六短路计算 (11)参考文献 (15)某机修厂供配电系统设计设计的意义和目的电能是工业生产的主要动力能源.电能既易于由其它形式的能量转化而来，又易于转换为其它形式的能量以供应用，电能的输送和分配简单经济,又便于控制、调节和测量,有利于生产自动化小型化变电所的建设方案，是在总结国内外变电所设计运行经验的基础上提出的，与过去建设的常规变电所和简陋变电所有明显区别。
无论是主接线方式、设备配置及选型、总体布置还是保护方式，都形成了一种新的格局，从而使小型化变电所无法按已有规程进行设计。
机修厂的电力系统由变电，输电，配电三个环节组成，由此也决定了此电力系统的特殊性，在确保供电正常的前提下,这三个环节环环相扣。
工厂供电设计的任务是从电力系统取得电源,经过合理的传输、变换，分配到工厂车间中每一个用电设备上。
随着工业电气自动化技术的发展，工厂用电量的迅速增长,对电能质量、供电可靠性以及技术经济指标等的要求也日益提高。
供电设计是否完善，不仅影响工厂的基本建设投资、运行费用和有色金属消耗量，而且也反映到工厂供电的可靠性和工厂的安全生产上.它与企业的经济效益、设备和人生安全等是密切相关的。
中南大学工厂供电课程设计(某冶金机械修造厂供配电系统设计)
第一章
1.1 论文的背景及意义
电能是一种清洁的二次能源。由于电能不仅便于输送和分配，易于转换为其它的能源，而且便于控制、管理和调度,易于实现自动化。在目前各种形式的能源中，电能具有如下特点：易于去其它形式的能源相互转化；输配电简单经济；可以精确控制、调节和测量。因此，电能在工业生产和人民日常生活中得到广泛应用，生产和输配电能的电力工业相应得到极大发展。本论文主要对冶金机械修造厂进行全面的配电系统设计。
0.45
No.3车变
1×
1号水泵房
28
0.75
0.8
小计（KΣ=0.9）
4
空压站
390
0.85
0.75
No.4车变
1×
机修车间
150
0.25
0.65
锻造车间
220
0.3
0.55
木型车间
186
0.35
0.60
制材场
20
0.28
0.60
综合楼
20
0.9
1
小计（KΣ=0.9）
5
锅炉房
300
0.75
0.80
1.5
1．设计说明书，包括全部设计内容，负荷计算，短路计算及设备选择要求列表
2．电气主接线图（三号图纸）
3．继电保护配置图（三号图纸）
第二章
2.1 负荷计算的意义
计算负荷又称需要负荷或最大负荷Pmax。计算负荷是一个假想的持续性的负荷，其热效应与同一时间内实际变动负荷所产生的最大热效应相等。在配电设计中，通常采用半小时最大平均负荷P30作为按发热条件选择电器或导体的依据。
电力工程题目
某电机修造厂供配电设计（二）一、修造厂生产任务及车间组成1．本厂生产规模及产品规格本厂承担电机、变压器及其某些大型机械地制造和修理。
是大型钢铁联合企业重要组成部分。
2．车间组成及布置（1）一车间；（2）二车间；（3）三车间；（4）锻造车间；（5）机加车间；（6）空压泵；（7）高压泵房；（8）给水泵；（9）实验站等。
二、设计依据1．厂区平面布置图(略)②实验站内集中大型负荷，可看成是大型可控硅整流，大型同步机组等装置，在进行供电系统设计时，要求对这一用电设备进行专线供电，其用电时间很短，每月只有3－4次，且为一班制负荷。
③本厂除动力站泵房部分设备为二类负荷外，其余均为三类。
除特别说明外，工作为二班制，全年工作时数4500小时，最大负荷利用小时数为4000小时。
3．机械加工车间低压配电系统设计资料本车间包括两条干线I、II和A～E等五个子车间，接于干线I、II的设备见下表。
其中，干线I包括的设备序号有：7、8、9、10、10、13、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、27；干线II包括的设备序号有：1、1、1、1、2、3、3、4、5、6、6、6、7、11、12、13、14、25、26。
三、设计范围与任务1．负荷计算全厂总降变、或高压配电所负荷计算，是在车间负荷计算基础上进行的，考虑车间变电所变压器的功率损耗，从而求出全厂总计算负荷及总功率因数。
列出负荷计算表，表达设计成果。
2．变、配电所位置和各个变压器台数以及容量的选择考虑电源进线方向，综合考虑设置各个变电所的有关因素，结合全厂计算负荷以及扩建备用的需要，确定主变台数容量。
3．厂总降压变电所或高压配电所主接结线设计根据变电所配电回路数，负荷要求可靠性级别的计算负荷值，确定高低压侧的接线形式。
4．厂区高压配电系统设计根据厂内负荷情况，从技术、经济合理性确定厂区配电电压。
择优选择配电网布置方案，按选定配电系统作线路结构与敷设方式设计。
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西南科技大学自动化专业方向设计报告设计名称：某电机修造厂变电所设计姓名：学号:班级：指导教师：起止日期： 2012.10.15--_2012.11.15西南科技大学信息工程学院制方向设计任务书学生班级：学生姓名：学号：设计名称：某电机修造厂变电所设计起止日期：2012.10.15—2012.11.15 指导教师：2某电机修造厂变电所设计摘要本设计是机械厂机加工车间的配电系统及车间变电所供电系统。
本文首先进行了负荷计算，根据功率因数的要求在低压母线侧进行无功补偿，进而确定对主变器容量、台数，从经济和可靠性出发确定主接线方案。
其次，通过短路电流计算出最大运行方式和最小运行方式下的短路电流，确定导线型号及各种电气设备。
最后根据本厂对继电保护要求，确定相关的保护方案和二次回路方案。
本设计采用需用系数法进行负荷计算，无功功率补偿采用低压侧电容并联补偿方法，这种方法能补偿低压侧以前的无功功率、经济效益比较好。
根据机械加工车间用电特点和需求，主接线方案采用了高压侧无母线、低压侧单母线分段的主接线方案。
根据干式变压器与油浸变压器在经济和安装条件对比，选择两台SC9-500/10系列干式变压器。
在仔细研究各负荷的实际数据，并严格按照国家规定，依照以上设计步骤设计本供电系统设计方案，以到达提高生产效益的目的。
关键词：配电系统；负荷计算；主接线；变电所；短路计算AbstractThis design is the factory machining workshop of distribution system and workshop substation power supply system. This paper conducted a load calculation, according to the requirements of power factor in the low-pressure side of the bus reactive power compensation, and to determine the capacity of the transformer device, the number of units, starting fromthe economic and reliability to determine the main terminal program. Secondly, calculate the maximum short circuit current operation mode and minimum operating mode of the short circuit current to determine the wire type and variety of electrical equipment. Finally, according to the factory on protection requirements, identify relevant programs and secondary circuit protection program.This design uses the need coefficient method for the load calculation, reactive power compensation capacitor in parallel with low-pressure side of the compensation method, this method can compensate for low-voltage side of the previous reactive power, economic efficiency is better. According to machine shop characteristics and needs of electricity, the main connection schemes using non-bus high side, low side of the single-bus section of the Main Wiring. According to dry-type transformers and oil immersed transformers and installation conditions in the economy compared to select two SC9-500/10 series of dry-type transformers.Only then carefully studies the factory the actual data, strictly stipulated according to the country, and only then may design an economy reliable power supply system through the above design procedure, thus arrives the enhancement production benefit the goal.Keywords: Low Voltage Distribution System; Load Calculation; Main Connection;Substation; Short circuit calculation目录一、设计依据1 工厂平面布置图 12 工厂生产任务、规模及产品规格13工厂各车间负荷情况及车间变电所的容量14供电协议5工厂负荷性质6工厂自然条件2 设计任务及要求 21 负荷计算 22.1.1 负荷计算的方法及其适用范围 22.1.2 需用系数法 22.1.3 负荷确定 4 2.2 无功功率补偿 52.2.1 无功功率补偿概念 52.2.2 无功补偿提高功率因数的意义 52.3 无功补偿容量计算 62.3.1 无功功率补偿方式选择 62.3.2 无功补偿容量的确定 82.3.3 补偿容量计算 93 变电所主接线方案设计及变压器选择 10 3.1 变电所主变压器台数与容量选择 103.1.1 选择主变压器台数时应考虑下列原则 103.1.2 主变压器的确定 11 3.2 总配变电所的主接线方案比较选择 1一、设计依据1．工厂总平面布置图图1 工厂平面图2．工厂生产任务、规模及产品规格：本厂承担某大型钢铁联合企业各附属厂的电机、变压器修理和制造任务。
年生产规模为修理电机7500台，总容量为45万KW：制造电机总容量为6万KW，制造单机最大容量为5520KW：修理变压器500台：生产电气设备条件60万件。
本厂为某大型钢铁联合企业重要组成部分。
3．工厂各车间负荷情况及车间变电所的容量见下表4．供电协议1) 当地供电部门可提供两个供电电源，供设计部门选定：①从某220／35kv区域变电站提供电源，此站距厂南侧4.5km。
②从某 35／10kv变电所，提供10kv备用电源，此所距厂南侧4km。
2) 电力系统短路数据，如下表所示。
其供电系统图，如下图所示。
图3 供电系统图3) 供电部门对工厂提出的技术要求：1、区域变电站35kv馈电线的过电流保护整定时间＝1.8s，要求工厂总降压变电所的过电流保护整定时间不大于1.3s。
2、在工厂35kv电源tOP侧进行电能计量。
3、工厂最大负荷时功率因数应不低于0.9。
4) 供电贴费为700元／kvA。
每月电费按两部电费制：基本电费为18元／kVA，动力电费为0.4元/kW.h，照明电费为0.5元／kW．h。
5．工厂负荷性质 本厂大部分车间为一班制，少数车间为两班或三班制，年最大有功负荷利用小时数为2300h 。
锅炉房供生产用高压蒸汽，停电会使锅炉发生危险。
又由于该厂距离市区较远，消防用水需厂方自备。
因此，锅炉房供电要求具有较高的可靠性。
6．工厂自然条件气象资料1)最热月的平均温度为30℃。
2)地中最热月的平均温度为20℃。
3)土壤冻结深度为1.10m 。
4)车间环境，属正常干燥环境。
二、设计任务与要求1、进行负荷计算及无功补偿； 1)负荷计算的方法： 有功计算负荷为e d P K P 30 （e P 为设备容量）无功计算负荷为ϕtan 3030P Q = （ϕtan 为对应于用电设备组ϕcos 的正切值）视在计算负荷为23023030Q P S +=总的计算电流为 NU S I 33030=（N U 为额定电压380V ）2）全厂负荷计算：取K p ∑= 0.92; K q ∑= 0.95根据上表可算出：∑P30i = 6520kW; ∑Q30i = 5463kvar 则 P30 = K∑P∑P30i = 0.92×6520kW = 5999kW Q30 = K∑q∑Q30i = 0.95×5463kvar = 5190kvar23023030Q P S += ≈7932KV·AN ≈ 94.5Acos φ = P30/S 30 = 5999/7932≈ 0.75 3）功率补偿:由于本设计中上级要求COS φ≥0.9,而由上面计算可知cos φ=0.75<0.9，因此需要进行无功补偿。
综合考虑在这里采用并联电容器进行高压集中补偿。
可选用BWF6.3-100-1W 型的电容器，其额定电容为2.89µFC Q = 5999×（tan arc cos 0.75-tanarcos0.92）Kvar=2735Kvar 取C Q =2800Kvar,因此,电容器的个数为： n = C Q /c q = 2800/100 =28而由于电容器是单相的，其个数应为3的倍数，所以应取30个，而c Q =3000Kvar 。
无功补偿后，变电所低压侧的计算负荷为：30S 'KV·A 变压器的功率损耗为：△PT = 0.015 30S '=0.0156485⨯= 97.3Kw △QT = 0.06 30S '= 0.066485⨯= 389.1Kvar 变电所高压侧计算负荷为：30P '= 5999+ 97.3 = 6096.1Kw30Q '= (5463-3000) + 389.1= 2852.1Kvar30S '无功率补偿后，工厂的功率因数为：cos φ= 30P '/30S '=6096.1 / 6730.5= 0.906 cos φ= 30P '/30S '= 0.906≥0.9 因此，符合本设计的要求。