振动筛在铅酸蓄电池工艺中的应用
铅酸蓄电池工艺流程及主要设备[1]
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铅酸蓄电池工艺流程及主要设备铅粉制造è板栅铸造è极板制造è极板化成è装配电池铅粉制造设备：铸粒机或切段机、铅粉机及运输储存系统（推荐：沈阳电工机械联合公司）板栅铸造设备：熔铅炉、铸板机及各种模具（推荐：沈阳巨谷蓄电池设备研究所）极板制造设备：和膏机、涂片机、表面干燥、固化干燥系统等（推荐：风帆机电设备公司）极板化成设备：充放电机（推荐：张家港金帆电源有限公司）、水冷化成及环保设备（推荐：无锡三环实业有限公司）装配电池设备：汽车蓄电池、摩托车蓄电池、大中小型密封阀控铅酸蓄电池装配线（推荐：南京先特自动化设备有限公司）电池检测设备：各种电池性能检测（推荐：贵州机电装备研究所）典型铅酸蓄电池工艺过程概述铅酸蓄电池主要由电池槽、电池盖、正负极板、稀硫酸电解液、隔板及附件构成。
工艺制造简述如下：铅粉制造：将1#电解铅用专用设备铅粉机通过氧化筛选制成符合要求的铅粉。
板栅铸造：将铅锑合金、铅钙合金或其他合金铅通常用重力铸造的方式铸造成符合要求的不同类型各种板板栅。
极板制造：用铅粉和稀硫酸及添加剂混合后涂抹于板栅表面再进行干燥固化即是生极板。
极板化成：正、负极板在直流电的作用下与稀硫酸的通过氧化还原反应生产氧化铅，再通过清洗、干燥即是可用于电池装配所用正负极板。
装配电池：将不同型号不同片数极板根据不同的需要组装成各种不同类型的蓄电池。
备注：各单位因工艺条件不同可选择不同的流程。
板栅铸造简介板栅是活性物质的载体，也是导电的集流体。
普通开口蓄电池板栅一般用铅锑合金铸造，免维护蓄电池板栅一般用低锑合金或铅钙合金铸造，而密封阀控铅酸蓄电池板栅一般用铅钙合金铸造。
第一步：根据电池类型确定合金铅型号放入铅炉内加热熔化，达到工艺要求后将铅液铸入金属模具内，冷却后出模经过修整码放。
第二步：修整后的板栅经过一定的时效后即可转入下道工序。
板栅主要控制参数：板栅质量；板栅厚度；板栅完整程度；板栅几何尺寸等；铅粉制造简介铅粉制造有岛津法和巴顿法，其结果均是将1#电解铅加工成符合蓄电池生产工艺要求的铅粉。
蓄电池用铅粉视比重自动振动装置[实用新型专利]
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专利名称：蓄电池用铅粉视比重自动振动装置专利类型：实用新型专利
发明人：王光,李仲良
申请号：CN201620921517.9
申请日：20160823
公开号：CN205981982U
公开日：
20170222
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型属于一种蓄电池用铅粉视比重自动振动装置,由箱体、电机和密封门所构成，密封门密封启闭箱体前侧开口面，箱体内下端设有储粉抽屉，储粉抽屉内中部设有量杯固定座，量杯固定座上端的箱体内设有筛网，箱体内的后侧壁上纵向设有升降导轨，横连臂杆的一端轴设在升降导轨上，横连臂杆的另一端固定电机侧壳体，电机轴位于筛网的上端且其上设有扫刷固定座，横连臂杆的中部与升降螺杆的中部螺接。
本实用新型能自动、密封、环保、准确和安全地完成铅粉视比重的测试、还具有结构简单，体积小，操作方便，效率高，快速和无污染的优点。
申请人：安徽永恒动力科技有限公司
地址：246100 安徽省安庆市怀宁县工业园黄龙路18号
国籍：CN
代理机构：北京汇泽知识产权代理有限公司
代理人：闫立德
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铅粉视比重精确测试方法
提高铅粉质量控制指标--铅粉视比重精确测试的新设备及方法铅粉作为铅酸蓄电池最基本的原料组成之一，铅粉的质量特性直接决定极板和成品电池的容量、寿命、一致性等质量性能。
铅粉生产过程是铅酸蓄电池生产过程中需要严格控制的关键工序。
铅粉质量的检测衡量指标，主要为铅粉的氧化度、视比重、吸酸能等。
视比重检测控制的精准度也就直接影响决定了所生产铅粉的质量。
因此，铅粉视比重的精确测试是保证铅粉质量的关键。
铅粉视比重即表观的密度，用g/mL表示，它与铅粉颗粒大小和氧化度有密切关系，一般情况下颗粒越小、氧化度越高，视比重越小。
目前多数铅酸电池制造厂家对铅粉视比重测试采取纯手工测试方法，流程如下：取铅粉放入过滤筛人工振动过滤铅粉收集至测量容器刮平测量容器称量计算视比重值手工作业测试存在的缺陷：1、测试结果不准确、一致性差：手工测试过程中，因人员差异因素，每次振动的时间、频率、振幅、高度落差等都会存在不同程度的差异变化，造成测试结果不准确、一致性差，影响铅粉。
2、测量精度低：测量铅粉的容积多为厂家自己加工，容器容积、自重控制精度低，造成测量精度低。
3、测试作业繁琐：操作人员手工测试铅粉视比重时，先将铅粉放入80~120目的振动筛内，然后人工晃动振动筛，通过振动筛的铅粉落入测量容器内，装满测量容器后操作人员将测量容器上平面刮平，再称重计算，整个作业过程全是人工操作导致操作人员作业繁琐。
4、人员作业危害和环境污染严重：手工测试过程中，需要给操作人员保留手动操作空间，无法在密闭空间内完成，散落的铅粉及扬起的粉尘会对人员造成危害及环境污染。
山东红四方机械有限公司新设计、研发发了一种全自动铅粉视比重测试机（专利号：201420656093.9），可以有效的解决目前手工测试铅粉视比重存在的问题。
全自动铅粉视比重测试机具有以下优点：1、测试结果准确、一致性高：铅粉振动时间、频率、振幅、高度落差是由设备控制，调整好后固定不变，每次测试都一样，保证了测试结果的人员误差，一致性高。
废铅酸蓄电池拆解回收工艺流程
CX破碎分选
3.1 原理 破碎机采用“钩型重锤式结构”，能有效地将带壳的废蓄
电池击碎至小于20mm的粒度后排出，经一台水平螺旋输送 机连续送往水力分级箱，通过调整高压水泵的供水压力以 及由于碎料本身各组分的密度差别，使密度大的重质部分 (即金属粒子)沉入分级箱底部，由一台螺旋机取走，经洗 涤沥干后合格的金属粒子由胶带输送机送往栅板仓库。 密度小的轻质部分(即氧化物和有机物)随水流往水平筛， 筛下物为粒度较小的氧化物，由一台步进式除膏机将其卸 出；经浆化槽浆化后送往压滤机压滤，滤饼送做铅冶炼原 料，滤液进循环池循环使用。筛上的有机物随水流入另一 水力分级箱进行分级，将密度小的塑料部分和密度大的橡 胶部分分开，分别由各自的螺旋机卸出送往仓库堆存后外 售。
从废旧蓄电池流出来的废酸，由适度斜坡设计的地沟 收集到废酸集液池内，在集液池中沉淀重金属离子， 经过滤后，滤渣与铅膏一同送铅冶炼；滤液（稀硫酸） 作为副产品送入废酸储槽，储存硫酸浓度约38%(凝固 点介于-10℃至-14℃间)，作为副产品外售。
上料
废铅酸蓄电池由铲车或抓斗倒入料斗内，再经由 设有变频驱动器的振动给料机，可按料斗减损重 量以比例关系送料，再由皮带输送至破碎机内， 金属碎片由装置于皮带机上的除铁器移除，可保 护破碎机锤头。如进料中有未被除铁器吸走的非 磁性金属或铁屑存在，后端金属探测器监测到就 会自动停止。
CX破碎分选
3.2 分选 废旧铅酸蓄电池进入破碎机后，经由锤头粉碎，碎料直接掉入水动力分离 机内，由循环水喷洒机制的配合开始进行分类动作。重质部分的板栅金属 从水动力分离设备下方，由螺旋输送机运送分离出来，再做最后清洗与处 置。 轻质部分包括铅膏、塑料、橡胶等随水流进入水平筛，铅膏由水流带进下 方的船型收集罐内，然后再经链条刮除机刮送至可秤重搅拌罐内，由搅拌 器搅动使其呈现悬浮状态，铅泥浆密度的控制，经重量与液位传感器将信 号送至PLC计算后，再调整链条刮除机速度，达到控制目的。船型收集罐 内的澄清水经由溢流口不断地流入喷洒水收集罐，由泵再次抽送到振动筛 当喷洒水，再次分离铅膏和其它碎料，水流以此方式连续循环使用。循环 水路线上设有一组过滤器，可将大于3mm 的杂质滤除，以防止循环水喷嘴 造成堵塞。塑料从水动力分离设备上方，由螺旋输送设施，运送分离出来。 橡胶随分离水流一起输送至除水筛，固体橡胶部份被分离出来。塑料和橡 胶分别采用洁净水清洗后，外售，清洗水送循环水池。从除水筛出来的水， 带有铅的固体颗粒，铅泥和些微塑? 捣?离，凝聚剂加药机经由定量泵将凝聚剂加入，使铅泥凝结沉降以澄清 水质。
再生铅生产工艺流程
再生铅生产工艺流程
再生铅是利用废旧铅酸蓄电池再次提炼出来的铅，是一种环保型的铅资源。
下面是再生铅的生产工艺流程。
1.废旧蓄电池的接收和分类
首先，需要收集和接收废旧的铅酸蓄电池。
然后，对收集到的废旧蓄电池进行分类，包括蓄电池的类型、容量和状态等信息，以便后续的工艺处理。
2.废旧蓄电池的破碎和分离
将收集到的废旧蓄电池进行破碎和分离处理。
首先，使用特殊的破碎设备将蓄电池外壳和内部部件进行破碎和分离。
然后，通过物理方法，如振动筛分等，将铅板、铅和酸等不同材料进行分离。
3.铅板的浸泡和清洗
将铅板进行浸泡和清洗处理。
首先，将铅板浸泡在盐酸或硫酸中，使铅板表面的铅酸盐溶解出来。
然后，对铅板进行多次清洗，以去除表面的杂质和污染物。
4.铅板的熔化和精炼
将清洗干净的铅板进行熔化和精炼。
首先，将铅板放入熔炉中进行熔化，使其变成液态铅。
然后，对液态铅进行精炼处理，通过蒸馏、过滤和沉淀等工艺，去除杂质和污染物，得到高纯度的再生铅。
5.再生铅的铸造和成品处理
将精炼后的再生铅进行铸造和成品处理。
首先，将液态再生铅倒入铸铁模具中，并进行冷却和凝固。
然后，对凝固后的再生铅进行修整和整形处理，得到符合规格和要求的再生铅成品。
以上就是再生铅的生产工艺流程，通过对废旧铅酸蓄电池的处理和再利用，可以实现资源的高效利用和环境的保护。
再生铅作为一种环保型的铅资源，在工业和能源行业具有广泛的应用前景。
铅酸蓄电池的生产工艺
铅酸蓄电池的生产工艺(2012-07-11 15:22:22)转载▼分类：电池标签：工艺2.1.1 铅酸蓄电池的生产工艺流程板栅在电池中的作用，主要是支持活性物质，充当活性物质的载体，传导汇集电流，使电流均匀分布在活性物质上，以提高活性物质的利用率。
所以，板栅质量的好坏直接影响着蓄电池的整体性能。
其生产工艺流程如下：合金配制→熔化→铸模调温→喷模→浇铸→剪修平整→检查→贮存→待用2.1.2.1.合金的配制铅基合金的配制要在专用的熔锅或合金冶炼炉内进行，锅内应有搅拌装置。
在铅锑合金配制时，先将总数约一半的铅锭加入熔锅内，加温到350-400℃，使铅熔化（铅熔点327℃），待熔锅内的铅全部熔化后，加入配方所规定的全部量的锑。
锑锭在加入熔锅前，须砸碎成50-70mm的小块，锑加入后，升高熔锅内合金温度到500-550℃（锑熔点631℃，含锑量为2%-8%的铅锑合金的熔点为313℃-271℃），使全部的锑熔化，最后再将余下的铅全部加入锅内，待合金全部熔化后，开始进行搅拌，使之充分混合均匀，搅拌的时间不少于30min。
搅拌的形式有机械搅拌和压缩空气搅拌。
此时，熔锅内的合金液温度应保持在450-550℃，由于铅的密度（11.3g／cm3 ）与锑的密度（6.7g／cm3 ）差别较大。
上述的方法可以避免锑块过早地浮在铅液表面，同时，为了合金均匀，必须进行充分的搅拌。
以上铅锑合金配制过程的时间大约为4h。
在开始铸锭前必须检查合金的锑含量。
如不符合规定，应加适量的铅或适量的锑进行调整，符合工艺规定的合金液，除掉表面氧化残渣后，开始铸锭。
铸模要干燥无水，铸锭时要注意避免合金液溅出烫伤。
铸锭后标号存放。
在铅锑合金的配制过程中，熔渣损失约为1.0%-2.0%，烧减损失约为0.2%-0.6%。
2.1.2.2 合金的熔化板栅浇铸时，需先将配制好的合金熔化，熔化后的合金液温度对板栅浇铸时的成型关系很大，合金液温度过高或过低都不能浇铸出良好的板栅。
铅酸蓄电池的生产工艺
铅酸蓄电池的生产工艺
铅酸蓄电池是一种常见的蓄电池类型，它广泛应用于汽车、摩托车、UPS等领域。
下面将介绍其生产工艺。
铅酸蓄电池的生产工艺主要包括：原料准备、板带制备、电池组装和测试等环节。
首先是原料准备。
铅酸蓄电池的主要原料包括铅板、电解液和容器等。
铅板是制作电池极板的关键原料，其质量直接影响着电池的性能。
电解液主要由硫酸和蒸馏水组成，用于传递电流和维持电池的正常工作。
容器则用于装载电池的各个组件。
接下来是板带制备。
铅酸蓄电池的极板通常采用铅钙合金，该合金具有优良的抗腐蚀性能和较高的电化学活性。
首先，将铅和钙按一定比例混合，并加入一定量的助剂，通过冶炼和轧制等工序，制成薄的铅钙合金板带。
然后，将板带切割成适当的尺寸，以备后续的组装。
电池组装是整个生产工艺的关键环节。
首先，将正极板和负极板交错地堆叠在一起，形成电池的片组。
片组中的正极板和负极板之间，通过一层薄薄的隔膜隔开，以避免直接接触而短路。
然后，将片组放入容器中，并将电解液注入容器中，使其完全浸没片组。
接下来，将电池密封，保证电解液不泄漏。
最后是测试环节。
对生产完成的铅酸蓄电池进行电性能和质量检测。
主要包括测量电池的放电容量、内阻和充电效率等指标，以保证电池的质量符合要求。
同时，还会进行外观检查和密封
性测试，确保电池无缺陷并能正常使用。
总之，铅酸蓄电池的生产工艺包括原料准备、板带制备、电池组装和测试等环节。
通过合理的控制每个环节的工艺参数和质量标准，可以制造出性能优良、质量稳定的铅酸蓄电池产品。
用铅酸蓄电池极板生产过程中的废料制备四碱式硫酸铅
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淋 酸铅 膏 、分 片 清洗 极 耳 过 程产 生 的 回笼 铅 粉等 。
大多 数蓄 电池 生产 厂家 处理 这些 废 弃 的含铅 物料 的 方式 主要有 两 种 ：第一 种是 将含 铅 废料 按一 定 比例 回填 入铅膏 中 ，用 于生 产 蓄 电池 极 板 。这种 处理 方 法 虽 然降低 了生产 成本 ，但 却在 无形 中增加 了铅 膏 中杂 质 的含 量 ，使 电池 产 品 的质 量 受到 影响 。第 二 种 是 直接将 含铅 废料 低 价卖 给金 属 加工企 业 ，这 无 疑会造 成铅 资 源 的浪费 ，增 加企 业 成本 ，而 且在 处 理 过程 中也 有铅 污 染 的风 险 。因此 ，迫切 需 要寻 找
Ｎ ｗ Ｔ ｃ ｎｌ ｙＤ ｖｌ ｍｅｔ ｏ Ｌｄ， ａｇｈ ｕＪ ｎｓ ２ ６ ０ ｅ ｅｈ ｏ ｇ ｅ ｅ ｐ ｎ ． ｔ．Ｙ ｎ ｚｏ ｉ ｇｕ２ ５ ０ ） ｏ ｏ Ｃ ， ａ
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振动筛在铅酸蓄电池工艺中的应用
振动筛在铅酸蓄电池制造工艺中主要使用在制粉工序，铅酸蓄电池主要由电池槽、电池盖、正负极板、稀硫酸电解液、隔板及附件构成。
工艺制造流程简述如下步骤：
1、铅粉制造：将1#电解铅用专用设备铅粉机通过氧化筛选制成符合要求的铅粉。
2、板栅铸造：将铅锑合金、铅钙合金或其他合金铅通常用重力铸造的方式铸造成符合要求的不同类型各种板板栅。
3、极板制造：用铅粉和稀硫酸及添加剂混合后涂抹于板栅表面再进行干燥固化即是生极板。
4、极板化成：正、负极板在直流电的作用下与稀硫酸的通过氧化还原反应生产氧化铅，再通过清洗、干燥即是可用于电池装配所用正负极板。
5装配电池：将不同型号不同片数极板根据不同的需要组装成各种不同类型的蓄电池。
在铅粉制造的工序中有岛津法和巴顿法，其结果均是将1#电解铅加工成符合蓄电池生产工艺要求的铅粉，在我国多用岛津法生产铅粉，第一步：将化验合格的电解铅经过铸造或其他方法加工成一定尺寸的铅球或铅段，铅球或铅段经过氧化生成氧化铅；第二步：将铅球或铅段放入磨粉机内磨粉，而磨粉机所磨出来的铅粉细度不一定能达到下道工序的技术要求，所以需要振动筛分设备中的旋振筛型号进行筛分，将大约2mm以粗的铅球筛出来，然后把合格的铅粉通过斗式提升机提走进入下道工序。
新乡市大汉振动机械有限公司所生产的旋振筛广泛应用于铅酸蓄电池生产企业。