2_8米加压煤气化炉关键技术问题初析
煤气化关键技术和装备创新路径解析
煤气化关键技术和装备创新路径解析摘要：本文首先阐述了煤气化技术及装备的现状，然后对国内重点的技术装备进行了详细的分析与对比，最后对煤气化关键技术和装备创新路径进行了浅析。
关键词:煤气化关键技术；煤气化装备；创新引言：我国的煤炭产量和煤炭使用量均排在世界前列，即使面临煤气化技术起步较晚的情况，我国仍以很快的发展速度追赶国际领先水平，在我国科学家不断地努力下，已经逐步实现了无烟煤、水煤浆加压气化等技术的突破。
作为产煤用煤大国，这些技术的掌握不仅为国家经济发展提供了有力支撑，同时对人类生存环境保护做出了积极贡献。
目前煤气化技术在我国面临的挑战是不仅要持续满足国家经济发展的需求，还要为环保事业贡献力量，所以对煤气化关键技术和装备的创新路径进行分析具有现实意义。
1.煤气化技术及装备发展现状煤气化技术是将固态煤经过特殊处理转化成水煤气的技术。
煤气的主要成分是一氧化碳，煤气化技术首先对煤炭进行特殊化处理后将其置于反应器中，在反应器内进行高温高压处理，煤炭在氧化剂的催化下形成杂质较多的水煤气，然后在对水煤气进行纯化处理即可得到纯度较高的一氧化碳气体。
目前应用最广泛、效果最佳的几种技术分别为：固定床气化、流化床气化和气流床气化。
煤气化技术中最早被应用的是固定床气化技术，其优点在于煤气生产能力高且耗氧量低，缺点是产出的煤气质量较差，而且对原料煤的要求很高，使得整体的成本很高，使其在商业价值上大打折扣。
流化床气化技术的特点是原材料和氧化剂都位于空间的底部并保持流通状态，这样有助于废渣的排放。
气流床气化技术与以上两种技术区别在于，对原材料固态煤的要求更高，需要先将煤特殊化处理成为煤粉或煤浆后在利用空气气化剂将其进行悬空气化，是目前最受国际认可的先进技术。
重点技术装备对比目前我国在煤化工领域常用的气化技术是粉煤进料和水煤浆进料，二者对原材料的处理方式不同。
气化炉是煤气化装备的主要装备，气化炉通常由三种构成形式，分别是气化室加激冷室、气化室加废锅流程、气化室加废锅流程加对流废锅。
加压气化工艺煤粉锁斗下料问题分析及优化
加压气化工艺煤粉锁斗下料问题分析及优化胡小斌;李晓宏;黄勇【摘要】针对在加压气化工艺中煤粉锁斗运行下料过程中出现的因架桥导致下料不畅的问题,分析了煤粉锁斗中架桥产生的原因,提出了正压下料(方案1)、泄压下料(方案2)、压差下料(方案3)三种解决方案.从技术、检修、操作方面对这3种方案进行了对比分析.分析表明:从技术及操作方面,方案3优于方案1和方案2;从检修方面,方案1优于方案2和方案3,综合考虑,方案3的优越性更明显.从设计方面和操作方面,提出了优化措施,解决锁斗下料不稳定的问题.【期刊名称】《煤化工》【年(卷),期】2018(046)004【总页数】5页(P49-52,57)【关键词】煤粉;锁斗;加压气化;架桥;下料【作者】胡小斌;李晓宏;黄勇【作者单位】陕西延长石油(集团)有限责任公司碳氢高效利用技术研究中心,陕西西安 710075;陕西延长石油(集团)有限责任公司碳氢高效利用技术研究中心,陕西西安 710075;陕西延长石油(集团)有限责任公司碳氢高效利用技术研究中心,陕西西安 710075【正文语种】中文【中图分类】TQ546锁斗在煤化工行业应用较广泛，是把低压煤粉变成高压煤粉的转化器，其加压系统是煤粉锁斗实现其转化器功能的途径和手段[1]。
目前煤粉锁斗在加压气化工艺运行下料过程中，经常性出现因架桥导致下料不畅等问题，若处理不及时，会导致装置运行过程中反应器负荷降低、气化炉跳车的风险。
基于此，笔者提出了依靠压差下料的解决方案和优化措施，并从设计和操作方面进行优化，解决了锁斗下料不稳定的问题。
1 煤粉锁斗工艺流程1.1 工艺流程煤粉锁斗加压系统流程示意图见图1。
经称重、研磨、干燥后的合格煤粉被送至煤粉缓冲仓，依靠重力作用进入煤粉锁斗。
通过围绕在煤粉锁斗锥体部分的多个喷嘴喷出的高压二氧化碳进行加压，当其压力达到低于煤粉给料仓压力且煤粉给料仓料位低时，打开煤粉锁斗下料阀，5 s后通过打开煤粉给料仓与锁斗之间的平衡阀进行压力平衡，煤粉在重力作用下进入给料仓。
我国煤化工气化工艺与设备的关键技术分析 王康乐
我国煤化工气化工艺与设备的关键技术分析王康乐摘要：煤炭资源属于一般的资源，并且在很多领域中的应用范围都比较广泛。
实际上，我国的煤化工技术已经逐渐从落后向成熟转变，相关技术也逐渐得到了改善，并且朝着国产化的方向发展。
鉴于此，文章就煤化工工艺与设备的关键技术展开探讨，以期为相关工作起到参考作用。
关键词：煤化工；气化工艺；设备；关键技术引言能源资源是社会经济发展的基本物质基础，人类社会的生存和发展也离不开能源的帮助。
我国煤炭资源虽然比一些国家丰富，但煤炭属于不可再生的能源，大规模地使用煤炭资源也会对自然环境造成严重的不良影响。
在此发展背景下，应用先进的科学技术手段，对现有的资源能源进行合理开发和利用，可以最大限度提升煤炭的利用率，应用煤化工等技术手段为人们提供更多的可利用的能源已成为发展的必然趋势和时代的发展要求，为我国的经济快速发展提供有利帮助。
除此之外，煤化工气化工艺的选择应用在一定程度上对企业的生产投入成本起着决定性作用，是企业维持长期有效运行的重要影响因素，因此，研究煤化工气化工艺和设备的关键技术意义重大。
一、煤化工气化技术简介1.原理煤化工气化技术，主要是用来进行煤气燃料的生产。
通过多种气化方式，能够满足多种行业的生产需求，如电力行业、化工行业等，其价值与作用非常深远。
在煤化工气化工艺与设备的研究中，国外的技术与理念相对成熟，也具有代表性。
如美国与德国，经过多年的实践与摸索，我国研发出了高效的气化技术。
煤化工气化过程，是一个物化反应，其整个过程非常复杂繁琐。
主要是水煤浆和氧气进入气化炉后，在高温的环境下，煤炭等材料就会瞬间升温发生反应，进而生成水分、残渣等，最终生成一氧化碳和氢气。
2.特点煤化工气化技术的应用范围比较广，能够适用于各种材料与资源，比如煤炭、沥青等。
其进料方法分为干粉与水煤浆两种，每种都有着其独特的价值。
使用煤化工气化技术，不仅可以提高生产效率，保障生产安全，还具有操作简单、灵活，可达到节能环保的目的。
探析煤炭部分气化分级转化的关键技术应用
探析煤炭部分气化分级转化的关键技术应用
煤炭分级转化是煤炭气化过程中的关键环节，对于提高煤炭气化效率、降低环境污染具有重要意义。
本文将探析煤炭部分气化分级转化的关键技术应用。
煤炭的分级转化是指将原料煤炭按照不同的粒度进行处理，使得不同粒度的煤炭能够分别进入不同的气化反应器进行反应。
这样可以在一定程度上提高煤炭的气化效率，并降低产生的废气和废渣的含碳量。
具体来说，煤炭的分级转化主要包括以下几个关键技术应用。
首先是煤炭的破碎技术。
煤炭的分级转化首先需要将原料煤炭进行破碎，将其粉碎成不同的粒度。
目前常用的煤炭破碎技术包括震荡破碎、冲击破碎和辊式破碎等，这些技术可以使得煤炭颗粒达到所需的粒度。
再次是煤炭的气流分级技术。
筛分后的煤炭颗粒需要根据颗粒密度的不同进行进一步分级转化。
一种常用的气流分级技术是气流分级器，通过调节气流的速度和方向，可以将煤炭颗粒进行分级，使得不同粒度的煤炭能够进入不同的气化反应器进行反应。
最后是煤炭的气化技术。
分级转化后的煤炭颗粒需要进行气化反应。
目前常用的煤炭气化技术包括固定床气化、流化床气化和煤浆气化等。
这些技术可以根据煤炭粒度的不同选择适合的气化反应器，并且调节气化条件，使得煤炭能够充分反应，并产生所需的气体产物。
煤炭部分气化分级转化的关键技术应用包括煤炭的破碎、筛分、气流分级和气化等技术。
通过合理地应用这些技术，可以提高煤炭的气化效率，减少环境污染，实现煤炭资源的高效利用。
碎煤加压气化炉运行问题的解决及优化建议
碎煤加压气化炉运行问题的解决及优化建议
李永亭;王希奋;张杰
【期刊名称】《中氮肥》
【年(卷),期】2022()4
【摘要】伊犁新天煤化工有限责任公司20×10^(8)m^(3)/a煤制天然气项目气化装置采用赛鼎工程有限公司自主研发的碎煤加压气化工艺,配套气化炉22台,22台气化炉对应A、B两个系列化工系统。
气化装置自2017年3月原始开车以来出现过气化炉夹套腐蚀泄漏、系统部分设备及管线堵塞、洗涤冷却循环水泵机封故障频繁、气化炉出口粗煤气温度失真、煤锁气放空、气化炉检修后气密性试验费用高等一系列问题。
为此,新天煤化气化技术团队不断攻坚克难,并借鉴同类装置的经验,对气化炉内部部分构件进行了技术改造,气化系统新增了部分设备,并对气化炉系统的运行进行了一些工艺调整,气化炉逐步实现满负荷、稳定运行,气化装置存在的问题得到有效解决或极大改善,2019年化工系统由满负荷运行需19台气化炉供气降至18台气化炉供气,气化炉运行状况及主要消耗数据处于业内领先水平。
同时,提出气化洗涤冷却器内新增刮刀、气化炉出口安装在线氧分析仪、提高气化炉氧负荷、降低汽氧比等优化建议。
【总页数】5页(P13-17)
【作者】李永亭;王希奋;张杰
【作者单位】伊犁新天煤化工有限责任公司
【正文语种】中文
【中图分类】TQ546
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加压气化问题解答(全)
一.煤气化理论部分 (5)1.什么叫煤加压气化？ (5)2.简述鲁奇加压气化的过程和发展方向。
(5)3.填空： (6)4.什么叫气化强度和气化能力？ (7)5.什么叫煤的发热值?高热值与低热值有何区别？ (7)6.何谓灰熔点？它是如何测定的？ (7)7.煤的粒度对加压气化有何影响？ (8)8.试解释沟流现象和架桥现象。
(8)9.何谓机械强度？机械强度对气化有何影响？ (9)10.炉内发生有甲烷化反应，为什么说甲烷的生成可以减少氧耗？ (9)11.气化温度，压力及汽氧比是如何控制的？ (9)12.解释火层偏移现象和结疤现象？ (10)13.什么叫碳氧比？为什么碳氧比大，灰中残炭量会增大？ (10)14.在正常生产中，我们经常通过改变汽氧比来调节气化炉的生产工艺，请说明汽氧比的大小对气化反应有何影响？ (10)15.对第三代MARK-Ⅳ型鲁奇气化炉加压气化有哪些特点？ (11)16.名词解释： (12)17.原料煤热值的计算？ (13)18.煤的化学活性的计算？ (14)19.煤气重度的计算？ (14)20.煤气热值计算？ (15)21.煤气湿含量的计算: (16)22.煤气在气化炉上部空间流速的计算？ (17)23.气化炉出口煤气带出物粒度的计算？ (18)24.燃烧在气化炉中停留的时间和下降速度的计算 (19)25可燃物派出损失的计算 (19)26.气化效率的计算 (20)27.气化强度的计算？ (21)28.热效率的计算 (22)29.粗煤气产率的计算 (23)30.蒸汽分解率的计算 (23)31.碳转化率的计算 (24)32.氧气流速及蒸汽流速的计算 (24)二.煤锁，灰锁部分 (26)1.填空 (26)2.煤锁上下阀是怎样的密封，操作时应注意什么？ (26)3.煤锁充压为何分两步？ (26)4.在预定的时间内煤锁不能充至设定的压力是何原因？如何处理？ (27)5.在预定的时间内煤锁不能泄至最终压力是何原因？如何处理？ (27)6.煤锁温度高是何原因？怎样处理？ (28)7.煤锁各阀是怎样联锁的？ (28)8.突然断煤，如何处理？ (29)9.煤锁的充卸压阀为什么采用角阀？ (29)10.设置V-201的目的是什么？用一烟窗代之是不可一的？ (29)11.手轮操作时，你如何判断煤锁空？ (30)12.在试车过程中，煤锁应测得哪些数据？ (30)13.如何更换煤锁下阀的软密封？应该注意什么？ (30)14.灰锁的充压蒸汽为什么接在总管而不是在支管处？ (30)15.灰锁卸压时，压力卸不掉或卸不完是何原因，如何处理？ (31)16.当灰锁上阀关闭后，为什么还要开动炉篦？ (31)17.采用全自动或半自动操作时，出现故障应立即切换到手动遥控操 (31)18.煤锁程控设置了几个计时器，他们的作用是什么？ (32)19.卸压时，DV1阀堵塞怎样继续操作？ (32)20.如果B-207的液位计失灵，应如何操作？ (32)21.在试车时，灰锁应测得哪些数据？ (32)22.气密时，如何检验灰锁上下阀是否严密？ (33)23.灰锁温度高低是何原因？怎样处理？ (33)24.灰锁各阀是如何联锁的？ (34)25.灰锁程控设置了几个计时器，其作用如何？ (34)三.气化炉操作部分 (35)1.在空气+气化剂的阶段，火层培养好的标志是什么？ (35)2.如何根据灰的颜色，粒度，数量等判断气化炉的生产工况？ (35)3.气化炉系统升降压速度如何控制？ (35)4.投氧前为什么要在切掉蒸汽5分钟后，才切掉空气？ (35)5.在原始开车过程中，空气+蒸汽阶段及氧气+蒸汽阶段分别可分为哪几个升压阶段？ (36)6.空气+蒸汽阶段入炉空气流量初始为多少？大致可分为几个阶梯调节，最大为多少？ (36)7.在空气+蒸汽的气化过程中，气化剂的混合温度是多少？炉出口煤气温度及CO2含量各保持何值？灰温最大值是多少？ (36)8.写出下列介质在正常生产时的温度指标：过热蒸汽，氧气，气化剂混合态，炉出口煤粗气，洗涤器出口，粗煤气，锅炉给水。
煤炭加压气化技术的研究及开发_步学朋
收稿日期:2001Ο02Ο15作者简介:步学朋(1962-),男,山东济南人,硕士,高级工程师,从事煤炭气化的研究工作。
特约专稿煤炭加压气化技术的研究及开发步学朋,彭万旺(煤炭科学研究总院北京煤化学研究所,北京 100013)摘 要:简要介绍了北京煤化学研究所在加压固定床气化———包括D 650mm 中试和D 100mm 小试气化技术,D 300mm 和D 100mm 加压流化床气化技术,加压气流床气化数学模拟等方面的研究和开发情况,给出了典型煤种在不同气化炉、不同操作条件下的试验数据,讨论了我国煤炭气化技术的发展前景。
关键词:固定床气化;流化床气化;加压气化;气流床气化中图分类号:TQ546 文献标识码:A 文章编号:1005Ο2798(2001)03Ο0014Ο05 煤炭气化是将固体煤炭转变为煤气,它广泛应用于生产化工合成气(如合成氨、甲醇等)、工业燃料气、城市煤气等领域,是洁净煤技术的重要组成部分。
随着煤炭液化技术的发展和商业化以及先进的整体煤气化联合循环发电技术(IGCC )、第二代PF 2BC 及燃料电池(IGFC )的开发应用,煤炭气化技术将起到越来越重要的作用。
煤炭科学研究总院北京煤化学研究所从50年代开始,先后开展了煤炭地下气化、常压移动床发生炉气化试验研究、D 200mm 文氏管排灰流化床气化炉试验、单双筒熔渣池气化炉研究,开发了D 116m 水煤气两段炉和D 0185m 、D 2m 一段、两段发生炉及上下鼓风反火炉并用于矿区气化、制备工业燃料气等。
80年代以来,又开展了煤炭加压气化技术研究,下面将简要介绍这方面的研究及开发情况。
1 加压固定床气化技术研究开发111 D 650mm 中试气化技术70年代末,北京煤化所承担国家科委建立中试气化试验装置的任务,1983年进行设备安装,中试装置的气化炉内径为650mm ,燃料层高度为2m ,运行压力为2～215MPa (最高3MPa ),气化强度(煤气)为850～1500Nm 3/h ・m 2,耗煤量为200～500kg/h ,炉出口温度上限为560℃。
鲁奇碎煤加压气化炉运行中的问题及防范措施探讨
鲁奇碎煤加压气化炉运行中的问题及防范措施探讨作者：刘金国来源：《中国新技术新产品》2016年第16期摘要：煤化工作为我国重要的能源生产行业，为我国经济建设的发展提供了重要的能源供应。
煤化工生产主要是以煤炭为原料，对其进行深加工进而获取能源的一种化工生产方式。
为了提高煤化工企业的生产效率，引进先进的生产设备是主要途径之一，鲁奇碎煤加压气化炉因为气化强度高，灰渣残炭少等优点而在我国的煤化工企业中得到了广泛的应用。
由于这种设备在我国使用的时间不长，所以在实际运行的过程中还存在很多的不足，需要逐渐地改进和完善，以发挥出更高的效能，为我国煤化工企业的发展创造更大的经济效益。
关键词：鲁奇炉；气化；运行；问题；改善措施中图分类号：TD844 文献标识码：A随着全球能源日益紧张的局面，对我国煤化工企业的生产产生了很大的挑战，我国的煤炭储量丰富，但是在油气方面相对匮乏，所以加大对煤炭的开采和深加工成为提高油气能源产量的重要途径。
鲁奇炉碎煤加压气化炉作为煤化工企业生产的重要设备，对我国煤化工企业的发展起到了重要的推动作用。
鲁奇气化炉经过德国鲁奇工程公司的技术改进，在性能方面不断地提升，从产气量、运行性能、能耗以及排放物等方面不断的改进。
虽然鲁奇炉具有诸多的优势，但是很多技术优势都是在国外有比较成功的应用案例，在我国有很多技术还无法解决，比如说因为煤种的原因会导致气化炉腐蚀，由于排放的废水成分比较复杂，难以达到工业排放标准，以及连续运行周期短、故障频发等，都是现阶段煤化工企业应用鲁奇炉所面对的问题。
所以在实际运行的过程中，还存在很多急待解决的问题，需要根据我国煤化工企业的实际生产状况，不断地改进和完善，从而有效地提高鲁奇炉的运行效率，提高废水处理工艺，确保鲁奇炉气化炉能够长期稳定的运行。
1.鲁奇碎煤加压气化炉运行中存在的问题1.1 煤种对鲁奇气化炉运行的影响因为煤化工中主要的原料的就是煤炭，所以不同的煤种会产生不同的生产效率，对于鲁奇气化炉也同样如此，由于煤种的原因不仅会对鲁奇气化炉产生腐蚀现象，而且会影响到鲁奇气化炉的连续稳定运行。