04第四章 裁剪工艺

确定方案的限制条件 确定方案的限制条件： 限制条件
根据电剪的最大裁剪厚度15cm，面料为毛 花呢，可以确定铺料层数不应超过150层。根据 铺料层数不应超过150层 铺料层数不应超过150 裁床长度为8m，生产西服上衣，可以确定每床 每床 最多可排5 最多可排5件。由于面料成本较高，裁剪时应尽 量节约用料，因此应考虑多件套裁 考虑多件套裁。 考虑多件套裁
第四章 裁剪工艺
第一节
裁 剪 方 案 制 定订 服装排料技术 铺 料 裁 剪 验 片、打 号、包 扎 计算机技术在裁剪工程中的应用
第二节 第三节 第四节 第五节 第六节
第一节 裁剪方案制订
裁剪方案内容 制订裁剪方案的原则 裁剪方案的制订
方案举例1 方案举例1 方案举例2 方案举例2
一、裁剪方案内容
（一）衣片的对称
A
B
服装上许多衣片具有对称性，这些对称衣片通常 只绘制出一片版样。排料时要特别注意将版样正、 反各排一次，使裁出的衣片一左一右的对称衣片， 避免出现“一顺”现象。（如图B）
（二）适当的标记
在排料图上，每一块版样都应标有其所属服装 的尺码、款号，还要有版样名称和对位刀眼、 丝缕方向等记号。
方案（二）是把方案（一）中的一、三床合并 为一床，减少了床数，进一步提高了效率。同 时由于大小规格套裁，有利于节约面料。但增 加了铺料长度，需要占用较大的裁床。
方案（三）
（ 小+1/大） 200 × 1/ 2 （2/中） 150 ×
方案（三）是把方案（二）的中号单件裁剪 改为2件套裁，更能充分节约面料。同时减少 了铺布层数，有利于裁剪。但中号需要增加 排料和裁剪的工作量,工作效率有所降低。
方案（ 方案（三）
方案（一）
（ 小） 200 × 1/ 3 （ 中） 300 1/ × 1/ （ 大） 200 ×
方案（一）铺料长度短，占用裁床小，铺 布较易进行。每个规格一次即可裁完，排 料、裁剪都没有重复劳动。因此这个方案 效率较高。
方案（二）
（ 小+1/大） 200 × 1/ 2 （ 中） 300 × 1/
★经纬向偏斜规则
高档产品一般不允许偏斜； 服装 高档产品一般不允许偏斜；中低档产品在不影响使用质量 的前提下，经纬向允许略有偏斜， 档次 的前提下，经纬向允许略有偏斜，偏斜程度应有规定 西服、旗袍以及其他讲究衣着仪表的服装不允许偏斜， 服装 西服、旗袍以及其他讲究衣着仪表的服装不允许偏斜，一 般性的服装如工作服、 款式 般性的服装如工作服、家居服等可以略有偏斜 有明显条格或工艺技术规定必须对条、对格、 面料 有明显条格或工艺技术规定必须对条、对格、对花的产品 的经纬向不允许偏斜； 花型 的经纬向不允许偏斜；无花纹的素色面料在不影响质量的 前提下可略有偏斜 直接影响外观效果的部位不允许偏斜， 版样 直接影响外观效果的部位不允许偏斜，次要部位在不影响 部位 质量的前提下允许略有偏斜 若客户对服装各部位经纬向有所规定， 客户 若客户对服装各部位经纬向有所规定，应严格按合约规定 进行排料；若无规定， 订单 进行排料；若无规定，可参照相关的技术标准
第二节 服装排料技术
一、服装排料的概念与原则 二、服装排料准备 三、服装排料操作步骤 四、排料注意事项 五、服装排料方法与技巧 六、服装排料图绘制方法 七、服装排料图例 八、划样
一、服装排料的概念与原则
排料的概念
排料，又称排版， 排料，又称排版，是指将服装的衣片版样在规定的面料幅宽内合 理排放的过程，即将版样依工艺要求(正反面，倒顺向，对条、 理排放的过程，即将版样依工艺要求(正反面，倒顺向，对条、格、 花等)形成能紧密啮合的不同形状的排列组合 紧密啮合的不同形状的排列组合， 花等)形成能紧密啮合的不同形状的排列组合，以期最经济地使用布 料，达到降低产品成本的目的。排料是进行铺料和裁剪的前提。 达到降低产品成本的目的。排料是进行铺料和裁剪的前提。
小号 200
中号 300
大号 200
方案（ 方案（一）
（ 小+1/大） 200 × 1/ 2 （2/中） 150 ×
（ 小+1/大） 200 × 1/ 2 （ 中） 300 1/ × 方案（ 方案（二）
× （ 小+1/中+1/大） 200 1/ 2 × （1/中） 100 方案（ 方案（四）
根据生产条件 生产任务 生产条件和生产任务 生产条件 生产任务，经过分析制订出裁 剪的实施方案: ①整个生产任务分几床进行裁剪（床数）； ②每一床各铺多少层面料（层数）； ③每层面料裁几个规格（号型搭配）； ④每种规格裁几件（件数）。
二、制订裁剪方案的原则
一批生产任务裁剪方案有多种。究竟 取哪种方案应该遵循以下三个原则： 符合生产条件 提高生产效率 节约面料
2、男西服、大衣经纬纱向技术规定 男西服、
前 身 后 身 袖 子 领 面 袋 盖 挂 面 经纱以领口宽线为准， 经纱以领口宽线为准，不允斜 经纱以腰节下背中线为准，西服倾斜不大于0.5cm， 经纱以腰节下背中线为准，西服倾斜不大于0.5cm， 0.5cm 大衣倾斜不大于1.0cm 1.0cm， 大衣倾斜不大于1.0cm，条格料不允斜 经纱以前袖缝为准，大袖倾斜不大于1.0cm， 经纱以前袖缝为准，大袖倾斜不大于1.0cm，小袖 1.0cm 倾斜不大于1.5cm 倾斜不大于1.5cm 纬纱倾斜不大于0.5cm， 纬纱倾斜不大于0.5cm，条格料不允斜 0.5cm 与大身纱向一致， 与大身纱向一致，斜料左右对称 以驳头止口处经纱为准， 以驳头止口处经纱为准，不允斜
1.符合生产条件 1.符合生产条件
如铺料的长度是由裁床的长度和操作人员的配 备等情况决定，铺数的层数主要是由面料的性 能和裁剪设备的加工能力决定。因此,首先要 了解面料性能、裁剪设备情况、加工能力等。 根据这些条件，确定铺料的最多层数和最大长 度。
2.提高生产效率 2.提高生产效率
例如，减少床数就可以减少排料划 样及裁剪的工作量，从而提高生产 效率。因此,制订方案时，一般应 尽量减少床数。
大括号前面的数字表示床数 床数，乘号后面的数字表 床数 示每床铺料层数 每床铺料层数，小括号中分式的分母表示裁剪 每床铺料层数 裁剪 的规格号数，而分子则表示一床中每个规格搭配 一床中每个规格搭配 的规格号数 的件数。 的件数。
(一)方案举例1： 方案举例1
表4-1-2 生产任务
规格 件数
（ 小） 200 × 1/ 3 （ 中） 300 × 1/ 1/ （ 大） 200 ×
方案（一）
（ × 1/30+1/31+1/32+1/33+1/34） 150 2 （1/31+1/32+1/33+1/34+1/35） 150 ×
方案（一）共分2床，每床铺布150层，每层套 裁5件，符合生产条件。而且每床都是大小5个 规格进行套裁，便于排料时互相穿插，有效地 利用面料，节约用料。这个方案中，没有不必 要的重复劳动，裁剪效率高。
假如是生产细薄布料的衬衫，由于面料较薄， 300层裁剪时不 假如是生产细薄布料的衬衫，由于面料较薄，铺300层裁剪时不 生产细薄布料的衬衫 会发生问题。同时裁床长度较长，可增加铺料长度，方案（ 会发生问题。同时裁床长度较长，可增加铺料长度，方案（二） 更为理想，效率高且节约面料。 更为理想，效率高且节约面料。 如是生产毛料西服，由于面料较厚， 300层就会超过裁刀的裁 如是生产毛料西服，由于面料较厚，铺300层就会超过裁刀的裁 生产毛料西服 剪能力，应减少铺料层数。另外西服面料价格较高， 剪能力，应减少铺料层数。另外西服面料价格较高，节约用料非 常重要，因此应尽量采取套裁。这时应选方案（ ），若裁床长 常重要，因此应尽量采取套裁。这时应选方案（三），若裁床长 度许可，也可用方案（ 度许可，也可用方案（四）。
方案（四）
× （ 小+1/中+1/大） 200 1/ 2 （1/中） 100 ×
方案（四）为大、中、小号3件套裁，进一步 提高了面料的利用率。但由于铺布长度较长， 因此占用裁床多，操作也较困难。中号同样要 经过两次裁剪，增加了重复劳动，效率较低。
这四种裁剪方案究竟选择哪种？
排料的原则
1.保证设计要求 1.保证设计要求 2.符合工艺要求 2.符合工艺要求 3.节约用料 3.节约用料
二、服装排料准备
检查排料所需的资料是否齐全（包括生产制 造单、款式版纸、裁剪版样、面料门幅、裁 剪方案等）； 在作业前了解生产订单或生产制造单； 对本批布料的幅宽、有无花型等有所了解； 了解要生产的成衣款式（对于对花、对条格、 面料有无倒顺毛的产品尤为重要 ）；
(二)方案举例2： 方案举例2
1、生产1500件西服上衣，规格与件数如下表所示， 面料为毛花呢。已知裁剪车间裁床为8m长，电剪最大 裁剪厚度为15cm。试确定裁剪方案。 生产规格和件数 30号 31号 32号 33号 34号 35号 规格 30号 31号 32号 33号 34号 35号 件数 150 300 300 300 300 150
1、衬衫各部位纬斜允许程度 、
衬衫纬斜允许程度 原 料 部 位 色 前身 织 后身 印 前身 染 后身 素 前身 色(纱向) 纱向) 后身 袖子
不允许 不允许倒 倒翘, 要 倒翘, 允斜 翘,顺翘 求 顺翘不 3% 不超过3% 不超过3% 超3%
不允许 倒翘, 允斜 倒翘,顺 允斜 允斜 3% 翘不超 2% 3% 3%
（四）经纬向要求
面料有经纬纱向之分，在制作服装时，面料的经向、 面料有经纬纱向之分，在制作服装时，面料的经向、纬 向、斜向都有各自独特的性能关系到服装的结构以及表 面的造型，排料时不能随意放置。一般应使版样上所标 面的造型，排料时不能随意放置。 出的经纱方向与布料的经纱方向平行。为了节约用料， 出的经纱方向与布料的经纱方向平行。为了节约用料， 在某些情况下按一定的规则原版样规定的经纬向也可略 有偏斜。 有偏斜。