中国十大钢副产煤气利用现状及节能建议

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钢铁行业节能减排方向和措施方案

实现废水达标排放或回用，减少水资源消耗。
智能化生产管理与优化调度
推广智能化生产管理系统
01
实现生产计划、调度、监控等智能化管理，提高生产效率。
发展能源管理中心
02
实现能源数据采集、分析、优化调度等功能，提高能源利用效
率。
推广自动化控制技术
03
如自动化炼钢、自动化轧钢等，减少人工干预，提高生产稳定
性和效率。
绿色产品认证
推动钢铁产品绿色认证，提高产品环保性能，满足市场需求。
01
节能减排技术应用
推广高效节能技术，如高炉煤气余压发电、干熄焦等，降低能源消耗。
02
03
04
资源综合利用
加强废弃物和副产品的回收利用，提高资源利用效率，降低生产成本。
未来发展趋势预测及挑战分析
低碳化发展
随着全球气候变化问题日益严峻，钢铁行业将面临更严格的碳排放限制，推动低碳化发
持续改进路径及创新点挖掘
技术改造升级
推广应用高效节能、环保治理新技术，提高能源利用效率和环保治理水平。
管理优化创新
引入精益管理、能源管理等先进理念和方法，提升企业管理效能。
创新点挖掘
鼓励企业开展技术创新、管理创新等活动，培育节能减排新动力。
国内外经验借鉴与合作交流
国内经验借鉴
学习国内先进企业的节能减排经验，推广成功案例和做法。
国际合作交流
加强与国际钢铁行业组织、企业的交流合作，引进国际先进技术和管理经验。
政策对接与资源整合
密切关注国内外政策动态，整合内外部资源，为企业节能减排提供有力支持。
05
总结与展望：推动钢铁行业绿色发展
项目成果总结及亮点展示

钢铁厂节能降耗措施

钢铁厂节能降耗措施
钢铁工业是我国重要的基础产业之一，但是在生产过程中也会产生大量的能源消耗和环境污染。

为了推进绿色发展，钢铁企业需要采取一系列节能降耗措施。

优化冶炼流程是降低能耗的关键。

传统的钢铁冶炼过程中，高炉煤气和炉渣等副产品往往没有得到充分利用，造成了很大的浪费。

现在一些钢铁企业已经采用了先进的冶炼技术，如氧气顶吹、高炉煤气发电等，有效地提高了能源利用率。

加强能源管理也是节能降耗的关键。

钢铁企业需要建立完善的能源管理体系，对能源的采购、使用、监测和评价进行全面管控，制定科学的节能降耗计划，加强对员工的能源管理培训，提高企业的能源管理水平。

推广能源节约技术也是节能降耗的重要途径。

例如，采用高效节能的设备和工艺技术，如高效节能炉窑、余热回收利用等，可以有效降低钢铁企业的能耗。

另外，通过引进先进的节能技术和设备，如变频调速技术、智能控制系统等，可以进一步提高企业的能源利用效率。

钢铁企业还需要积极开展能源协作和资源共享。

通过与其他企业或机构建立联盟，共同开展节能降耗的研究和实践，分享先进的节能技术和管理经验，共同推进钢铁行业的可持续发展。

钢铁企业需要从多个方面入手，采取一系列行之有效的节能降耗措施，提高能源利用效率，减少环境污染，推进绿色发展。

钢铁工业副产品的综合利用

钢铁工业副产品的综合利用钢铁工业是我国最为重要的基础行业之一，在维持国家经济运行中起着极为重要的作用。

然而，除了钢铁生产外，该产业还有着大量的副产品。

这些副产品在未得到有效利用前，会对环境造成污染，浪费了宝贵的资源。

因此，如何对钢铁工业副产品进行综合利用，不仅可以保护环境，促进可持续发展，还可以节约资源，降低生产成本，增加产品附加值。

本文将从以下几个方面展开讨论：一、钢铁工业副产品种类及其特点钢铁工业副产品主要包括废渣、废水、废气和固体废物。

具体来说，废渣包括炉渣、煤渣、钢渣、铁渣等，其特点是硬度大、重量重、体积大；废水包括生产废水、冷却废水、污水等，其特点是含有有机物、重金属和酸碱盐等污染物；废气包括高炉煤气、炼钢炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气等，其特点是含有大量有害物质，如一氧化碳、二氧化硫、氰化物等；固体废物主要包括废钢、废钢铁、废油等，其特点是资源化利用难度大、排放量相对较小。

二、钢铁工业副产品综合利用的重要性钢铁工业副产品综合利用具有多方面的重要意义。

一方面，它可以降低环境污染，减少资源浪费。

例如，炉渣可以通过综合利用制成水泥、路基等材料；废水可以通过预处理、中水回用等方式达到回用标准，减少对水资源的压力；废气可以通过脱硫、脱硝等措施降低对大气的污染。

另一方面，钢铁工业副产品综合利用还可以降低生产成本，提高经济效益。

例如，利用废钢铁生产重型钢材可以降低成本，同时提高产品质量；利用炼钢炉煤气发电可以提高工业用电的供给质量。

三、钢铁工业副产品综合利用技术的应用状况目前，国内外都在积极推进钢铁工业副产品的综合利用。

在废渣方面，利用炉渣生产水泥是一种常见的方式，全球多个国家都在采用这种方法，中国已经发展成为废弃物处理的重要手段之一；在固体废物方面，利用废钢生产、再生钢铁、钢丝等产品已经成为常见的资源化方式；在废水处理方面，采用预处理、中水回用等技术已经得到了广泛应用；在废气治理方面，利用先进的脱硫、脱硝等技术可以降低排放浓度，切实减少对大气的污染。

钢铁联合企业副产煤气如何科学利用

钢铁联合企业副产煤气如何科学利用钢铁联合企业（有焦化工序）所用的煤炭在生产过程中会有30%~34%的能量转换为副产煤气，这其中包括高炉煤气、转炉煤气和焦炉煤气。

副产煤气的合理和高效利用，对于企业的节能减排、降低生产成本、改善环境有重大影响。

目前，我国钢铁企业在合理和高效利用副产煤气方面尚有一定的潜力，需要进行科学分析，通过精细化管理，优化回收利用，这样可以提升企业的市场竞争力，实现绿色生产。

钢铁工业副产煤气一览高炉煤气。

高炉煤气是高炉炼铁生产过程的副产品，其产量很大，同时产量波动也大，一般吨铁高炉煤气产量为1400m3~2000m3，高炉煤气产量主要与高炉炼铁的燃料比有关，燃料比越高，产生的高炉煤气量亦越大。

虽然高炉煤气产量大，但是其热值较低，一般为3340kJ/m3~4180kJ/m3，这是由于高炉煤气中N2含量很高，而CO的含量仅占到24%~30%，因此高炉煤气很难充分利用。

随着节能减排工作的进展，高炉炼铁要求尽可能降低燃料比，减少高炉煤气的产量。

高炉煤气除了高炉自身烧热风炉使用一部分外（30%~45%，有自预热小热风炉的消耗煤气多），其余的净煤气经管道输送给钢铁厂其他用户使用，一般用于焦炉加热，烧结机点火，炼钢的在线、离线烤包器，轧钢的加热炉或均热炉等。

由于高炉煤气热值较低，一般企业在使用高炉煤气时，要采用双预热的燃烧技术，这样扩大了高炉煤气使用范围，提高了高炉煤气的使用效果。

焦炉煤气。

焦炉煤气是焦炉炼焦生产过程的副产品，焦炉煤气的产量与配煤和结焦时间有关，一般气煤配比越高，焦炉煤气的产量就越高，生产1t焦炭大约可产焦炉煤气350m3~430m3。

焦炉煤气中H2含量很高，达到55%~60%，因此其热值很高，大约为16000kJ/m3~19000kJ/m3，焦炉煤气是很有经济价值的能源。

焦炉煤气的使用范围比较广泛，主要供焦炉自身加热炼焦煤使用（约20%），轧钢生产高级品种的加热炉、高炉出铁口烘烤、烧结点火、连铸切割、轧钢加热炉等也使用焦炉煤气作燃料，同时焦炉煤气也可以用于提取纯氢、合成甲醇、直接还原炼铁、喷入高炉等。

高炉煤气利用现状及节能减排新技术

高炉煤气利用现状及节能减排新技术高炉煤气是高炉冶炼过程中产生的一种重要副产品，其主要成分是一氧化碳、二氧化碳、氮气、水蒸气等。

高炉煤气含有丰富的热能，但由于其中含有大量的有害物质，如一氧化碳等，直接排放会造成严重的环境污染和能源浪费。

有效利用高炉煤气并减少其排放已成为炼钢企业的重要课题。

目前，我国高炉煤气的利用程度仍有较大的提升空间。

根据统计数据显示，我国高炉煤气的综合利用率只有30%左右，相对较低。

主要原因是高炉煤气的成分复杂，有害物质含量较高，传统的利用方式面临技术和经济上的困难。

典型的高炉煤气利用方式包括发电、热能利用和化学品合成等。

在发电方面，目前我国高炉煤气发电的利用率较高，但仍存在一些问题。

一方面，高炉煤气的质量波动大、热值低，需要配套设备进行储气和改质处理，增加了投资和运营成本；高炉煤气发电存在一定的环境污染问题，如二氧化硫和氮氧化物排放较高。

提高高炉煤气发电的效率和降低排放是当前发展的重点。

在热能利用方面，目前主要采取的方式是利用高炉煤气进行烧炉加热或热风炉加热，用于生产过程中的热能需求。

还可以利用高炉煤气进行余热回收和热能交换，提高能源利用效率。

还可以利用高炉煤气进行热能转换，如利用内燃机、蒸汽锅炉等进行发电和供热，进一步提高高炉煤气的利用效率。

在化学品合成方面，高炉煤气可以用作合成氨、合成甲醇和合成天然气等化学品的原料。

这些化学品广泛应用于化工、农药、医药等领域，具有很高的经济价值。

利用高炉煤气进行化学品合成不仅有助于高炉煤气的资源化利用，还可以提高企业经济效益。

随着科技的进步和技术的创新，有一些新的技术正在不断涌现，可以进一步提升高炉煤气的利用效率和减少污染排放。

利用催化剂进行高炉煤气的深度热解和脱硫脱氮等处理，可以提高高炉煤气的质量和热值，降低污染物的含量；利用先进的燃烧技术进行高炉煤气发电，可以提高发电效率和减少污染物排放；利用生物质气化等新技术处理高炉煤气，可以实现高效利用和资源化循环利用等。

钢铁企业煤气系统利用节能分析

钢铁企业煤气系统利用节能分析摘要：钢铁企业煤气系统是钢铁联合企业能源系统的主要部分，不仅涉及煤气生产、输送、分配、消耗等诸多环节，而且还关系到产品产量和质量的提高、原材料成本的降低、环境污染的解决等一系列问题的复杂庞大系统。

本文作者就围绕着钢铁煤气系统的节能问题进行了探讨。

关键词：钢铁企业；煤气；节能前言随着能源紧缺状况的加剧，我国从20世纪80年代开始就对钢铁企业的节能减排特别关注，而且在钢铁企业节能减排上也取得了较好的效果，有效地控制了钢铁生产过程中的能耗。

随着钢铁生产过程中节能的不断下降，同时各项节能技术和措施的大力推广，使钢铁企业的节能空间在压缩过程中不断地减小。

而且目前钢铁企业处于高成本、高产能和低利润的阶段，整个行业产能过剩，而且原材料成本长期居高不下，在这种情况下，钢铁行业的利润越来越低，企业面临着生存、发展和竞争等多方面的压力，而且整个行业还需要受到越来越严格的节能降耗的约束，所以需要面对严峻的节能形势。

1 评估方法和评估内容概述从技术节能、管理节能和理念技能三个维度出发，对能源介质工艺系统进行全面系统的节能评估，其中技术节能包括设备节能和系统节能两个方面。

首先对评估对象进行技术指标对标找出薄弱环节，然后有针对性地进行评估分析，最后提出优化节能措施，建立满足优化能源调度和管理的工艺系统。

该评估对象煤气工艺系统包括全厂煤气系统和转炉煤气（LDG）回收储配系统。

煤气工艺系统运行技术指标的对标要依据现有的生产条件，实行企业内历史最佳值对标、先进指标对标、标杆值对标。

全厂煤气系统的对标技术指标包括：高焦转煤气放散率、煤气压力波动幅度、煤气热值波动幅度和相关煤气设备的运行效率。

转炉煤气回收储配系统的对标技术指标为转炉煤气吨钢水回收热量。

2 钢铁企业煤气特点2.1 高炉煤气高炉煤气是高炉炼铁的副产品，主要成分为：CO （约25%) 、CO2 （约15%) 、N2 （约55%) 、H2、CH4等，由于其CO的含量高，因而其毒性较大。

钢铁行业节能减排方向和措施方案

钢铁行业节能减排方向和措施方案钢铁行业是全球最重要的原材料供应行业之一，但其生产过程也是能源消耗和碳排放较大的行业。

为了应对全球气候变化和实现可持续发展，钢铁行业需要采取节能减排措施。

本文将从三个方面讨论钢铁行业的节能减排方向和措施方案，包括优化冶炼过程、提高资源利用率和发展清洁能源。

首先，优化冶炼过程是实现钢铁行业节能减排的重要途径之一、这包括改进高炉冶炼技术、采用电弧炉代替高炉、推广直接还原法等。

高炉冶炼是传统的钢铁生产方式，其能源消耗和碳排放量较高。

改进高炉冶炼技术，如采用高效燃烧器、回收余热等措施，可以降低能耗和碳排放。

另外，采用电弧炉替代高炉可以大幅度减少能源消耗，因为电弧炉可以利用废钢进行冶炼，降低了对铁矿石的需求。

直接还原法是一种能耗和碳排放较低的冶炼技术，通过在高温条件下还原铁矿石，不仅可以减少能源消耗，还可以减少碳排放。

其次，提高资源利用率是实现钢铁行业节能减排的另一重要方面。

钢铁生产过程中会产生大量废弃物和废气，如炉渣、煤气等。

提高这些废弃物和废气的资源利用率，既可以减少环境污染，又可以降低能源消耗。

例如，可以对炉渣进行高效利用，生产水泥或用于铺路材料等；对煤气进行回收利用，用于热能供应或发电等。

此外，改进废气处理设施，实现废气的净化和脱硫减排，也是提高资源利用率的重要措施。

最后，发展清洁能源是实现钢铁行业节能减排的长期方向之一、当前，钢铁行业主要依赖煤炭等化石能源进行生产，导致碳排放较高。

因此，发展清洁能源，如风能、太阳能和生物质能等，可以有效降低能源消耗和碳排放。

钢铁企业可以积极寻求与清洁能源发电企业合作，采购清洁能源，或者自建清洁能源发电设施，为生产提供可再生能源。

此外，还可以利用技术创新，如氢能源、钢铁生产废气的酶催化转化等，进一步推动清洁能源在钢铁生产中的应用。

综上所述，钢铁行业需要采取多种措施来实现节能减排。

优化冶炼过程、提高资源利用率和发展清洁能源是其中重要的方向和措施。

高炉煤气利用现状及节能减排新技术

高炉煤气利用现状及节能减排新技术随着我国工业化进程的不断加快，高炉煤气的利用成为了一个备受关注的话题。

高炉煤气是炼铁过程中产生的重要副产品，含有大量的一氧化碳和氢气等可燃气体成分，具有潜在的经济价值。

目前，我国正在积极探索高炉煤气的利用现状以及节能减排的新技术，以提高高炉煤气的利用率，降低能源消耗，减少对环境的影响。

一、高炉煤气利用现状高炉煤气是炼铁过程中的一种重要的副产品，在炼铁炉内煤气发生反应时，生成的剩余气体。

根据统计数据，高炉煤气中一氧化碳的含量约占50-60%，氢气的含量约占20-30%，其余为二氧化碳、氮气和少量的水蒸气。

这些可燃气体具有较高的热值，可以被用作燃料，因此对高炉煤气的有效利用成为了当前的研究热点。

目前，我国对高炉煤气的利用主要集中在两个方面：1. 发电：高炉煤气的利用方式之一是通过燃烧发电。

将高炉煤气直接燃烧发电，可以有效地将其热能转化为电能，实现资源的综合利用。

这种方式不仅减少了对传统煤炭的需求，还能减少二氧化碳等有害气体的排放，对环保具有积极影响。

2. 化工原料：高炉煤气中含有丰富的一氧化碳和氢气，可以用于合成化工原料。

通过适当的气体分离和转化技术，可以将高炉煤气中的一氧化碳和氢气提炼出来，用于生产甲醇、乙烯等化工原料，实现了高炉煤气的有效利用。

二、节能减排新技术在高炉煤气利用过程中，如何提高其利用率、降低能源消耗、减少对环境的影响成为了当前的研究热点。

以下介绍一些目前正在积极研究和应用的新技术：1. 高炉煤气焚烧技术升级：在高炉煤气的利用过程中，燃烧是一个非常重要的环节。

传统的高炉煤气燃烧装置往往存在燃烧效率低、污染物排放高等问题。

当前研究方向之一是对高炉煤气焚烧技术进行升级，采用先进的燃烧装置和烟气处理技术，提高其燃烧效率，减少有害气体排放。

2. 高炉煤气深度利用技术：当前，一些先进的高炉煤气深度利用技术也在不断研究和应用之中。

通过高炉煤气干法煤气化技术，可以将高炉煤气转化为合成气或液化石油气，再利用于燃料或化工原料生产中。

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田敬龙邓源部）
摘要钢铁企业副产煤气约占企业耗能总量的４％。副产煤气的应用直接影响企业能耗水０
平的高低。文章对国内传统十大钢铁企业２０度副产煤气应用状况作出分析，提出了借鉴０６年
ｃｎｕｐｉ．ｈｔｉｔｎｏｅｂｐｏｕｔａｉｃｙｉｌｅｃｓｔｅｅｅｇｏｓｍｔｎｌｅ．ｏｓｍｔｎＴｅｕｉｚｉｆｈｙ— ｒｄｃｇｓｄｅｔｆｎｅｎｒｃｎｕｐｉｖ１ｏｌａｏｔｒｌｎｕｈｙｏｅ
Ｔｉｐｐｒａａｙｅｔｅｃａａｔｉａｉｎｗｉｈｉｉｈｒｄｔｎｏｅｒｎａｄｓｅｎｅｒｅ，ｈｓａｅｎｌｚｈｏｇｓｕｉｚｔｈｃｓｎｔｅｔｉｏａｔｐｔｎｉｎｔｌｅｔｒｉｌｌｏａｉｌｏｅｐｓ
列举了副产煤气利用水平最好企业宝钢的主要经。量构成及占企业自耗能源比例见表１０１２副产煤气使用．２００６年十大钢共外销副产煤气１１５万ｔｅ８．ｅ
（２。其中焦炉煤气１０４万ｔｅ占６％，表）ｔ．ｅ，１高炉煤气５．９７万ｔｅｅ，占３％，转炉煤气１．３１４万ｔ，占６。外销焦炉煤气主要是用作民用ｅｅ％
ＡｂｔａｔＩｒｎａｄｓｅｌｎｅｐｓ，ｔｅｂｓｒｃｎｉｏｎｔｅｔｒｒｅｈｙ—ｐｄｃａｓａｃｕｔｏｒｅｃｎｆｏａｎｒｙｅｉｏｒｕｔｓｉｃｏｎｒｆｔｐｒｅｔｏｔｌｅｅｇｇｆｏｙｔ
ａｄｔｅｓｇｅｔｎｆｉｒｖｎｈｎｒｆｃｅｃｏｓｎｏａｒｕｒｒｄｂｓｄｏｈｎｈｕｇｓｏｓｏｉｍｐｏｉｇｔｅｅｅｇｅｉｉｎｙｆｒｕｉｇｃａｇｓａｅｐｔｆｗａａｅｎｔｅｙｌｏ
１１副产煤气生产．
２００６年国内传统十大钢铁企业产钢９２．２１００
万ｔ（中转炉钢８８．２万ｔ、铁８６．３万其８９４）７２０
数量也有很大差异。钢铁联合企业大多都有高炉煤气、焦炉煤气和转炉煤气。钢铁企业副产煤气约占企业耗能总量的４％。副产煤气的应用直０接影响企业能耗水平的高低。文章对国内十大钢铁企业２００６年度副产煤气应用状况作出分析，验，提出了借鉴宝钢副产煤气高效利用经验，提
ｓｅｌｅｅｐｒｓｎｎｅｇａｉｇｐｒｐｓｌｔｅｎｔｒｉｅａｄｅｒｙｓｖｎｏｏａ
ＴａｉｇｏｇＤｎａｌｉｎＪｎｌｎｅｇＷｎｉ
（ａｓａｏｎｔｌｏ，ｔ．ＢｏｈｎＩｎａｄＳｅ．Ｌｄ）ｒｅＣ
宝钢副产煤气高效利用经验，提高钢铁企业副产煤气利用水平的建议。
关键词钢铁煤气节能
Ｂｙ — ｐｒｄｕｔｇｓｕｌｚｔｏｉｕｔｏｆＣｈｉａｔｐｔｎｉｏｎｏｃａｔｉａｎｓｔａｎｏｉｉｉｎｏｅｒｎａｄ
收稿日期：０８— ５—１２００６
高钢铁企业副产煤气利用水平的建议。从而推动
钢铁企业节能目标实现，促进我国钢铁业健康发
展
煤气，钢铁企业副产煤气安全生产事关企业附近社区的燃气安全。
ａｖｎｅｘｅｅｃｎＢｏｔｅ．ｄａｃｄｅｐｒｎｅｉａｓ１ｉｅＫｅｗｏｄｉｎａｄｓｅｌｂｙｒｓｒｎｔｅｙ—ｐｏｕｔａｅｅｇａｉｇｏｒｄｃｇｓｎｒｓｖｎｙ
钢铁生产过程中，耗煤和焦炭的同时，消生产出大量的副产煤气，这些煤气利用的充分与否，系着企业能源利用水平和能耗水平。各钢关铁企业的结构不同，副产煤气的种类不尽相同，
１副产煤气利用现状
ｔ、材８６．６万ｔ自耗能源总量６９．４３１，９２４万ｔｅｅ。十大钢共生产副产煤气２６．６１５万ｉｅｃ，占自耗能
源总量的４％。其中高炉煤气占６％、焦炉煤０１气占３％、转炉煤气占６。十大钢副产煤气产３％
维普资讯
Ｖｏ．７Ｎｏ４１２．
冶金能源
ＥＮＥＲＣＹＦ０ＲＥＴＡＬＬＵＲＣＩＭＣＡＬＮＤＵＳＩＴＲＹ３
Ｊｌ．０８ｕｙ２０
中国十大钢副产煤气利用现状及节能建议