5S教程

目录整理整顿与5S -------------------------------------------------------------5S-1 1. 整理-----------------------------------------------------------------------5S-5 1.1 整理-----------------------------------------------------------------5S-61.2 整理检查项目-----------------------------------------------------5S-92. 整顿----------------------------------------------------------------------5S-11 2.1 整顿-----------------------------------------------------------------5S-132.2 整顿检查项目-----------------------------------------------------5S-153.清扫-----------------------------------------------------------------------5S-17 3.1 清扫-----------------------------------------------------------------5S-173.2 清扫检查项目-------------------------------------------------------5S-174. 清洁----------------------------------------------------------------------5S-19 4.1 清洁-----------------------------------------------------------------5S-194.2 清洁检查项目-----------------------------------------------------5S-195. 教养----------------------------------------------------------------------5S-20 5.1 养成好的习惯-----------------------------------------------------5S-20 如何推行5S ----------------------------------------------------------------5S-22 5S运用之方法------------------------------------------------------------5S-25 查检表----------------------------------------------------------------------5S-31 附录一：安全检查项目-------------------------------------------------5S-39 附录二：5S实施计划---------------------------------------------------5S-406S整理整顿※整理整顿的重要性到过日本的人，第一个感觉就是工作步调紧凑，工作态度相当的严谨。

参观过日本工厂，印象会特别强烈。

厂外的环境如花草、通道，包括汽车的摆放，可说是整整齐齐、井井有条。

进入厂内您会诧异，不论办公场所，还是工作车间和仓库，从地板到墙板，从地面物到天花板，所看到的均是整洁无比。

人们井然有序地工作，物品也井然有序地在流动。

也许您会问，难道这就是日本这样一个自身自然资源缺乏的国家，在二三十年的时间里，挤身世界经济强国的原因吗？在日本的企业中，回答是肯定的。

他们始终认为，整齐清洁的工作人员及工作环境，是减低浪费、提高生产效率及降低产品不良率最重要的基础工程。

然而，在中国大陆常见的现象是工厂外的马路坑洼不平，厂区内虽然不少的工厂重视绿化，但总是横七竖八地缺乏规划性地摆放很多东西，许多的办公场所灯光昏暗，办公桌椅统一，桌上文件或文具随意放置。

如此的办公场所，“效率”岂会从天而降。

再看厂内车间，机器设备定位不当，且布满灰尘，原料、半成品、成品、待修品、报废品存放位置未合理规划……等不良的现象，追根究底都是不重视整理整顿或是实施整理不彻底所致。

现在，我们从以下几个不良现象加以分析：1、仪容不整或穿着不整的工作人员✧有碍观瞻，影响工作场所气氛。

✧缺乏一致性，不易塑造团队精神。

✧看起来懒散，影响工作士气。

✧易生危险。

✧不易识别，妨碍沟通协调。

2、机器设备摆放不当✧作业流程不流畅。

✧增加搬运距离。

✧虚耗工时增多。

3、机器设备保养不良✧不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。

✧机器设备保养不讲究，从而对产品的品质也不讲究。

✧机器设备保养不良，影响使用寿命及机器精度，从而直接影响生产效率，并使品质无法提高。

✧故障多，减少开机时间及增加修理成本。

4、原料、半成品、成品、待修品、报废品随意摆放✧容易混料——品质问题。

✧要花时间去找要用的东西——效率问题。

✧管理人员看不出物品到底有多少——管理问题。

✧增加人员走动的时间——秩序与效率问题。

✧易造成堆积——浪费场所与资金。

5、工具乱摆放✧增加找寻时间——效率损失。

✧增加人员走动——工作场所秩序。

✧工具易损坏。

6、运料通道不当✧工作场所不流畅。

✧增加搬运时间。

✧易生危险。

7、工作人员的座位或坐姿不当✧易生疲劳——降低生产效率及增加品质变异之机遇。

✧有碍观瞻，影响作业场所士气。

✧易产生工作场所秩序问题。

综合以上种种不良现象，可以看出，不良现象均会造成浪费，这些浪费包括：资金的浪费、场所的浪费、人员的浪费、士气的浪费、形象的浪费、效率的浪费、品质的浪费、成本的浪费。

因此，如何成为一个有效率、高品质、低成本的企业，第一步就是要重视“整理、整顿、清洁”的工作，并彻底地把它做好。

※5S的效能1、提升企业形象✧整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客。

✧由于口碑相传，会成为学习的对象。

2、提升员工归属感✧人人变成有素养的员工。

✧员工有尊严，有成就感。

✧易带动改善的意愿。

✧对自己的工作易付出爱心与耐心。

3、减少浪费✧人的浪费减少。

✧场所浪费减少。

✧时间浪费减少。

✧以及以上所陈述的几种浪费减少。

✧减少浪费就是降低成本，当然就是增加利润。

4、安全有保障✧工作场所宽广明亮。

✧通道畅通。

✧地上不会随意摆放不该放置的物品。

✧当然安全就会有保障5、效率提升✧好的工作环境。

✧好的工作气氛。

✧有素养的工作伙伴。

✧物品摆放有序，不用找寻。

✧效率自然会提升了。

6、品质有保障✧品质保障的基础在于做任何事都要“讲究”，不“马虎”，5S就是要去除马虎，品质就会有保障。

※5S的实施1. 整 理（SEIRI ）Organization要 不要a. 按公司规定处理方式● 移往呆滞区 ● 报废 ● 毁弃 ● 归还干净﹑清楚的工作场所进入整顿阶段1.1整理﹔区分要与不要的物品﹐也就是「分类」﹒定义：将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其它的都清除掉。

目的：腾出空间，空间活用；防止误用、误送；塑造清爽的工作场所。

注意：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置，这是5S的第一步。

要诀：如何区分要与不要的物品？大致可用如下的方法来区分。

①不能用不用废弃处理②不再使用③可能会再使用（一年内）很少用放储存室④6个月到1年左右一次少使用⑤1个月到3个月左右用一次放储存室经常用⑥每天到每周用一次放工作场所边以上的第①②应即时清出工作场所，作废弃处理；第③④⑤应即时清出工作场所，改放储存室；第⑥项留在工作场所的近处。

1.1.1 在混乱状态的东西加以收拾整理归纳将不要的东西丢弃，要的东西保留分类﹒1.1.2 各部门执行的要点﹔1.1.2.1制造部门a.地面（1）有没有「死角」或凌乱不堪的地方﹒（2）闲置或不能使用的输送带﹑机器﹑设备﹑台车﹑物品…等﹒（3）品质有问题的待修品﹑或报废品﹒（4）散置于各生产线的清扫用具﹑垃圾桶…等﹒（5）作业场所不该有的东西﹐例﹔衣服﹑拖鞋﹑雨伞﹑皮包﹑空盒子﹑…等﹒b.架子﹑柜子或工具箱（1）板手﹑铁槌﹑钳子…等手工具杂陈于工具箱或柜子内﹒（2）散置于架子上或柜子内的破布﹑手套﹑剪刀…等消耗品﹒c.办公桌﹑事务柜（1）任意摆置于桌面上的报表﹑文卷﹑数据…等﹒（2）抽屉内的窗体﹑公文﹑私人物品…等﹒（3）毫无规划的档案资料陈列于事务柜内﹒d.模具﹑治具架（1）不用或不能用的模具﹑治具﹒（2）不必要的物品参杂于架上﹒1.1.2.2事务部门a.公文﹑资料（1）是否有不用或过期的公文﹑资料任意摆置﹕（2）私人文件是否有参杂于一般资料内﹕（3）下班后是否仍有公文放置于办公桌上﹕（4）公文﹑资料是否有定期或定时归档﹕b.办公桌﹑办公室（1）办公桌上是否摆放与工作无关的物品或资料﹕（2）办公桌的抽屉是否有窗体﹑公文﹑私人物品…等﹕（3）办公室内是否有各种不需要的纸箱或物品﹕c.档案夹﹑事务柜（1）档案夹是否任意放置于办公桌或事务柜﹕（2）档案夹或事务柜是否已破旧不堪使用﹕（3）档案夹是否定期清理已经过期的文件﹑资料﹕（4）事务柜内是否摆放了私人物品﹑如皮包﹑书籍﹑衣服…等﹕d.样品﹑测试品（1）是否有过期或失效的样品或测试品﹕（2）样品﹑测试品是否与文件﹑资料混杂﹕（3）是否有指定专人保管样品与测试品﹕1.1.2.3仓储部门a.储存区域（1）储存区域是否规划妥当﹐有无空间浪费﹕（2）储存区域是否有任何不明对象摆置﹕（3）是否直接将材料放在地上﹕b.材料料架（1）是否料架上有好几年没用过的材料或零﹑配件﹕（2）是否有好几种材料混淆摆在一起﹕（3）是否有生锈或变质的材料或零配件仍置放于料架上﹕c.办公室（桌）事务柜﹑档案“同事务部门”1.1.2.4现场制品的控制a.领料量﹔（1）现场每日应存有多少数量（批）的材料量﹐以备生产之所需﹒造成现场空间不足或任意摆置﹐产生了不需要的东西﹒停工待料﹒（2）决定每日之领料量后﹐再根据现场空间的大小决定领料次数﹐一般以1－2次为原则﹐但必须注意时间点的配合﹒b.在制品﹔（1）在制品的数量必须根据生产部门的每日产能来决定﹒过多太少（2）现场的在制品太多﹐一方面造成整理上的困扰﹐另一方面隐瞒了管理上的缺失而不自知﹐因而很难作有效的改善﹒1.1.3 至于为使整理的工作易于进行﹐可以下列二项管理工具实施之﹒1.1.3.1红色标签活动﹒1.1.3.2定点摄影法﹒1.2整理检查项目:●模具架﹑治具架1.不用的模具﹑不能使用的模具﹑治具﹒2.模具﹑治具以外的其它物品参杂于架上﹒●工具箱﹑抽屉﹑柜子类1.多余或损坏的榔头﹑板手﹑切削工具﹑尖嘴钳﹑…等﹒2.多余或未还的物品﹐例如分厘卡﹑光标尺﹑厚薄规﹑气锁等﹒3.多余的破布﹑手套﹑油等﹒●地面1.不用或不能用的输送带﹑机器设备﹒2.待处理的多余材料﹑不良品或报废品﹒3.在输送带下面﹑作业台下面﹑墙角等处﹐摆放着一些外箱装的物品﹑半成品﹑材料﹒4.私人物品如雨伞﹑拖鞋﹑茶杯…等﹒5.制造现场的清扫用具﹑垃圾桶﹑…等﹒6.有无其它的死角﹕●配件库﹑材料库1.多年未动用的材料﹑零配件﹐上面覆盖着一层厚厚的灰尘﹒2.损坏的料架﹒3.已经变质或生锈的材料或零配件﹒4.一些不用的物品堆放在角落﹒5.是否有几种不同的材料混淆摆在一起﹕●办公室1.公文﹑资料（1）是否有不用或过期的公文﹑资料任意摆置﹕（2）私人文件是否有参杂于一般资料内﹕（3）下班后是否仍有公文放置于办公桌上﹕（4）公文﹑资料是否有定期或定时归档﹕2.办公桌﹑办公室（1）办公桌上是否摆放与工作无关的物品或资料﹕（2）办公桌的抽屉是否塞满窗体﹑公文﹑私人物品﹑…等﹕（3）办公室内是否有各种不需要的纸箱或物品﹕3.档案夹﹑事务柜（1）档案夹是否任意放置于办公桌或事务柜﹕（2）档案夹或事务柜是否已破旧不堪使用﹕（3）档案夹是否定期清理已经过期的文件﹑资料﹕（4）事务柜内是否摆放了私人物品﹐如皮包﹑书籍﹑衣服…等﹕●质保部门1.不能使用的量规﹑仪器设备﹒2.过期已经不能使用的保留样品﹑测试品﹒3.客户退回的不良品﹒4.实（试）验后的材料﹑零配件或成品﹒5.文件﹑档案及内部管理﹒（如“办公室”）●R&D部门1.过期已经不能使用的样品﹑测试品﹒2.多而杂乱的样品﹑测试品参杂一起﹒3.到处摆放的零配件﹑材料与制作样品所使用的治工具﹑物品﹒4.多而欠缺管理的图面﹑资料及测试仪器设备﹒5.文件﹑档案及内部管理﹒（如“办公室”）2. 整顿（SEITON）Neatness2.1 整顿﹔区域规划﹑对象标示及定位﹑定量﹒定义：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。