燃机电机检修作业指导书
电机检修作业指导书
二、电机检修作业指导书1. 危害辨识1.1 工具使用不当有可能砸伤碰伤，损坏线圈端部绝缘层等。
1.2 使用动火作业时，违章作业可能导致火灾或爆炸。
1.3 使用拉马不当，顶锥，弹簧冲出伤人。
1.4 检修现场必须有足够的空间，若雨天，必须在维修室内进行。
1.5 160KW以上电机，必须在有行车或有龙门架，手动葫轳的现场检修。
1.6 使用行车时，须专职人员操作。
1.7使用行车时，防起吊绳索断裂电机落下伤人，手动葫芦，行车有可能超载，整体落下伤人。
2. 准备阶段2.1 物资：轴承，润滑油，棉纱，轴承清洗剂。
2.2 工具：拉马一套，套筒扳手一套，轴承起拨器一套，铜棒一根，撬棍二根，1-8磅铁锤一把，及卡簧钳，铁柄起等。
特殊情况须准备氧割一套。
2.3 安全用品：棉手套，防砸鞋。
2.4 人员：3—4名。
3. 实施阶段3.1 现场确认3.1.1 停电、验电、挂牌。
3.1.2 各种票证要有岗位班长的签字。
3.1.3 使用行车或手动葫芦起吊电机时，须检查行车或手动葫芦额定载重。
检查绳索是否牢固。
3.2 更换轴承3.2.1 拆除电机接线做好相序接线相记和绝缘防护，通知设备拆除电机与机械设备的连结件。
3.2.2 若现场不具备检修条件，须将待修电机安全送往维修室。
3.2.3 若现场有条件将电机移位，由专职人员起吊电机，正确移位。
3.2.3 正确使用液压拉马拆除电机联轴器，小心液压拉马超压，如果联轴器过赢配合太紧，可用氧割适当加热。
3.2.4 拆除电机首端大小端盖，用卡簧钳拆除卡簧；正确使用轴承起拨器拆下待换轴承。
3.2.5 用电力清洗剂将小端盖油腔清洗干净。
装入内端盖。
3.2.6 将电机新轴承，烘箱120℃加热60分钟或沸油中加热30分钟后换上。
3.2.7 待电机轴承冷却后，电机轴承及端盖油腔内，加入适量润滑油。
3.2.8 清理检查气隙间无金属杂物;线圈绝缘层完好、无伤痕，端部绑线不松动后将电机首端大小端盖装配恢复。
3.2.9 拆除电机尾端风扇罩，拆下风扇叶。
完整版)电动机检修作业指导书
完整版)电动机检修作业指导书1.范围：本指导书适用于化工分部电气车间所辖的三相异步电动机（不包括轴瓦）的日常检修。
2.引用文件：本指导书参考了石油化工设备维护检修规程系列中的电气设备检修规程（第二版）。
3.修前准备：准备必要的机具、工器具和安全用具。
机具：手动搬运车、平板车、手动葫芦、叉车、电瓶车、轴承加热器和火焊器具。
工器具：验电笔、托盘、百分表、千分尺、量缸表、游标卡尺、塞尺、吊装用索具、绝缘摇表（2500V、500V）、安装用工具以及消耗性材料（如润滑油脂、轴承清洗剂、铜皮、防雨防尘塑料布、抹布等）。
安全用具：安全帽、安全带、警戒绳和CO2灭火器。
4.作业人员要求：作业人员需要具备相应的资格、技能和安全资质，并保持良好的精神状态和组织研究能力。
5.工艺流程、技术要求与标准：工艺流程：准备工作、外部的检查和检修、电动机的解体、电动机的清洗和维修、电动机的组装和安装、电动机的试运行和检验、电动机的润滑和维护。
要求与标准：1）查阅历年大小修记录、绝缘预防性试验报告及电动机的监测记录，了解电动机的状况。
2）根据电动机状态，编制大修技术、组织措施，并确定检修项目和检修方案。
3）防爆区域检修必须准备防爆工具。
4）防爆区域动火必须办理动火票。
机动车进入装置区作业必须办理进车票。
5）进装置区作业必须办理机泵检维修作业票。
6）检修的电动机必须已办理停电手续。
7）电动机检修应安排在检修间内进行。
当施工条件不允许时，需做好防雨、防潮、防尘和消防措施，清理现场及其他准备工作。
8）准备好轴承、密封圈、风叶等备品备件。
9）准备好加润滑脂设备、清洗剂。
外部的检查和检修：检查清扫电机外壳、检查引出线连接及绝缘状况、调整或更换接线柱、检查电动机外壳接地状况、检查清扫冷却系统、检查外壳防腐是否完好。
电动机的解体：拆卸电机的进线、测定电动机绕组绝缘、拆卸联轴器。
电动机的清洗和维修：清洗电动机零部件、检查轴承、检查绕组、更换密封圈、更换风叶、更换轴承、更换电机绕组等。
电机检修作业指导书
电动机检修作业指导书
目次
1检修工作任务单----------------------------------------------------------------------2 2修前准备卡--------------------------------------------------------------------------3 3安全风险分析以及预防措施 ---------------------------------------------------------7 4检修工序卡--------------------------------------------------------------------------9 5检修技术记录卡----------------------------------------------------------------------16 6设备试运行记录----------------------------------------------------------------------18 7电动机标准检修记录表----------------------------------------------------------------19
端盖轴承室与轴承外套配合测量示意图
轴承内套与转子轴颈过盈配合测量示意图测量位置标准值实测值测量仪器验收人员
轴承间隙测量
前轴承型号：
轴承间隙测量
后轴承型号：
端盖轴承室与轴承外套
配合（前）
端盖轴承室与轴承外套
配合（后）
轴承与转子轴颈过盈配
合（前）
轴承与转子轴颈过盈配
合（后）
应记录的其它内容。
燃烧机检修作业指导书完整
燃烧机检修作业指导书完整燃烧机检修作业指导书一、引言燃烧机是工业生产中常见的设备之一，其正常运行对于保障生产效率和安全至关重要。
为了确保燃烧机的可靠性和安全性，定期进行检修是必要的。
本文将为您提供一份燃烧机检修作业指导书，详细介绍了燃烧机检修的步骤、注意事项和常见问题解决方法，以帮助您进行高效且安全的燃烧机检修作业。
二、检修准备1. 确认检修计划：根据燃烧机的使用情况和厂家要求，制定合理的检修计划，包括检修时间、检修内容等。
2. 准备工具和设备：根据检修计划，准备必要的工具和设备，如扳手、测量工具、清洁工具等。
3. 确保安全措施：检修前，必须确保燃烧机的电源已切断，相关设备已停止运行，并采取必要的安全措施，如戴好防护手套、穿戴适当的工作服等。
三、燃烧机检修步骤1. 清洁燃烧机：首先，使用清洁工具清除燃烧机表面的灰尘和污垢，确保工作环境整洁。
2. 检查电气部件：逐一检查燃烧机的电气部件，包括电源线、电控盒、接线端子等，确保其连接牢固，无松动或腐蚀现象。
3. 检查燃烧器：检查燃烧器的燃烧头、喷嘴等部件，确保其无损坏或堵塞现象。
4. 检查燃气供应系统：检查燃气管道、阀门、气压表等部件，确保其正常工作，无泄漏或堵塞现象。
5. 检查燃烧机控制系统：检查燃烧机的控制系统，包括传感器、控制器等，确保其正常工作，无故障或损坏。
6. 检查烟道系统：检查燃烧机的烟道系统，包括烟囱、烟道阀门等，确保其畅通无阻。
7. 检查燃烧机的安全装置：检查燃烧机的安全装置，如过热保护装置、燃气泄漏报警器等，确保其正常工作，能及时发现并处理异常情况。
四、注意事项1. 安全第一：在进行燃烧机检修作业时，务必遵守相关安全操作规程，佩戴好个人防护装备，确保人身安全。
2. 严禁操作失误：检修过程中，严禁随意拆卸或更换燃烧机的部件，必须按照操作规程进行操作。
3. 注意电源断开：在检修前，务必切断燃烧机的电源，避免电击事故的发生。
4. 清洁维护：定期清洁燃烧机的表面和内部部件，防止灰尘和污垢对燃烧机正常运行的影响。
燃烧机检修作业指导书完整
燃烧机检修作业指导书完整一、引言燃烧机是工业生产中常见的设备之一，其作用是将燃料与空气混合并点燃，产生热能。
为了确保燃烧机的安全运行和高效工作，定期进行检修是必要的。
本文将详细介绍燃烧机检修的步骤和注意事项，以确保检修工作的顺利进行。
二、检修前的准备工作1. 确定检修计划：根据燃烧机的使用情况和运行时间，制定检修计划，确定检修时间和工作内容。
2. 准备必要的工具和设备：检修过程中需要使用的工具和设备包括扳手、螺丝刀、测量工具、清洁剂等，确保这些工具和设备的完好性和可靠性。
3. 停机和断电：在进行燃烧机检修之前，务必停止其运行并切断电源，确保工作环境的安全。
三、检修步骤1. 外观检查：首先对燃烧机的外观进行检查，包括检查外壳是否有损坏、螺丝是否松动等。
如有问题，及时进行修复或更换。
2. 清洁工作：使用合适的清洁剂对燃烧机进行清洁，包括清洁燃烧器、燃烧室、燃油喷嘴等。
清洁过程中要注意安全，避免使用易燃物质。
3. 部件检查：逐一检查燃烧机的各个部件，包括燃烧器、燃烧室、燃油泵、风扇等。
检查是否有损坏、松动或磨损的部件，及时进行修复或更换。
4. 连接检查：检查燃烧机与燃料管道、风扇和电源的连接情况，确保连接牢固、无泄漏，并进行必要的调整。
5. 系统测试：在进行检修后，重新启动燃烧机，并进行系统测试。
测试包括点火测试、燃烧效果测试、温度测试等，以确保燃烧机正常工作。
6. 记录和整理：在检修过程中，及时记录检修的步骤和结果，整理相关的文件和资料，以备将来参考。
四、注意事项1. 安全第一：在进行燃烧机检修时，务必遵守相关的安全操作规程，佩戴必要的防护装备，并确保工作环境的通风良好。
2. 专业技术：燃烧机检修需要具备一定的专业知识和技术，如无相关经验和能力，建议寻求专业人士的指导和帮助。
3. 定期检修：燃烧机的检修应该定期进行，以确保其长期稳定运行。
具体的检修周期可以根据燃烧机的使用情况和工作环境来确定。
4. 保养维护：除了定期检修，平时的保养维护也很重要。
燃机C级检修作业指导书
2015-08-30发布2015-09-01实施大唐苏州热电有限责任公司发布目录1 范围 (1)2 本指导书涉及的资料和图纸 (1)3 安全措施 (1)4 备品备件清单 (1)5 现场准备及工具 (2)6 检修工序及质量标准 (3)7 检修记录 (10)8 不符合项目处理单 (11)9 完工报告单 (12)10 质量签证单 (14)1 范围本指导书适用于大唐苏州热电有限责任公司PG9171E型燃气轮机C级检修工作。
2 本指导书涉及的资料和图纸2.1 电业工作安全规程《热力和机械部分》。
2.2大唐苏州热电有限责任公司《PG9171E型燃气轮机检修规程》。
3 安全措施□严格执行《电业安全工作规程》。
□验证隔离许可证，隔离进入设备的所有天然气源。
□在整个作业现场易发生落物的地方，人员不能通过和逗留。
□检修起吊时，要设专人指挥，严格按起吊规定执行。
各物件起吊时要找正起吊中心，无关人员要离开吊物周围，防止吊物晃动碰伤；起吊过程中要求工作人员身体的任何部位不能伸进所吊设备下方，如必须伸进设备下方，必须做好防吊物落下的措施。
□作业中使用电、气焊时，清除作业区易燃物，做好防火隔离措施。
□使用清洗剂清洗部件时，要佩戴必要的防护用品。
□检修场地必须铺设胶皮，拆吊下的部件必须放在指定检修场地。
□拆开的管路、法兰等敞口部位要封堵好。
□工作人员抡大锤时不能带手套，使用前检查锤头的固定情况，以防大锤飞出伤人。
□使用电动工具、照明用具时，要检查其绝缘情况，防止触电，必要时有人监护，使用电动工具，其接线盘要带漏电保护装置。
□用电动工器具必须带绝缘手套，配用漏电保护器。
□机件回装前必须清理干净，对照检修记录，确保无任何异物。
□每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况。
4 备品备件清单5 现场准备及工具5.2 工作准备□在检修作业现场地面铺好胶皮，做好作业区的物理隔离。
□开工前组织工作成员学习作业文件，对成员进行分工，并进行安全和技术交底，工作组成员开工前组织工作成员学习作业文件，对成员进行分工，并进行安全和技术交底，工作组成员应熟知工作内容及危险点的控制措施，掌握本作业指导书全部内容。
电机检修作业指导书
1.受理任务。
2.查看现场，确认施工环境。
3.制定施工方案，安全措施。
4.落实材料备件，准备工机具。
5.机电解体。
6.定子检修。
7.转子检修。
8.轴承检修。
9.机电组装。
10.机电试车。
工机具准备：吊装工具一套，抽芯工具一套标准人员配备： 4 人。
具备条件：停电挂牌及机电拆线。
材料备件准备：无。
( 1 ) 工作前检查场地周围有无不安全因素，采取措施后进行作业。
( 2 ) 机电抽芯时，应按起重安全规程进行。
5.1 进行大修前的准备工作。
对设备运行情况及可能浮现问题做到心中有数。
5.2 拆开电动机引线，按相序做好标记。
5.3 测量电动机的绝缘及三相直流电阻并做好记录。
高压电动机用 2500V 摇表进行测量，并将测量结果做好记录，绝缘电阻要求大于 0.5MΩ5.4 拆开靠背轮、风罩、风扇、轴瓦，电动机放油。
拆下靠背轮时，普通采用拉马，并在拉马顶端与转轴中心孔处加活动顶头，绝不允许用铁器敲打。
5.5 测量轴瓦间隙、测量电动机的风扇与护环的间隙，将测量结果做好记录。
5.6 拆下端盖。
拆端盖时做好标记，以便组装复位，拆下的零件应专门运至安全地点并妥善保存。
5.7 轴转子，转子与钢丝绳不要直接接触，转子抽出过程中应用透光法进行检查，转子抽出后或者挪移时，应用木垫垫稳。
不碰伤定子线圈，不碰轴径、滑环、绑线、风扇、高压机电要注意测量定、转子间隙、最大与最小值的误差不超过 10%。
工机具准备：空压机一台标准人员配备： 3 人具备条件：无材料备件准备：清洗剂等( 1 ) 清理定子时不得用金属工具。
(2)在处理槽楔时，注意不要损伤线圈和铁芯。
(3)用易燃溶剂清洗机电时，注意防火。
6.1 用 2~3个表压力的干燥压缩空气和其它吹灰工具吹净各部灰尘，用 Ccl 擦净油垢。
定子各部须无积灰，无油垢。
46.2 检查机电外壳，接地线。
接地必须可靠6.3 检查线圈端部。
无鼓泡、焦裂、碰伤及变色等现象，绑线热块完好，无松动、无脱落6.4 检查铁芯。
燃机发电机保护全部校验作业指导书
前言为进一步加强继电保护检验工作的规范性、标准化，强化继电保护现场安全管理，决定编制本作业指导书。
通过作业指导书，把继电保护现场工作做实、做细并进行优化，使现场工作可控、在控，以减少现场工作失误，从而有力地保证电网的可靠运行。
本作业指导书以《电力企业标准编制规则》（DL/T800-2001）为基础，参照2007版国家电网公司标准化作业指导书（范本）编写。
本作业指导书指导现场标准化作业。
同时试验报告、安全措施票、装置打印定值是现场标准化作业不可分割的部分。
编写部门：编写人：审核人：审定人：批准人：目录1范围 (4)2引用文件 (4)3检修前准备 (4)3.1 准备工作安排 (4)3.2人员要求 (5)3.3备品备件 (5)3.4仪器仪表及工器具 (5)3.5材料 (6)3.6危险点分析 (6)3.7安全措施 (6)4 G60保护装置检验流程图 (7)5作业程序和作业标准 (9)5.1开工 (9)5.2检修电源的使用 (9)5.3检修内容和工艺标准 (9)5.4竣工 (12)6 验收记录 (13)7 绝缘测试端子记录表 (13)附录：微机型保护全部、部分检验、二次回路检查及保护传动项目表 (14)#1燃机发电机保护全部校验作业指导书1范围1．1本作业指导书适用于#1燃机发电机G60微机继电保护装置的检验作业。
1．2作业目的是对#1燃机发电机G60继电保护装置运行过程中的周期性全部检验、部分检验及传动试验。
2引用文件下列标准及技术资料所包含的条文，通过在本作业指导书中的引用，而构成为本作业指导书的条文。
2．1 《国家电网公司电业安全工作规程》2．2 GB 7261-2001《继电器及继电保护装置基本试验方法》2．3 GB /T14285-2006《继电保护和安全自动装置技术规程》2．4 GB/T 15145-2001《微机线路保护装置通用技术条件》2．5 DL 478-2001《静态继电保护及安全自动装置通用技术条件》2．6 DL/T 559-94 220--500kV《电网继电保护装置运行整定规程》2．7 DL/T 624-1997《继电保护微机型试验装置技术条件》2．8 DL/T 995-2006《继电保护和安全自动装置检验规程》2. 9 G60发电机保护使用说明书3检修前准备3.1 准备工作安排3.2人员要求3.3备品备件3.4仪器仪表及工器具3.5材料3.6危险点分析3.7安全措施4G60保护装置检验流程图作业程序和作业标准4.1开工4.2检修电源的使用4.3检修内容和工艺标准5.3.1检修步骤及工艺方法5.3.1.1外观及接线检查按设计者提供的装置背面接线图和端子排图，核对装置接线的正确性，检查箱间电缆联接位置的正确性。
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Q/CDT 热电厂企业标准(热电厂)发布目次序简要作业流程图 (1)1 范围 (2)1.1本指导书适用范围 (2)1.2指导书质量控制点统计 (2)2 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸 (2)3 安全提示 (2)3.1准备工作中需要注意的事项 (2)3.2施工过程中需要注意的事项 (2)3.3验收过程中需要注意的事项 (2)3.4试运过程中需要注意的事项 (2)3.5修后交接需要注意的事项 (3)4 备品备件准备 (3)5 现场准备及工具 (3)5.1现场准备 (3)5.2专用工具 (3)5.3办理相关工作票 (4)6 检修工序及质量标准 (4)6.1 电机移至检修位置 (4)6.2电机检修（W1） (4)6.3 轴承检查加油（W2） (4)6.4电机、电缆电气试验（试验数据见高压试验报告）（W3） (4)6.5验收组装(W4) (5)6.6试转运行（H1） (5)6.7现场清理（W5） (5)6.8工作终结 (5)7检修记录 (5)8质量验收签证记录 (20)9质量控制情况总结 (21)10修质量总结（记录修前、修后性能对比、检修质量总体评价及经验总结等） (21)11本作业指导书的修订建议（记录阅读、使用中发现的问题及完善建议） (21)序简要作业流程图1 范围1.1 本指导书适用范围本作业指导书规定了1号燃机XXXV电机小修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、检修工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。
本指导书适用于1号燃机FDDGGGGGG电机低压电动机的检修工作。
检修的项目为对电机进行检查、检修，并对已发现的问题进行处理。
1.2 指导书质量控制点统计2 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸■ Q/DTZ-104.3-2002 《电气设备工艺规程》■中国BN集团公司企业标准《电力设备交接和预防性试验规程》3 安全提示3.1 准备工作中需要注意的事项■参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
■作业组成员的着装要符合规定、精神状态是否良好。
■开工前作业组长要进行安全交底、技术交底，做好危险预想。
■办理电气检修工作票及危险点分析票，确认工作票所载安全措施是否正确。
3.2 施工过程中需要注意的事项■严格执行《电业安全工作规程》。
■每天检查工作班成员着装是否符合规定、精神状态是否良好。
■每天工作前向工作班成员交代现场安全措施、带电部位及其它注意事项。
■检修人员要熟悉作业环境，避免碰伤和滑倒。
■使用大锤或手锤时应检查工具完好，锤把不得沾有油污，并做好大锤脱手的防护措施。
■工作人员抡大锤或手锤时严禁戴手套或单手抡锤，以防大锤或手锤飞出伤人。
■使用铜棒或锤敲打时思想要集中，避免砸伤。
■起吊重物前检查起重工器具是否符合载荷要求，钢丝绳要检查是否完好。
■起吊物件要绑扎牢固、起吊平稳。
垂直悬挂重物，链条间不得有错扭，严禁斜拉。
■抽、穿转子时，要认真检查，防止动静部分设备损坏和人员碰伤。
■加热后的轴承，工作人员应戴好手套，并用破布隔热。
3.3 验收过程中需要注意的事项■验收时要注意防止人身伤害，并注意工作环境，以防滑倒。
■电机间隙验收时注意观察转子状态，要防止转子意外转动造成伤害。
3.4 试运过程中需要注意的事项■设备试运时初次启动人员要远离设备，并且站在与电机同一直线上，严防飞出部件伤人。
■设备启动后检查要注意不能接触到转动部件，同时注意衣物不要被转动部件绞住。
3.5 修后交接需要注意的事项■检修现场卫生必须清理干净。
■修后设备和运行人员交待工作完毕，填写运行记录本。
4 备品备件准备5 现场准备及工具5.1 现场准备□检修所需工器具,材料准备齐全□确认作业条件已满足□进入工作现场穿工作服戴好安全帽□开工前,工作负责人要向工作班成员详细交待现场安全措施及注意事项□明确工作范围,并装设围栏5.2 专用工具□检查验证工作票□检查验证危险点分析票6 检修工序及质量标准6.1 电机移至检修位置6.1.1 检修前的工作□将异步电机外壳清扫干净,检查基座和端盖均无裂缝。
□标出联轴器与轴端的距离.□标出端盖的负荷端与非负荷端6.1.2 拆除电机引线□核对电机编号并抄录铭牌,将待拆动的部件做好相应的标记□拆除电机接线盒螺丝,取下接线盒,并放置妥当.□采用合格的验电器进行验电□拆除电机三相电源电缆，做好相序纪录。
□将电缆头三相接地并作好电缆的防护措施□拆除电机机体的接地线6.2 电机检修（W1）□先对本体进行清扫。
□检查引出线无断线、绝缘无老化破损，线鼻子接线无松动过热，接线柱不能有裂纹、松动现象。
□检查风扇叶无破损、断裂。
□检查联轴器完整无损坏。
□拆除降噪板保证通风良好便于检查（88BT-1、88BT-2、88BT-3）W16.3 轴承检查加油（W2）□手动盘车，轴承应转动灵活、无异音。
□清洗轴承：轴承内的油应用木篾子等非金属物刮出。
用汽油冲洗，一边洗一边慢慢转动，用白布擦净。
□对轴承的检查：滚珠及滑道光滑、无麻点、脱皮锈斑和裂纹，珠架应完整无弯曲、变形、裂纹，不与内外套摩擦。
□如果检查旧轴承确已不能使用，要更换新轴承，拆卸旧轴承。
□润滑脂为轴承室容积的1/3—1/2左右。
W26.4 电机、电缆电气试验（试验数据见高压试验报告）（W3）□□绝缘电阻，执行《电力设备交接和预防性试验规程》□直流电阻，执行《电力设备交接和预防性试验规程》W36.5 验收组装(W4)□组装前进行验收，仔细检查电机各部件。
□回装风扇、风扇罩，固定牢固、接线螺丝齐全紧固。
W46.5.1 电机接线□检查接线鼻子有无过热漏锡松动现象，若有应进行处理。
□按拆时相序接线，确保电机接线正确。
□电机接线后如果接线端子绝缘环境不良，应用绝缘包布包电缆头绝缘。
□电缆接引线、地线前测绝缘符合标准，确保接触良好、螺丝紧度足够。
6.6 试转运行（H1）□电机盘动灵活、无犯卡现象。
设备检修后，应作到设备见本色、标示牌齐全清晰。
□试运前，负责人须将工作票返回运行并检查是否具备试运条件。
□启动电机检查电机声音正常、振动合格、转向正确、轴承无杂音且温度正常。
并将测量数据详细记录在质量记录内□试转时间2小时。
□经有关人员确认正常后，停运。
H16.7 现场清理（W5）□设备表面卫生进行清理。
□收拾工具，清理现场的杂物。
W56.8 工作终结□终结工作票。
7检修记录7.1修前检查7.2 电机工作是否正常：7.3 检修周期内发生的事故和缺陷：7.4检查记录：（记录发现的问题）7.5各部件检查及问题处理情况7.5.1试验报告1号燃机88BT-1电机电机电源电缆绝缘（1000V兆欧表）：A相： B相： C相：1号燃机88BT-2电机1号燃机88BT-3电机A相： B相： C相：1号燃机88BN-1电机电机电源电缆绝缘（1000V兆欧表）：A相： B相： C相：1号燃机88BN-2电机A相： B相： C相：1号燃机88BD-1电机A相： B相： C相：1号燃机88BD-2电机电机电源电缆绝缘（1000V兆欧表）：A相： B相： C相：1号燃机88BL-1电机A相： B相： C相：1号燃机88BL-2电机电机电源电缆绝缘（1000V兆欧表）：A相： B相： C相：1号燃机88TK-1电机电机电源电缆绝缘（1000V兆欧表）：A相： B相： C相：1号燃机88TK-2电机电机电源电缆绝缘（1000V兆欧表）：A相： B相： C相：1号燃机88QA-1电机A相： B相： C相：1号燃机88QA-2电机A相： B相： C相：1号燃机88VL-1电机电机电源电缆绝缘（1000V兆欧表）：A相： B相： C相：1号燃机88VL-2电机A相： B相： C相：1号燃机88HQ-1电机电机电源电缆绝缘（1000V兆欧表）：A相： B相： C相：1号燃机88HQ-2电机电机电源电缆绝缘（1000V兆欧表）：A相： B相： C相：1号燃机88QE-1电机电机电源电缆绝缘（1000V兆欧表）：A相： B相： C相：1号燃机88QV-1电机电机电源电缆绝缘（1000V兆欧表）：A相： B相： C相：1号燃机88QV-2电机电机电源电缆绝缘（1000V兆欧表）：A相： B相： C相：7.5.2备品备件更换记录7.5.3试运记录1号燃机88BT-1电机1号燃机88BN-1电机1号燃机88BN-2电机1号燃机88BD-1电机1号燃机88BD-2电机1号燃机88TK-2电机1号燃机88VL-2电机1号燃机88HQ-1电机1号燃机88HQ-2电机Q/CDT- GJRDC DQ1J-009—20141号燃机88QE-1V电机19Q/CDT- GJRDC DQ1J-009—2014 8质量验收签证记录20Q/CDT- GJRDC DQ1J-009—20149质量控制情况总结（详细记录各质量点质量验收情况、存在的问题、不足及不符合项的评价及建议等）10修质量总结（记录修前、修后性能对比、检修质量总体评价及经验总结等）11本作业指导书的修订建议（记录阅读、使用中发现的问题及完善建议）修订建议21。