常 用 耐 火
耐火材料有哪些种类
耐火材料有哪些种类
耐火材料是一种能够在高温环境下保持其结构和性能的材料，通常用于建筑、
冶金、化工等行业。
根据其材料组成和性能特点，耐火材料可以分为多种类型。
下面将介绍一些常见的耐火材料种类。
首先，常见的耐火材料之一是硅酸盐类耐火材料。
硅酸盐类耐火材料是指以硅
酸盐为主要原料，经过成型、干燥和烧结等工艺制成的耐火制品。
硅酸盐类耐火材料具有优良的耐高温性能和抗化学侵蚀能力，常用于炉窑、玻璃窑等高温设备的内衬和砌筑。
其次，铝酸盐类耐火材料也是常见的一类耐火材料。
铝酸盐类耐火材料主要由
氧化铝和硅酸盐等原料制成，具有良好的耐火性能和抗热震性能。
铝酸盐类耐火材料常用于冶金炉、电炉、钢铁炉等高温设备的内衬和砌筑，能够有效保护设备不受高温和化学侵蚀的影响。
另外，碳化硅类耐火材料也是一种重要的耐火材料种类。
碳化硅类耐火材料具
有高强度、耐磨损、耐腐蚀等优异性能，常用于铸铁炉、铝电解槽、耐火陶瓷窑等设备的内衬和砌筑，能够有效延长设备的使用寿命。
此外，氮化硅类耐火材料也是耐火材料的重要组成部分。
氮化硅类耐火材料具
有优异的耐高温性能和抗热震性能，常用于铝电解槽、炉窑内衬等高温设备的制造，能够有效提高设备的使用温度和使用寿命。
最后，还有一些特种耐火材料，如氧化铝纤维、氧化铝板、氧化铝球等，它们
具有轻质、隔热、隔音等特点，常用于隔热保温、消声降噪等领域。
总的来说，耐火材料种类繁多，每种耐火材料都具有独特的性能特点和适用范围。
在实际应用中，应根据具体的工作条件和要求选择合适的耐火材料，以确保设备的正常运行和安全生产。
耐火的名词解释
耐火的名词解释耐火，作为一个名词，是我们经常听到的一个词汇。
那么，什么是耐火呢？在本文中，我将为大家解释耐火的意义、用途和相关领域的应用。
一、耐火的定义和用途耐火一词原指物体对于火焰的抵抗能力。
它通过一定的材料制作而成，具有抵御高温和火焰侵蚀的特性。
耐火材料被广泛应用于各个领域，包括建筑业、冶金业、化工业、电力行业等。
其主要作用在于保护人们的生命安全和财产安全。
二、耐火材料的种类和性能耐火材料主要分为无机耐火材料和有机耐火材料两大类。
无机耐火材料包括氧化铝、氧化镁、硅酸盐等，具有耐高温、耐火焰侵蚀和保持稳定性的特点。
有机耐火材料则是指有机物质的阻燃材料，如阻燃涂料和织物。
这些材料对于保护被覆盖物品的燃烧性能具有重要作用。
不同的耐火材料具有不同的性能特点。
比如，氧化铝具有良好的绝缘性能和较高的抗热震稳定性，适用于高温背景下的耐火材料；而硅酸盐具有较高的耐火度和良好的抗火化学侵蚀能力，适用于耐火砖、耐火涂料等领域。
这些特点使得耐火材料能够在焚烧炉、高温炉、电解槽等场合中发挥重要作用，有效延长器件的寿命和增加工作效率。
三、耐火材料在建筑业的应用耐火材料在建筑业是不可或缺的。
在建筑过程中，为了增加建筑结构的火灾安全性，耐火材料被广泛应用于建筑物的防火隔墙、烟道和通风管道等部位。
这些耐火材料通过阻燃和隔热的特性，保护了建筑物的主体结构，提高了人们逃生的时间窗口，降低了火灾造成的伤害和财产损失。
四、耐火材料在冶金业的应用冶金行业是一个高温和火焰环境下工作的行业，耐火材料在这里发挥着至关重要的作用。
耐火材料广泛应用于各种炉窑、转炉、炼钢炉、电炉等冶金设备中。
这些设备需要承受高温和化学腐蚀的考验，而耐火材料可以起到保护和隔绝作用，降低了设备的损坏和维修成本。
五、耐火材料在电力行业的应用电力行业也是一个关键行业，其中耐火材料用途广泛。
电力行业中的发电厂、锅炉和烟囱等设备都需要耐火材料来保护，以防止燃烧产物对设备的腐蚀和损坏。
冶金行业耐火材料介绍
冶金行业耐火材料介绍冶金行业是制造和加工金属材料的重要行业，其中涉及到高温、高压等极端条件下的工艺过程。
在这些工艺过程中，耐火材料扮演着重要的角色，其质量和性能直接影响到生产工艺和产品质量。
以下是一些常见的冶金行业耐火材料的介绍。
1.碳化硅陶瓷（SiC）：碳化硅陶瓷是一种重要的高温耐火材料，在冶金行业应用广泛。
它具有高熔点、高抗氧化性、高抗侵蚀性和优异的机械强度。
碳化硅陶瓷可用于电炉炉衬、炉墙和高温容器等部件。
2.高铝耐火材料：高铝耐火材料是由铝矾土和高岭土等粘结剂加入适量膨胀剂烧制而成。
它具有高抗压强度、高抗侵蚀性和耐高温性能。
高铝耐火材料可用于电炉、转炉、钢包、坩埚和电解槽等冶金设备的内衬。
3.镁铝质耐火材料：镁铝质耐火材料由质量比例适当的氧化镁和氧化铝混合烧结而成。
它具有优异的抗高温性能、抗侵蚀性能和热震稳定性。
镁铝质耐火材料广泛应用于冶金行业中的炉墙、炉顶和闭口等部位。
4.硅酸质耐火材料：硅酸质耐火材料由硅酸铝、硅质等原料经过研磨、混合、成型和煅烧而成。
它具有优异的抗热震性、抗侵蚀性和耐高温性能。
硅酸质耐火材料可用于冶金行业中的炉衬、炉顶和坩埚等部位。
5.硅酸锆陶瓷（ZrSiO4）：硅酸锆陶瓷是一种高纯度、高温稳定性和抗侵蚀性能的耐火材料。
它广泛应用于铸造和冶金行业中的炉膛、坩埚和燃烧器等高温装置。
6.铝镁碳砖：铝镁碳砖是一种高性能耐火材料，由高纯度氧化铝、氧化镁和碳素材料等组成。
它具有优异的抗热震性、抗侵蚀性和耐高温性能。
铝镁碳砖可广泛应用于铁炉、转炉和电炉等冶金设备中。
除了上述耐火材料，冶金行业还涉及到其他一些耐火材料的应用，如鳞片石墨、耐火砖和高温浇筑料等。
这些耐火材料在冶金行业中扮演着重要的角色，保障了生产工艺的稳定性和产品质量的提高。
需要注意的是，不同的冶金工艺和设备需要使用不同类型的耐火材料，对材料的性能和质量要求也不同。
因此，在实际应用中，需要根据具体的工艺要求选择合适的耐火材料，并进行合理的维护和保养，以延长其使用寿命和提高生产效益。
常用耐火材料简介
竭力为客户提供满意的产品和服务常用耐火材料简介
一．电阻炉常用的耐火材料分类
1．酸性砖：硅砖（SiO2）,耐火粘土砖（SiO2+Al2O3）
2．中性砖：高铝砖，铬砖（Cr2O3+Al2O3,MgO,FeO）
3．碱性砖：镁砖，铬镁砖，白云石砖
4．特种砖：尖晶石砖，锆英石砖，氧化锆砖，碳砖，碳化硅砖，其他砖
二．热处理炉常用耐火材料
1．粘土质耐火砖（不适宜用于高碳势炉中）
其化学成分为：Al2O3,SiO2和其他氧化物杂质
2．高铝质耐火材料：其致密性，高温强度好。
主要用于高温炉的炉衬及搁丝砖。
其化学成分为：Al2O3（含量高于百分之48）
3．轻质耐火材料：一般重质粘土砖的体积密度为 2.1—2.2g/cm3；重质高铝砖为2.3—2.75g/cm3；而轻质粘土砖为0.4—1.3g/cm3；轻质高铝砖为0.4—1.0g/cm3。
三．硅酸铝耐火纤维制品
1．特点：耐机械振动，传热系数小，热稳定性好等优点
2．化学成分：Al2O3（百分之43—54），SiO2（百分之4—53）
3．最高使用温度：1500度
4．长期使用：1300度
5．耐火度：1790度
四．常用保温材料
比重最高使用温度（摄氏度）
1．硅藻土砖：成分为SiO2 0.55 900
2．蛭石0.25 1100
3．岩棉
4．石棉0.9—1.0 500
5．耐火纤维制品0.062—0.16 1200
6．膨胀珍珠岩制品0.2—0.35 650--1000
[来源：方快锅炉]
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耐火砖用途
耐火砖用途一、引言耐火砖是一种高温材料，具有很高的抗热性能和耐腐蚀性能。
它主要由硅酸盐、氧化铝等材料制成，广泛应用于冶金、建筑、化工等领域。
本文将详细介绍耐火砖的用途。
二、冶金领域1.高炉内衬高炉是冶金行业中常见的设备，它需要承受极高的温度和压力。
为了保护高炉内壁不被腐蚀和损坏，需要使用耐火砖作为内衬材料。
这些耐火砖通常由硅酸盐和氧化铝等材料制成，可以承受高达1800℃以上的温度。
2.钢铁制造在钢铁制造过程中，需要使用大量的耐火材料。
例如，在转炉中使用碱性耐火材料可以降低钢水中硫和磷的含量，在电弧炉中使用碳质耐火材料可以增加电极寿命，在钢包中使用镁碳质耐火材料可以提高保温性能。
三、建筑领域1.热工设备热工设备包括锅炉、窑炉、加热炉等，这些设备需要承受高温和腐蚀。
耐火砖可以用作这些设备的内衬材料，以保护其不被腐蚀和损坏。
2.隔热材料耐火砖也可以用作建筑隔热材料。
在建筑物外墙或屋顶上使用耐火砖可以有效地降低室内温度，减少能源消耗。
四、化工领域1.催化剂载体在化学反应中，催化剂起着至关重要的作用。
耐火砖可以用作催化剂的载体，在其表面上覆盖活性金属或氧化物，以提高催化剂的效率。
2.反应釜内衬在化学反应中，需要使用一些强酸或强碱溶液。
这些溶液会对金属和其他材料产生腐蚀作用，因此需要使用耐火材料来保护反应釜不被损坏。
五、其他领域1.电力行业在电力行业中，耐火砖通常用作高温电气设备的内衬材料，例如电炉、电弧炉等。
2.航空航天领域在航空航天领域中，需要使用一些高温材料来制造发动机和其他部件。
耐火砖可以用作这些部件的内衬材料，以保护其不被腐蚀和损坏。
六、结论综上所述，耐火砖是一种广泛应用于冶金、建筑、化工等领域的高温材料。
它具有很高的抗热性能和耐腐蚀性能，在各个领域都有着重要的应用价值。
列出高炉各部位用的耐火材料
列出高炉各部位用的耐火材料高炉是冶金工业中的重要设备之一，用于将铁矿石还原成纯铁的过程中，需要使用各种耐火材料来保护炉体和各个部位，以确保高炉的正常运行和安全生产。
下面将以高炉各部位用的耐火材料为标题，详细介绍每个部位所使用的耐火材料。
1. 高炉炉缸耐火材料炉缸是高炉的主要部位之一，承受着高温和高压的环境。
为了保护炉缸不受侵蚀，常用的耐火材料包括炉缸砖、炉缸衬砌等。
这些耐火材料具有高温抗热、耐侵蚀的特性，能够有效地抵御高温气体和炉渣的侵蚀。
2. 高炉炉壁耐火材料炉壁是高炉内部的主要组成部分，也是炉体的承重部位。
为了保证炉壁的强度和耐火性能，常用的耐火材料包括炉壁砖、炉壁衬砌等。
这些耐火材料具有良好的抗压强度和耐火性能，能够承受高温和高压的环境。
3. 高炉炉喉耐火材料炉喉是高炉出铁口的部位，也是高炉内部的热点区域。
为了保护炉喉不受侵蚀，常用的耐火材料包括炉喉砖、炉喉衬砌等。
这些耐火材料具有良好的耐热性能和抗侵蚀性能，能够有效地抵御高温气体和炉渣的侵蚀。
炉底是高炉的底部，承受着高炉内部的高温和高压。
为了保护炉底不受侵蚀，常用的耐火材料包括炉底砖、炉底衬砌等。
这些耐火材料具有高温抗热、耐侵蚀的特性，能够有效地抵御高温气体和炉渣的侵蚀。
5. 高炉炉顶耐火材料炉顶是高炉的顶部，也是高炉内部的重要部位之一。
为了保护炉顶不受侵蚀，常用的耐火材料包括炉顶砖、炉顶衬砌等。
这些耐火材料具有高温抗热、耐侵蚀的特性，能够有效地抵御高温气体和炉渣的侵蚀。
6. 高炉炉喉冷却装置为了保证高炉炉喉的正常运行，需要安装冷却装置来降低炉喉的温度。
常用的冷却装置包括炉喉冷却壁、炉喉冷却管等。
这些冷却装置能够有效地降低炉喉的温度，保护炉喉不受高温气体和炉渣的侵蚀。
7. 高炉炉顶冷却装置为了保证高炉炉顶的正常运行，需要安装冷却装置来降低炉顶的温度。
常用的冷却装置包括炉顶冷却管、炉顶冷却壁等。
这些冷却装置能够有效地降低炉顶的温度，保护炉顶不受高温气体和炉渣的侵蚀。
耐火材料有哪些
耐火材料有哪些耐火材料是指能在高温环境下保持稳定性的材料，具有良好的耐热、耐摩擦、耐磨损等性能。
根据其化学成分和用途的不同，耐火材料包括多种类型。
一、氧化铝耐火材料氧化铝耐火材料是指以氧化铝为主要成分的耐火材料，其具有优异的耐高温性、耐磨损性和耐腐蚀性。
常见的氧化铝耐火材料有高铝石、高铝泥、高铝鳞石、高铝浇注料等。
二、碳化硅耐火材料碳化硅耐火材料是以碳化硅为主要成分的材料，具有高温强度高、热震稳定性好等特点。
常见的碳化硅耐火材料有碳化硅砖、碳化硅浇注料、碳化硅纤维等。
三、氧化锆耐火材料氧化锆耐火材料具有较高的熔点和热震稳定性，适用于高温环境中作为耐磨损和耐腐蚀的材料。
常见的氧化锆耐火材料有氧化锆砖、氧化锆纤维等。
四、耐火陶瓷耐火陶瓷是指使用陶瓷材料制成的能够耐高温的材料，可以分为不同成分和用途的耐火陶瓷。
耐火陶瓷具有抗高温、耐磨损和耐腐蚀等优点，广泛用于冶金、电力、化工、建材等行业。
五、硅酸盐耐火材料硅酸盐耐火材料是以硅酸盐为主要成分的耐火材料，具有较好的抗高温性能和化学稳定性。
常见的硅酸盐耐火材料有矾土砖、滑石砖、硅酸铝浇注料等。
六、耐火玻璃耐火玻璃是由特殊配方和工艺制成的高温玻璃材料，可以在高温下保持稳定性并具有较好的透明性。
耐火玻璃广泛应用于实验室、工业窑炉等场合。
七、其他耐火材料还有一些特殊的耐火材料，如碳材料（如石墨、碳纤维）、高温粘结剂、陶瓷纤维等，它们在特殊的高温环境中具有独特的耐火性能和应用价值。
总之，耐火材料的种类繁多，每种材料都有其独特的特点和应用范围。
不同的耐火材料可以根据具体情况选择使用，以满足高温环境下的需求。
有关耐火材料的种类及用途
有关耐火材料的种类及用途耐火材料是指在高温环境下不容易燃烧或不容易受到热破坏的材料，一般可分为无机耐火材料和有机耐火材料两大类。
无机耐火材料是指由无机物质或无机合成材料制成的耐火材料，具有耐高温、耐化学腐蚀和耐磨损等优良性能。
有机耐火材料是指由有机物质或有机合成材料制成的耐火材料，主要用于一些低温环境下耐火、隔热、绝缘等特殊要求的场合。
无机耐火材料主要包括石墨、陶瓷、玻璃纤维、硅酸盐等。
石墨是一种具有高温稳定性和良好的导电性能的材料，常常用于电炉、医疗设备和火箭推进器等高温设备中；陶瓷是一种非金属材料，具有良好的耐热性、耐腐蚀性和良好的机械强度，常常用于火炉、熔炉和耐火砖等耐火材料的制造；玻璃纤维是一种具有优良的绝缘性能和低热膨胀系数的材料，常用于电器设备的包覆和绝缘；硅酸盐是一种常见的无机材料，由硅酸、铝酸和其它金属氧化物等组成，具有优异的耐高温性能和化学稳定性，广泛应用于炉窑、火山岩、陶瓷制品等领域。
有机耐火材料主要包括有机硅材料、聚合物材料、耐火涂料等。
有机硅材料是指以有机硅为主要成分的材料，具有良好的耐高温性能、耐磨性和耐化学腐蚀性能，常用于火炉、熔炉和耐热密封件等；聚合物材料是指由聚合物组成的材料，具有良好的绝缘性能、耐高温性能和耐腐蚀性能，常用于电器设备的绝缘和耐火包覆；耐火涂料是一种由无机材料、有机材料和添加剂等组成的涂料，具有防火、耐热、隔热等特殊功能，常用于建筑物、电力设备和航天器等。
耐火材料具有耐高温、耐化学腐蚀、重要设备保护等重要用途。
在炼铁、炼钢和冶金行业中，耐火材料主要用于高炉、转炉、电炉等冶炼设备的内衬、炉底、炉墙等部位，能够承受高温的侵蚀和冶金的化学反应；在建筑行业中，耐火材料主要用于建筑物的防火、隔热和防护，能够保证建筑物在火灾等意外情况下的安全；在电力行业中，耐火材料主要用于高温发电设备的绝缘、密封和保护，能够提高设备的安全性和可靠性；在化工行业中，耐火材料主要用于反应器、储罐和管道等设备的内衬和保护，能够保证设备在高温和腐蚀性环境下的稳定运行。
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常用耐火( 隔热) 制品密度表
┌──────┬─────┬───┬──────┬─────┬───┐│制品名称│牌号或规格│密度│制品名称│牌号或规格│密度││││(t/m3)│││(t/m3)│├──────┼─────┼───┼──────┼─────┼───┤││GG-0.4 │0.40 ││LG-0.4 │0.40 ││├─────┼───┤├─────┼───┤││GG-0.5 │0.50 ││LG-0.5 │0.50 ││硅藻土├─────┼───┤├─────┼───┤│隔热砖│NG-0.6 │0.60 ││LG-0.6 │0.60 ││├─────┼───┤高铝质隔├─────┼───┤││GG-0.7a │0.70 │热耐火砖│LG-0.7 │0.70 ││├─────┼───┤├─────┼───┤││GG-0.7b │0.70 ││LG-0.8 │0.80 │├──────┼─────┼───┤├─────┼───┤││NG-0.4 │0.40 ││LG-0.9 │0.90 ││├─────┼───┤├─────┼───┤││NG-0.5 │0.50 ││LG-1.0 │1.00 ││├─────┼───┼──────┼─────┼───┤││GG-0.6 │0.60 ││PG-0.5 │0.50 ││├─────┼───┤├─────┼───┤││NG-0.7 │0.70 │漂珠砖│PG-0.7 │0.70 ││├─────┼───┤├─────┼───┤│黏土质隔│NG-0.8 │0.80 ││PG-0.9 │0.90 ││热耐火砖├─────┼───┼──────┼─────┼───┤││NG-0.9 │0.90 ││一级品│ 1.20 ││├─────┼───┤氧化铝├─────┼───┤││NG-1.0 │1.00 │空心球砖│二级品│1.40 ││├─────┼───┤├─────┼───┤││NG-1.3a │1.30 ││三级品│ 1.60 ││├─────┼───┼──────┼─────┼───┤││NG-1.3b │1.30 ││N-1 │2.00 ││├─────┼───┤├─────┼───┤││NG-1.5 │1.50 ││N-2a │2.15 │├──────┼─────┼───┤├─────┼───┤││QG-0.4 │0.40 ││N-2b │2.15 ││├─────┼───┤├─────┼───┤││QG-0.6 │0.60 ││N-3a │2.10 ││硅质隔热├─────┼───┤黏土质耐火砖├─────┼───┤│耐火砖│QG-0.8 │0.80 ││N-3b │2.10 ││├─────┼───┤├─────┼───┤││QG-1.0 │1.00 ││N-4 │2.10 ││├─────┼───┤├─────┼───┤
││QG-1.2 │1.20 ││N-5 │2.10 │├──────┼─────┼───┤├─────┼───┤│氧化铝隔热砖││0.60 ││N-6 │2.06 │└──────┴─────┴───┴──────┴─────┴───┘续表
┌──────────┬───┬───┬──────┬───┬───┐│制品名称│牌号或│密度│制品名称│牌号或│密度│││规格│(t/m3)││规格│(t/m3)│├──────────┼───┼───┼──────┼───┼───┤││GN-41 │2.20 ││RL-48 │ 2.30 ││高炉前黏土质耐火砖├───┼───┤热风炉├───┼───┤││GN-42 │2.20 │用高铝砖│RL-55 │2.45 │├──────────┼───┼───┤├───┼───┤││RH-36 │2.10 ││RL-65 │2.60 ││├───┼───├──────┼───┼───┤│热风炉用黏土质耐火砖│RH-40 │2.15 ││DL-48 │ 2.30 ││├───┼───┤电炉炉├───┼───┤││RH-42 │2.20 │顶高铝砖│DL-55 │2.45 │├──────────┼───┼───┤├───┼───┤│玻璃窑用大型黏土砖│BN-40 │2.15 ││DL-65 │ 2.85 │├──────────┼───┼───┼──────┼───┼───┤│玻璃窑用耐碱黏土砖││2.10 │抗剥落高铝砖││2.85 │├──────────┼───┼───┼──────┼───┼───┤│玻璃窑用低气孔黏土砖││2.10 ││P-80 │ 2.65 │├──────────┼───┼───┤磷酸盐结├───┼───┤││GZ-93 │ 1.90 │合高铝砖│PA-80 │ 2.70 ││硅砖├───┼───┤├───┼───┤││GZ-94 │ 1.90 ││PA-80 │2.80 │├──────────┼───┼───├──────┼───┼───┤│焦炉用硅砖│JG-94 │1.90 │莫来石砖││ 2.85 │├──────────┼───┼───┼──────┼───┼───┤││BG-94 │2.10 │红柱石砖││2.89 ││玻璃窑用硅砖├───┼───┼──────┼───┼───┤││BG-95 │2.10 │硅线石砖││2.55 │├──────────┼───┼───┼──────┼───┼───┤│平炉炉顶用硅砖│PG-95 │ 2.10 ││NZ-87 │ 2.80 │├──────────┼───┼───┤镁砖├───┼───┤│半硅砖││2.00 ││NZ-89 │ 2.90 │├──────────┼───┼───┼──────┼───┼───┤││LZ-48 │ 2.30 ││MT-12A│ 2.85 ││├───┼───┤├───┼───┤│高铝砖│LZ-55 │ 2.45 ││MT-12B│2.80 ││├───┼───┤├───┼───┤
││LZ-65 │ 2.60 │镁碳砖│MT-12C│2.75 │├──────────┼───┼───┤├───┼───┤││GL-48 │ 2.40 ││电熔镁│3.15 ││││││碳砖│││├───┼───┤├───┼───┤│高炉用高铝砖│GL-55 │ 2.60 ││树脂│3.15 ││││││结合│││││││镁碳砖│││├───┼───┼──────┼───┼───┤││GL-65 │ 2.80 │电熔镁砖││3.00 │└──────────┴───┴───┴──────┴───┴───┘续表
┌──────┬─────┬───┬───────┬────┬───┐│制品名称│牌号或规格│密度│制品名称│牌号或│密度││││(t/m3)││规格│(t/m3)│├──────┼─────┼───┼───────┼────┼───┤│镁硅砖│MGZ-82 │2.80 │氧化铝空心球││1.40 │├──────┼─────┼───┼───────┼────┼───┤│镁铝砖│ML-80 │3.00 │硅酸铝纤维毡││0.20 │├──────┼─────┼───┼───────┼────┼───┤││MGe-8 │2.80 │高铝纤维毡││0.32 ││镁铬砖├─────┼───┼───────┼────┼───┤││MGe-12 │3.00 ││FN-130 │ 1.65 │├──────┼─────┼───┤耐火喷涂料├────┼───┤│炭砖(块)│成品│ 1.60 ││FN-140 │ 1.95 │├──────┼─────┼───┼───────┼────┼───┤│碳化硅砖││2.60 │耐火可塑料││ 2.20 │├──────┼─────┼───┼───────┼────┼───┤│铝碳化硅砖││2.85 │粗缝糊│THC-1 │ 1.65 │├──────┼─────┼───┼───────┼────┼───┤│刚玉砖│烧结型│3.10 │阳极糊│THY-1 │1.38 │├──────┼─────┼───┼───────┼────┼───┤│电熔刚玉砖││3.10 │炭素捣打料│BFD-S10 │ 1.80 │├──────┼─────┼───┼───────┼────┼───┤│2B 刚玉砖││3.20 │刚玉质耐火││ 3.20 │││││捣打料│││├──────┼─────┼───┼───────┼────┼───┤│电熔锆刚砖││3.30 │碳化硅质耐火││2.80 │││││捣打料│││├──────┼─────┼───┼───────┼────┼───┤││ZS-Z │3.30 │高铝质耐火││ 2.60 │││││捣打料││││锆英石砖├─────┼───┼───────┼────┼───┤
││ZS-G │3.80 │岩棉││0.15 │├──────┼─────┼───┼───────┼────┼───┤│电熔玄武岩板││2.65 │珍珠岩││0.12 │├──────┼─────┼───┼───────┼────┼───┤│石墨块││1.72 │硅酸钙板│220# │0.22 │├──────┼─────┼───┼───────┼────┼───┤│焦油白云石砖││2.80 │黏土陶粒│统料│0.70 │├──────┼─────┼───┼───────┼────┼───┤│石英砖││2.10 │红砖││ 1.80 │├──────┼─────┼───┼───────┼────┼───┤││结合黏土质│2.05 │石棉板││1.00 ││堇青石砖├─────┼───┼───────┼────┼───┤││结合高铝质│2.40 │水渣││0.50 │├──────┼─────┼───┼───────┼────┼───┤│缸砖││2.20 │干砂││ 1.50 │├──────┼─────┼───┼───────┼────┼───┤│耐碱隔热砖││1.70 │沥青││ 1.25 │└──────┴─────┴───┴───────┴────┴───┘
摘自：《2008天津市安装工程预算基价》炉窑砌筑工程附录三。