复焊排锯基体报废流程
生产设备报废程序
生产设备报废程序1、目的为规范公司设备报废管理行为，消除低效率、高能耗不安全设备隐患，规范储藏保管，出售及再利用，满足公司生产及发展需要。
2、适用范围生产厂区主要运作机械设备、电气设备、数控设备、镀锌设备、环保设备、起重设备、焊接设备、叉车设备等。
3、职责3.1生产部经理职责3.1.1根据相关生产需要，提出设备报废计划。
3.1.2协助机修工对报废设备的拆除和拆后环境的整理。
3.2设备经理（主管）职责3.2.1熟悉设备性能结构，查询设备使用期限，了解设备陈旧，腐朽程度。
3.2.2对生产部门提出的报废申请进出调查，情况是否属实，设备是否达到报废标准等。
3.2.3向公司提出设备报废申请3.2.4负责报废设备的综合监督管理以及报废设备的销售利用工作。
3.3设备事务（专职）助理职责3.3.1编辑设备报废申请单。
3.3.2协助设备主管调查设备是否达到报废标准。
3.3.3做好报废设备台账，以及报废设备处理记录。
3.4机修班长职责3.4.1负责协助设备主管对设备进行报废评估。
3.4.2负责协助施工方对报废设备的拆除以及统一归类存放。
4、报废流程4.1设备、装置报废条件4.1.1超规定使用年限较长、设备陈旧、结构破坏或主要部件大部分损坏，无修复价值；4.1.2意外灾害和事故致使设备、装置严重破坏；4.1.3腐蚀严重，无修复价值的，继续使用将发生危害事故的；4.1.4消费资源严重，技术落后的；4.1.5生产能力不适应我公司发展的装置、设备；4.1.6属国家规定淘汰产品，按规定进行更新换代的。
4.2 报废设备、装置的申请4.2.1按规定进行更新换代的设备准装置由使用单位填报计划，由设备部门、生产管理部门组织进行有关的鉴定，报请公司领导批准。
4.2.2特种设备的报废，由设备部填写《特种设备报废备案表》报特种设备登记部门，进行销户。
4.2.3 凡报废的设备、装置应及时通知财务部清帐。
4.3 报废设备、装置的安全处理4.3.1 动力设备，应采取可靠的断电措施，拆除电动机的连接线；4.3.2 要报废与拆除的容器、设备和管道内仍存有危险化学品的，应清洗干净，分析、验收合格后，方可报废与拆除处置。
XXX公司设备报废流程
XXX公司设备报废流程一、背景介绍随着科技的不断发展，现代企业中的各类设备更新换代的速度也越来越快。
一些设备会因为老化、损坏或者效能不能满足需求等原因而需要进行报废处理。
为了规范设备报废流程，保证企业设备资源的合理利用和管理，XXX公司制定了设备报废的流程。
二、设备报废申请1.设备报废申请人（以下简称“申请人”）需向公司设备管理部门递交报废申请。
2.报废申请中需包含设备的相关信息，如设备名称、型号、购置时间、使用年限等。
3.申请人需提供设备报废的原因和证明材料，如设备维修记录、性能测试报告等。
4.公司设备管理部门对报废申请进行初步审核，核实设备报废的必要性和合理性。
三、报废审核1.公司设备管理部门将报废申请提交给设备报废审核委员会，以便进行终审。
2.设备报废审核委员会由公司相关部门负责人组成，负责对报废申请进行审核和决策。
3.设备报废审核委员会会议应当有足够的参会人员，确保决策的公正性和客观性。
4.报废审核委员会在审核过程中对申请人进行询问，并且对设备报废的必要性、合理性和替代方案进行充分讨论。
四、报废方案制定1.经过报废审核委员会讨论和决策后，确定设备是否报废，并拟定相应的报废方案。
2.报废方案中应包括设备的处理方式（如销毁、捐赠、回收等），以及处理时需要遵循的规定和程序。
3.报废方案还应明确责任人，负责具体的报废工作的安排和协调。
五、设备报废执行1.设备管理部门按照报废方案，启动设备报废的执行工作。
2.对于需要销毁的设备，应选择合适的销毁方式，如委托专业的设备回收公司进行销毁。
3.对于可以捐赠的设备，需要联络相关的机构或组织，进行捐赠事宜的安排和协调。
4.在进行设备销毁或捐赠时，需备案必要的文件，并确保设备的敏感信息得到合理的处理和保护。
六、设备报废确认1.设备报废执行完成后，设备管理部门将进行报废确认工作。
2.报废确认包括确认设备的报废事实和执行情况，并填写相关的报废确认表格。
3.报废确认表格需要包括设备的基本信息、报废原因、处理方式、报废时间等内容。
设备报废流程
备注：执行日期为批准日期延后一个工作日开始。
1.目的
为了规范公司设备报废管理行为，明确设备管理责任目标，提高设备的使用效率，满足公司生产发展需要。
2.适用范围
柏英特公司各部门。
3.责任和权限
生产部根据相关生产需要，提出设备报废申请。
技术部对生产部提出的报废申请进行调查，情况是否属实，设备是否达到报废标准等。
4.内容
申请报废
4.1.1对具备报废条件的设备提出报废
4.1.2注明设备详细信息
4.1.3提出报废理由
鉴定确认
4.2.1技术部按报废规定对设备进行技术鉴定
审核
4.3.1副总经理对设备报废的经济合理性进行审核
批准
4.4.1总经理根据公司经营需要对技术部鉴定意见批复
. 撤销台账
4.5.1批准报废的设备，技术部撤销设备台账
报废处理
4.6.1需要新设备替换的在用设备，待新设备投入使用再进行报废。
4.6.2可转让的设备，作低价转让。
4.6.3不可转让的设备，可利用部件拆下留用，其余部分作废品处理
上报财务
5. 流程图。
报废申请流程
报废申请流程一、报废申请流程概述。
报废是指对于机器设备、物资资产、工程项目等进行废弃、销毁或者处理的一种管理程序。
报废申请流程是指企业或者机构内部对于需要报废的物品进行申请、审批、执行等一系列流程的管理程序。
下面将详细介绍报废申请流程的各个环节。
二、报废申请流程的具体步骤。
1. 填写报废申请表。
报废申请流程的第一步是由相关部门或者责任人员填写报废申请表。
申请表中应包括报废物品的名称、型号、数量、报废原因、报废地点、报废方式等相关信息。
2. 提交报废申请表。
填写完报废申请表后，申请人需将申请表提交至相关部门或者领导进行审批。
在提交申请表时，申请人需将相关的证明材料一并提交，以便审批人员进行审核。
3. 审批报废申请。
相关部门或者领导在收到报废申请表后，将进行审批。
审批人员需对报废申请表中的各项信息进行审核，确保报废申请的合理性和真实性。
审批人员还需根据报废物品的具体情况和报废原因进行审批决定。
4. 执行报废决定。
经过审批通过的报废申请，相关部门或者责任人员将按照报废申请表中的要求，对报废物品进行相应的处理。
处理方式可以包括销毁、废弃、回收等。
5. 形成报废记录。
在执行报废决定后，相关部门或者责任人员需及时形成报废记录。
报废记录中应包括报废物品的处理情况、处理时间、处理方式等相关信息。
报废记录需存档备查，以备将来审计和监督。
三、报废申请流程的注意事项。
1. 报废申请表的填写需真实准确，不得有虚假信息。
2. 报废申请需经过严格审批，确保报废决定的合理性和合法性。
3. 报废物品的处理需符合相关法律法规和公司规定，不得私自处理或者外流。
4. 报废记录的形成需及时、完整，确保报废流程的可追溯性和透明度。
四、报废申请流程的改进建议。
1. 完善报废申请表的内容，增加报废物品的详细信息，提高申请表的可操作性和准确性。
2. 加强对报废申请的审批管理，建立严格的审批流程和审批标准，提高审批的规范性和科学性。
3. 强化对报废物品的监督管理，加强对报废流程的跟踪和监控，确保报废决定的执行到位。
施工现场材料报废流程概述
施工现场材料报废流程概述施工现场材料报废是指对于不再适合使用或需要更换的材料进行处理的过程。
合理的材料报废流程能够保证工程的顺利进行，避免不必要的浪费和资源损失。
本文将对施工现场材料报废流程进行概述，以便于工程人员在实际操作中能够正确处理材料报废问题。
一、报废原因分析在进行材料报废之前，需要对材料进行仔细的检查与分析，确定具体的报废原因。
报废原因一般可分为以下几类：1. 材料质量问题：如材料出现变形、损坏、老化等情况。
2. 工程需求变更：由于工程设计或者施工方案的调整，某些材料可能不再需要或不再适用。
3. 施工操作失误：施工过程中，由于工人操作不当等原因导致材料的损坏或者污染。
4. 安全隐患：对于可能存在安全隐患的材料，需要及时进行报废以确保工人和工地的安全。
二、报废流程1. 检查材料在报废之前，需要对待报废的材料进行仔细检查。
如果材料仍可以修复或重复利用，应优先考虑修复或回收再利用的方案，以减少浪费。
2. 确定报废方案根据材料情况和报废原因，制定详细的报废方案。
报废方案应包括报废材料的种类、数量，以及具体的处理方式。
例如，对于非可修复的材料，可以选择进行不可逆的破坏并分类垃圾处理；对于可修复的材料，可以选择委托专业机构进行修复。
3. 处理报废材料根据报废方案，对待报废材料进行相应的处理。
如采用分类垃圾处理的方式，需将被报废材料进行分类，分别送往相应的垃圾处理场所。
对于需要修复的材料，可以选择专业机构进行处理，并确保材料修复后符合相关质量要求。
4. 记录与报备在报废流程中，需要进行详细的记录与报备工作。
记录包括报废材料的种类、数量、报废原因及处理方式等信息。
报备工作则包括将报废信息及时通知相关人员或部门，以便对报废工作进行跟踪和监管。
三、报废管理与监督为了确保报废流程的顺利进行，需要建立相应的报废管理制度，并进行监督与督促。
具体工作包括：1. 建立报废清单：对所有待报废材料进行登记，确保不遗漏任何一个材料。
特种设备报废流程
特种设备报废流程
特种设备是指在生产、运输、储存等过程中，因其特殊性质、结构
和用途具有较高危险性或特殊技术要求的设备。
为了确保特种设备在
使用过程中的安全性，特种设备报废流程至关重要。
以下是特种设备
报废流程的具体步骤：
1. 停止使用
特种设备在达到其预定寿命或出现安全隐患时，应立即停止使用。
具
体可通过设备的日常检查或定期检测来发现设备的问题。
2. 编写报废申请报告
设备管理单位在停止使用特种设备后，应编写报废申请报告，并提交
至上级主管部门或设备使用单位进行审批。
报废申请报告应包括设备
使用情况、报废原因等相关信息。
3. 上级主管部门审批
报废申请报告提交至上级主管部门后，主管部门应认真审核报告内容，对特种设备的报废进行评估和判断，确定是否报废。
4. 报废处理
经上级主管部门批准后，设备管理单位应按照相关规定对特种设备进
行报废处理。
处理方式包括：
4.1 拆解处理：可将特种设备拆解后回收利用，避免浪费资源；
4.2 停用处理：将已报废的特种设备停用，防止继续使用造成安全隐患；
4.3 销售处理：在符合相关国家法律法规的前提下，将特种设备进行转
让或销售。
5. 处理结果反馈
设备管理单位应将特种设备报废处理结果及时反馈给相关职能部门，
包括上报报废文件、报废处理记录等。
总之，特种设备报废流程是一个非常重要的过程，不仅对设备管理单
位要严格执行，也需要各相关职能部门认真审核和协同配合。
只有通
过良好的报废处理流程，才能确保特种设备的报废安全和利用效益，
保障人民生命财产安全。
设备报废工作流程及工作标准
设备报废工作流程及工作标准(一) 设备报废工作流程部门名称层次部门厂长机动基建部 2财务总监节点AB流程名称 概要 主管厂长C机动基建部 D设备报废工作流程设备报废的管理使用单位计划财务审计 部EF1开始2审核34审核审核签署鉴 定意见报废申请表获批申请 表归档接收获批 申请表接收获批 申请表注销账、卡注销账、卡注销账、卡5拆除6审核审核提出处存放指置意见定地点7及时清理回收残值，入账结束 8㈡ 设备报废工作标准任务 名称节点任务程序、重点及标准时限相关资料报废 申请 审批账、卡 注销拆除清 理、回 收值程序E2 ☆ 生产部门申报 D2 ☆ 机动基建部鉴定并依据相关规定签署意见后逐级审批 C2 重点 B2 ☆ 鉴定意见A2 标准即时 即时《设备报废管理规 定》☆ 设备报废原则程序 D3☆ 获批申请表一式三份，机动基建部、计划财务审计部、生产部 F3门各一份归档 E3F3 ☆ 依据获批申请表注销账、卡即时E4 重点F4 ☆ 注销账、卡标准《设备报废管理规 定》☆ 获批申请表归档程序E5 ☆ 生产部门负责拆除并存放至指定地点 E6 ☆ 机动基建部提出处置意见，经审批后及时清理 D6 ☆ 回收残值、账务处理 F7 重点 D7 ☆ 及时清理标准 ☆ 处置方案审批依情况1 个工作日内 1 个工作日内 《设备报废管理规定》。
五金加工行业产品报废作业流程样板
标 题
报废作业流程
版本 页版次 页序
制定日期
一、目的： 为使报废品得到有效管控，防止误用及鉴定失误造成浪费特规定
二、适用范围： 制程调机品，返工丶返修及全检后之挑选品均适用
三、权责： 品管部：报废品的鉴定及标识。 生产部：报废品的处理及追踪。 仓 库：报废品的登记及处理。 总经理：报废品的核准决议。
四、定义：无
五、作业内容： 5.1 报废作业流程图（附件一）
不合格品
挑选、返工
A A0 1 of 2
良品 检验 转序、入库
报废品申请 检验 核准
转序、入库
制定
审核
批准
文件号
标 题
报废作业流程
版本 页版次 页序
A A0 2 of 2
制定日期
5．2：作业内容： 5．2．1 物料组将品管检验判定不合格之物料分发到相关责任部门，相关部门根据 不良现象于 48 小时内将物料挑选，返修或返工后良品及报废品并知会物料员送回待检 区。 5．2．2 品管根据返修丶返工或挑选后之标识状况重新检验，如不符合则继续要求 相关部门重新挑选，返修或返工到符合标识状况为止，检验合格之良品转入 F2 仓入库， 不良品则知会相关部门课长开立《报废申请单》申请报废。
5．2．3 品管根据《报废申请单》状况进行鉴定并确认后由相关部门送交总经理 核准。
5．2．4 仓库根据总经理核准之事项进行相关动作，如需继续返修或返工按 5．2．15．2．3 处理,如报废则直接入库报废. 6.0:相关文件:
6.1《不合格品处理程序》 7.0:附件
7.1《报废
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技质部第 1 页2013-4-1第1 页
复焊排锯基体报废流程
最近一段时间焊接车间复焊排锯报废的基体出现标识不清晰，随地乱扔的现象，为了杜绝此类问题的再度发生，经公司生产部决定，制定以下方案来解决此类现象：
1．打磨工序人员在打磨之前应清点复焊排锯的数量，如发现数量不符合交接单的应立即向车间主任反馈。
2．打磨人员在打磨时如发现排锯基体有缺陷时应立即叫来当班检验员判定是否合格，经检验员鉴定后，实属废品的，检验
员应在基体上用记号笔标明客户名称、数量以及报废原因，
并在质量记录表中记录备案。
3．打磨人员将一整套排锯打磨完成后，检验员应立即向车间主任汇报报废基体的数量，询问是否及时需要补新基体。
4．在检验员确认基体报废后，打磨操作人员应将废基体放置在规定的废品隔离区，不可随地乱扔。
5．焊接工序人员在焊接过程中如发现基体有缺陷也应遵照上述程序处理。
复焊排锯基体报废的因素：
1．打磨后基体的现有厚度低于理论厚度的10%的给予报废（特殊情况除外）。
2．发现基体有裂纹，有缺陷的给予报废。
3．特殊情况的由当班检验员自行定夺，无法定夺的需向主管反应。