五金表面处理工艺介绍1
(完整版)产品表面处理工艺(个人总结版)..
常见表面处理工艺喷涂植绒水镀模外装饰真空镀I-SD系统电铸自我修复镀膜IMD 防水镀层丝印移印水转印热转印热升华染料印刷烤漆氧化机械拉丝镭雕高光切边批花喷砂腐蚀抛光喷涂喷涂时最常见的表面处理，无论塑料还是五金都适用。
喷涂一般包括喷油、喷粉等，常见的是喷油。
1.喷涂的涂料俗称油漆，涂料是由树脂、颜料、溶剂、和其他添加剂构成。
2.塑料喷涂一般有两道漆，表面呈现颜色的称为面漆，最表面透明图层称为保护漆。
喷涂工艺流程介绍：（1）前期清洁。
如静电除尘等。
（2）喷涂面漆。
面漆一般是表面看的到的颜色。
（3）烘干面漆。
分为室温自然干燥、专用烤炉烘干。
（4）冷却面漆。
专用烤炉烘干需要冷却。
（5）喷涂保护漆。
保护器一般是用来保护面漆的，大部分是透明的油漆。
（6）固化保户漆。
（7）QC检查。
检查是否满足需求。
3.橡胶油橡胶油，又称弹性漆，手感漆，橡胶油是一种双成分高弹性的手感油漆，用该油漆喷涂后的产品具有特殊柔软的触感及高弹性表面手感。
橡胶油的缺陷是成本高，耐用一般，用久了容易脱落。
橡胶油广泛应用于通信产品，视听产品，MP3、手机外壳，装饰品、休闲娱乐用品，游戏机手柄，美容器材等。
4.UV漆UV漆是紫外线（Ultra-Violet Ray）的英文简称。
常用的UV波长范围为200-450nm。
UV漆在紫外线光照射下才能固化。
UV漆的特点：透明光亮，硬度高，固定速度快，生产效率高，保护面漆，加硬加亮表面。
水镀水镀是一种电化学的过程，通俗理解就是将需要电镀的产品零件浸泡在点解液中，再通以电流，以点解的方式使金属沉积在零件表面形成均匀、致密、结合力良好的金属层的表面加工方法。
水镀适应的材料：最常见的是ABS，最好是电镀级的ABS，其他常见塑料如PP,PC,PE等都很难水镀。
常见的表面颜色：金色，银色，黑色，枪色。
常见的电镀效果：高光，亚光，雾面，混合等。
真空镀真空镀是电镀的一种，是在高度真空的设备里，在产品表面镀上一层细薄的金属镀层的一种方法。
五金加工主要的技术工艺流程及工艺介绍
五金加工主要的技术工艺流程及工艺介绍1. 设计与规划五金加工的第一步是进行设计与规划，包括产品设计、材料选择、工艺路线确定等。
这个阶段需要与客户进行沟通，了解其需求，并根据需求进行产品设计。
同时，还需要考虑到材料的物理特性、成本以及生产效率等因素，制定合理的工艺路线。
2. 材料准备在开始加工之前，需要对所使用的材料进行准备。
首先是选择合适的原材料，根据产品要求选择不同种类和规格的金属材料。
然后对选定的材料进行切割和整理，以便后续加工使用。
3. 加工方式选择根据产品的形状和要求，选择合适的加工方式。
常见的五金加工方式包括冲压、铸造、锻造、焊接、机械加工等。
不同的加工方式适用于不同类型和形状的产品。
3.1 冲压冲压是通过模具将金属板材或带状材料在冲床上进行一系列冲击、拉伸和弯曲等变形操作来实现加工的一种方式。
冲压加工可以高效地生产大批量、高精度的零部件，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
冲压工艺流程包括以下几个步骤：•材料切割：将金属板材按照尺寸要求进行切割，通常使用剪板机进行操作。
•模具设计与制造：根据产品的形状和尺寸要求，设计制造合适的冲压模具。
•冲压操作：将切割好的金属板材放置在冲床上，通过模具进行冲击、拉伸和弯曲等操作，使其变形成所需形状。
•去毛刺与清洗：对冲压后的零部件进行去毛刺处理，并进行清洗以去除表面的污垢。
•表面处理：根据产品要求，对零部件进行表面处理，如喷涂、镀铬等。
3.2 铸造铸造是将熔化的金属或合金倒入模具中，并在其凝固后获得所需形状和尺寸的工艺。
铸造加工适用于制作复杂形状或大型零件。
铸造工艺流程包括以下几个步骤：•模具设计与制造：根据产品的形状和尺寸要求，设计制造合适的铸造模具。
•材料熔化：将所选材料加热到其熔点以上，使其完全熔化为液态。
•浇注：将熔化的金属或合金倒入模具中，在其凝固后获得所需形状和尺寸的零件。
•清理与整理：对铸造后的零件进行去毛刺和修整，以获得平整的表面和精确的尺寸。
常见金属表面处理的种类及工艺、作用
金属表面处理的种类及工艺1、表面处理工艺简介：利用现代物理、化学、金属学和热处理等学科的技术来改变零件表面的状况和性质，使之与心部材料作优化组合，以达到预定性能要求的工艺方法，称为表面处理工艺。
表面处理的作用：提高表面耐蚀性和耐磨性，减缓、消除和修复材料表面的变化及损伤；使普通材料获得具有特殊功能的表面；节约能源、降低成本、改善环境。
2、金属表面处理工艺分类：总共可以分为4大类：表面改性技术、表面合金化技术、表面转化膜技术和表面覆膜技术。
一、表面改性技术1、表面淬火表面淬火是指在不改变钢的化学成分及心部组织情况下，利用快速加热将表层奥氏体化后进行淬火以强化零件表面的热处理方法。
表面淬火的主要方法有火焰淬火和感应加热，常用的热源有氧乙炔或氧丙烷等火焰等。
2、激光表面强化激光表面强化是用聚焦的激光束射向工件表面，在极短时间内将工件表层极薄的材料加热到相变温度或熔点以上的温度，又在极短时间内冷却，使工件表面淬硬强化。
激光表面强化可以分为激光相变强化处理、激光表面合金化处理和激光熔覆处理等。
激光表面强化的热影响区小，变形小，操作方便，主要用于局部强化的零件，如冲裁模、曲轴、凸轮、凸轮轴、花键轴、精密仪器导轨、高速钢刀具、齿轮及内燃机缸套等。
3、喷丸喷丸强化是将大量高速运动的弹丸喷射到零件表面上，犹如无数个小锤锤击金属表面，使零件表层和次表层发生一定的塑性变形而实现强化的一种技术。
作用：提高零件机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐蚀性等；用于表面消光、去氧化皮；消除铸、锻、焊件的残余应力等。
4、滚压滚压是在常温下用硬质滚柱或滚轮施压于旋转的工件表面，并沿母线方向移动，使工件表面塑性变形、硬化，以获得准确、光洁和强化的表面或者特定花纹的表面处理工艺。
应用：圆柱面、锥面、平面等形状比较简单的零件。
5、拉丝拉丝是指在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的表面处理方法称为金属拉丝工艺。
五金件表面处理之阳极
阳极氧化阳极氧化（anodic oxidation）：金属或合金的电化学氧化。
铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品（阳极）上形成一层氧化膜的过程。
阳极氧化如果没有特别指明，通常是指硫酸阳极氧化。
为了克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷，扩大应用范围，延长使用寿命，表面处理技术成为铝合金使用中不可缺少的一环，而阳极氧化技术是目前应用最广且最成功的。
所谓铝的阳极氧化是一种电解氧化过程，在该过程中，铝和铝合金的表面通常转化为一层氧化膜，这层氧化膜具有保护性、装饰性以及一些其他的功能特性。
从这个定义出发的铝的阳极氧化，只包括生成阳极氧化膜这一部分工艺过程。
1.原理将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。
金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等。
例如铝阳极氧化，将铝及其合金置于相应电解液(如硫酸、铬酸、草酸等)中作为阳极，在特定条件和外加电流作用下，进行电解。
阳极的铝或其合金氧化，表面上形成氧化铝薄层，其厚度为5～20微米，硬质阳极氧化膜可达60～200微米。
阳极氧化后的铝或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可达250～500千克/平方毫米，良好的耐热性，硬质阳极氧化膜熔点高达2320K ，优良的绝缘性，耐击穿电压高达2000V ，增强了抗腐蚀性能，在ω=0.03NaCl盐雾中经几千小时不腐蚀。
氧化膜薄层中具有大量的微孔，可吸附各种润滑剂，适合制造发动机气缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能力强可着色成各种美观艳丽的色彩。
有色金属或其合金（如铝、镁及其合金等）都可进行阳极氧化处理，这种方法广泛用于机械零件，飞机汽车部件，精密仪器及无线电器材，日用品和建筑装饰等方面。
[1]一般来讲阳极都是用铝或者铝合金当作阳极，阴极则选取铅板，把铝和铅板一起放在水溶液，这里面有硫酸、草酸、铬酸等，进行电解，让铝和铅板的表面形成一种氧化膜。
五金类加工工艺
五金类加工工艺五金类加工工艺五金类加工工艺是指将金属材料加工成零件、部件或产品的过程。
五金加工工艺在现代工业中扮演着极为重要的角色。
在这个过程中，我们需要使用许多工具和机器设备，例如钳子、剪刀、电动钻、电动磨头等，许多行业都离不开五金产品，因此掌握五金加工工艺对于机械和电子制造企业都是非常重要的。
五金类加工工艺包括以下四个基本流程：切割、成型、连接和表面处理。
切割：切割是五金类加工的基本流程，它是指将一段金属材料分割成需要的长度或形状。
常见的切割工艺有手动剪切、机械剪切和激光切割。
手动剪切能够完成简单的切割任务，机械剪切适用于对金属材料进行大规模的生产，而激光切割则是最先进的切割工艺，它可以完成精确的切割任务，同时还可以切割不规则形状的材料。
成型：成型是将材料加工成需要的形状和尺寸。
成型工艺一般包括冲压、弯曲、拉伸和压铸等。
在冲压工艺中，材料通过模具成型，可以在短时间内完成大规模的生产。
弯曲工艺适用于制作弧形零件和复杂形状的零件。
拉伸工艺常用于生产长条形物体。
压铸是一种快速生产高精密度金属零件的技术，适用于制造制动器、推进器、轮轴和汽车发动机零件等。
连接：连接是将两个或多个金属材料部件连接在一起。
连接工艺有焊接、铆接、螺栓连接和粘接等。
焊接是将两个金属材料融合在一起的工艺。
铆接则是用铆钉将两个或多个金属材料部件连接在一起的工艺。
螺栓连接是通过螺栓将两个或多个金属材料部件连接在一起的工艺。
粘接是将两个或多个金属材料部件用胶水或粘合剂粘在一起。
表面处理：五金类加工完成后，还需要进行表面处理来保护它们不被腐蚀或污染，并使它们具有更高的外观质量和使用寿命。
常见的表面处理工艺有喷漆、喷砂、镀铬和镀锌等。
喷漆是为五金制品上色并保护其表面。
喷砂是消除金属表面的缺陷，增加它们表面的光泽和外观。
镀铬和镀锌也是常见的表面处理工艺，在金属表面覆盖一层涂层，使其更加耐用。
总而言之，五金类加工工艺是制造五金制品的关键工艺。
五金表面处理的工艺流程
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五金件烤漆工艺流程
五金件烤漆工艺流程
五金件的烤漆工艺是一种重要的表面处理工艺，通过烤漆可以提高五金件的表面硬度和耐腐蚀性能，美化产品外观，增加产品的附加值。
下面将详细介绍五金件烤漆工艺的流程，包括前处理、喷涂、烘烤、检验等环节。
首先是前处理环节。
五金件在进行烤漆之前，需要进行前处理，主要包括去油、除锈、磷化等工序。
去油是为了去除五金件表面的油脂，以保证漆膜的附着力；除锈是为了去除五金件表面的氧化物、锈斑等杂质，保证表面的平整度；磷化是为了在五金件表面形成一层磷化膜，增强漆膜和金属基材之间的附着力。
接下来是喷涂环节。
在经过前处理后，五金件会被送到喷涂车间进行喷涂。
喷涂分为手工喷涂和自动喷涂两种方式，根据产品的大小和批量进行选择。
在喷涂过程中，需要注意喷涂的厚度均匀性和涂膜的质量，确保漆膜的光洁度和平整度。
然后是烘烤环节。
喷涂完成后的五金件会被送到烤房中进行烘烤。
烤漆的温度和时间一般根据所用漆料的种类和厂家的工艺要求来确定。
烤漆的目的是将涂层中的挥发物挥发掉，使涂层固化并形成一层坚固的漆膜。
烘烤过程中要控制好温度和时间，以确保漆膜的硬度和耐腐蚀性能。
最后是检验环节。
经过烤漆后的五金件需要经过质量检验，检查漆膜的硬度、附着力、颜色和光洁度等指标是否符合要求。
只有通过检验合格的五金件才能交付给客户，否则需要重新进行修复或重新喷涂。
综上所述，五金件烤漆工艺流程包括前处理、喷涂、烘烤和检验等环节，每个环节的操作都非常重要，只有做到每个环节都严谨、细致，才能
确保五金件烤漆的质量和稳定性。
希望上述内容对您有所帮助，如有不足之处，欢迎指正补充。
五金材料表面处理工艺
五金材料表面处理工艺
五金材料在目前产品使用上，有片、体、网等，加上五金材料特有的金属质感、冷冰冰的触觉感觉和王者之气，金属材料的使用非常广泛。
五金材料的表面处理工艺，不同材料，不完全相同。
下面只是列举最广泛的处理做法，材料对象是铝，不锈钢稍有限制。
由于图片没有准备完成，先做文字说明，图片后补。
1.打磨：有称为抛光。
但是也有去毛刺的作用。
2.喷砂：有玻璃砂、钨砂等，呈现不同感觉。
类似毛玻璃的粗燥质感，细的砂型同样可以表现出高档的产品。
同时使用遮罩可以形成局部喷砂效果，比如蠕虫状的形状、规则形和其他不规则形。
3.电镀：比较常见，同时有打磨后电镀的处理工艺
4.车纹。
是模具成型后再次加工的处理方式，使用车床加工出纹路。
成体表现为非常规则的纹理特征。
5.擦纹。
有叫做拉丝。
表现相似于车纹，都是表面形成流畅的连续纹路，不同的是，车纹表现为环状纹路，擦纹表现为直线
6.批花。
我们经常看到有些金属铭牌，上面的产品或者公司标示有倾斜或者直体丝状条纹，此为批花工艺
7.批边。
类似抛光、电镀效果，但是加工方式不同，效果不同。
加工方式为机械加工，呈现极亮的光芒效果
8.氧化（上色）：氧化的用途分两方面：增强物理特性；可以达到上色目的。
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② 控制三价铬在1-4g/L。 ③ 定期刷洗阳极板，长期不生产阳极板需取出。
7）三价铬：
① 防止镍和铜、锌的污染，进入三价铬镀槽前工件需充分清洗干净，及时 打捞掉槽工件。
② 定期的活性炭处理。
三、各类工艺管理要点
1、锌合金电镀工艺管理要点 1）预镀碱铜：
① 为了达到最佳效果建议用活性炭连续过滤，阻止产生粗糙镀层，并把带 入到后序电镀溶液中的有机污染物降到最低。
② 为了获得最佳的性能PH应控制在12.2-12.8,压铸件需低于12.8,避免降低 溶液的阳极效率,防止溶液对工件的化学侵蚀。
3）预浸：
① 定期更换。 ② 每班须补加盐酸。
4）钯活化：
① 控制钯离子和氯化亚锡浓度。 ② 定期清洗棉芯，清洗槽底，及时打捞掉槽工件。 ③ 温度控制在22-28℃。
5）促进：
① 定期更换。 ② 控制温度及时间。
6）化学镍：
① 控制次亚磷酸钠和硫酸镍的浓度。 ② 控制PH=8.6-8.8；控制温度在28-35℃ ③ 每周清槽底。
工艺参数记录表.doc 4）液面高度巡查记录表
液面高度巡查记录表.doc 5） KAH补加记录表
KAH补加记录表.doc 6）槽液维护保养计划
11月保养计划预定表 .doc 7）员工的标准操作
电镀操作作业指导书.doc
四、常见的故障分析
1、外观变色 2、白霜 3、黑斑 4、掉膜 5、起泡 6、盐雾不过 7、人工汗测试不过 8、高低温气泡、开裂。
③ 控制铜：游离氰化钠=1：0.6-0.7
2）厚碱铜：
① 为了达到最佳效果建议用活性炭连续过滤。 ② 控制铜：游离氰化钠=1：0.4-0.6
3）焦铜：
① 碱铜后必须彻底水洗，防止氰化物带入槽中。 ② 控制焦磷酸根：金属铜=7-8：1。 ③ 定期的双氧水及活性炭处理。 ④ 控制pH=8.4-9.0
4）酸铜：
③ 每周电解2h及保温2h。
2、塑胶电镀工艺管理要点
1）粗化：
① 控制铬酐和硫酸浓度；控制粗化的温度及时间。 ② 需每天清洗陶瓷罐，控制三价铬在15-20g/L。 ③ 每半年更新槽液的1/3。 ④ 粗化后需充分水洗，防止铬酐带入到后工序，对后工序造成污
染。2）中和：① 定 Nhomakorabea更换。 ② 每班须补加盐酸。
7）哑镍：
① 控制硫酸镍、氯化镍、硼酸浓度。 ② 定期清洗棉芯，清洗槽底，及时打捞掉槽工件。 ③ 定期的活性炭过滤。
8）酸铜、亮镍、六价铬、三价铬
同锌合金
3、铝合金氧化工艺管理要点
1）化学抛光：
① 控制硝酸、磷酸、硫酸浓度。 ② 控制氯离子、铝离子浓度，铝离子浓度小于15g/L。 ③ 控制温度和时间。 ④ 保持液面清洁，不允许有油污及杂质漂浮。
2）中和：
① 控制硝酸的浓度。 ② 控制温度和时间。
3）除垢：
① 控制氟化氢铵的浓度。 ② 控制温度与时间。 ③ 定期更换槽液。
4）化学喷砂：
① 控制温度。 ② 喷砂液的浓度比。
5）阳极氧化
① 溶液要定期分析，根据分析结果补加。 ② 控制杂质，铝离子小于15g/L、氯离子小于0.2g/L、
铜离子小于0.02g/L ③ 溶液表面不允许存在油污和泡沫。
五、电镀对素材结构、材料成分和外观质量的要求
1、锌合金压铸件电镀对材质的要求
1）表面要求无起泡、裂纹、气孔、毛刺、飞边、严重压 划伤等缺陷。
2）磨光不可破坏致密层，磨光后的表面要光滑、光亮 ，无锈蚀、氧化等。
3）使用优质材料压铸，材料中杂质含量少，或使用旧 料无污物，无其他金属杂质，且以少量比例与新料 混合压铸。原则上杜绝用回料。
① 控制主盐浓度。 ② 控制氯离子的浓度。 ③ 定期活性炭过滤及小电流电解。 ④ 定期清洗、补加阳极，清洗阳极袋。
5）光亮镍：
① 控制主要成分：硫酸镍、氯化镍、硼酸浓度。
② 控制温度、PH、电流密度和水质。 ③ 控制杂质的污染，定期的活性炭处理及小电流电解。
④ 控制pH=4.0-4.4
6）装饰铬：
新料混合使用。
谢 谢！
④ 控制温度和阳极电流密度。
6）着色：
① 控制着色剂的浓度。 ② 控制氧化膜的厚度。 ③ 控制温度和PH。
8）封闭：
① 控制封闭剂的浓度。
② 控制温度和PH。
4、技术管理体系
1）滴定分析计划预定表
滴定分析计划预定表.doc 2）赫尔槽试验计划预定表
赫尔槽计划预定表.doc 3）槽液参数监测记录表
4）材料中铝含量约4%，其它元素含量应不高于允许范 围。
2、塑胶电镀对材质的要求：
1）要达到完好的注塑成型的技术要求。 2）零件外型应有利于获得均匀镀层。 3）零件应有一定的厚度，以防变形，影响附着力。 4）材料的膨胀系数及应力尽可能小。 5）应考虑电镀装挂的位置合理，防止“烧穿”或“变
形”。 6）使用旧料时应无污物、未老化变质并以少量比例与