砂浆试块取样、制作、养护、试验和评定
砂浆试块合格判定标准
砂浆试块合格判定标准砂浆试块合格判定标准一、引言砂浆试块是在实际施工前对砂浆进行质量检验的重要手段，通过对试块的制备和试验，能够评估砂浆的强度和工作性能，从而确保施工质量。
本文旨在对砂浆试块的合格判定标准进行详细探讨，以期提高砂浆试块的评估准确性和可靠性。
二、试块制备1. 试块制备过程应符合相关标准，如GB/T17671-1999《热喷涂涂料砂浆及抗裂砂浆》，GB/T17671-1999《抗裂砂浆》等。
2. 试块尺寸一般为70mm×70mm×70mm，形状应规则，表面应平整。
3. 试块制备材料应与实际施工所使用的材料一致，材料的配比应根据试验需求调整。
4. 制备试块时应注意排除气泡和细颗粒，保证试块内部结构均匀。
5. 试块的浇注、振实和养护过程应严格按照标准操作，确保试块的制备质量。
三、试验方法1. 试验方法应根据具体要求选择，如强度试验可采用压力试验、拆块试验等；工作性能试验可采用坍落度试验、泌水率试验等。
2. 试验所需的设备和仪器应符合标准规定，保证试验数据的准确性。
3. 试块的试验过程应稳定、可靠，避免试块在试验过程中出现破损或变形。
四、试验结果评定1. 强度评定强度是砂浆试块评定的重要指标之一。
根据GB/T17671-1999《热喷涂涂料砂浆及抗裂砂浆》等相关标准要求，砂浆试块的强度评定一般采用抗压强度。
对于强度试验，根据试验结果，可按以下标准评定试块的强度合格与否：- 初次试验：试块强度达到设计要求，试块合格。
- 首次不合格：试块强度未达到设计要求，进行二次试验。
- 二次试验：试块强度达到设计要求，试块合格。
- 二次不合格：试块强度未达到设计要求，试块不合格。
2. 工作性能评定工作性能是砂浆在施工中的流动性、保水性等性能的综合评估指标。
根据GB/T17671-1999《热喷涂涂料砂浆及抗裂砂浆》等相关标准要求，可采用以下标准评定试块的工作性能合格与否：- 坍落度：砂浆试块的坍落度应符合设计要求范围内。
混凝土、砂浆试件检测取样标准
一、混凝土试件的取样及制作（一）现场搅拌混凝土根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）和《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）的规定，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合以下规定：1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次；3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次；4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
（二）结构实体检验用同条件养护试件根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定：1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验，其内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目等。
2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。
3、同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。
4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强度试验。
所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温度达到600℃.d，且龄期宜取14d～60d。
一般情况，温度取当天的平均温度。
（三）预拌（商品）混凝土预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》（GB14902－94）规定取样。
1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。
每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。
砂浆试块制作要求
砂浆试块制作要求1.材料选择：选择优质的砂、水泥和添加剂等原材料，并按照规定的配方比例进行搅拌。
要确保原材料的质量稳定，以提高试块的可靠性。
2.配制配方：根据研究目的和要求，选择合适的砂浆配方。
配方中的水灰比、砂水比和砂浆的类型等要符合相应的标准或规范要求。
3.搅拌均匀：将砂、水泥和添加剂等原材料按照配方比例放入搅拌机中进行搅拌。
搅拌过程要充分均匀，确保所有原材料充分混合，并消除固相颗粒之间的空隙和分散相之间的团聚现象。
4.混合时间：搅拌时间要根据具体试验要求进行控制。
过短的混合时间可能导致砂浆不够均匀，从而影响试块的准确性和可靠性。
5.填充模具：将搅拌好的砂浆倒入模具中，并使用抹刀等工具充实填充，在填充过程中要避免产生气泡和空隙，以确保试块的密实度。
6.平整表面：用抹刀或类似的工具将试块表面抹平，并确保试块顶部与模具顶部齐平。
平整表面有助于后续的试块测量和强度测试。
7.温度和湿度控制：在制备过程中，要注意环境温度和湿度的控制。
高温和低温会对砂浆的凝结时间和强度发展产生影响，所以要根据具体情况进行控制。
8.养护措施：在完成试块制备后，要及时对其进行养护。
通常情况下，试块要放置在特定的环境中，保持恒定的温度和湿度，以确保砂浆试块的正常和充分的强度发展。
9.标识和记录：在试块制备过程中，要对试块进行标识，并记录试块的制备日期、配方和其他重要信息。
这样可以方便后续的试验分析和结果验证。
总的来说，砂浆试块制作要求严格，并需要根据具体的试验目的和要求进行操作。
只有制备过程规范，并遵循相应的标准和规范，才能保证试块的质量和可靠性，从而为后续的研究和工程实践提供可靠的数据。
砂浆试块送检
1 现场检验试块的取样原则以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m2砌体（基础砌体可按一个楼层计）为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组（每组六块）。
2 试块的取样方法在砂浆使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位集取。
所取试样的数量应多于试验用料的1～2倍。
3 试块的养护抗压强度试件为边长70.7mm的立方体。
试件制作后应在20±5℃温度环境下停置24±2h，然后拆模，拆模后的试件应在标准条件下养护至28d时试压，作为评定砂浆的强度。
标准养护条件: 水泥砂浆为温度20±2℃,相对湿度95%以上。
4 试块成型后要及时登记砂浆试块成型记录，第二天依取样顺序在试件上编号,拆模、养护，到28d龄期送检。
混凝土，砂浆试块养护及送检2010-04-25 19:16:01| 分类：专业-混凝土| 标签：|字号大中小订阅标养试块规范规定是在20±2℃，湿度95%以上，而不是你所说的在20度温水中标养，现场施工制作的标养试块是要放到标养箱中进行养护的，看来你所做的标养试块都是假的，没有按照要求来，在我们这里，质检站都会定期不定期的到工地进行质量大检查之类的，其中之一项包含他们是要看你试块的标养箱的，还要看标养记录的呢（包括试块每天的温度湿度记录，试块进出箱记录等）。
其实标养试块的试压目的是，检测你所使用的材料及按实验配合比所做出的试块是否满足要求（因为你所做的配合比是在实验室理想状态下做的配合比，现场可能有变化），如果所做的标养试块试压不合格，说明你现场搅拌的砼不满足配合比要求，或材料有问题，反正是理论上证明你所用的材料按照所做试验的配合比进行搅拌，并满足设计强度要求。
假如标养试块不合格，不能代表你的结构实体不合格，要经过抽检检测的。
假如标养试块合格，它的意义就是证明按配合比所做的砼满足设计要求。
同条件试块，就不用说了，不过在做砼评定时，要乘以一个系数的，一般是1.1.之所以养护28天，是因为根据实验数据，混凝土的强度会随着时间的增长而慢慢增加。
混凝土、砂浆试块制作、养护要求
把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。每层用捣棒插捣２5次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行,各次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度,插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；浇灌顶层时,混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后,刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。
8、项目部应做好混凝土浇灌记录、试块制作等记录;
9、同条件养护试件：
留置方式和取样：
同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；
对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；
统一强度等级的同条件养护试件,其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性决定,不宜少于10组，且不应少于3组;
2、在单位工程施工前，策划做好砂浆试块制作计划，防止试块不够或漏做现象;
原材料水泥、黄砂、掺加剂应有质量保证书、复试合格后使用，砌筑砂浆要通过试验确定配合比，砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定:
清除筒边底板上的混凝土后,垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程应在5～10ｓ内完成；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在1５0s内完成。
提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值；坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定；如第二次试验仍出现上述现象,则表示该混凝土和易性不好，应予记录备查。
砂浆试块送检
原《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ/70-90已废止，现建筑砂浆试块制作、检验应按《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ/T70-2009的规定执行，具体情况如下：一、《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ/T70-2009的施行日期为2009年6月1日。
二、本标准适用于以无机胶凝材料、细集料、掺合料为主要材料，用于工业与民用建筑物（构筑物）的砌筑、抹灰、地面工程及其他用途的建筑砂浆的基本性能试验。
三、立方体抗压强度试件制作和养护应按下列步骤进行。
1、采用立方体试件，每组试件3个。
2、试模：尺寸为70.7mm×70.7mm的带底试模，材质应具有足够的刚度并拆装方便。
试模的内表面应机械加工，其不平度应为每100mm不超过0.05mm,组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°。
3、应用黄油等密封材料涂抹试模的外接缝，试模内涂刷薄层机油或脱模剂，将拌制好的砂浆一次装满砂浆试模，成型方法根据稠度而定。
当砂浆稠度大于50mm时，应采用人工插捣法，当砂浆稠度不大于50mm时，采用机械振动法；①采用人工插捣法时，用捣棒均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，插捣过程中如砂浆沉落到低于试模口，应随时添加砂浆，用油灰刀沿模壁插数次，并用手将试模一边抬高5mm-10mm各振动5次，使砂浆高出试模顶面6-8mm。
②采用机械振动法时，将砂浆拌合物一次装满试模，放置在振动台上，振动时试模不得跳动，振5-10s或持续到表面出浆为止，不得过振。
振动过程中如沉入到低于试模口，应随时添加砂浆。
4、当砂浆表面水分稍干后，将高出部分的砂浆沿试模顶面削去并抹平。
5、试件制作后应在20±5℃温度环境下停置（24±2h），当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。
试件拆模后，应立即放入温度为（20±2）℃，相对湿度90%以上的标准养护室中养护。
，养护期间，试件彼此间隔不小于10mm，混合砂浆试件上面应覆盖以防有水滴在试件上。
混凝土砂浆试块制作养护要求
混凝土、砂浆试块制作、养护等要求一、混凝土：1、严格按照混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002,混凝土强度检验评定标准GBJ107-87执行；2、在单位工程施工前,策划做好混凝土试块制作计划,防止试块不够或漏做现象标样抗压、抗渗试块,同条件结构实体检验试块,同条件拆模试块等；混凝土试块制作计划必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002的有关要求；3、混凝土供应商搅拌站随第一车提供预拌商品混凝土出厂质量证明书,包括原材料水泥、黄砂、石子、掺加剂等质保书及复试报告,配合比等；4、取样：同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样;取样量应多于所需量的倍；且宜不小于20L;混凝土拌合物的取样应具有代表性,宜采用多次采样的方法;一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/7处和3/4处之间分别取样,从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min,然后人工搅拌均匀;从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min;5、试块制作取样应在混凝土的浇筑地点监理见证随机抽取,取样与试块的留置应符合：不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次；每工作班的同一配合比的混凝土,取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要或混凝土试块制作计划确定;6、项目部设置经过培训的持证上岗专人取样、制作混凝土试块,防止制作人员水平素质差、责任心不强,造成的试件离散型过大等情况；7、塌落度：坍落度与坍落扩展度试验应按下列步骤进行：湿润坍落度筒及底板,在坍落度筒内壁和底板上应无明水;底板应放置在坚实水平面上,并把筒放在底板中心,然后用脚踩住二边的脚踏板,坍落度筒在装料时应保持固定的位置;把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内,使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右;每层用捣棒插捣25次;插捣应沿螺旋方向由外向中心进行,各次插捣应在截面上均匀分布;插捣筒边混凝土时,捣棒可以稍稍倾斜;插捣底层时,捣棒应贯穿整个深度,插捣第二层和顶层时,捣棒应插透本层至下一层的表面；浇灌顶层时,混凝土应灌到高出筒口;插捣过程中,如混凝土沉落到低于筒口,则应随时添加;顶层插捣完后,刮去多余的混凝土,并用抹刀抹平;清除筒边底板上的混凝土后,垂直平稳地提起坍落度筒;坍落度筒的提离过程应在5～10s内完成；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行,并应在150s内完成;提起坍落度筒后,测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差,即为该混凝土拌合物的坍落度值；坍落度筒提离后,如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象,则应重新取样另行测定；如第二次试验仍出现上述现象,则表示该混凝土和易性不好,应予记录备查;观察坍落后的混凝土试体的黏聚性及保水性;黏聚性的检查方法是用捣捧在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打,此时如果锥体逐渐下沉,则表示黏聚性良好,如果锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象,则表示黏聚性不好;保水性以混凝土拌合物稀浆析出的程度来评定,坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出,锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露,则表明此混凝土拌合物的保水性能不好；如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出,则表示此混凝土拌合物保水性良好;当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时,用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径,在这两个直径之差小于50mm的条件下,用其算术平均值作为坍落扩展度值；否则,此次试验无效;如果发现粗骨料在中央集堆或边缘有水泥浆析出,表示此混凝土拌合物抗离析性不好,应予记录;混凝土拌合物坍落度和坍落扩展度值以毫米为单位,测量精确至1mm,结果表达修约至5mm;8、项目部应做好混凝土浇灌记录、试块制作等记录；9、同条件养护试件：留置方式和取样：同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位,应由监理建设、施工等各方共同选定；对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级,均应留置同条件养护试件；统一强度等级的同条件养护试件,其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性决定,不宜少于10组,且不应少于3组；同条件养护试件拆模后,应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置,并应采取相同的养护方法;同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值,宜根据当地的气温和养护条件,按下列规定确定：等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600°C·d时所对应的龄期, 0°C及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d,也不宜大于60d；同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准混凝土强度检验评定标准GBJ107的规定确定后,乘折算系数取用；折算系数宜取为,也可以根据当地的试验统计结果作适当调整;10、养护:专人管理现场标准养生房, 配置冷暖空调、电热棒、温度计、湿度计,做好温度、湿度统计记录温度、湿度应由专人每天记录二次,室内温度控制在20±2℃范围, 室内湿度大于95％;同条件试块的养护必须放置在结构实体旁,与结构实体相同的养护方法,作好同条件温度的统计记录;11、送检:试块的送检应在监理见证的情况下送至检测中心;12、试块制作、取样、养护、送检等必须在监理见证的情况下有效,项目部技术负责人亲自参与把关,防止漏做、工程名称填错等混乱现象发生;13、混凝土验收评定时,按统计或非统计方法评定不合格时,可采用非破损或局部破损的检测方法;二、砂浆1、严格按照砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002执行；2、在单位工程施工前,策划做好砂浆试块制作计划,防止试块不够或漏做现象；原材料水泥、黄砂、掺加剂应有质量保证书、复试合格后使用,砌筑砂浆要通过试验确定配合比,砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定：同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度过的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的倍;注：1砌筑砂浆的验收批,同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组;当同一验收批只有一组试块时,该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度;2砂浆强度应以标准养护,龄期为28d的试块抗压试验结果为准;抽检数量：每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆,每台搅拌应至少抽检一次;检验方法：在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块同盘砂浆只应制作一组试块,最后检查试块强度试验报告单;3、当施工中或验收时出现下列情况,可采用现场检验方法对砂浆和砌体强度进行原位检测或取样检测,并判定其强度：砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足；对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议；砂浆试块的试验结果,不能满足设计要求;4、试块的取样、制作、养护、送检等同混凝土标养相同．标准养生房记录登记表混凝土工程预拌施工纪录共页第页砼、砂浆试块制作纪录；强度、报告编号统计纪录。
混凝土(砼)试块、抗渗试块、砂浆试块的取样和制作要求
1. 混凝土试块的取样和制作要求1). 检验项目立方体抗压强度试验2). 试样标准一组三块，标准试样尺寸150×150×150MM3). 取样频率A. 每拌制100盘且不超过100M3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；B. 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；C. 当一次连续浇筑超过1000M3时，同一配合比的混凝土每200M3取样不得少于一次；D. 每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护的留置组数应根据实际需要确定；E. 钻孔灌注桩每桩留置一组试件。
4). 取样方法A. 用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随抽取；B. 同一组混凝土拌合物取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。
取样量应多于试验所需的1.5倍，且不少于20L；C. 混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。
一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min，然后人工搅拌均匀；D. 从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min，5). 试件制作要求A. 制作试件用的试模由铸铁或钢制成，应具有足够的刚度，并装拆方便，试模内表面应机械加工，其不平度每100MM不超过0.05MM，组装后各相邻面垂直度不超过±0.5；B. 在制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁涂以脱模剂；C. 混凝土坍落度小70MM时，试件制作宜采用机械制作；混凝土坍落度大于70MM时，试件制作宜采用人工制作；D. 试件采用人工插捣时，混凝土拌和物应分两层装入试模，每层装入厚度应大致相等，插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。
插捣底层时，捣棒应达到试模底面；插捣上层时，捣棒应穿入下层深度约20～30MM；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，并用抹刀沿试模内壁插入数次，每层的插捣次数为27次，插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平；E. 试验室用震动台的振动频率应为50±3HZ，空载时振幅约为0.5MM；试件用振动台成型时，混凝土拌和物应一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使混凝土拌和物高出试模上口，振动时应防止试模在振动台上自由跳动，振动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土并用刀抹平。
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砂浆试块取样、制作、养护、试验和评定砂浆试块，指的是将砂浆按比例调配好后放入到砂浆试模中制成的一种材料，是为了检验砂浆强度等级而制作的立方体试块。
砂浆试块尺寸一般都是固定的，主要是边长为70.7mm的立方体，按标准条件在（20±2）℃温度、相对湿度为90%以上的条件下养护至28d的抗压强度值确定砂浆强度等级。
强度测定《建筑砂浆基本性能试验方法》（JGJ/T70—2009）作出如下规定立方体试块以3个为一组进行评定，以三个试块测值的算术平均值的1.35倍作为该组试块的砂浆立方体试块抗压强度平均值（精确至0.1MPa）。
当三个测值的最大值或最小值中有一个值与中间值的差值超过中间值的15%时，则把最大值和最小值一并舍除，取中间值作为改组试块的抗压强度值；如果两个值与中间值的差值均超过中间值的15%时，该组试块的实验结果无效。
等级评定一、评定砂浆试块强度等级应以标准养生28d的试块为准。
试块为边长70.7mm的立方体。
试块3件为1组，制取组数应符合下列规定：1、不同砂浆试块强度等级及不同配合比的砂浆试块应分别制取试块，试块应随机制取，不能挑选。
2、重要及主体砌筑物，每工作班制取2组。
一般及次要砌筑物，每工作班可制取1组。
3、拱圈砂浆试块应同时制取与砌体同条件养生试块，以检查各施工阶段强度。
二、砂浆试块强度的合格标准1、同强度等级试块的平均强度不低于设计强度等级。
2、任意一组试块的强度最低值不低于设计强度等级的75%。
3、实测项目中，砂浆试块强度等级评为不合格时相应分项工程为不合格。
砂浆试块强度等级用70.7mm*70.7mm*70.7mm试块，经20C±3C及湿度60%～80%条件下养护28天的6块试块抗压强度算术平均值来确定。
砂浆分M30、M20、M15、M10、M7.5、M5、M2.5共7个等级。
拌和的砂浆试块应达到设计要求的种类和强度等级，满足规定的稠度、保水性能良好和拌合均匀等要求。
受震动和层高超过6M以上的墙、柱所用的砂浆试块强度等级不应小于M2.5。
处于严寒地区及地面以下潮湿环境的砂浆试块强度等级一般提高一级。
砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定：同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度过的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。
注：（1）砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。
当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。
（2）砂浆强度应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。
抽检数量：每一检验批且不超过250m³砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌应至少抽检一次。
检验方法：在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块（同盘砂浆只应制作一组试块），最后检查试块强度试验报告单。
说明：《砌体结构设计规范》GB50003对砂浆强度等级是按试块的抗压强度平均值定义的，并在此基础上考虑砂浆抗压强度降低25%的条件下确定砌体强度。
强度试验试验目的：测定砂浆的实际强度，确定砂浆是否达到设计要求的强度。
主要仪器与设备：（1）试模：由铸铁或钢制成，内壁边长为70.7mm的立方体金属试模，应具有足够的刚度，拆装方便。
（2）捣棒：直径10mm，长350mm的铜棒，端部应磨圆。
（3）压力实验机：采用精度(示值的相对误差)不大于±2%，其量程应能使试块的预期破坏荷载值不小于全量程的20%，也不大于全量程的80%。
（4）垫板：试验机上、下压板及试块之间可垫以钢垫板，垫板的尺寸应大于试块的承压面，其不平度应为100mm不超过0.02mm。
试验步骤：（1）试块从养护地点取出后，应尽快进行实验，以免试块内部温湿度发生显著的变化。
试验前先将试块擦试干净，测量尺寸，并检查其外观。
试块尺寸测量精确至lmm，并据此计算试块的承压面积。
如实测尺寸与公称尺寸之差不超过lmm，可按公称尺寸进行计算。
（2）将试块安放在试验机的下压板(或下垫板)上，试块的承压面与成型时的顶面垂直，试块中心应与试验机下压板(或下垫板)中心对准。
开动试验机，当上压板（或上垫板）与试块接近时调整球座，使接触面均衡受压。
承压试验应均匀而连续地加荷，加荷的速度应为每秒钟0.5～1.5kN（砂浆强度不大于5MPa时宜取下限，砂浆强度大于5MPa时宜取上限），当试块接近破坏而迅速变形时，停止调整压力机油门，直至试块破坏，然后记录破坏荷载Nμ。
试验结果：砂浆试块抗压强度应按下列公式计算(精确至0.1MPa)：砂浆试块抗压强度计算公式：ƒm.cu=K×Nn/A公式中：fm.cu——砂浆立方体抗压强度(MPa)；Nμ——立方体破坏荷载(N)；A——试块承压面积(mm2)；以三个试块测值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值(精确至0.1MPa)。
当六个试件的最大值或最小值与平均值的差超过20%时，以中间四个试件的平均值作为该组试件的抗压强度值。
制作养护1、砂浆试验用料可以从同一盘搅拌或同一车运送的砂浆中取出。
施工中取样，应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位采取。
所取试样的数量应多于试验用量的1～2倍。
砂浆拌合物取样后，应尽快进行试验。
现场取来的试样，在试验前应经人工再翻拌，以保证其质量均匀。
2、砂浆立方体抗压试件每组六块。
其尺寸为70.7mm×70.7mm×70.7mm。
试模用铸铁或钢制成。
试模应具有足够的刚度、拆装方便。
试模内表面应机械加工，其不平度为每100mm不超过0.05mm，组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5度。
制作试件的捣棒为直径10mm，长350mm的钢棒，其端头应磨圆。
砂浆试块的制作1、制作砌筑砂浆试块时，将无底试模置于铺有一层吸水性较好的湿纸的普通黏土砖上(砖的吸水率不小于10%，含水率不大于20%)，试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂。
湿纸应为新鲜纸(或其他未粘过胶凝材料的纸)。
砖的使用面要求平整，凡砖四个垂直面粘过水泥或其他胶凝材料的，不允许使用。
2、向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插捣数次，使砂浆高出试模顶面6～8mm。
当砂浆表面开始出现麻斑状态时(约15～30min)，将高出的砂浆沿试模顶面削去抹平。
3、试块制作后应在20±5℃温度环境下停置一昼夜(24±2h)，当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后进行编号拆模。
拆模后，应在标准养护条件下，继续养护至28d，然后进行试压。
标准养护的条件：（1）水泥混合砂浆应为温度20±3℃，相对湿度60%～80%。
（2）水泥砂浆和微沫砂浆应为温度20±3℃，相对湿度90%以上。
（3）养护期间，试块彼此间隔不少于10mm。
当无标准养护条件时，可采用自然养护。
其条件是：水泥混合砂浆应为正温度，相对湿度为60%～80%的条件下(如养护箱中或不通风的室内)养护水泥砂浆和微沫砂浆应为正温度，并保持试块表面湿润的状态下(如湿砂堆中)养护。
养护期间必须做好温度记录，在有争议时，以标准养护条件为准取样送样一、取样依据1、《建筑砂浆基本性能试验方法标准》（JGJ/T70-2009）2、《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）3、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）二、取样频率（一）砌体工程砂浆根据《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011），砌体工程砂浆试块取样按下列规定：1、在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块，同盘砂浆只应制作一组（一组为3个70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件）标准养护试件。
2、每一层或者不超过250m³砌体的同一类型、同一强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。
（二）建筑地面工程水泥砂浆根据《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010），建筑地面工程水泥砂浆试块取样按下列规定：1、检验水泥砂浆强度试块的组数，每一层（或检验批）建筑地面工程不应小于1组。
当每一层（或检验批）建筑地面工程面积大于1000m²，每增加1000m²应增做1组试块；小于1000m²按1000m²计算。
2、当改变配合比时，应相应地制作试块组数。
三、预拌砂浆的要求根据《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）验收批的预拌砂浆、蒸压加气混凝土砌块专用砂浆，抽检可为3组。
在砂浆搅拌机出料口或湿拌砂浆的储存容器出料口随机取样制作砂浆试块（现场拌制的砂浆，同盘砂浆只应作1组试块），试块标养28d后作强度试验。
预拌砂浆中湿拌砂浆稠度应在进场时取样检验。
留置方法砂浆试块留置的方法如下：1、装模时应注意端板与隔板的下平面与底座上平面必须靠紧，不得挠起，必要时可以在压紧模型的同时，用木锤轻击各板的上平面，使与底座贴紧。
2、试模在使用过程中应定期（每季一次）检查模腔尺寸，当发现其公差超过规范规定时，应立即停止使用。