化工分公司TnPM清除六源管理制度
清除六源活动制度精编版
清除六源活动制度精编版MQS system office room 【MQS16H-TTMS2A-MQSS8Q8-MQSH16898】清除“六源”活动制度1目的为了进一步推进TPM管理工作在事业部生产现场持续有效地开展，规范“六源”查找、整治、管理工作，促进现场改善，强化设备现场管理，特制定本办法。
2适用范围2.1本制度规定了清除“六源”活动工作要求、工作流程、考评等内容。
2.2本制度适用于本事业部各部门。
3定义。
六源包括污染源、清除困难源、故障源、浪费源、缺陷源、危险源。
3.1污染源：指源自人、空气、物料、水、灰尘、油污、废料、加工材料屑、有害气体、有害液体、电磁辐射、光辐射、噪音等。
3.2清扫困难源：指难以清扫的部位，包括空间狭窄、没有人的工作空位，设备内部深层无法使用清扫工具；污染频繁，无法随时清扫；以及高空、高温、设备高速运转部分，操作工难以接近的区域等等。
3.3故障源：故障源是指造成故障的潜在因素。
3.4浪费源：生产现场的浪费是多种多样，如人力浪费、物料浪费、等待浪费、搬运浪费、空间浪费、能源浪费、时间浪费等。
3.5缺陷源：即影响产品质量的生产或加工环节等。
3.6危险源：即潜在的事故发生源，不安全的因素。
4职责5六源活动开展流程环境有重大改善者，由发现人的直属主管或事业部TPM推进办申报，经评定小组评定，视评定结果奖励100-300元。
6.3六源查找能手奖。
评定期间查找件数最多者（最低XXX件），第一名奖励200元，第二名奖励150元，第三名奖励100元。
6.4小组攻关课题，按《提案制度》评定。
6.5最佳组织奖。
通过员工的参与率（提出人数/员工人数*100%），六源清除率（已清除/已发现*100%），评选出最佳组织奖。
奖励该活动小组300元。
6.6申请奖金，由事业部TPM推进办负责，由事业部TPM委员会主任负责颁发。
6.7项评比频次：第一个月举行一次，以后每季度评比一次，再往后半年一次。
TnPM管理工作
TnPM管理工作一、为什么推行TnPM管理TPM是全员生产维护的英文缩写，即全体人员，包括企业领导、生产现场工人以及办公室人员参加的生产维修、维护体制。
它是由起源于美国的生产维修体制，后来在日本发展成为全员生产维护。
TnPM即全面规范化生产维护是中国式的TPM，是中国设备管理发展的一种新模式，着重于生产现场的设备管理，是以提高设备综合效率为目标(全效率)，以全系统的预防维修体制为载体，以员工的行为规范化为过程(全过程)，全体人员参与为基础(全员)的生产和设备保养、维修体制。
TnPM 在TPM的基础上更加强调规范，通过规范和全员参与改变员工的行为习惯和思想意识，改变长期以来“用”者不管设备维护，“修”者不知设备状况的矛盾，达到全员共同致力于设备综合效率最大化。
TnPM在规范行为的前提下，要开展好四个“六”:6S-6I-6Z-6T。
6S即整理、整顿、清扫、清洁、素养5个环节的日语单词简化称谓和安全的英文缩写;6I即6项改善(Improvement)活动，改善效率、改善质量、改善成本、改善员工疲劳状况、改善安全与环境、改善工作态率;6Z即6个“零”(Zero)的活动，零故障、零缺陷、零库存、零事故、零差错、零浪费;6T即6大工具(Tool)的运用，单点教材、可视化管理、目标管理、企业教练法则、企业形象法则，设备维修体制设计。
这四个“六”中首先要做好6S。
TnPM的管理运行模采用了戴明模型的PDCA动态循环模式，即P——策划(Plan)、D——实施(Do)、C——检查(Check)、A——改进(Action)，呈螺旋上升的系统化管理模式，通过不断转动PDCA持续改进，使管理系统更高效、更优化。
TnPM是以设备为切入点，让企业点点滴滴追求合理化。
推行TnPM管理可以革除我们“做事随意，没有规矩;有了规矩，不守规矩;遵守规矩也总做不到位”的不良习惯，从而规范员工行为，改善工作环境，提高生产效率，提升企业形象，使企业不断发展进步。
TPM清除六源活动制度
清除“六源”活动制度1目的为了进一步推进TPM管理工作在事业部生产现场持续有效地开展，规范“六源”查找、整治、管理工作，促进现场改善，强化设备现场管理，特制定本办法。
2适用范围2.1本制度规定了清除“六源”活动工作要求、工作流程、考评等内容。
2.2本制度适用于本事业部各部门。
3定义。
六源包括污染源、清除困难源、故障源、浪费源、缺陷源、危险源。
3.1污染源：指源自人、空气、物料、水、灰尘、油污、废料、加工材料屑、有害气体、有害液体、电磁辐射、光辐射、噪音等。
3.2清扫困难源：指难以清扫的部位，包括空间狭窄、没有人的工作空位，设备内部深层无法使用清扫工具；污染频繁，无法随时清扫；以及高空、高温、设备高速运转部分，操作工难以接近的区域等等。
3.3故障源：故障源是指造成故障的潜在因素。
3.4浪费源：生产现场的浪费是多种多样，如人力浪费、物料浪费、等待浪费、搬运浪费、空间浪费、能源浪费、时间浪费等。
3.5缺陷源：即影响产品质量的生产或加工环节等。
3.6危险源：即潜在的事故发生源，不安全的因素。
4职责5六源活动开展流程6清除六源奖6.1清除6源个人奖励：每发现一个问题，填表并经确认，激励如下：6.2六源查找特别奖。
若某个查找项对质量、安全、效率、健康、成本、环境有重大改善者，由发现人的直属主管或事业部TPM推进办申报，经评定小组评定，视评定结果奖励100-300元。
6.3六源查找能手奖。
评定期间查找件数最多者（最低XXX件），第一名奖励200元，第二名奖励150元，第三名奖励100元。
6.4小组攻关课题，按《提案制度》评定。
6.5最佳组织奖。
通过员工的参与率（提出人数/员工人数*100%），六源清除率（已清除/已发现*100%），评选出最佳组织奖。
奖励该活动小组300元。
6.6申请奖金，由事业部TPM推进办负责，由事业部TPM委员会主任负责颁发。
6.7 6.2-6.4项评比频次：第一个月举行一次，以后每季度评比一次，再往后半年一次。
6S管理之设备管理如何消除“6源”
6S管理之设备管理如何消除“6源”从现场管理讲，设备可同时列为“污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源”（以下简称“6源”），因此，做好6S管理，设备管理是一个重要方面。
开展设备管理要从规范设备工作环境，预防和消除“6源”，规范设备现场的日常维护，建立健全规范的设备管理制度，提高职工素质，以及建立考核体制方面开展工作。
华致赢企管认为：一、规范设备工作环境根据设备特点和使用要求，建立或配制设备特殊工艺条件要求的环境设施，满足对温度、洁净度等的要求，整理和整顿好设备的工作环境和设备附件，认真区分工作场所要与不要的物品。
通过将不需要的物品处理掉，让生产现场和工作场所透明化，增大作业空间，减少碰撞事故，提高工作效率。
并把留下有用的东西加以定置、定位，按照使用频率和可视化准则，合理布置摆放，做到规范化、色彩标记化和定置化。
二、查找和设备有关的“6源”（1）查污染源。
污染源指由设备引起的灰尘、油污、废料、加工材屑等，更深的包括有害气体、有毒液体、电磁辐射、光辐射以及噪声方面的污染。
寻找、搜集这些污染源的信息后，通过源头控制、采取防护措施等办法加以解决。
（2）查清扫困难源。
清扫困难源指设备难以清扫的部位，包括空间狭窄、没人工作的部位、设备内部深层无法使用清扫工具的部位；污染频繁，无法随时清扫的部位；人员难以接近的区域，如高空、高温、设备高速运转部分等。
（3）查危险源。
危险源是指和设备有关的安全事故发生源。
由于设备向大型、连续化方向发展，一旦出了事故，可能给企业乃至社会带来危害。
安全工作必须做到“预防为主、防微杜渐、防患于未然”，必须消除可能由设备引发的事故和事故苗头，要积极寻找安全隐患并制定策略，如检查设备的各种安全装置是否齐全可靠，设备使用的元器件是否符合国家有关规定，设备的使用维护修理规范是否符合安全要求等。
对特种设备，如输变电设备、压力容器等设备，要严格按照国家的有关规定和技术标准，由有资质的单位进行定期检查和修理。
清除六源活动制度
清除六源活动制度The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020清除“六源”活动制度1目的为了进一步推进TPM管理工作在事业部生产现场持续有效地开展，规范“六源”查找、整治、管理工作，促进现场改善，强化设备现场管理，特制定本办法。
2适用范围2.1本制度规定了清除“六源”活动工作要求、工作流程、考评等内容。
2.2本制度适用于本事业部各部门。
3定义。
六源包括污染源、清除困难源、故障源、浪费源、缺陷源、危险源。
3.1污染源：指源自人、空气、物料、水、灰尘、油污、废料、加工材料屑、有害气体、有害液体、电磁辐射、光辐射、噪音等。
3.2清扫困难源：指难以清扫的部位，包括空间狭窄、没有人的工作空位，设备内部深层无法使用清扫工具；污染频繁，无法随时清扫；以及高空、高温、设备高速运转部分，操作工难以接近的区域等等。
3.3故障源：故障源是指造成故障的潜在因素。
3.4浪费源：生产现场的浪费是多种多样，如人力浪费、物料浪费、等待浪费、搬运浪费、空间浪费、能源浪费、时间浪费等。
3.5缺陷源：即影响产品质量的生产或加工环节等。
3.6危险源：即潜在的事故发生源，不安全的因素。
4职责5六源活动开展流程环境有重大改善者，由发现人的直属主管或事业部TPM推进办申报，经评定小组评定，视评定结果奖励100-300元。
6.3六源查找能手奖。
评定期间查找件数最多者（最低XXX件），第一名奖励200元，第二名奖励150元，第三名奖励100元。
6.4小组攻关课题，按《提案制度》评定。
6.5最佳组织奖。
通过员工的参与率（提出人数/员工人数*100%），六源清除率（已清除/已发现*100%），评选出最佳组织奖。
奖励该活动小组300元。
6.6申请奖金，由事业部TPM推进办负责，由事业部TPM委员会主任负责颁发。
6.7项评比频次：第一个月举行一次，以后每季度评比一次，再往后半年一次。
生产现场六源治理专项活动方案
生产现场“六源”治理专项活动方案根据我厂6S管理推行方案，本月启动生产现场“六源”的排查、清除活动，为保证活动效果，特制定本实施方案。
一、什么是“六源”六源是设备TnPM管理中一项重要内容，也是我厂6S推行要规范、整顿的问题之一。
包括：污染源、清扫困难源、故障源、缺陷源、浪费源、危险源。
污染源是指由设备引起的灰尘、油污、废料、加工材屑等，更深的包括有毒（异味）气体、有毒液体、电磁辐射光、光辐射以及噪声方面的污染。
清扫困难源是指难以清扫的部位，包括空间狭窄、无人工作的部位；设备内部深层无法使用清扫工具的部位；污染频繁，无法随时清扫的部位；人员难以接触的区域，如高空、高温、设备高速运转部位等。
故障源是指设备自身故障。
如因润滑不良造成故障，应加强改造润滑系统；如因温度高、散热差引起的故障，应通过加强冷气机或冷却水使用来实现等。
要通过日常的统计分析、状态监测等，逐步了解掌握设备故障发生的原因和规律，制定相应的措施以延长设备正常运转时间。
缺陷源是指现有设备或方法不能满足产品质量的要求。
围绕保障和提高产品质量，寻找影响产品质量的生产或加工环节，并通过对现有的设备、工艺方法进行技术改造和更新来实现。
浪费源是指各种能源、资源浪费。
第一类能源浪费是“跑、冒、滴、漏“，包括漏料、漏水、漏电、漏气以及各种生产用介质等的泄漏；第二类能源浪费是“开关”方面的浪费，如人走灯还亮，机器空运转，冷气、热风、风扇等方面的能源浪费等；资源浪费包括过程加工造碎、质量问题返工造成的浪费等。
危险源是指安全事故、设备事故发生源。
由于设备向大型、连续化方向发展，一旦出了事故，可能给企业乃至社会带来危害。
安全工作必须做到“预防为主、防微杜渐、防患于未然”，必须消除可能由设备引发的事故和事故苗头，设备使用的元器是否符合国家有关规定，设备的使用、维护、修理规范是否符合安全要求等。
对特种设备，如输变电设备，压力容器等设备，要严格按照国家的有关规定和技术标准，由有资质单位进行定期检查和维修。
化工分公司TnPM清除六源管理制度汇编
化工分公司TnPM清除六源管理制度1. 目的为了推进公司生产现场持续有效改进，结合现场6S管理标准化、现场设备、质量和安全管理，重点持续推进Tn PM “六源”查找、治理、管理工作有效开展，促进现场改善，强化设备现场管理，特制定本制度。
2. 适用范围本管理制度适用于化工分公司全体员工。
3. 术语和定义3. 1. 全面规范化生产维护（Tot al Normalized Productive Maintenance）简称Tn PM，即全面规范化生产维护。
它是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以检维修系统解决方案为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的生产和设备保养维修体制。
3.2. 六源（6H：Headstream）是全面规范化生产维护体系（TnPM）中的一个重要模块也是企业提升6S现场持续改进的切入点。
内容包括污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源。
3. 2. 1污染源：即灰尘、油污、废料、加工材料屑的来源。
更深层的污染源还包括有害、有毒气体（液体），电磁辐射、以及噪音等方面的污染。
3. 2. 2 清扫困难源：指难以清扫的部位，包括空间狭窄、没有人的工作空位，设备内部深层无法使用清扫工具；污染频繁，无法随时清扫；以及高空、高温、高压、设备高速运转部分，操作工难以接近的区域等等。
3. 2. 3故障源：故障源是指造成故障的潜在因素。
使设备、操作、维护、维修、自然劣化，逐步了解故障发生的规律和原因然后采取措施加以避免。
3. 2. 4浪费源：指任何不产生附加价值的事或物。
生产现场的浪费是多种多样，如人力浪费、物料浪费、等待浪费、搬运浪费、空间浪费、能源浪费、时间浪费等c3. 2. 5缺陷源：指影响产品质量的异常、不合格项，即影响产品质量的生产或加工环节。
3. 2. 6危险源：即潜在的事故发生源，不安全的因素。
3. 3. 单点提案（One poi nt suggest i on）提案改善及小提案、一点建议（OPS）（也称合理化建议），是指公司（或企业）通过一定的制度化的激励措施，引导和鼓励员工积极主动地提出并实施任何有利于改善公司经营活动的改进建议、革新建议、发明创造等。
清除六源活动制度华为
清除六源活动制度华为集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]清除“六源”活动制度1目的为了进一步推进TPM管理工作在事业部生产现场持续有效地开展，规范“六源”查找、整治、管理工作，促进现场改善，强化设备现场管理，特制定本办法。
2适用范围2.1本制度规定了清除“六源”活动工作要求、工作流程、考评等内容。
2.2本制度适用于本事业部各部门。
3定义。
六源包括污染源、清除困难源、故障源、浪费源、缺陷源、危险源。
3.1污染源：指源自人、空气、物料、水、灰尘、油污、废料、加工材料屑、有害气体、有害液体、电磁辐射、光辐射、噪音等。
3.2清扫困难源：指难以清扫的部位，包括空间狭窄、没有人的工作空位，设备内部深层无法使用清扫工具；污染频繁，无法随时清扫；以及高空、高温、设备高速运转部分，操作工难以接近的区域等等。
3.3故障源：故障源是指造成故障的潜在因素。
3.4浪费源：生产现场的浪费是多种多样，如人力浪费、物料浪费、等待浪费、搬运浪费、空间浪费、能源浪费、时间浪费等。
3.5缺陷源：即影响产品质量的生产或加工环节等。
3.6危险源：即潜在的事故发生源，不安全的因素。
4职责5六源活动开展流程6清除六源奖6.1清除6源个人奖励：每发现一个问题，填表并经确认，激励如下：6.2六源查找特别奖。
若某个查找项对质量、安全、效率、健康、成本、环境有重大改善者，由发现人的直属主管或事业部TPM推进办申报，经评定小组评定，视评定结果奖励100-300元。
6.3六源查找能手奖。
评定期间查找件数最多者（最低XXX件），第一名奖励200元，第二名奖励150元，第三名奖励100元。
6.4小组攻关课题，按《提案制度》评定。
6.5最佳组织奖。
通过员工的参与率（提出人数/员工人数*100%），六源清除率（已清除/已发现*100%），评选出最佳组织奖。
奖励该活动小组300元。
6.6申请奖金，由事业部TPM推进办负责，由事业部TPM委员会主任负责颁发。
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化工分公司TnPM清除六源管理制度
1.目的
为了推进公司生产现场持续有效改进，结合现场6S管理标准化、现场设备、质量和安全管理，重点持续推进T n P M“六源”查找、治理、管理工作有效开展，促进现场改善，强化设备现场管理，特制定本制度。
2.适用范围
本管理制度适用于化工分公司全体员工。
3.术语和定义
3.1.全面规范化生产维护（T o t a l N o r m a l i z e d P r o d u c t i v e
M a i n t e n a n c e）简称T n P M，即全面规范化生产维护。
它是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以检维修系统解决方案为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的生产和设备保养维修体制。
3.2.六源（6H：H e a d s t r e a m）是全面规范化生产维护体系(T n P M)
中的一个重要模块也是企业提升6S现场持续改进的切入点。
内容包括污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源。
3.2.1污染源：即灰尘、油污、废料、加工材料屑的来源。
更深层
的污染源还包括有害、有毒气体（液体），电磁辐射、以及噪音等方面的污染。
3.2.2清扫困难源：指难以清扫的部位，包括空间狭窄、没有人的
工作空位，设备内部深层无法使用清扫工具；污染频繁，无法随时清扫；以及高空、高温、高压、设备高速运转部分，操作工难以接近的区域等等。
3.2.3故障源：故障源是指造成故障的潜在因素。
使设备、操作、
维护、维修、自然劣化，逐步了解故障发生的规律和原因然后采取措施加以避免。
3.2.4浪费源：指任何不产生附加价值的事或物。
生产现场的浪费
是多种多样，如人力浪费、物料浪费、等待浪费、搬运浪费、空间浪费、能源浪费、时间浪费等。
3.2.5缺陷源：指影响产品质量的异常、不合格项，即影响产品质
量的生产或加工环节。
3.2.6危险源：即潜在的事故发生源，不安全的因素。
3.3.单点提案（O n e p o i n t s u g g e s t i o n）
提案改善及小提案、一点建议（O P S）（也称合理化建议），是指公司（或企业）通过一定的制度化的激励措施，引导和鼓励员工积极主动地提出并实施任何有利于改善公司经营活动的改进建议、革新建议、发明创造等。
4.管理程序
4.1.员工在生产现场发现六源问题直接填写《六源发现与解决记
录卡》中“发现人填写”栏位（附件一），并收集六源问题现状图片（重点问题）。
4.2.由班组推进人进行初步评审，确定六源问题是否采纳，并结
合自身工序实际情况，考虑自身能力范围内可以改善的问题点，清除六源班组推进员可直接鼓励员工或班组内进行自主改善并
确认改善效果；填写《六源发现与解决记录卡》中“班组推进员初审”栏位，同时指导员工填写“解决人填写”栏位。
4.3.班组推进员认为本班组无法解决六源问题，将记录卡提交反
馈车间推进员，由各分厂、车间级推进员指定人员或者组织落实实施，并确认改善效果。
4.4.如需跨部门或需公司级层面解决的，由各分厂、车间模块负
责人与相关部门人员沟通协调解决，并跟踪确认改善效果，必要时经推进办协调解决。
4.5.六源问题改善治理后，由各分厂、车间推进员跟踪确认“解
决人填写”情况，并评审六源治理等级：
4.5.1.1级六源等级：针对六源问题的表象直接清除，此问题还会再
发生；
4.5.2.2级六源治理等级：针对六源问题的表象利用一些方法手段清
除，此问题发生频次大幅度降低；
4.5.3.3级六源治理等级：针对六源问题的根源治理，此问题基本不
会再发生。
说明：日常工作解决事项不属于六源治理范畴。
4.6.车间推进员定期将六源问题登记至《六源管理统计表》（附
件二），跟踪各项六源问题治理改善情况，及时向由各分厂、车间模块负责人汇报推进情况和需支持资源，并于每月初完成上月六源管理指标数据分析上报（见附件三），并展示于推进看板。
4.7.各分厂、车间模块负责人依据《六源管理统计表》激励金额，
于每月初向推进组副组长申报激励奖金，并跟踪落实，如期下发奖金。
4.8.各分厂、车间级推进人负责将重点六源改善项目的改善前后
图片形成单页式P P T以便于形成周/月度例会的成果汇报材料，并提交到各分厂、车间级模块负责人，同时展示于推进看板。
4.9.各分厂、车间六源模块负责人于每周二组织召开六源改善交
流会议，并在会议上展示各厂、车间六源成果的改善情况和六源清查改善计划进展情况，同时核对与督促指标完成进展情况以及下步工作安排，并形成台账。
4.10.每月初由各分厂、车间六源模块负责人分别将本厂或车间六
源改善成果汇总、六源指标完成情况、六源改善计划进展情况提报到推进组副组长，并由副组长将清除六源活动进展情况形成月度汇报（P P T），必要时展开推进会议，同时将六源推进报告提交至T n P M推进办。
5.激励与考核
5.1六源查找之星评定
5.1.1六源查找之星于每月评定一次。
5.1.2各分厂、车间级推进员各自统计当月六源查找件数最多者及（六源查找完成情况等因素综合考虑）由各分厂、车间六源模块负责人评定为本分厂、车间“六源查找之星”，并在公共看板上予以公布和提出表扬。
5.2六源治理之星评定
5.2.1六源治理之星于每月评定一次。
5.2.2各分厂、车间级推进员各自统计当月六源治理件数最多（治理效果最佳）者为“六源治理之星”，并在公共看板上予以公布和提出表扬。
5.3清除六源优秀分厂、车间
分子公司清查六源推进组对每月查找六源人均件数最多、治理完成率最高的一个分厂、车间颁发六源优秀部门流动红旗，并在公司级宣传栏上进行表扬。
5.4由公司六源推进组副组长在每月召开的T n P M月度例会上宣布前三名分厂、车间的人员名单，并颁发6H流动奖旗给第一名的分厂、车间。
5.5接受6H奖旗的分厂、车间，应将奖旗挂于本分厂、车间最易让员工看得到的地方。
5.6获奖的分厂、车间在每月底前将流动奖旗送交公司清查六源推进组，由清查六源推进组负责奖旗的下月度办法，以此循环形成流动奖旗。
动工作的分厂、车间给予双倍考核、并通报批评。
5.9对在清查治理六源活动中六源清查治理数量最后一名的分厂、车间给予考核、并通报批评。
附件一：
六源发现与解决记录卡
分厂/车间/部门：六源编号：
附件二：
六源管理统计表
附件三：
清除六源管理主要指标。