热浸锌知识
热镀锌百度百科
1发展据《2013-2017年中国热镀锌行业发展前景与投资预测分析报告》[1]数据显示由于锌的标准电极电位负于铁，因此在水和潮湿的空气中镀锌层具有牺牲阳极保护钢基的作用，从而可以大大的延长钢材的使用寿命。
在工业上常用的镀锌层有热浸镀锌、电镀锌、机械镀锌和热喷涂（镀）锌等，其中热镀锌约占镀锌总量的95%，热镀锌用锌量在世界范围内占锌产量的40%，在中国约占锌产量的30%左右。
热镀锌是将钢、不锈钢、铸铁等金属浸入熔融液态金属或合金中获得镀层的一种工艺技术。
前瞻网认为热镀锌是当今世界上应用最广泛、性能价格比最优的钢材表面处理方法。
热镀锌产品对钢铁的减蚀延寿、节能节材起着不可估量和不可替代的作用，同时镀层钢材也是国家扶植和优先发展的高附加值短线产品。
随着西部大开发战略的实施，西电东送、西气东输、南水北调、三峡工程、农网及城市电网二网改造等项目的深入展开，我国热镀锌行业已进入新一轮的高速发展阶段。
2原理1 引言热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。
近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加。
2 热镀锌层防护性能通常电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在35μm以上，甚至高达200μm。
热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。
众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。
当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位-0.76V，铁的标准电位-0.44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。
显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。
3 热镀锌层形成过程热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。
热镀锌和热浸锌的区别
热镀锌热镀锌又称为热浸镀锌，他是在高温下把锌锭融化，在放入一些辅助材料，然后把金属结构件浸入镀锌槽中，使金属构件上附着一层锌层。
热镀锌的优点在于他的防腐能力强，镀锌层的附着力和硬度较好热镀锌（galvanizing）针对钢格栅板，厂家强烈建议用热镀锌热镀锌是化学处理，属于电化学反应。
热镀锌是钢体在热浸的条件下对表面镀锌，它的附着力很强，不容易脱落，热镀锌管虽然也出现锈蚀的现象，但在很长的周期可以满足技术、卫生要求。
热浸锌又叫热浸镀锌，作为一种有效的金属防腐方式，已被广泛用于各行业的金属结构设施上。
热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm，对厚板不小于86μm。
从而起到防腐蚀的目的。
热浸锌概述热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm，5mm及以上厚板不小于86μm。
从而起到防腐蚀的目的。
热浸锌优点耐久年限长，生产工业化程度高，质量稳定。
因而被大量用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构中。
如大量输电塔、通讯塔等。
近年来大量出现的轻钢结构体系中的压型钢板等。
也较多采用热浸锌防腐蚀。
热浸锌的首道工序是酸洗除锈，然后是清洗。
这两道工序不彻底均会给防腐蚀留下隐患。
所以必须处理彻底。
对于钢结构设计者，应该避免设计出具有相贴合面的构件，以免贴合面的缝隙中酸洗不彻底或酸液洗不净。
造成镀锌表面流黄水的现象。
热浸锌是在高温下进行的。
对于管形构件应该让其两端开敞。
若两端封闭会造成管内空气膨胀而使封头板爆裂，从而造成安全事故。
若一端封闭则锌液流通不畅，易在管内积存。
由于热浸锌的工艺温度比较高，对回火温度较低的材料很容易使其在镀锌的过程中被退火，从而硬度降低。
此外对配合件使用热浸锌还要考虑镀层的厚度对配合公差的影响。
根据有关资料和有关工艺厂商的研究结果表明，造成这种灰暗锌层的原因主要有:(1)因为钢材含硅量的不同引起的结果。
热镀锌第1节基础知识
第一节热镀锌基础知识一、热镀锌带钢的性能热镀锌带钢是锌与冷轧钢板结合的复合材料，其兼有锌层的防腐性能和冷轧钢板的机械性能，可以大幅度提高冷轧钢板的使用寿命，是节能型经济钢材之一，广泛用于建筑、汽车、电器、容器、交通、能源、农业等行业。
除了防腐性能和机械性能的要求外，由于镀锌带钢一般要加工成制品或零件后再使用，因此对镀锌板还有锌层粘附性、焊接性能、涂漆性能、装饰性能等要求。
表8-1示出了不同行业对镀锌板的性能要求。
表8-1 不同行业对镀锌板的性能要求指锌层与带钢的结合强度，通常以钢板的弯曲半径的倍数来衡量，0a为最好。
镀锌带钢在使用过程中要经过开卷、剪切、折边或冷弯成形或冲压成形等工序，因此要求镀锌带钢要有足够的锌层附着力，保证在加工过程中锌层不脱落。
由于镀锌板的加工变形条件不同，对其锌层附着力也不尽相同，复杂的深冲成形对锌层附着力的要求最高。
1.2镀锌带钢的机械性能指带钢的强度与韧性，通常以屈服强度、抗拉强度、延伸率、硬度、n值、r值等表示。
根据镀锌板的加工变形条件及最终用途，对其机械性能的要求也不尽相同。
镀锌板的品种按机械性能可分为CQ、DQ、DDQ、SS、FH、DP、TRIP等。
1.3防腐性能（分短期防腐性能和长期防腐性能）短期防腐性能指在线采用钝化、涂油、钝化+涂油等表面处理方式，保证镀锌带钢在包装后到用户使用前不发生白锈、黑斑的能力。
长期防腐性指镀锌板在使用过程中不发生红锈的时间，也称镀锌板的使用寿命。
1.4涂漆性能指镀锌板适应不同涂漆工艺保证涂漆质量的能力。
1.5装饰性能装饰性能主要指锌花的尺寸和形状，从广义上讲也包括无缺陷的表面质量。
1.6焊接性能指焊接成功率、焊接电流、电极的打点次数等。
二、带钢热镀锌的工艺方法自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已开发了惠林法、森吉米尔法、改良森吉米尔法、美钢联法、赛拉斯法、莎伦法。
目前主要以改良森吉米尔法和美钢联法为主。
其工艺流程为：（清洗）→明火加热→辐射管加热→保护气冷却（1）原板准备→镀前处理→清洗→辐射管加热→保护气冷却（2）→热浸镀→镀后处理（含冷却→光整→拉矫→钝化→涂油等）→成品检验(1)为改良森吉米尔法，（2）为美钢联法。
热镀锌和热浸锌的区别
热镀锌和热浸锌的区别1. 不同的概念:热浸镀锌是一种有效的金属防腐蚀方法，主要应用于各个行业的金属结构设施中。
是将除锈后的钢件浸泡在约500℃的锌液中，使钢构件表面粘附在锌层上，从而达到防腐的目的。
热浸镀锌是将除锈后的钢构件浸泡在600℃的锌液中，使钢构件表面粘附在锌层上。
5毫米以下的薄板锌层厚度不小于65英磅m, 5毫米以上的薄板锌层厚度不小于86英磅m。
以防止腐蚀。
2. 制造过程是不同的镀锌是指在金属、合金或其他材料的表面镀上一层锌，起到美观和防锈作用的表面处理技术。
现在主要的方法是热镀锌。
然而，随着冷轧带钢的快速发展，近30年来热镀锌工业得到了大规模的发展。
热镀锌板的生产工艺主要包括:原板制备→电镀前处理→热浸镀→电镀后处理→成品检验等。
根据客户要求，镀锌五金件按照预处理方法，只要不接触水，可保持5-7年不生锈。
当然，如果是盐水测试，也不会超过4个小时。
热浸镀锌是在五金件表面涂上锌锡液，其防锈时间约为传统镀锌的5倍。
户外施工一般采用热镀锌，盐水测试时间为36小时左右。
目前，普遍认为做鸭虫锈是较好的防锈表面处理方法。
一般来说，这种方法用于汽车零部件的防锈。
盐水试验一般持续96小时以上。
但如果硬件是在非常恶劣的环境下使用，一些人使用沥青做表面处理。
3、使用的技术不同：热镀锌就是在角钢、槽钢等金属的表面镀上锌层，用来达到便民的美观和金属的防锈。
热浸锌加工厂是用的锌锡溶液对工件进行的防腐，这种新型的技术可以延长防腐的时间五倍之多，通常使用这种技术的都是室外建设。
因为作用的原理不一样，所以作用的工件也是不一样的。
热浸锌工厂的出现只不过是把作用的范围变广。
热镀锌层防护性能：通常电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在35μm以上，甚至高达200μm。
热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。
众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。
热浸锌的原理
热浸锌的原理热浸锌是一种常用的金属防腐保护方法，它可以将铁制品表面覆盖上一层锌层，以起到防腐的作用。
这种方法的原理是利用锌与铁的电位差，通过电化学反应将锌附着在铁制品表面。
热浸锌的工艺流程一般分为以下几个步骤：准备工作、预处理、热浸锌、冷却处理和后续处理。
首先是准备工作，包括将待处理的铁制品进行清洗和除油处理，以保证铁表面的干净和光洁。
这样可以确保锌层能够牢固地附着在铁表面，并且能够均匀覆盖整个表面。
接下来是预处理，主要是对铁制品进行酸洗处理。
酸洗可以去除铁表面的氧化物和其他杂质，使得铁表面更容易与锌发生反应。
常用的酸洗液有盐酸、硫酸等，选择合适的酸洗液可以根据实际情况和要求来确定。
然后是热浸锌，即将经过预处理的铁制品浸入熔化的锌液中。
在熔化的锌液中，铁与锌之间会发生电化学反应，生成铁锌合金。
这个过程是一个自发的反应，也就是说，铁的电位低于锌的电位，所以铁会被锌取代。
通过控制浸泡时间和锌液温度，可以控制锌层的厚度，从而满足不同的防腐要求。
在热浸锌完成后，需要进行冷却处理。
冷却处理的目的是使得铁制品的温度迅速降低，以防止锌层在冷却过程中出现剥落的情况。
常用的冷却方法有自然冷却和水冷却，具体的选择可以根据实际情况来确定。
最后是后续处理，包括清理和检验。
清理是为了去除热浸锌过程中残留的锌液和其他杂质，以保证锌层的质量。
检验主要是对热浸锌后的产品进行外观和性能检测，以确保其符合相关标准和要求。
热浸锌作为一种常用的金属防腐保护方法，具有以下几个优点：首先是防腐性能好。
锌层可以有效地隔离铁制品与外界环境的接触，从而起到防腐的作用。
锌具有良好的耐腐蚀性能，即使锌层被破坏，也会以自腐蚀的方式保护铁制品。
其次是附着力强。
热浸锌是通过电化学反应将锌附着在铁表面，因此锌层与铁表面的结合非常牢固，不易剥落。
再次是涂层均匀。
热浸锌可以使得锌液均匀覆盖整个铁表面，形成连续的锌层。
这种涂层的均匀性可以提高防腐的效果，并且能够使得铁制品具有更好的外观。
热镀锌和热浸锌的区别
热镀锌：热镀锌是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。
热镀锌是先将钢铁制件进行酸洗，为了去除钢铁制件表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。
热镀锌和热浸锌的区别：1、概念不同热镀锌是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。
是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。
热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm，5mm及以上厚板不小于86μm。
从而起到防腐蚀的目的。
2、制作工艺不同镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。
现在主要采用的方法是热镀锌。
然而，热镀锌工业是近三十年来伴随冷轧带钢的飞速发展而得到了大规模发展。
热镀锌板的生产工序主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。
按照习惯往往根据镀前处理方法的基本上镀锌的五金件只要不接触水分都可以保持5~7年左右的时间不生锈，当然如果是盐水试验的话就过不了4小时。
热浸锌就是用锌锡溶液将五金件包覆起来，较传统镀锌防锈时间约五倍，一般的室外建设都是采用热浸锌的方式，盐水试验大概可以做到36小时。
目前公认防锈较好的表面处理方法是做达克锈，一般汽车配件已经改用这方法来防锈，盐水试验一般都有96小时以上。
但是如果五金件的使用是在很差的环境下的话也有人使用"沥青"就是柏油来做表面处理的。
3、使用的技术不同热镀锌就是在角钢、槽钢等金属的表面镀上锌层，用来达到便民的美观和金属的防锈。
热浸锌加工厂是用的锌锡溶液对工件进行的防腐，这种新型的技术可以延长防腐的时间五倍之多，通常使用这种技术的都是室外建设。
因为作用的原理不一样，所以作用的工件也是不一样的。
热浸锌工厂的出现只不过是把作用的范围变广。
热浸锌和冷浸锌的区别
热浸锌热浸锌，作为一种有效的金属防腐方式，已被广泛用于各行业的金属结构设施上。
热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm，对厚板不小于86μm。
从而起到防腐蚀的目的。
热浸锌方式的优点：耐久年限长，生产工业化程度高，质量稳定。
因而被大量用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构中。
如大量输电塔、通讯塔等。
近年来大量出现的轻钢结构体系中的压型钢板等。
也较多采用热浸锌防腐蚀。
热浸锌的首道工序是酸洗除锈，然后是清洗。
这两道工序不彻底均会给防腐蚀留下隐患。
所以必须处理彻底。
对于钢结构设计者，应该避免设计出具有相贴合面的构件，以免贴合面的缝隙中酸洗不彻底或酸液洗不净。
造成镀锌表面流黄水的现象。
热浸锌是在高温下进行的。
对于管形构件应该让其两端开敞。
若两端封闭会造成管内空气膨胀而使封头板爆裂，从而造成安全事故。
若一端封闭则锌液流通不畅，易在管内积存。
由于热浸锌的工艺温度比较高，对回火温度较低的材料很容易使其在镀锌的过程中被退火，从而硬度降低。
此外对配合件使用热浸锌还要考虑镀层的厚度对配合公差的影响。
热镀锌（galvanizing）也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。
是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。
热镀锌工艺流程：成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工1、热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百四十年的历史了。
然而，热镀锌工业是近三十年来伴随冷轧带钢的飞速发展而得到了大规模发展。
生产工序热镀锌板的生产工序主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。
按照习惯往往根据镀前处理方法的不同把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类，即：湿法（单张钢板热镀锌法）线外退火单张钢板热镀锌法热镀锌惠林（Wheeling）法（带钢连续热镀锌法）线内退火森吉米尔（Sendzimir）法（保护气体法）改良森吉米尔法美钢联法（同日本川崎法）赛拉斯（Selas）法莎伦（Sharon）法2．线外退火：就是热轧或冷轧钢板进入热镀锌作业线之前，首先在抽底式退火炉或罩式退火炉中进行再结晶退火，这样，镀锌线就不存在退火工序了。
热镀锌和热浸锌的区别
热浸镀锌，也称为热浸镀锌，是一种将钢成分浸入熔融锌液中以获得金属涂层的方法。
近年来，随着高压输电，通信的迅猛发展，对钢制零件的保护要求越来越高，对热浸镀锌的需求也越来越大。
热浸镀锌层的防护性能：镀锌层的厚度一般为5〜15μm，而热浸镀锌层的厚度通常在35μm 以上，甚至高达200μm。
热浸镀锌具有良好的覆盖率，紧凑的涂层并且没有有机夹杂物。
众所周知，锌耐大气腐蚀的机理包括机械保护和电化学保护。
在大气腐蚀条件下，锌层表面存在ZnO，Zn（OH）2和碱性碳酸锌保护膜，在一定程度上减缓了锌的腐蚀。
如果此保护膜（也称为白锈）损坏，将形成新的膜。
当锌层受到严重破坏并危及铁基质时，锌对基质产生电化学保护。
锌的标准电势为-0.76V，铁的标准电势为-0.44V。
当锌和铁形成微电池时，锌溶解为阳极，铁被保护为阴极。
显然，热浸镀锌铁的耐大气腐蚀性能要好于电镀锌铁。
热浸镀锌层的形成过程：热浸镀锌层的形成过程是在铁基底和最外层纯锌层之间形成铁锌合金的过程。
铁锌合金层是在热浸镀过程中在工件表面形成的，这使铁层和纯锌层很好地结合在一起。
该过程可以简单地描述如下：当将铁工件浸入熔融的锌液中时，首先在界面上形成锌和α铁（体核）的固态熔体。
这是通过将锌原子以固态溶解于贱金属铁中并使两种金属的原子融合而使原子之间的吸引力较小的晶体。
因此，当锌在固态熔体中达到饱和时，锌和铁的原子相互扩散，并且扩散到（或渗透到）铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，从而逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融锌液中的铁与锌形成金属间化合物FeZn13，并沉入热浸镀锌锅的底部，即锌渣。
当从锌浸液中去除工件时，在表面上形成纯锌层，其为六方晶体。
热浸锌概述热浸锌是将脱锈的钢构件浸入约600℃的熔融锌溶液中，使钢构件的表面附着锌层。
5mm以下的薄板锌层的厚度应不小于65μm，5mm 以上的厚板锌层的厚度应不小于86μm。
从而达到防腐蚀的目的。
热浸锌的优点：使用寿命长，工业化程度高，质量稳定。
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热浸锌知识
热浸锌概述
热浸锌又叫热浸镀锌，作为一种有效的金属防腐方式，已被广泛用于各行业的金属结构设施上。
热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm，对厚板不小于86μm。
从而起到防腐蚀的目的。
热浸锌方式的优点
耐久年限长，生产工业化程度高，质量稳定。
因而被大量用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构中。
如大量输电塔、通讯塔等。
近年来大量出现的轻钢结构体系中的压型钢板等。
也较多采用热浸锌防腐蚀。
热浸锌的首道工序是酸洗除锈，然后是清洗。
这两道工序不彻底均会给防腐蚀留下隐患。
所以必须处理彻底。
对于钢结构设计者，应该避免设计出具有相贴合面的构件，以免贴合面的缝隙中酸洗不彻底或酸液洗不净。
造成镀锌表面流黄水的现象。
热浸锌是在高温下进行的。
对于管形构件应该让其两端开敞。
若两端封闭会造成管内空气膨胀而使封头板爆裂，从而造成安全事故。
若一端封闭则锌液流通不畅，易在管内积存。
由于热浸锌的工艺温度比较高，对回火温度较低的材料很容易使其在镀锌的过程中被退火，从而硬度降低。
此外对配合件使用热浸锌还要考虑镀层的厚度对配合公差的影响。
热浸锌镀层外观存在的问题和影响因素
1.局部变灰甚至有些地方有网状花纹
根据有关资料和有关工艺厂商的研究结果表明，造成这种灰暗锌层的原因主要有：
(1)因为钢材含硅量的不同引起的结果。
热浸镀锌时，由于硅的存在，使得锌铁相互扩散加快，合金生成太快，在镀锌水冷前，长到锌层的表面，而锌的光泽要比合金层光泽亮，因而造成灰暗。
形成网状花纹是合金形成得不均匀的结果。
(2)另一个原因是因为镀锌温度太高，合金反应加快，灰暗加重。
其实镀锌产品安装后，内部锌铁相互扩散并不是停止的，合金层依然会慢慢长到锌的表面，这也是镀锌件逐渐变灰暗的一个原因。
因工艺条件的影响，这种外观难以避免。
工艺厂家应控制好温度，也应把握好出水冷却的时间不能太快也不能太慢，尽最大可能减少灰暗镀层。
在建质量控制人员也不宜过分强调灰暗镀层的存在。
需要特别说明的是镀锌表面龟裂纹是因为出水冷却太快造成的。
2.表面锌粒较多
表面粗糙锌粒较多主要由下列几个原因造成：
(1)夹入镀渣微粒；
(2)温度太低，锌液中的铁过饱和而析出，与锌结合成锌块合金颗粒，附于工件上所致；
(3)工件从锌液中取出速度太快造成。
表面粗糙有3个主要原因：(1)材质本身不光滑造成；(2)酸洗过度；(3)温度太高，浸锌时间太长，合金层生长太快，长出锌层表面引起。
主要从两个方面减少这种不良外观现象：(1)选材光滑；(2)选择浸锌温度范围较宽的钢材，避免过低温度和过高温度镀锌。
3.锌层上长出白锈
白锈又称储存湿锈。
堆放的镀件表面出现的白色的痕迹，是潮湿天气或淋雨后不通风，不能晾干造成的。
解决的办法是：
(1)改变储存条件，加强通风；
(2)加强镀锌后的钝化处理，以形成保护膜。
一旦出现白锈，可以用醋酸稀溶液冲洗。
4.锌层表面有溶剂夹杂或露铁现象
主要是由于构件在镀锌前除脂不净，酸洗不够，或处理后又粘上溶剂造成。
溶剂对镀锌层有腐蚀作用必须清除。
露铁也是因为未被镀锌液浸到造成。
酸洗除脂不净和材质本身不平整，有坑凹都能造成露铁现象。
5.其他外观问题
诸如气泡、锈迹等，一般现场材料较少见，解决的办法就是购进好的钢材，加强镀前的除脂、酸洗，甚至直接用除锈设施除锈和加强储运过程中产品的保护。