机械安全
机械设备安全注意事项（三篇）
机械设备安全注意事项一、防止一般机械伤害首先是企业必须采取措施保证机械本身处于安全状态，作为员工，在操作机械时危险时时存在，操作者应注意：1、上岗前必须经过培训，掌握设备的操作要领后方可上岗。
2、严格按照设备的安全操作规程进行操作。
3、操作前要对机械设备进行安全检查，在确定正常后，方可投入使用。
4、机械设备的安全防护装置，必须按规定正确使用，不准不用或将其拆掉。
危险机械设备是否具有安全防护装置，要看设备在正常工作状态下，是否能防止操作人员身体任何一部分进入危险区，或进入危险区时保证设备不能运转（运行）或者能作紧急制动。
5、必须正确穿戴好个人防护用品。
长发者必须戴工作帽，必须穿三紧（领口紧、袖口紧、下摆紧）工作服，不能佩戴项链等悬挂物，操作旋转机床不能戴手套。
6、切忌长期加班加点，疲劳作业。
二、防止冲压设备伤害冲压操作包括送料、定料、操作机床、清废、润滑工件及模具安装调整拆卸模具等一系列的工艺操作。
1、每完成一次冲压后，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误动作。
2、在使用单次行程操作时，设备应在一次冲压后即分离，而滑块必须停在死点位置。
3、不要把两个坯料放在冲模上，这样有可能损坏设备，也可能发生人身事故。
4、设备在运转中，不准进行擦拭或其它清洁工作。
5、发现非正常情况时，应采取恰当的应急措施。
有机械设备的场所，必须要做到“有轴必有套、有轮必有罩、有台必有栏、有洞必有盖”。
三、剪切加工操作安全1、开车前，应检查设备主要紧固件有无松动，操纵机构、离合器、制动器是否正常，安全防护装置是否完好。
2、当飞轮未进入正常运转时，不允许进行剪切工作。
3、调整刀片或较长时间停机后再起动时，应用手扳动皮带轮，观察刀片运动无阻碍，再空车检验正常后，才能开始剪料。
严禁突然起动剪床或带负荷起动。
4、禁止超长度、超宽度和超厚度使用剪床。
5、两人以上同时操作，应定人开车，统一指挥，注意协调配合好。
6、经常注意连杆有无失灵现象，紧固螺栓有无松动。
机械的危害因素及预防措施
机械的危害因素及预防措施机械在现代工业生产中发挥着重要的作用，但同时也带来了许多危害因素。
机械操作不慎、设备故障、工作环境不安全等问题都可能导致工人受伤甚至丧生。
因此，加强对机械的安全控制是十分重要的。
本文将探讨机械的危害因素以及相应的预防措施，以期提高工人的安全意识与生产效率。
一、机械的危害因素1. 机械运转带来的伤害：机械设备在工作时会产生旋转、输送、磨损和挤压等运动，如果操作不慎，工人可能会被卷入、夹挤或切割，导致手指、手臂甚至生命受到威胁。
2. 高温和高压的危害：某些机械设备在运转时会产生高温和高压环境，如果没有有效的防护措施，工人可能会被烫伤或被喷出的高温气体烫伤。
3. 噪声对身体的损害：噪声是机械设备运转产生的一个重要的伤害因素。
长时间暴露在高噪声环境中，工人可能会受到耳膜损伤、听力下降等问题。
4. 振动的危害：某些机械设备在工作时会产生较大的振动，长期在振动环境下工作会对工人的神经系统、肌肉和内脏等部位造成伤害。
5. 聚集的危险：机械设备通常聚集在工作区域，如果不加以限制，工人容易受到设备碰撞、倒塌等意外伤害。
二、机械的预防措施1. 合理的设备维护与保养：定期检查机械设备的工作状况，确保其正常运转和安全性能。
保持设备清洁，并及时更换磨损严重的部件，以减少故障和意外事故的发生。
2. 提供个人防护装备：根据机械设备的特点，为工人提供合适的个人防护装备，如手套、护目镜、防护鞋等，以保护工人的身体免受伤害。
3. 设备封闭与隔离：对危险的机械设备进行封闭与隔离，以防止人员误入作业区域。
在设备旁设置警示标识，并建立安全区域，确保工人的安全。
4. 提供培训与警示教育：为工人提供相关的操作培训，使其熟悉安全操作规程，并能够正确使用和维护机械设备。
定期组织警示教育活动，提醒工人注意安全，增强他们的安全意识。
5. 控制噪声与振动：采用隔离设备、吸音材料或降噪方法来控制噪声。
减少机械设备的振动，如安装减振装置等，以减少振动对工人的危害。
机械安全课件ppt
05 机械安全培训与教育
机械安全培训的目标与内容
目标
提高员工对机械安全的认识，掌握机 械安全操作规程，减少机械事故的发 生。
内容
介绍机械安全的基本概念、法规标准 、操作规程、事故案例分析等。
机械安全教育的形式与方法
形式
课堂讲解、实地操作、模拟演练等。
方法
讲解与示范相结合，案例分析与实践 操作相结合，互动讨论与角色扮演相 结合等。
对机械设备的操作过程进行风险 评估，识别潜在的安全隐患和风 险点。
安全培训0203来自安全管理制度加强操作人员的安全培训，提高 安全意识和应对突发情况的能力 。
建立完善的安全管理制度，明确 各级人员的安全职责，确保安全 措施得到有效执行。
04 机械维护与保养安全
机械维护与保养的基本要求
定期检查
对机械进行定期检查，确保其正常运转，及时发现并处理潜在的 安全隐患。
机械安全的法律法规
国家标准
各国政府制定了一系列关于机械 安全的国家标准和行业标准，规 范机械设备的生产和使用，确保
其安全性能符合要求。
地方规定
各地方政府根据实际情况，制定了 一系列地方性的机械安全法规和规 章，进一步细化了机械安全的监管 要求。
国际公约
一些国际组织也制定了关于机械安 全的国际公约和协议，促进各国在 机械安全领域的合作与交流。
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警示和告知
通过使用警告标识、操作说明 等方式，提醒操作者注意安全
，避免误操作。
机械安全评估的方法与流程
初步危险分析
安全检查表法
对机械系统进行初步的危险识别和评估， 确定可能存在的危害和风险。
根据安全标准、规范和经验，制定安全检 查表，对机械系统进行逐项检查。
机械设备操作安全要求（三篇）
机械设备操作安全要求（1）要保证机械设备不发生事故，不仅机械设备本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者严格遵守安全操作规程。
当然，机械设备的安全操作规程因其种类不同而内容各异，但其基本安全守则大同小异。
（2）必须正确穿戴好个人防护用品和用具。
该穿戴的必须穿戴，不能穿戴的就一定不要穿戴。
例如操作旋转机械加工时，要求女工戴帽子，如果不戴就可能将头发续进去。
同时要求不得戴手套，如果戴了，机械的旋转部分就可能将手套绞进去，将手续伤。
（3）操作前要对机械设备进行安全检查，而且要空车运转一下，确认正常后，方可投入运行。
（4）机械设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用，以防出事故。
（5）机械设备的安全装置必须按规定正确使用，更不准将其拆掉使用。
（6）机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要装牢固，不得松动。
（7）机械设备在运转时，严禁用手调整，也不得用手测量零件，或进行润滑、清扫杂物等。
如必须进行时，则应首先关停机械设备。
（8）机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位，以防发生问题无人处置。
（9）工作结束后，应切断电源，把刀具和工件从工作位置退出，并整理好工作场地，将零件、夹具等摆放整齐，打扫好机械设备的卫生。
机械设备操作安全要求（二）机械设备在工业生产中起着至关重要的作用，但同时也存在一定的潜在危险。
为了确保工作场所的安全，并保护员工的生命和健康，机械设备操作需要遵守一定的安全要求。
本文将介绍一些常见的机械设备操作安全要求。
第一，员工培训和教育。
在使用机械设备之前，员工应接受必要的培训和教育，了解设备的工作原理、操作方法、安全操作规程等。
必要时，还需要进行相关证书的考核，以确保员工具备安全操作的知识和技能。
第二，机械设备维护和保养。
机械设备在长时间使用过程中，可能出现磨损、松动等问题，这不仅会影响设备的正常运行，还可能导致安全隐患。
因此，定期对机械设备进行维护和保养是非常重要的。
机械设备维修人员应定期检查设备的运行情况，及时发现问题并进行修理。
机械施工安全教育（三篇）
机械施工安全教育一、一般规定1、外协队伍不得使用童工、耳聋、色盲、智力低下、外逃人员、有案底人员；每名作业人员必须有证明身证件（身份证、户口薄）。
2、严禁无照驾驶、酒后驾驶；严禁机械性能不良或带病驾驶。
3、严禁机械操作无指挥或不听指挥，超越安全防护标志，机械调头、倒料侵限或车斗未落下开车；4、严禁未探明地下管线、沟槽使用机械作业；5、严禁机械开挖台阶；二、挖掘机安全操作规程1、向施工人员了解施工条件和任务。
内容包括：填挖土的高度和深度、边坡及电线高度、地下电缆、各种管道、坑道、墓穴和各种障碍物的情况和位置。
挖掘机进入现场后，司机应遵守施工现场的有关安全规则。
2、挖掘机在多石土壤或冻土地带工作时，应先进行地面破碎后再进行挖掘。
3、按照日常例行保养项目，对挖掘机进行检查、保养、调整、紧固。
4、检查燃料、润滑油、冷却水是否充足，不足时应予添加。
在添加燃油时严禁吸烟及接近明火，以免引起火灾。
5、检查电线路绝缘和各开关触点是否良好。
6、检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等，是否有泄漏，动作是否异常。
7、发动机起动后，严禁有人站在铲斗内、臂杆上、履带和机棚上。
8、配合挖掘机作业，进行清底、平地、修坡的人员，须在挖掘机回转半径以内工作。
若必须在挖掘机回转半径内工作时，挖掘机必须停回转，并将回转机构刹住后，方可进行工作。
同时，机上机下人员要彼此照顾，密切配合，确保安全。
9、挖掘机装载活动范围内，不得停留车辆和行人。
若往汽车上卸料时，应等汽车停稳，驾驶员离开驾驶室后，方可回转铲斗，向车上卸料。
挖掘机回转时，应尽量避免铲斗从驾驶室顶部越过。
卸料时，铲斗应尽量放低，但又注意不得碰撞汽车的任何部位。
10、铲斗未离开地面前，不得做回转、走行等动作。
铲斗满载悬空时，不得起落臂杆和行走。
11、拉铲作业中，当拉满铲后，不得继续铲土，防止超载。
拉铲挖沟、渠、基坑、等项作业时，应根据深度、土质、坡度等情况与施工人员协商，确定机械离便坡的距离。
实现机械安全的措施
实现机械安全的措施机械安全是指在机械设备使用过程中，采取相应的措施确保工作人员和设备的安全。
以下是实现机械安全的措施的一些建议：1.设备维护与检修：定期维护和检修机械设备，确保其正常运行，减少设备故障和事故的风险。
2.安全防护装置：在机械设备上安装合适和必要的安全防护装置，例如安全门、安全栅栏、外罩等，防止工作人员接触到危险的部件和设备。
3.安全开关与控制：在机械设备上设置启动/停止按钮、紧急停机按钮、温度过高保护装置等安全开关和控制装置，一旦发生危险情况，工作人员可以迅速停止设备以减少伤害。
4.机械设备培训：为使用机械设备的工作人员提供充分的培训，教会他们正确使用和维护设备，以减少操作错误和事故的可能性。
5.标识与警示：对危险部位和危险物品进行标识和警示，例如使用颜色标识、贴纸、标志牌等，提醒工作人员注意安全。
6.紧急救援计划：制定和实施紧急救援计划，培训工作人员如何应对紧急情况和事故，确保他们能够迅速采取行动并及时救援。
7.保护装置和设备：对机械设备进行适当的保护，例如防护罩、防护网等，防止工作人员误碰到危险部位，同时保护设备不受损害。
8.定期巡检和维护记录：建立机械设备的巡检和维护记录，及时发现和解决设备的问题，防止问题逐渐累积导致事故的发生。
9.系统审核和改进：定期对机械设备使用安全的措施进行系统审核和改进，根据实际情况进行调整和改善，确保安全措施的有效性。
10.合理的工作环境：创建一个安全、整洁和有序的工作环境，减少意外发生的可能性，避免杂物和障碍物对机械设备操作的干扰。
总结起来，实现机械安全的措施需要从设备维护与检修、安全防护装置、安全开关与控制、培训、标识与警示、紧急救援计划、保护装置和设备、巡检和维护记录、系统审核和改进以及合理的工作环境等方面综合考虑。
只有综合采取这些措施，我们才能有效地保障工作人员在机械设备使用过程中的安全。
机械安全知识
机械安全知识机械安全是指在机械设备的设计、制造、安装、使用和维护过程中，保障人身安全和财产安全的一系列措施和要求。
机械安全知识是指相关的安全规范、安全标准和安全技术要求等方面的知识。
掌握机械安全知识，可以有效地预防和避免机械事故的发生，保障人们的生命安全和财产安全。
1. 机械安全规范机械安全规范是机械安全的基础，它规定了机械设备的设计、制造、安装、使用和维护的一系列要求。
例如，ISO 12100标准规定了机械设备的风险评估和风险控制的方法和原则，ISO 13849标准规定了机械设备的控制系统的安全要求。
2. 机械设备的安全防护装置机械设备的安全防护装置是保护人身安全的重要措施。
例如，安全围栏可以防止人员误入危险区域；安全光幕可以检测到人员靠近危险区域并及时停止机械设备的运行。
3. 机械设备的安全控制系统机械设备的安全控制系统是实现机械安全的关键技术之一。
例如，急停按钮可以在紧急情况下立即停止机械设备的运行；安全继电器可以监测机械设备的安全状态并控制机械设备的运行。
4. 机械设备的安全操作规程机械设备的安全操作规程是保障机械安全的重要措施。
操作人员应该熟悉机械设备的使用方法和安全注意事项，严格按照操作规程进行操作，避免操作失误和安全事故的发生。
5. 机械设备的维护和保养机械设备的维护和保养是保障机械安全的重要环节。
定期对机械设备进行检查、清洁和维护，及时修复和更换损坏的部件，确保机械设备的正常运行和安全性能。
6. 机械设备的安全培训机械设备的安全培训是提高人员安全意识和安全技能的重要手段。
通过安全培训，让操作人员了解机械设备的安全要求和操作规程，掌握安全操作技能，提高应对突发情况的能力。
7. 机械设备的风险评估机械设备的风险评估是确定机械设备的危险性和采取相应的风险控制措施的过程。
通过对机械设备的各个部位和操作环节进行风险评估，可以找出存在的安全隐患，采取相应的措施进行风险控制。
8. 机械设备的安全监测与检测机械设备的安全监测与检测是保障机械安全的重要手段。
机械安全操作15篇
机械安全操作15篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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二.机械加工設備基本安全要求
2-5 工作位置: 2.5.1 機械加工設備的工作位置應安全可靠,並應保証操作人 員的頭手臂腿有合乎心理和生理要求的足夠的活動空間. 2.5.2 機械加工設備的工作面高度應符合人机工程學的要求 A. 坐姿工作面高度應在700~850MM之間. B.立姿或立-坐姿的工作面高度應在800~1000MM之間. 2.5.3 機械加工設備應优先采用便于調節的工作坐椅,以增加操 作人員的舒适性並便于操作. 2.5.4 機械加工設備的工作位置應保証操作的人員安全,平台 和通道必須防滑,必要時設置踏板和欄杆.
四.事故應急處理
4-2 火災急救:
•1.逃生時應有組織,有秩序,聽從指揮,保持冷 靜,不可惊慌失措. •2.根據火勢發展方向,選擇就近的安全通道盡 快遠離火災之處,逃生時禁止乘坐電梯,在不保 證安全的前提下不要跳樓逃生. •3.毒煙易造成窒息死亡(含一氧化碳.二氧化碳. 二氧化硫.氨.硫化氫等多種有毒氣體,比空氣 輕,造成人員窒息.中毒昏迷直至死亡,約占火 災死亡原因40%--70%),逃生時應趨低身體,彎 腰或葡伏前進,並可用濕毛巾.濕布.濕衣服等 捂住口鼻.防止吸入毒煙.
三.機械傷害事故類型
• 機械設備造成人員傷害的事故,一般有以下幾種: • 機械設備零部件運動造成的傷害:
– 旋轉的部件;
三.機械傷害事故類型
三.機械傷害事故類型
旋轉部件和成切線運動部件間的咬合;
三.機械傷害事故類型
相同旋轉部件間的咬合;
三.機械傷害事故類型
旋轉部件和固定部件;
往復運動部件;
四.事故應急處理
4-1 機械傷害事故的處理
•止血方法簡介: 出血時,應說一些鼓勵的話設法使自己或傷 者保持鎮定,心慌會加快心跳,引起出血更多. 1.止血點壓迫止血法---用手壓住比傷口距離 心臟更近部位的動脈(止血點). 上臂動脈----用4個手指掐住上臂的肌肉 並壓向臂骨 大腿動脈----用手的根部壓信大腿中央 稍微偏上點的內側. 橈骨動脈----用3個手指壓住靠近大拇指 根部的地方.
四.事故應急處理
4-2 火災急救:
•1.逃生時應有組織,有秩序,聽從指揮,保持冷 靜,不可惊慌失措. •2.根據火勢發展方向,選擇就近的安全通道盡 快遠離火災之處,逃生時禁止乘坐電梯,在不保 證安全的前提下不要跳樓逃生. •3.毒煙易造成窒息死亡(含一氧化碳.二氧化碳. 二氧化硫.氨.硫化氫等多種有毒氣體,比空氣 輕,造成人員窒息.中毒昏迷直至死亡,約占火 災死亡原因40%--70%),逃生時應趨低身體,彎 腰或葡伏前進,並可用濕毛巾.濕布.濕衣服等 捂住口鼻.防止吸入毒煙.
二.机械加工設備基本安全要求
2-1 結构要求:機械加工設備必須有足夠的 強度剛度穩定性和安全系數及壽命,邊角應 平整光滑,無尖銳的棱角.
2-2加工區應設置必須的安全防護裝置确保: A.身体任一部分不進入危險區; B.或進入危險區,設備能自行緊急制動.
二.机械加工設備基本安全要求
2.3機械加工設備應單獨或同時采用的11种安全防護措 施: • a.安全固定,半固定密閉罩; • b.機械或電气的屏障; • c.機械或電气的聯鎖裝置; • d.自動或半自動給料出料裝置;
四.事故應急處理
4-3 触電急救 •觸電事故發生后,首先應設法使觸電者脫 離電源. 脫離電源的方法 1.拉閘停電 2.用乾燥的木棍或其它絕緣材料挑開 電線,也可抓住觸電者乾燥而不貼身的衣 服將其拖開,或者站在絕緣墊上或干木板 上去拉.
四.事故應急處理
4-3 触電急救
•對觸電者脫離電源后應根據情況對患者進行處 理,特別是觸電者呼吸停止.心臟停止跳動甚至 出現“假死”狀態時,據統計觸電后1分鐘開始 救治者,90%有良好效果,6分鐘10%有良好效 果,12分鐘開始救治,則救活的希望很小,因此 把握時間,盡快對觸電者進行救治非常必要. 1.傷勢不重,神志清醒但四肢發麻.全身無力, 或觸電過程中一度昏迷,但已經清醒過來,應讓 觸電者安靜休息,不要走動,並嚴密觀察,必要 時送醫院檢查.
四.事故應急處理
4-3 触電急救
•胸外心臟按壓法. 1.按壓位置:肋骨和胸骨接合處的中點. 2.正確按壓姿勢:搶救者雙臂應繃直,雙肩在患者 胸骨上方正中,垂直向下用力按壓.壓力适中.) 3.按壓頻率:每分鐘80-100次,每次問隔0.8s. 4.胸外按壓與口對口(鼻)人工呼吸同時進行單人 搶救時:按壓15次.吹气2次;雙人搶救時:每按 壓5次吹氣一次.可輪流反復進行.
E. 對兩人或多人操作的機械加工設備,其控制器應有互
鎖裝置,避免因多人操作不協調而造成危險.控制開關 的位置一般不應設在誤動作的位置.
二.机械加工設備基本安全要求
2-8 檢驗與維修 A.機械加工設備必須保証按規定運輸,搬運,安裝 使用拆卸,檢修時,不發 生危險和危害. B. 重心:對于重心偏移的設備和大型部件應標志重心位置或吊裝位置, 保証設備安裝的安全. C.日常檢修:機械加工設備的加油和日常檢查一般不得進入 危險區內. D. 危險區內的檢修:機械加工設備的檢驗與維修,若需要在危險區內進 行的,必須采取可靠的防護措施,防止發生危險. E.檢修部位開口:機械加工設備需要進入檢修的部位應有适合人体測 量尺寸要求的開口. F.設備應定期檢修.操作者在每日始作業前要先行點檢,基本安全要求 三.机械傷害事故常見類型 四.事故應急處理
一.概
述
沖模廠主要從事模具開發與制造,机械設備多以加工 設備為主,主要有鋸床. 車床.鉆床.磨床.銑床.線加工.放電 加工等設備,且多為數控机床,安全設施比較完善,安全系 數相對較高. 根据沖模廠的工作特性,其事故的發生也主要以机械 傷害為主.其他事故為輔.因此本次課程主要介紹机械設備 的基本安全要求,事故傷害類型以及事故應急處理.
四.事故應急處理
4-3 触電急救 2.傷勢較重,已失去知覺,但心臟和呼 吸還存在,則應使觸電者舒適.安靜地平 臥,保持空氣流通,並解開衣服以利呼吸. 3.傷勢嚴重,呼吸停止或心臟停止或二 者都已停止,應立即放行用口對口(鼻)人 工呼吸法或胸外擠壓法進行急救,並速請 醫生診治或送醫院,在送院過程中也不能 中止急救.
2-7 控制机构: A.操作力大小适合人際工程學要求; B.控制線路有足夠保障,如發生故障,應保障設備人身安 全.
二.机械加工設備基本安全要求
C.當設備的能源偶然切斷時,制動,夾緊動作不應中斷,能
源又重新接通時,設備不得自動啟動.
D.顯示器應准确簡單可靠.顯示器的性能形式數量和大小 及其度盤上的標尺應適合信息特征和人的感知特性. 危險信號的顯示應在信號強度,形式,确切性,對比性等 突出于其他信號,一般應优先采用視听雙重顯示器.
2.5.5 機械加工設備應設有安全電壓的局部照明裝置.
二.机械加工設備基本安全要求
2-6 加工設備對有害物質的防護
A.機械加工設備應有處理和防護塵, 毒, 煙霧,閃光,輻射 等有害物質的裝置,在使用過程中不得超過標准.
B.噪聲:機械加工設備的噪聲指標應低于85dB(A).
C.防火防爆:機械加工設備應按使用條件和環境的需要, 采取防火防爆的技術措施.
四.事故應急處理
4-2 火災急救:
•人體衣服不慎著火時,可以就地打滾,或 由他人用衣物.布料等覆蓋,切忌奔跑呼 喊,以免火借風勢以及煙霧吸入呼吸道. •扑滅后應用剪刀將鞋襪去除,傷口用乾凈 布片或消毒紗布覆蓋后送醫院救護.
四.事故應急處理
4-3 触電急救
•觸電事故分類 電擊:電流通過人體時所造成的內部傷害. (破壞人的心臟.呼吸及神經系統) 電傷:由於電流的熱效應.化學效應或機械 效應對人體的傷害(電弧燒傷,電烙印.皮膚 金屬化)
四.事故應急處理
4-3 触電急救
•通暢氣道 清理口腔阻塞物,頭微后仰. •口對口(鼻)人工呼吸法. 1.將傷者鼻子掐住(或嘴唇) 2.救護者深吸一口氣,緊貼傷者的口(或鼻)向內吹 氣,為時約2秒. 3.吹氣完畢,立即離開傷者的口(或鼻),並鬆開傷者 的鼻,讓傷者自主呼氣,為時約3秒 4.重復1 –3動作,直至傷者能夠自行呼吸為止.
二.机械加工設備基本安全要求
e.手限制器,手脫開裝置; f.機械或電气的雙手脫開裝置; g.自動或手動緊急停車裝置; h.限制導致危險行程,給料或進給的裝置; i.防止誤動作或誤操作裝置; j.警告或警報裝置; k.其他防護裝置.
二.机械加工設備基本安全要求
2-4運動部件: A.凡易造成傷害事故的運動部件均應封閉或屏蔽,或采取 其他避免操作人員接触的防護措施. B.以操作人員所站立平面為基准,凡高度在2M以內物料 傳輸裝置和帶傳動裝置應設置防護裝置. C.為避免擠壓傷害,直線運動部件與靜止部件之間應保持 足夠的距离. D.根据需要應設置可靠的限位裝置,超負荷保險裝置,可 靠的緩沖措施. E.高速旋轉的運動部件應進行必要的靜平衡或動平衡試 驗.
四.事故應急處理
4-2 火災急救:
•人體衣服不慎著火時,可以就地打滾,或 由他人用衣物.布料等覆蓋,切忌奔跑呼 喊,以免火借風勢以及煙霧吸入呼吸道. •扑滅后應用剪刀將鞋襪去除,傷口用乾凈 布片或消毒紗布覆蓋后送醫院救護.
四.事故應急處理
4-2 火災急救:
火災的初起階段是組織滅火的最 佳時機,應冷靜判斷,充分利用滅 火器﹑水﹑干砂等適當的滅火器 材進行滅火,及時控制火勢蔓延和 撲滅,同時指派人員進行報警.并 根据火情的發展狀況組織部分或 全部人員逃生.
四.事故應急處理
4-3 触電急救
傷害程度與電流大小的關係
• 感知電流:男 1.1mA,女0.7mA • 擺脫電流:男 16mA,女10mA • 致命電流:又稱心室顫動電流,男30mA,女
24mA
安全電壓
安全電壓級別:42,36,24,12,6伏. 在潮濕和金屬容器內工作允許的安全電壓為 12伏.
四.事故應急處理
4-1 機械傷害事故的處理 •2.直接壓迫法: 在傷口處用乾凈的布(沒有時用乾凈 的手)緊緊壓住,不得用衛生紙或脫脂棉 直接包在傷口上. 壓住傷口,用繃帶緊緊纏住,並將傷 口抬高到高於心臟的位置.