基础质量保证措施

基础质量保证措施
1.施工测量质量保证措施
1.1对于需计算的部分,由两人同时计算,核对计算结果,无误后再进行作业。

进行外作业时,一人读数,一人记录,记录者及时核对,发现问题现场当时解决,并且在操作过程中,由项目工长进行检验、把关。

1.2由业主提供的施工图,测量桩点,必须经过校算校测合格,并办理了交接手续后,才能作为测量依据。

1.3施工过程中,严格按照测量人员放的线位进行施工。

测量作业的各项技术按工程测量规范进行。

1.4加强现场内的测量桩点的保护,所有桩点均明确标识,防止错用。

1.5基础测量工作结束后，施工人员要先自行检查，然后申报公司，经公司技术部门检查无误后，方可下一道工序的施工。

2.土方工程质量保证措施
2.1基坑开挖必须按放线进行，接近基底时，加强标高的测量，严格控制分层厚度，严禁超挖，保证地基土不被扰动。

2.2在人工挖土和清槽时，应用水准仪密切配合，随时进行标高测量，使基底土达到基本平整。

2.3安全措施：挖土机臂杆下严禁站人，挖土机铲斗装土时禁止从汽车驾驶室上越过。

2.4夜间施工措施：
夜间施工时，增加照明措施，在建筑物附近设置一个镝灯，槽边加设低压碘钨灯以保证夜间施工照明。

2.5外围清理：
在大门口处设专人清理施工现场内外道路，保证现场门口及周边干净无污染。

2.6水沟、大口井24小时三班轮流有人看守及清挖，保障排水顺畅。

2.7发生塌方时，槽内的土应及时清挖，坡顶5m宽的范围内的土及时挖除以降低荷载。

对于承台范围内受到扰动的土可采取换好土或三七灰土分层夯实的方法予以修复。

2.8对于降雨降雪发生时，应及时清除并加强基坑内排水，坡顶及现场也应及时排水以利于基坑的保护。

3.钢筋施工质量保证措施及成品保护
3.1钢筋进场后，原材钢筋分规格、分类上钢筋架堆放,并有标识牌,标示牌内容主要有钢筋直径、生产厂家、进场日期及检验状态等,内容要详细。

3.2钢筋加工必须有工长下发的钢筋加工单及钢筋加工制作技术交底,严禁钢筋加工人员私自进行钢筋加工,以减少不必要的钢筋废料产生。

3.3对于异型箍筋的加工制作,首先进行放样并制作定型模具,经工长、
监理确认合格后,按照定型模具进行加工制作。

3.4成品钢筋分部位、分规格集中堆放,并有标示牌,标示牌内容主要有使用部位、制作时间、制作主要人员等内容,便于日后出现配筋错误有可追溯性。

3.5钢筋绑扎采用样板引路挂牌制。

钢筋绑扎前施工工长要对操作人员进行技术交底。

3.6钢筋绑扎时绑扎结向里,将尾丝压向内侧,墙体、柱一律采用八字扣,暗柱四角钢筋用兜扣。

水平挂线,竖向吊线,控制垂直度。

钢筋绑扎成型后要达到横平竖直，整洁美观。

3.7绑扎构造柱、梁板钢筋时，为保证钢筋的保护层厚度，避免砼表面露筋，现场预制5×5cm水泥垫块，厚度按钢筋保护层要求确定绑在钢筋表面来保证保护层厚度。

3.8为保证钢筋不发生偏移，操作面以上无箍筋及水平筋约束的竖向钢筋附加临时箍筋及水平筋进行约束，防止位移。

在砼浇筑过程中要设专人对钢筋位置进行调整。

3.9钢筋对焊接头必须执行现行试件检验的程序。

3.10按设计施工图纸及现行规范和施工规程的要求进行下料和加工。

加工好的钢筋按类别和尺寸分别堆放挂牌标识。

3.11钢筋进场时,按国家标准规定抽取试件作力学性能检验。

3.12柱梁钢筋的箍筋必须呈封闭型,开口处设置135º弯钩,弯钩的平直段不小于10d且不小于75mm。

3.13钢筋纵、横主筋交叉点用铁丝扎牢,其余部分可以采用梅花型绑扎,绑扎接头的绑扎点不少于3处。

3.14梁、柱交叉点钢筋绑扎应注意摆放顺序,避免钢筋碰挤移位。

3.15钢筋的接头设在受力较小处。

同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。

3.16接头末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。

4.模板质量保证措施：
4.1支模前要求施工人员，熟悉图纸，了解各部位的规格尺寸、几何形状、轴线位置、标高，支模后要检查模板垂直度、标高、模板稳定性、方正，尺寸，满足要求后方可浇筑砼。

4.2各部位支完模板后，均与相邻的硬架相连接以保证该部为模板的稳定性。

4.3钢模进场必须平整无翘曲，棱角完好，加强肋齐全，并分类码放整齐,不合格品坚决退回。

4.4设专人根据图纸，完成好预留预埋工作，并经过自检报监理审批后方可进行下步施工。

4.5模板使用前必须涂刷脱模剂，但不得污染钢筋。

4.6加固用螺栓、扣件，有滑扣、裂纹现象的严禁使用。

4.7模板位置弹线后必须经监理复验合格后方可开始支模，支模后必须经监理验收合格，方可浇筑砼。

4.8柱子模板垂直度采用经纬仪在正、侧两面打垂线的测量方法时，三个底脚调节旋钮均应调平。

4.9模板拆除后，要设人员进行调整修理清刷板面，脱刷涂模剂码放整齐以备再次使用。

4.10模板工程施工质量控制：
进场模板要进行质量验收，不合格的模板坚决退回。

模板要分规格垫木方码放整齐，支模前涂刷隔离剂。

4.11 模板拆除后，将模板清理干净分类码放整齐。

4.12模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小,地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。

4.13支模前应先根据设计图纸弹出模板边线及模板的控制线,检查和验收通过这些相对应控制点的连线。

4.14模板的接缝和错位不大于1.0mm。

模板实测允许偏差合格率严格控制在95％以上。

4.15对跨度大于4m的现浇钢筋砼梁、板,其模板应按设计要求起拱:当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000—1/3000。

4.16预留在模板中的埋件、套管、孔洞应对照设备专业施工图,不得遗漏,安装应牢固、位置应准确。

4.17在浇筑砼之前,对模板工程进行验收。

4.18模板存放时，应分类码放整齐，严禁乱堆乱放。

4.19在模板施工前，根据工程具体情况制订专项模板方案。

4.20模板加固采用Φ48钢管和螺栓加固，间距控制在600mm以内。

4.21模板的拆除，应达到设计要求的强度等级方可拆除，现场设置同条件试块对砼强度进行检验。

4.22侧模（柱及梁侧模）：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏，即可拆除，根据本工程特点，为确保其棱角的完整，拆侧模砼强度不小于设计强度30%。

4.23底模（梁底及板底模）：楼板跨度在2m以内达到设计强度50%即可拆除，跨度在2～8m时达到设计强度75%即可拆除，大于8m时须达到设计强度100%方可拆除。

4.24梁底拆模：当梁的跨度小于4m时须达到设计强度75%，即可拆除；当梁的跨度大于等于4m时须达到设计强度100%，即可拆除。

4.25模板使用的脱模剂在施工现场不得乱扔，以免造成污染影响施工现场的卫生。

4.26模板使用前清理干净，防止拆模时模板与砼粘接。

模板拆除后，
人工进行清理并用干布擦净。

4.27螺栓、螺母使用前认真检查合格情况，有滑扣现象的严禁使用，已变形、有裂缝的扣件严禁使用。

4.28加固用钢管、短管必须顺直，木方子无开裂，翘曲变形。

4.29为防止浇筑砼跑浆，模板底部、梁柱节点处均要求用海棉条粘好接缝。

4.30砼浇筑过程中设专人对模板进行二次找正。

4.31跨度较大的梁支模时按规范进行起拱，以保证结构质量。

4.32模板拆除时严禁使用大锤硬砸硬撬。

同样，安装加固时必须注意其受力均匀，避免损坏模板。

5.砼质量保证措施：
5.1砼浇筑前，必须经过现场监理、甲方人员共同进行隐蔽工程检查，并办理有关手续方可开始浇筑砼。

5.2各分项工程施工前，工长必须对操作者进行详细的技术交底，砼振捣人员必须是经过培训的熟练工人。

5.3砼振捣器数量除正常使用外，要留有备用机具以应急使用。

振捣操作由专人负责。

5.4加固用的顺水，短管等必须顺直，木方字无开裂、翘曲。

5.5为了防止浇筑砼跑浆、模板底部、梁柱支点，两方向模板交口处
均要求用海绵胶条粘好接缝。

5.6为防止在浇筑砼过程中模板受压发生变形，在砼浇筑过程中应设专人对模板进行二次找正。

6.防水施工：
防水卷材铺设好后，施工人员严禁踩踏。

待监理与主管工长检验合格后方可进行下一道工序的施工。

7.土方回填质量保证措施：
7.1土方分层回填严格按照规范要求进行，并夯实至现场地坪，严禁杂物、草根等填入槽内，保证回填质量。

7.2设置专职试验工，负责土方回填的测定工作。

土的含水率及密度达到设计及规范要求。

7.3回填土应在承台上按步数做标记，分层按步数回填。

每层采用环刀取样法进行测定并有记录，上报监理验收后方可进行下步施工。

7.4采用机械还槽时，设专人负责制定机械行走路线及回转半径，防止机械碰撞基础承台。