影响DF11型内燃机车轮对压装质量的因素及措施

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DF11内燃机车操作及故障处理

DF11内燃机车操作及故障处理

DF11内然机车操作及途中故障应急处理方法DF11机车操纵注意要点一、柴油机启机前的准备工作1.检查柴油机前、后变速箱油位在刻线之间,柴油机油底壳油位在上、中刻线之间,水箱水位不少于8分,左右静液压油箱油位在刻线之间,左右空压机油位不少于1/2,差示压力计软管无老化脱落、液面在0刻线,柴油机调速器油位不低于1/2。

2.检查各前、后通风机尼龙绳断股不超过1/10股,防护罩安装良好。

3.检查各缸喷油泵进、出油管良好、供油齿条无犯卡作用灵活,打开各缸示功阀,确认柴油机紧急停车手柄是否在复原位,DLS安装牢固接线良好。

4.确认前、后增压器、冷却单节排气阀关闭严密,燃油精滤器排气阀、放油阀及热交换器放油阀在关闭位。

5.非操纵端各开关位置是否正确(单司机改造开关必须置中立位)。

6.确认机械间无人后,进行柴油机甩车(合上滑油泵开关3K,再按下柴油机启动按钮,45-60秒后柴油机甩车,甩5秒左右松开柴油机开启动按钮)。

7.甩车后关闭示功阀司机按规定启机(启机前必须确认1GK-6GK在“中间”位、11DZ在断开位),燃油压力在380KPa-420KPa之间,启机过程中必须注意柴油机转速,发现柴油机转速异常升高立即松开启动按钮、断开燃油泵开关4K,并进机械间按下柴油机“紧急停车”按钮。

二、柴油机启机检查试验1.启机后确认燃油、滑油压力是否正常,合上“辅助发电”开关后必须确认辅发电压达到110V左右、并确认充放电电流表显示充电电流小于50A以下,再闭合空压机开关。

2.机械间检查柴油机各油水管路是否有漏泄,各压力表显示是否正常,水箱水位是否有波动,各传动部是否有异音,左右空压机油压表显示是否正常(油压为280KPa-360KPa)。

3.空载柴油机转速试验前必须确认11DZ、机控断开2K在断开位、1GK -6GK在中立位,大闸减压170KPa、小闸置制动区最大减压位,手柄提1位确认无电流、电压上升时再提高手柄位置,柴油机转速每上升100转停顿1-2秒。

DF11

DF11

导致表 间有 起 物体 , 影响车钩 晃动时 的 在 曲线半径 I 小 f 2 5 0 m的弯道处摘挂列 车的 F 1 的, 通 常要往牵引 倒 角不规范等铸造缺陷 , 埘 尾 销 表 面 进 行 扪‘ 磨 处理 , 去 除 丧面 凸 起 部 化 梁 中问 个较宽 的钩 门, 钩头肩部与 冲击座设 有 8 0 a r m 的距 离 ; 孳 转 动。取下尾销 ,
列 乍 曲线运 动时, 乍钩 中心线与 1 | 体 的中心线 之 问产生 偏
角, 导致 钩 要产 生 左 右 摆 动 .为 了达 到 让 列 车 顺 利 通 过 曲 线 和
( 3 ) 牵r J l 装置本 身各运动部位存 蚌物 导敛 屺动小畅 在 尾 销 两侧 圆 弧 面 及 网 弧 面 与 平 面 过 渡 处 存 毛 刺 、 不顺A 、
( 2 ) 牵引装置本 身安装不平 , 存在 车钩抬 或昔低 现象
常见的几种故障, 从 工 艺 角 度 分析 其 出现 的 原 因及 对 应 解 决 办 法 、 、 车 钩 中 心 线 与缓 冲 器 水 平 中 心 线 俘 存 一 ・ 定的 角度 , 如 下 所 【 关 键 词 】牵 引 装置 晃 动 量 上 浮 示, 车 钩 或 缓 冲器 小水 平 时 会 影 响 钩 尾部 与 I j i 『 从板之l 1 = { 】 的 隙 , 导 致 问 隙 上 F不 均 匀 , 较 小处 问隙小 , 车 钩 晃 动 不 , 可 以 通 过 虹换

均 衡 梁 和 车 钩 托 板 处 垫 片 厚 度 调 整 其 上 下 化 . 使 车 钩 整 体 持 水平 。

致 而引起的冲击和振动。因此 , 具有连接 、 牵引 、 缓 冲等 作 片 j 。
二、 故 障 分 析 及 处 理 方 法

DF11型内燃机车故障处理1

DF11型内燃机车故障处理1

DF11型内燃机车故障处理1DF11型内燃机车故障处理一、柴油机突然停机的原因及处理(应急故障处理范围)答:1、故障现象:(1)机油压力低、油压继电器误动作、报警信号灯亮、微机屏显示压力低(2)DLS线圈烧损及DLS芯杆窜动(3)差示压力计动作,报警信号灯亮,微机屏显示曲轴箱超压(4)极限调速器动作,微机屏显示柴油机超速(5)燃油压力低或无压力,报警信号灯亮,微机屏显示燃油末端压力低2、故障判断及处理(1)将油压切除开关置于切除位,检查8ZJ是否吸合,如吸合,起机时断4K,使用励磁二,如1YJ,2YJ故障,短接X12-23与X12-22(6分钟,双班单司机处理)(2)DLS故障垫上(2分钟,双班单司机处理)(3)检查柴油机无异状时,断差示计837号线,断4K重新起机(4分钟,双班单司机处理)(4)检查确认如未飞车,恢复紧急停车扳把,断4K解锁,8ZJ 粘连撬开,重新起机(6分钟,双班单司机处理)(5)如2DZ或3DZ跳开则闭和,或使用双泵,同时进行排气,RBC如不吸垫上(6分钟,双班单司机处理)二、起机时柴油机曲轴转动,但不爆发的原因及处理(应急故障处理范围)答:1、故障现象:手按1QA,45~60秒后QC吸合,曲轴转动,但不爆发2、故障判断及处理:(1)恢复紧急停车扳把(2分钟,双班单司机处理)(2)人为扳动供油拉杆,在起机同时检查DLS,并垫上(6分钟,双班单司机处理)(3)如DLS芯杆窜动,顺时针调整芯杆后,拧紧锁母(6分钟,双班单司机处理)(4)DLS烧损时,松开底座螺丝转动一定角度后紧固捆绑(6分钟,双班单司机处理)三、柴油机转数不升不降的原因及处理(应急故障处理范围)答:1、故障现象:(1)监控装置是否动作(2)无级调速驱动器故障(3)1DZ跳开(4)RBC常开触头接触不良(5)步进电机故障2、故障判断及处理(1)如监控装置动作,按缓解键(2分钟,单班单司机处理、双班单司机处理)(2)主手柄2位,闭合7K,拧动故障调速手轮调速(2分钟,单班单司机处理、双班单司机处理)(3)如不调速同时又不发电,检查1DZ,如跳开则闭合(2分钟,双班单司机处理)(4)如无级调速电源灯不亮,短接TJ1反联锁526与RBC正联锁502号线(4分钟,双班单司机处理)(5)断无级调开关或拔下插销,拧动调速螺杆调速(顺为升,逆为降),回手柄时,先降转数,后回手柄,以防飞车(8分钟,双班单司机处理)四、辅助不发电,“辅发过压”灯亮原因及处理(应急故障处理范围)答:1、故障现象:(1)1DZ跳开(2)辅发过压,报警信号灯亮,充放电电流表放电(3)FLC不吸或故障(4)2RD烧损2、故障判断及处理:(1)如不发电、不调速同时出现,则检查1DZ,如跳开则闭合(2分钟,双班单司机处理)(2)断5K,将辅机转换开关打至另一端(4分钟,双班单司机处理)(3)FLC不吸垫上,或闭合10K,使用固定发电(4分钟,双班单司机处理)(4)检查2RD,如烧损更换(6分钟,双班单司机处理)五、闭合空压机开关,空压机不工作的原因及处理(应急故障处理范围)答:1、故障现象:(1)1YC、2YC不吸,空压机信号灯不亮(2)1YC、2YC吸,空压机信号灯亮,但空压机不打风(3)1YC、2YC主触头烧损2、故障判断及处理(1)轻敲YK开关,或按空压机手动按钮打风(4分钟,双班单司机处理)(2)检查辅助发电是否正常,或断5K,检查4RD、5RD,如烧损更换(6分钟,双班单司机处理)(3)检查1YC、2YC主触头,如烧损断5K短接1YC或2YC正负端大线,用5K控制打风(8分钟,双班单司机处理)六、水温高报警灯亮,柴油机卸载的原因及处理(应急故障处理范围)答:1、故障现象:(1)微机屏显示功率降低(2)水温持续升高,告警信号灯亮,柴油机卸载2、故障判断及处理(1)温度传感器5T、6T故障,使用励磁二(2分钟,双班单司机处理)(2)a、如急于起车,短接X12-6于X12-7(2分钟,双班单司机处理)b、将温度控制阀拧入(要注意观察风扇转动情况),打开百叶窗,取下滤尘网(6分钟,双班单司机处理)七、提手柄,加不上载,无载灯不灭的原因及处理(应急故障处理范围)答:1、故障现象:(1)提手柄,无载灯不灭(2)LLC、1-6C、LC均未吸合2、故障判断及处理:(1)如无载灯、励磁二灯均不灭,检查2K、22DZ如不良则短接(4分钟,单班单司机处理、双班单司机处理)(2)a、LLC、LC不吸,闭合第二电源LLC、LC故障开关,运行中用2K控制。

轮对压装关键因素浅析

轮对压装关键因素浅析

轮对压装关键因素浅析作者:曹振山宋宇晗李钊来源:《山东工业技术》2018年第07期摘要:轮对是转向架的重要组成部分。

通过了解轮对压装的基本工艺的基础上,并进一步分析圆柱度,过盈量,压入速度和润滑剂等关键因素对轮对压装质量的影响。

通过分析关键因素的影响,有助于提高轮对压装质量,从而为转向架安全工作提供重要保障。

关键词:转向架;轮对压装;关键因素DOI:10.16640/ki.37-1222/t.2018.07.023轮对本身的结构并不复杂,但是由于它承担的任务多且重要,因此它的加工制造以及组装要求都非常高。

尤其是轮对的组装对于转向架的运行表现起到关键性的作用,组装稍有差错容易引发列车停车,甚至脱轨等重大事故。

通过对轮对组装过程的分析,可以更好地保证轮对正常使用,保障列车行驶安全。

1 轮对压装工艺简介轮对本身结构较为简单,但是其对压装的要求却十分严格。

目前常见压装根据压装方式不同可以分为普通压装和注油压装两种方式。

其中普通压装根据压装温度不同可以分为热压装和冷压装。

热压装是将车轮内孔进行加热使其膨胀后再进行压装,其主要是针对过盈量较大的情况下使用。

热压装工艺设备一般较为复杂,一次投入成本较高,压装合格率较高,可提高车轴的使用寿命,止推试验效率低。

冷压装是直接通过压装机将车轮压到车轴上的方式,其主要是针对过盈量较小的情况下使用。

冷压装设备较为简单,一次性投入成本较低,但压装合格率一般,对操作要求较高,操作不当容易“戗轴”,对车轴寿命有一定影响,止推试验效率高。

而注油压装是在车轮上开注油孔,在压装过程中通过注入高压油,在车轮和车轴接触面之间形成一层油膜进行压装,其主要是针对车轴表面要求较高时使用。

注油压装设备较为复杂,操作难度较大,加工难度大,但压装过程允许停顿且不限时间,可以在一定范围内自由调整车轮位置。

这三种压装工艺目前都在使用,都有各个的优缺点。

这三种压装工艺的选择主要根据车轮和轮轴的结构以及压装的具体要求来决定的。

内燃机车轮对故障分析与预防措施

内燃机车轮对故障分析与预防措施
不 会导 致车 轮热裂 纹 的形成 。擦 伤发生 在停 车或 紧 急 制动 时 , 车轮锁 定 , 轮 轨 间较小 的接触 表 面 由于 滑
轮辋裂纹往往造成列车中途甩车, 若不及时发 现, 将可能导致切轴等行车事 故。车轮轮辋疲劳裂 纹起源于轮辋 内部 , 当裂纹扩展到一定大小 的尺寸 后, 在轮辋外侧面观察 到的沿周向裂纹或在踏面上 观察到的横 向裂纹 , 也有在轮缘部 位开裂 的情形 。 轮辋 裂 纹萌 生 主要原 因在 裂纹 源处 存在 大颗 粒 的宏
第2 9卷
第 3期
甘 肃科 技
G a n s u S c i e n c e a n d T e c h n o l o g y
%2 . 2 9 No . 3
Fe b . 2 01 3
2 0 1 3年 2月
内燃 机 车轮 对 故 障分 析 与预 防措 施
许伟琼
1 . 4 车 轮踏面 剥离
踏 面周 向分 布 有 较 均匀 的横 向刻度 装 裂纹 , 并
伴有局部剥离掉块 , 裂纹大多分布在踏面中部 , 也有
的分 布在 踏面 边 缘 , 这 种 想 象 也基 本 上 出现 在 踏 面 闸 瓦制动 的车 轮 上 , 我 们 称 之 为 制 动 热裂 纹 。车 轮
劳, 经较 少周 次 的循环后 就 萌生疲 劳裂 纹 , 这 就是 热 裂 纹 。热裂纹 通 常 可归 纳 为 两 种形 态 : 第一种是 由
司机车使用实际情况 , 对这些故障现象进行列举和 分析。
1 . 1 车轮磨 耗
于剧烈制动的时间短促 , 因此热影响层 深度很浅而 小 于加 工硬 化层 , 当热裂 纹 垂 直 发 展 到加 工 硬 化层
剥离是车轮在运用中由于热机械作用 和轮轨接 触疲劳作用而在踏面局部或圆周上表现的裂纹萌生 和金属剥落损伤现象 。剥离有 4 种类型。

试析影响机车轮轴反压的因素和解决措施

试析影响机车轮轴反压的因素和解决措施

试析影响机车轮轴反压的因素和解决措施一、问题的提出机车轮对作为机车走行部的关键件,其制造质量,尤其是车轴、车轮组装质量直接影响机车行车安全。

目前国内机车轮对的轮轴组装方式主要有热装工艺、冷压工艺和注油压装工艺等。

而注油压装工艺是根据边缘效应原理,利用高压油膜将车轮与车轴分隔开,减少轮轴在压装过程中的摩擦阻力,从而减少了压装过程中的轮轴拉伤。

这种工艺方法优越性是压装后还可以对车轮端头距离和车轮减重孔相位进行调整;车轮与车轴可以反复拆装,这是冷压装和热装工艺无法实现的。

从90年代开始DF11(G)和DF8B等机车相继应用了轮对注油压装工艺,该工艺明显的优越性及经济性得到进一步证实。

但在实际生产过程中,发现轮对注油压装质量是有波动的。

例如在2009年~2010年1年多的时间里,在注油压装曲线符合要求情况下,DF11(G)机车、DF8B等修理机车的轮对进行全数反压检验时,据统计共发生了37起修理轮对反压检验失败的情况(部分数据见表1)。

轮对反压出吨位集中分布在108~139吨之间,(DF11(G)机车、DF8B 机车轮对反压试验标准吨位均为139吨),影响了轮对的正常生产,也提高了生产成本。

分析:共计37个车轮压出,其中:DF11(G)(20个:左侧14个,右侧6个),DF8B:(17个,右侧17个)压出吨位108-139T之间。

二、轮对注油压装反压检验失败原因分析通过对反压失败的轮对和轮对组装工艺过程的分析,造成反压失败的原因可能有以下几个方面:a.轮轴过盈量小;b.轮座颈残留油脂;c.车轮反压位置;d.车轴轮座颈加工工艺影响。

为确定各因素对轮对压装检验的影响程度,开展了如下试验验证工作:1、小过盈量工艺试验验证根据轮对注油压装反压出率统计表(表1)分析,发现DF11(G)轮对大部份反压出的过盈量在0.23-0.25mm之间,占比68%,而过盈量标准为0.23-0.28mm。

为进一步验证轮轴小过盈量对反压吨位的影响,进行了轮轴配合小过盈量反压出试验,试验2只车轮:试验1号轮轴(轴号:4938,轮号:1-3169):过盈量为0.235mm,按原工艺进行注油压装后,在停放12小时后,在油压机上进行小过盈量反压出试验,反压出吨位为177吨。

轮对压装关键因素浅析

轮对压装关键因素浅析

轮对压装关键因素浅析轮对是转向架的重要组成部分。

通过了解轮对压装的基本工艺的基础上,并进一步分析圆柱度,过盈量,压入速度和润滑剂等关键因素对轮对压装质量的影响。

通过分析关键因素的影响,有助于提高轮对压装质量,从而为转向架安全工作提供重要保障。

标签:转向架;轮对压装;关键因素轮对本身的结构并不复杂,但是由于它承担的任务多且重要,因此它的加工制造以及组装要求都非常高。

尤其是轮对的组装对于转向架的运行表现起到关键性的作用,组装稍有差错容易引发列车停车,甚至脱轨等重大事故。

通过对轮对组装过程的分析,可以更好地保证轮对正常使用,保障列车行驶安全。

1 轮对压装工艺简介轮对本身结构较为简单,但是其对压装的要求却十分严格。

目前常见压装根据压装方式不同可以分为普通压装和注油压装两种方式。

其中普通压装根据压装温度不同可以分为热压装和冷压装。

热压装是将车轮内孔进行加热使其膨胀后再进行压装,其主要是针对过盈量较大的情况下使用。

热压装工艺设备一般较为复杂,一次投入成本较高,压装合格率较高,可提高车轴的使用寿命,止推试验效率低。

冷壓装是直接通过压装机将车轮压到车轴上的方式,其主要是针对过盈量较小的情况下使用。

冷压装设备较为简单,一次性投入成本较低,但压装合格率一般,对操作要求较高,操作不当容易“戗轴”,对车轴寿命有一定影响,止推试验效率高。

而注油压装是在车轮上开注油孔,在压装过程中通过注入高压油,在车轮和车轴接触面之间形成一层油膜进行压装,其主要是针对车轴表面要求较高时使用。

注油压装设备较为复杂,操作难度较大,加工难度大,但压装过程允许停顿且不限时间,可以在一定范围内自由调整车轮位置。

这三种压装工艺目前都在使用,都有各个的优缺点。

这三种压装工艺的选择主要根据车轮和轮轴的结构以及压装的具体要求来决定的。

目前使用最为广泛使用的还是冷压装工艺。

常规的轮对冷压装工艺流程如图1所示。

2 轮对压装影响因素在轮对冷压装过程中,影响压装效果主要包括过盈量,圆柱度,压入速度和润滑剂等因素。

DF11内燃机车操作及故障处理

DF11内燃机车操作及故障处理

DF11内燃机车操作及故障处理DF11内燃机车是中国铁路系统中常用的一种机车型号,具有较高的运行效率和可靠性。

本文将详细介绍DF11内燃机车的操作方法以及常见故障的处理方法,以匡助操作人员更好地理解和应对机车运行中的各种情况。

一、DF11内燃机车的操作方法1. 准备工作在操作DF11内燃机车之前,操作人员需要进行一系列的准备工作,包括检查机车车况、查看机车故障指示灯、检查燃油、润滑油和冷却液等液位,并确保机车各个系统正常工作。

2. 启动机车启动DF11内燃机车的步骤如下:(1)将主断开关置于“关”位;(2)按下车内启动按钮,启动机车主机电;(3)等待机车主机电启动完成后,将主断开关置于“开”位。

3. 运行机车DF11内燃机车的运行方法如下:(1)调整手柄位置,控制机车的速度和牵引力;(2)根据信号灯指示,控制机车的行驶方向;(3)注意观察机车的运行情况,如有异常及时采取措施。

4. 停车机车停车机车的步骤如下:(1)减小手柄位置,逐渐减小机车的速度;(2)将手柄置于“空档”位,住手机车的运行;(3)拉动手刹,确保机车停稳。

二、DF11内燃机车常见故障及处理方法1. 电气故障电气故障是DF11内燃机车常见的故障类型之一。

处理电气故障的方法如下:(1)检查电路连接是否松动或者破损,并及时修复;(2)检查电气设备是否正常工作,如有故障及时更换或者修复;(3)检查电池电量是否充足,如不足及时充电或者更换电池。

2. 机械故障机械故障是DF11内燃机车常见的故障类型之一。

处理机械故障的方法如下:(1)检查机车各个部件的连接是否紧固,如有松动及时拧紧;(2)检查机车各个传动部件的润滑情况,如有不足及时添加润滑油;(3)检查机车的制动系统是否正常工作,如有异常及时修复或者更换。

3. 燃油故障燃油故障是DF11内燃机车常见的故障类型之一。

处理燃油故障的方法如下:(1)检查燃油管路是否阻塞,如有阻塞及时清理;(2)检查燃油过滤器是否需要更换,如需要及时更换;(3)检查燃油泵是否正常工作,如有故障及时修理或者更换。

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成 后 , 性 变形 逐 渐 消 失 , 此 过 程 中钢 体 表 面 分 子 弹 在 重 新 结 合 产 生 很 大 的 结 合 力 , 此 小 的 过 盈 量 就 得 因
到 很 大 的 紧 固 力 , 时 相 对 小 的过 盈 量 也 大 大 减 小 同
查 员 的 复 检 数 , 认 轮 轴 在 注 油 压 装 前 过 盈 量 为 确

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现 场 经 验
机 车车辆 工艺 第 4期 2 0 0 2年 8月
标 ” 没 有 对 注 油 前 压 入 力 作 出 明确 界 定 。 于 1 I 并 鉴  ̄2
_
线 呈 逐 渐 下 滑 的趋 势 , 图 3 见 。
事 实 , 前 工 序 的成 品铸 钢 轮 心 进 行 检 查 , 现 许 多 对 发
文 献标 志码 : B
l 问 题 的 提 出
轮 对 是 机 车 走 行 部 的 重 要 部 件 , 主 要 承 受 机 它
பைடு நூலகம்
格 控 制 相 关 零 部 件 质 量 , 格 压 装 工 艺 规 范 , 制 好 严 控 影 响 注 油 压 装 质 量 的 相 关 因 素 , 轴 压 装 中 的 问 题 轮
题 。 些 质 量 隐 患 严 重 影 响 了 注 油 压装 的 可 靠 性 。 这 针 对 这 一 问题 , 过 一段 时 间 的调 查研 究认 为 : 要 严 经 只
收 稿 日期 : 0 2 0 一 7 2 0 — 5 l 作 者 简 介 : 炜 ( 9 7 ) 男 , 苏 常 州 人 , 理 工 程 师 . 9 2年 毕 业 陈 16一 , 江 助 19 于 戚 墅 堰 机 车 车 辆 厂 职 工 大 学 机 械 制 造 工 艺 与 设 备 专 业 、 主 要 从 现 事机 车验收 技术 工作 。
示 出 其 工 艺 方 法 的 优 越 性 。 与 此 同 时 , 对 在 注 油 但 轮
压装 过 程 中所 暴 露 出 的质 量 问题 也 令 人 担 忧 。 如 : 例 轮 心 注 油 压 装 过 程 中 的 塑性 变 形 造 成 有 效 过 盈 量 降
图 l 铸 钢 轮 心
低 , 轮 轴 产 生 低 紧 固 力 、 油 压 装 曲线 不 理 想 等 问 使 注
摘 要 : D - 内燃 机 车 轮 对 在 注 油 压 装 过 程 中经 常 出现 的 质 量 问 题 进 行 了 分 析 探 讨 , 出 了 对 F- 型 提
解 决 问题 的 方法及 措 施 。
关 键 词 : 燃 机 车 ; 对 ; 油 压 装 ; 因 ; 施 内 轮 注 原 措
中图分 类 号 : 2o 7 U 6 .
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现 场 经 验
文 章 编 号 :0 7 6 3 (0 2 0 —0 70 1 0 — 0 4 2 0 )4 0 3 —2
影 响 DF1型 内燃 机 车 1
轮 对 压 装 质 量 的 因 素 及 措 施
陈 炜
( 道 部 驻 戚 墅 堰 机 车 车 辆 厂 机 车验 收 室 , 苏 常 州 2 3 1 ) 铁 江 1 0 1
可 , 图 2 见 。但 F ( 泵 开 始 注 油 前 的最 大压 入 力 ) 油 为 1 × 9 8k 明 显 低 于 正 常 压 入 力 ( 常 压 入 力 6 . N, 正
的 经 验 数 据 为 3 ×9 8 4 × 9 8k 。 而 现 行 “ O . ~ 5 . N) 铁
0 2 . 5mm( 定 为 0 2 ~ 0 2 规 .3 . 8mm) 见 图 I , 。
了 车 轴 疲 劳 裂 纹 源 的 产 生 几 率 , 而 可 靠 性 得 到 提 因
高 , 而且 这 种 方 法 工 艺 简 单 、 装 工 时 短 , 以 改 善 组 可 工人 劳动强度 。 因此 , 油 压 装 工 艺 越 来 越 被 广 泛 地 注 应 用 于 生 产 实 践 中 。D 型 内 燃 机 车 从 开 始 试 制 就 F 采 用 了 轮 对 注 油 压 装 工 艺 。 过 几 年 的应 用 , 分 显 经 充
轮 毂 孔 存 在 不 同 程 度 的 蜂 窝 状 气 孔 、 眼 等 铸 造 缺 砂 陷 , 照“ 标 ” 的已严重超标 , 对 铁 有 由此 判 定 造 成 铸 钢
与 传 统 的 热 装 工 艺 相 比较 , 油 压 装 工 艺 是 将 注 车 轴 推 进 轮 心 毂 孔 , 油槽 后 油 压 机 打 开 开 始注 油 , 过
此 时 在 轮 轴 之 间 产 生 密 封 油 腔 , 着 油 压 的 上 升 轮 随 心 毂 孔 产 生 弹 性 变 形 被 胀 开 , 轴 压 入 。 油 压 装 完 车 注
对 车 轴 轮 座部 的 6个 点 进 行 了复 测 , 果 表 明 , 结 车 轴 轮 座 无 变 形 ; 对 轮 心 毂 孔 的 6个 点 进 行 复 测 , 再 发现其过盈 量 发 生 了较 大变 化 ( 量 结果 见 表 1 , 测 ) 平 均 过 盈 量 为 0 1 . 4mm。而 此 轮 轴 注 油 压装 曲 线 尚
是 能够解决的 。
车 自重 、 引 力 、 动 力 及 机 车 通 过 曲 线 时 与 钢 轨 接 牵 制 触 时的冲击载荷 。 因此 , 车 轮 对 轮 轴 组 装 质 量 与 机 机
车 的安 全 运 行 密 切 相 关 。
2 影 响 压 装 质 量 的 因 素 及 对 策
2 1 铸 钢 轮 心 的 质 量 . 19 9 8年 7月 , 对 压 装 好 的 D 0 2 机 车 轮 在 F 12 对 按 TB/ 7 7 9 T1 5 — 1所 规 定 的 要 求 进 行 反 拉 检 验 时 , 第 1次反 拉 时 就 发 生 松 动 , 出 吨 位 为 1 8t 在 拉 1 。 当 时 通 过 核 查 车 间有 关 该 轮 轴 尺 寸 的 原 始 数 据 及 检
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