三代全钢爬架预埋基本要求
(2021年整理)爬架技术要求
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1．爬模安全技术要求(1)搭设前应检查爬架的基础是否稳固，爬架的基础稳定牢固方可搭设。
（2)爬架进场后应对其进行检查验收,验收合格后方可使用。
（3)爬杆螺栓是否全部达到要求。
（4) 爬架搭设过程中应有专人指挥，应保持爬架平稳，爬架的竖直度应不大于( ）。
在搭设过程中，应经常检查爬架与脚手架之间是否有钩挂现象.(5)爬架搭设到一定的高度后，应立即与墩身固定,待有可靠的保证后方可正常使用。
(6）爬架正常使用过程中，应有专职安全人员进行安全监控检查，经常检查爬架上下节的连接、爬架与墩身的固定是否有异常现象，如有异常现象应立即处理，以保证爬模稳固严防发生事故。
(7）爬模搭设人员必须遵守工地的一般安全规定，并配带所规定劳动保护用品.（8）爬架通往墩身的安全通道符合规定并在通道下面兜挂安全网。
全钢爬架施工方案
全钢爬架施工方案
全钢爬架施工方案
一、施工准备
1.购买所需材料和设备，并按照设计图纸进行验收，确保材料和设备的质量和数量符合要求。
2.准备施工人员，培训他们熟悉全钢爬架的施工方法和注意事项。
二、安装支撑立柱
1.根据设计图纸确定立柱的布置位置和数量，并进行标注。
2.将立柱插入地面，并确保立柱垂直和水平。
3.根据设计要求，使用连接件将立柱与地面固定。
4.在立柱上安装水平横梁，确保横梁与立柱的连接牢固。
三、搭建爬架平台
1.根据设计图纸确定平台的大小，并使用合适尺寸的管道制作平台框架。
2.将制作好的平台框架安装在立柱和水平横梁上，并确保平台的水平。
3.在平台框架上安装竖向纵梁和横向横梁，以加强平台的稳定性和承重能力。
4.在平台上设置防滑材料，以提供施工人员的安全和便利。
四、安装安全设施
1.安装安全护栏和扶手，以确保施工人员在平台上的安全。
2.设置安全网或安全带，提供第二道保护，以防止施工人员从
平台上掉落。
五、检查和调整
1.在搭建完全钢爬架后，检查每个连接的牢固程度，并进行必要的调整。
2.确保平台和支撑立柱的水平，并根据需要进行调整。
六、施工完工
1.施工完工后，对全钢爬架进行全面检查，确保其符合相关安全规范和质量要求。
2.清理施工现场，将材料和设备做好分类和存放。
以上为全钢爬架施工方案的概要，具体的施工步骤和方法还需根据实际情况进行调整。
在施工过程中，务必遵守安全规范，确保施工人员的安全与施工质量。
预埋工施工详细要求
预埋工施工详细要求预埋工是指在建筑物结构中预先设置的开孔孔洞、槽口、埋件等，用于接纳以后的管道、电缆、支架等附属设备，是建筑物设备工程中的重要工程之一。
为了确保预埋工的质量，避免影响设备工程的建设和使用效果，预埋工施工需要遵循以下详细要求。
一、施工前准备工作1、对工程现场进行安全、环境、资源的评估，确保施工可以符合相关法律法规的要求，并做好工程保护与行车管理；2、对每个开孔孔洞、槽口、埋件等位置进行标定，确定大小、深度和形状，设计出详细图纸，并进行复核和交底；3、采用合适的工具进行作业，如钢板、梁模等，以确保预埋工的形状和尺寸符合要求，并确保预埋件排列合理、留出或铺设支架；4、施工前应对施工环境和工具进行消杀和清洁；二、预埋工施工流程1、按照所确定的型号和大小在对应位置开孔或者槽口；2、对于开孔或者槽口表面要加强处理以便于安装时的粘连性和抗压性；3、按照设计要求，支架安装位置应精确定位；4、向开孔、槽口或者埋件中加入环保改良沥青或特制混凝土，在避免放风管的情况下，加固基底；5、进行喷锚加固，固定预埋件的位置；6、进行养护，确保预埋件固化以后的质量。
三、质量控制1、对预埋工土建工程部分进行质量控制，确保预埋工的形状尺寸、位置精度和放向符合要求，本部分施工不得进行快捷施工；2、对预埋工中的金属部件进行质量控制，确保金属件铸造成形、卡口密闭、表面无裂纹和夹杂；3、对预埋工土建和金属部分进行高强度试验，确保预埋工的抗拉、抗压、抗弯等性能符合要求。
四、施工安全在预埋工施工过程中，应注意以下安全问题：1、严格遵守安全技术操作规程，使用认定合格的工具和设备；2、严格控制施工现场人员及车辆进出，保证人员、车辆和物资安全；3、进行通风系统的设施，保证施工现场空气流通；4、在施工现场设置警示标志和安全警示标志，保证施工现场员工安全。
五、预埋工施工验收1、在预埋工完成后，权利人应聘请工程质量检测机构进行监督和检查；2、输入验收数据，包括在建筑物结构中预先设置的开孔孔洞、槽口、埋件等位置、大小、深度和形状；3、针对验收结果，后续进行工程质量分析和探讨，精确理解并归纳预埋工施工需求，从总体效益上评估预埋工施工质量。
全钢爬架方案
第1章全钢爬架方案1.1 全钢爬架概况本工程住宅首个标准层至顶层均采用全钢爬架。
1.2 爬架底部双排架的搭设1、双排架的搭设要求：本项目爬架搭设平台（双排架）采用落地外满架，平台满架底部地面夯实并加设木跳板，每层与结构采用钢管拉结，拉结距离不超过6米，爬架组装并搭设3步后进行附着卸荷（见安装平台示意图）平台的强度要求为3KN/㎡，平台要增设防滑扣件，采用扣件、钢管48搭设，立杆纵距1.8m，横距1.5m，步高1.8m，连墙为三步两跨。
2、平台由原防护架改造而成，离墙距离不大于200mm，平台宽度1.2m，外侧搭设单排防护，单排防护高度1.5m。
如原防护架宽度不足，外侧搭设挑架。
在小横杆下面每个小横杆下面有两根立杆，每根立杆一个防滑扣。
爬架组装两层后及时附墙卸荷，由计算书所得，双排架所受载荷为3000N/m2。
爬架提升后，方可拆除底部双排架。
转角处大横杆和小横杆搭设示意图1.3 爬架系统安装1、安装平台之前的安全措施首次安装爬架需要对底部双排架进行拉结，水平间距4.5m，竖直间距3m，搭设爬架之前需要在地面拉设警戒线，警戒线距离建筑外边线15-20m，并派专人进行值守，其它无关人员不得入内。
地面警戒线拉设示意图连墙构造设置的注意事项：（1）确保杆件间的连接可靠。
扣件必须拧紧，垫木必须夹持稳固、避免脱出。
（2）装设连墙件时，应保持立杆的垂直度要求，避免拉固时产生变形。
（3）当连墙件轴向荷载的计算值大于6KN时，应增设扣件以加强其抗滑动能力。
特别是在遇有强风袭来之前，应检查和加固连墙措施，以保架子安全。
（4）连墙构造中的连墙杆或拉筋应垂直于墙面设置，并呈水平位置或稍向脚手架的一端倾斜，但不容许向上翘起。
爬架搭设属于高空作业，操作人员必须带好安全帽、正确佩戴安全带。
并按照安装技术要求严格执行。
2、场地大小和机械设备需求：本项目爬架采用逐层组装，确保任何时间段爬架防护都超出结构面至少1.8m，爬架材料分批进场，遍进场遍组装，不需要提供地面组拼场地，对场地需求小。
爬架的规范
爬架的规范爬架是指一种用于建筑工地或其他场所的临时支撑结构，用于搭建和维护建筑物的高处作业。
为了确保爬架的安全和稳定性，提高工人的工作效率，制定和遵守爬架的规范非常重要。
以下是爬架的规范内容，包括设计、搭建和使用方面。
一、设计规范1. 爬架的设计应符合当地建筑法规和安全标准的要求。
2. 爬架的设计应由专业的结构工程师进行，并依据建筑物的高度和用途进行合理的荷载计算。
设计应包括结构的材料和尺寸、支撑和连接方式等内容。
3. 爬架的设计应考虑常见的风、雨、地震等自然灾害的影响，以确保其安全性。
4. 爬架的设计应考虑周围环境的因素，例如道路交通和施工场地的情况。
二、搭建规范1. 爬架的搭建工作应由经过培训和有经验的工人进行，并遵循搭建方案和安全操作规程。
2. 爬架的搭建前应进行现场勘测，评估地基的稳定性和承载能力，并采取相应的支撑措施。
3. 爬架的搭建过程中，应保证结构的稳固和垂直度。
支撑杆和连接件应正确安装，螺栓连接应紧固牢固，横杆和斜杆应正确安装并保持水平和固定。
4. 搭建完成后，应进行检查和试验，确保爬架的稳定性和安全性。
检查包括爬架的垂直度、结构的连接和支撑部件的紧固度等。
三、使用规范1. 在使用爬架前，工人应接受安全培训，了解爬架的正确使用方法和注意事项。
2. 在爬架上工作时，工人应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
3. 工人上下爬架时应使用安全防护设施，如防护栏杆、安全门等，以防止坠落事故。
4. 在爬架上进行高处作业时，应正确使用安全绳、吊篮等辅助设备，并保持平稳和平衡。
禁止站在爬架的横杆上进行作业。
5. 爬架上不得堆放过多的材料和工具，以免影响爬架的稳定性和承载能力。
6. 对于长时间使用的爬架，应定期进行检查和维护，确保其稳定性和安全性。
维护包括紧固连接件、更换损坏的部件和修补损坏的结构等。
通过遵守以上爬架规范，可以提高工人的工作安全性和效率，减少事故的发生。
除了上述规范，还需要根据具体情况和实践经验进行进一步的制定和完善，以满足不同场所和工程的需求。
全钢爬架施工方案
全钢爬架施工方案随着建筑行业的发展和高层建筑的增多，施工方案也在不断创新和改进。
本文就全钢爬架施工方案进行探讨，以满足高层建筑施工的需要。
一、施工方案概述全钢爬架施工方案是一种新型的高空作业平台，由一系列全钢制作的结构部件组成，提供稳定可靠的工作环境。
该方案以安全、高效、经济为设计原则，旨在提高施工效率，降低人力成本和施工风险。
二、构件设计全钢爬架施工方案的构件设计十分重要，它直接影响着施工的稳定性和安全性。
构件的设计应考虑以下几个方面：1. 主体结构：主体结构采用全钢框架结构，具有较高的刚度和承重能力。
主体结构应根据建筑物的高度和形态进行设计，以确保施工过程中的稳定性。
2. 爬升机构：爬升机构是实现全钢爬架垂直移动的关键部分。
爬升机构应具备高效、安全、可靠的特点，控制系统应采用现代化的自动化技术，以提供稳定的爬升速度和操作方便性。
3. 平台结构：平台结构应采用防滑、耐腐蚀的材料，并具备必要的防护措施，以确保工作人员的安全。
平台结构的设计应充分考虑施工人员的工作需求，为他们提供舒适的工作环境。
三、施工流程全钢爬架施工方案的施工流程应根据具体项目的要求进行调整。
一般而言，施工流程可按以下步骤进行：1. 基础施工：根据建筑物的地基情况，进行基础施工，确保全钢爬架的稳定性。
2. 爬架安装：将全钢爬架按设计方案进行组装和安装，确保整个结构的牢固性和稳定性。
3. 平台搭建：根据需要搭建平台，以提供给施工人员舒适的工作环境。
4. 爬升操作：通过爬升机构将全钢爬架垂直移动到目标高度，可根据需要进行多次爬升操作。
5. 施工作业：在全钢爬架上进行相关的施工作业，保证施工质量和进度。
6. 拆除回收：在施工完成后，按照规范要求进行拆除回收，确保施工场地的整洁和环境保护。
四、安全措施在全钢爬架施工方案中，安全是至关重要的。
以下是一些常见的安全措施：1. 工作人员培训：提供全钢爬架使用和操作的培训，使工作人员能够熟练运用设备，并具备相关的安全意识。
爬架脚手架质量要求
1、制作构配件的原材料应有生产厂家产品合格证及材质单。
2、钢管、型钢、钢板应符合现行《碳素结构钢》(GB700)中Q235A钢的规定，并满足设计技术要求。
3、焊条等连接材料应符合设计技术要求。
4、附着升降脚手架的螺纹连接件，除标准件厂生产的标准螺栓、螺母外，凡自行加工的螺纹必须按相应国家标准的规定进行加工，严禁采用钣牙套丝或螺攻攻丝牙。
5、脚手管外观表面质量平直光滑，没有裂纹、分层、压痕、硬弯等缺陷，并应进行防锈处理；立杆最大弯曲变形应小于L/500，横杆最大弯曲变形应小于L/150；端面平整，切斜偏差应小于1.70mm；实际壁厚不得小于标准公称壁厚的90% 。
6、焊接件焊缝应饱满，焊缝高度符合设计要求，没有咬肉、夹渣、气孔、未焊透、裂纹等缺陷。
7、螺纹连接件应无滑丝、严重变形、严重锈蚀等现象。
8、附着升降脚手架安装搭设前，应核验工程结构施工时设置的预留螺栓孔或预埋件的平面位置、标高和预留螺栓孔的孔径、垂直度等，还应核实预留螺栓孔或预埋件处混凝土的强度等级。
预留螺栓孔或预埋件的中心位置偏差应小于15mm，预留螺栓孔孔径最大值与螺栓直径的差值应小于5mm，预留孔应垂直于结构外表面。
不能满足要求时应采取合理可行的补救措施。
9、附着升降脚手架安装搭设前，应设置可靠的安装平台来承受安装时的竖向荷载。
安装平台上应设有安全防护措施。
安装平台的水平精度应满足架体安装精度要求，任意两点间的高差最大值不应大于20mm。
10、安装过程中应严格控制水平支撑结构与竖向主框架的安装偏差。
水平支撑结构相邻二机位处的高差应小于20mm；相邻两榀竖向主框架的水平高差应小于20mm；竖向主框架的垂直偏差应小于3‰。
11、扣件螺栓螺母的预紧力矩应控制在45～60N·m范围内。
12、架体搭设的整体垂直偏差应小于4‰，底部任意二点间的水平高差不大于50mm。
钢筋技术交底中钢筋预埋的操作方法和质量要求
钢筋技术交底中钢筋预埋的操作方法和质量要求第一节：钢筋预埋技术的重要性在建筑施工中，钢筋作为主要骨架材料，承担着支撑和抗拉的重要作用。
钢筋的正确预埋对于保证结构的安全和稳定至关重要。
本文将论述钢筋预埋的操作方法和质量要求。
第二节：钢筋预埋的操作步骤首先，在进行钢筋预埋之前，施工人员应仔细查看施工图纸，了解结构设计要求和预埋位置。
其次，准备工作包括对预埋部位进行清理，确保周围没有杂物。
然后，根据图纸设计要求，制作预埋筋笼。
最后，在混凝土浇筑之前，将预埋筋笼准确地放入预先制作的预埋孔中，并进行固定，确保钢筋与混凝土能够完全接触。
第三节：钢筋预埋的质量要求钢筋预埋的质量要求关系到建筑结构的安全和稳定。
首先，预埋钢筋的材质应符合相关标准，并且应经过验收合格。
其次，预埋钢筋应按照设计要求和施工规范进行正确的预埋，确保长度和位置的准确性。
另外，预埋钢筋与混凝土之间应有一定的保护层，避免钢筋受到氧化和腐蚀。
最后，在预埋完成后，应进行验收和记录，确保质量的可追溯性。
第四节：钢筋预埋时需要注意的问题在进行钢筋预埋时，施工人员需要注意一些问题，以确保操作的准确性和质量。
首先，预埋钢筋的长度和位置必须符合设计要求，并且应进行严格测量和标记。
其次，预埋孔的周围应保持清洁，确保没有杂物和脏物影响钢筋与混凝土的结合。
此外，为了避免钢筋与模板发生冲突，需提前与模板安装人员进行沟通和协调。
最后，在钢筋预埋完成后，应及时进行保护，避免预埋钢筋受到损坏和腐蚀。
第五节：钢筋预埋的常见问题及其解决方法在实际施工中，钢筋预埋可能会出现一些常见问题，如预埋钢筋位置错误、长度不足等。
对于这些问题，施工人员应及时发现和处理。
解决方法包括重新预埋、补充延长等。
另外，在预埋过程中，施工人员还应认真检查和抽查，确保预埋质量符合要求。
第六节：钢筋预埋的检测与验收钢筋预埋完成后，应进行检测和验收，以确保质量的可控和可追溯。
检测包括对预埋钢筋的长度、位置、质量等进行测量和验证。
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爬架预埋规定
1，预埋孔从标准层（架体搭设层）的上一层开始设置，按具体工程
施工组织设计中爬架平面图的平面预埋位置及立面预埋位置进行逐
点放线预埋。预埋件按照方案设计要求进行选用且预埋位置及预埋件
选用均按照爬架平面图中爬升机构编号进行。预埋件为： PVC管预
埋件。
2，预埋件制做
根据预埋要求位置在边梁内外模板上钻孔，将ф40三根PVC管
插在钻孔中起到定位作用。保证三根PVC管平行，提升挂座孔即中心
孔应与提升点位相对应±20mm，中心距尺寸保证防坠孔距中心孔300
±20。
3， 预埋精度要求:
项 目 精度要求
预埋孔中心距 T300±20㎜
临近两层卸荷三角架预埋孔中心垂直偏差 ±20㎜
临近两层提升及防坠预埋孔垂直偏差 ±30㎜
多层累积预埋孔垂直偏差 ±50㎜
同一预埋处侧孔相对中心孔水平距离 T300±20㎜
注: 预埋位置是否准确是爬架运行操作的关键，利用直尺、卷尺及铅
锤吊线进行预埋检测；并建立点位预埋位置数据档案，严禁以导轨及
其上立杆作为预埋定位依据。