物料周转摆放及标识要求
周转器具的使用管理规定
周转器具的使用管理办法第一章前言第一条为规范周转器具的使用，进一步优化现场管理，减少物料积压积存，提高物料周转搬运效率，降低无效劳动时间，根据公司实际情况，经研究，特制订本办法。
第二条安全生产部为周转器具的职能管理部门，负责审核周转器具的制作规格及数量，下达周转器具的生产或采购计划，考核监督周转器具的规范使用。
各事业部负责人为本事业部周转器具的管理的第一责任人，同时各事业部应明确1名周转器具的管理人员。
第三条周转器具表面油漆颜色应统一，根据使用情况及时补漆，无特殊情况每年刷漆一次。
第四条本办法适用于公司范围内的所有周转器具的管理。
第二章周转架的标识及规格第五条轻型周转架：Φ60钢管焊接（图纸后附），蓝色。
主要放置：小型（长度≤1500mm，规格≤120mm）的槽钢、角铁、钢管（含无缝钢管）及小型圆钢（长度≤1200mm，直径≤90mm）等原材料或成品、半成品。
第六条中型周转架：废旧千斤顶、废旧单体支柱、方管等焊接（图纸后附），灰色。
主要放置：不适合小型周转架的中型型材、半成品、成品（整颗千斤顶，长度≤1600mm、直径≤150mm的轴，小型滚筒）等。
第七条托辊专用周转架：方管焊接（图纸后附），颜色采用黄色。
第三章周转箱的标识及规格第八条小型周转箱：（图纸后附），颜色为蓝色。
主要放置小型片状、块状物料或小型零配件。
第九条中型周转箱：（图纸后附），颜色为蓝色。
主要放置冲压件等较占体积的物料或配件。
第十条铁销专用周转箱小型铁销周转箱：用于机床铁销清理（图纸后附），颜色为黑色。
大型铁销周转箱：用于车间铁销周转暂存（图纸后附），颜色为黑色。
第十一条废铁专用周转箱：主要用于车间内部的废铁存储及周转（图纸后附），颜色为黑色。
第四章周转器具的使用管理第十条各事业部应建立周转器具台账，所有周转器具应统一编号管理。
安全生产部负责审核周转器具的编号，并监督检查各事业部台账建立情况。
第十一条周转架、箱使用时，应完整填写《物料转运卡》（后附），信息填写不清的严禁转运。
6S定位及标识规范
6S定位及标识规范
6S定位及标识规范
说明：
25mm
1）中文字体：微软雅黑22Pt
2) 反白框宽度：0.35mm
66mm
3) 材质：0.38 PVC
4) 应用范围：生产线货架上放置 物品的标识、抽屉上等。
6S定位及标识规范
全定位
粘贴颜色胶带：红色 线宽规格：30 mm
全定位
半定位
粘贴颜色胶带：蓝色 线宽规格：30 mm
2
6S定位及标识规范
6S定位及标识规范
1) 原辅料存放区 Material Area (绿色) 生产线上所有的合格物料（试剂条、干燥剂等）都
用绿色标识。 2) 不合格品区 Rejected Area （红色） 3) 待检区 Waiting for Inspection Area (黄色) 4) 其它 Others (蓝色)
6S标识及定位规范
6S定位及标识规范
（1）放置场所
➢ 物品的放置场所原则上要100%设定 ➢ 物品的管理要 定点、定容、定量 ➢ 生产区域只能放真正需要的物品
（放置方法
➢ 易取易放 ➢ 不超出所规定的范围
（3）标识方法
➢ 放置场所和物品原则上一对一标识 ➢ 现物的标识和放置场所的标识 ➢ 标识方法全公司要统一
6S定位及标识规范
6S定位及标识规范
6S定位及标识规范
现物及地面（或工作台面）标识要求： 1. 粘贴定位区域胶带颜色与对应的标识贴颜色一致； 2. 粘贴前先彻底去除灰尘和油污； 3. 线宽规格：依据定位现物大小（线宽范围：20~40mm） 4. 放置现物后不能遮挡标识贴 5. 标识贴对应区域的正中间
6S定位及标识规范
标准：
•粘贴黄黑相间的胶带（俗称“斑马线”，室外无 遮挡处可以考虑采用涂黄黑相间的油漆线）为原 则来标识危险区域，在难以粘贴的部位，可以悬 挂或粘贴危险区域标识牌 •标识在地面、柱子、墙面，坑道等容易出现危险 的地方 •黄色线与黑色线宽度的比例为1:1，黄黑线的角 度：45度，斑马线线宽：48mm •图解：
工厂物料放条规章制度
工厂物料放条规章制度
第一条：为了规范工厂物料放置，提高生产效率，保障员工安全，制定本规章制度。
第二条：工厂物料放置应符合合理、安全、整洁、有序的原则。
第三条：工厂应建立物料放置区域，明确划分不同类型、不同用途的物料放置区域。
第四条：不同类型的物料应按照统一标准进行分类放置，并标明明显的标识，以便员工识别。
第五条：工厂应配备专门的物料管理员，负责对物料进行清点、管理和放置。
第六条：进入工厂内的物料必须经过检查，确保符合放置标准和要求，并办理相关手续。
第七条：不得将危险品和易燃易爆物料放置在易燃区域或通道上，确保员工的安全。
第八条：不得私自将物料带出工厂，必须经过相关审批和手续。
第九条：物料放置区域应保持整洁，及时清理垃圾，确保工作环境的清洁舒适。
第十条：物料放置区域应定期检查，发现问题立即整改，确保放置的物料安全。
第十一条：员工应严格遵守工厂物料放置规定，不得私自更改放置位置或擅自拿取物料。
第十二条：违反本规章制度的员工，将受到相应的处罚，情节严重者将被开除。
第十三条：物料管理部门应定期组织培训，提高员工的管理意识和操作技能。
第十四条：工厂应建立物料放置的监督制度，确保规章制度的贯彻执行。
第十五条：本规章制度由工厂领导班子成员签订，由工厂内部通知，并在显眼位置张贴。
以上为工厂物料放置规章制度，工厂及员工都必须严格遵守，确保生产工作的顺利进行和员工的安全保障。
物料包装标识规范与搬运安全制度
物料包装标识规范和搬运安全制度批准：1、目的：为便于物流过程的需要和物料的防护及可追溯性，特规定物料的包装要规范，标识要清晰，交付搬运安全要源头控制,以确保物料包装完整、标识清晰，质量完好。
2、适用范围：公司所有物料（极个别物料除外）3、职责：3.1 物控/采购人员负责通知联络供应商，并要求供应商按规范制度操作及相关问题的处理。
3.2 仓储部收货人员负责监督供应商送货物料包装、标识、搬运安全的源头控制。
4、标准规范制度要求：4.1机加件/钣金件标识、包装要求、包装防护4.1.1所有机加件标识单统一张贴在物料包装的右上角处,所有钣金件标识单统一张贴在物料包装的左边位置（成套物料粘贴一个标识需提供清单，如：控制箱、机罩等）；4.1.2表面处理过（含打标）的机加件,要进行单件包装,若是小件单个防护后,再按2的倍数进行单位包装；4.1.3表面在10㎝2 平面左右的机加件(即超过手掌大小的),即要单个包装防护、标识；4.1.4不超过五角硬币大的小件物料使用密封袋按10件以上（含）1包（50件为上限），如有特殊保护要求，需单件包装，并按要求使用专用包装盒；4.1.5对于表面光洁或精度要求很高的物料,必须先用防护膜包装一层做好防护,以避免在物料运输过程中摩擦擦伤；4.1.6一元硬币大小的小件物料使用密封袋按10件1包，如有特殊保护要求，需单件包装，并按要求使用专用包装盒；小件物料使用气泡垫或防震珍珠棉包裹.原则上，铝、铜制产品使用发泡塑料，钢制产品使用木制盒。
对于外观及精度有特别要求的物料要设计使用专用包装。
为便于统一管理，发泡塑料及木制盒的外型尺寸应保持统一，仅仅根据产品的形状等要求设计不同的内部型式。
内部型式必须保证产品之间的隔离，避免运输过程发生相互碰撞。
尤其对于有外观要求的产品，应设计缓冲或填充型式。
注意：缓冲填充材料禁止使用木屑、报纸、碎纸片等材料。
4.1.7 除以上小件物料包装要求之外，其他所有机加/钣金件物料都要求单件/独立包装。
SLT.04物料标签规范
编号：LMS/SLT.04（1.0版本）物料标签规范1 定义物料标签是附在标识物上的标识卡，包括料箱物料标签、库房标签、料架标签。
它们的内容详细地说明了零件名称、零件号、线旁存放数量、线旁地址、包装的箱型、包装的数量等重要信息，是物流管理的基础。
2 目的通过物料标签标识，使每种零件的信息在物流过程中目视，形成物流标准化，利于物流员和操作工运送及取料。
3 标签分类和要求3.1采购物料（1）塑料周转箱①要求位置：标识卡必须以90°贴于周转箱的两面，存放库房标识面向取料方向；颜色：无左右的物料标识卡颜色为白色，如有左右区别的物料，要求左边物料标识卡为黄色，右边物料标识卡为绿色。
规格：尺寸为98mm×67mm管理：供应商严格按物料包装标签内容信息及大小要求使用标签，采购物流部负责向供应商及时提供物料标识的最新信息，监督和实行先进先出管理。
②样板（2）金属类（金属周转框、特殊包装料架）①要求位置：贴于或夹于标签夹板中央，标签需过塑。
颜色：无左右的物料标识卡颜色为白色，如有左右区别的物料，要求左边物料标识卡为黄色，右边物料标识卡为绿色。
规格：尺寸为180mm×120mm管理：供应商严格按物料包装标签内容信息及大小要求使用标签，采购物流部负责向供应商及时提供物料标识的最新信息，监督和实行先进先出管理。
②样板3.2在制品标签（1）塑料周转（2）金属类（金属周转框、特殊包装料架）3.3产成品标签（1）要求按SGMW《物料标签规范》要求实施和更新（2）样板塑料周转箱金属类（金属周转框、特殊包装料架)3.4库房标签（1）库房定置大件零件或非货架类物料标签（A4或者A3纸张）（2）库房料架标签3.5线旁标签（1）线旁料架标签（2）线旁定置大件零件或非货架类物料标签编写：审核：会签：批准：。
车间物料周转制度范本
车间物料周转制度范本一、目的为确保车间生产物料的顺畅流转，提高生产效率，降低物料损耗，制定本制度。
本制度旨在规范车间物料的领取、使用、归还和保管等工作，实现物料资源的最优配置。
二、适用范围本制度适用于公司各生产车间在生产过程中所需的所有原材料、半成品、成品退货产品等物料的管理控制。
三、职责1. 生产部：负责生产原辅料需求计划，物料使用，产品生产。
2. 仓储部：负责物料库存信息管理、物料保管、物料出入库管理。
3. 财务部：负责物料预算和成本控制。
四、物料定义物料是指企业为维持和满足公司正常运营需要，在生产过程中直接或间接消耗的物资、物品和包装材料以及其他消耗品的统称。
五、物料周转流程1. 物料领取流程：（1）车间领料人根据生产计划和现有库存，确定所需物料的名称、规格、数量。
（2）填写物料申请单，提交给仓库。
（3）仓库根据物料申请单发出物料，领料人核对无误后签字确认。
（4）领料人将物料领用到车间，按照指定的位置存放。
2. 物料退库流程：（1）车间将不再使用的物料整理好，填写退库单。
（2）退库单经审批后，提交给仓库。
（3）仓库根据退库单收货，核对无误后签字确认。
（4）物料退库完成后，及时更新库存信息。
六、物料保管要求1. 物料应按照类别、规格、批次等进行归类存放，标识清晰。
2. 物料存放地点应保持整洁、干燥、通风，避免阳光直射。
3. 易损耗、易潮解、易变质的物料应采取相应的保护措施。
4. 定期对物料进行检查，确保库存物料质量良好。
七、物料使用要求1. 领用的物料应严格按照生产工艺要求使用，避免浪费。
2. 生产过程中产生的废料、次品应按照相关规定进行处理。
3. 妥善保管生产工具和设备，避免因操作不当导致物料损耗。
八、物料归还要求1. 生产完成后，及时将剩余物料归还至仓库。
2. 归还的物料应保持包装完好、数量准确。
3. 如发现物料损坏或丢失，应及时上报并承担相应责任。
九、监督与考核1. 各部门应加强对物料周转过程的监督，确保制度落实到位。
物料标签规范
物料标签规范（ISO9001-2015/IATF16949-2016）1.0目的通过物料标签标识，使每种零件的信息在物流过程中目视，形成物流标准化，利于物流员和操作工运送及取料。
2.0定义物料标签是附在标识物上的标识卡，包括料箱物料标签、料架物料标签、料架标签。
它们的内容详细地说明了零件名称、零件号、线旁存放数量、线旁地址、包装的箱型、包装的数量等重要信息，是物流管理的基础。
3.0标签种类3.1仓库货架上使用的标签。
（尺寸为120mm*50mm）Part Number 零件号LS Station 线旁地址Part Description 零件名称WH Station 仓库地址Pack 装箱数Type 箱型Stack 占列Min Inv 最小存量Max Inv 最大存量箱箱3.2线旁货架上使用的标签。
（尺寸为120mm*50mm）Kanban No.看板卡号：Part No. 零件号Description 零件名称Max Inv. 最大存量箱Min Inv.最小存量箱LS Station. 线旁地址WH Station. 仓库地址Pack Type装箱数箱型3.3仓库定置大件零件或非货架类物料标签。
（尺寸为A3纸尺寸）Part Number 零件号LS Station 线旁地址Part Description 零件名称WH Station 仓库地址Pack 装箱数Type 箱型Stack 堆高Min Inv 最小存量Max Inv 最大存量3.4线旁定置大件零件或非货架类物料标签。
（尺寸为A4纸尺寸）Part No. 零件号Description 零件名称Max Inv. 最大存量Min Inv. 最小存量LS Station. 线旁地址WH Station. 仓库地址Pack 装箱数Type 箱型3.5标准周转箱（手提）零件标签。
（尺寸为95mm*65mm）Part Number 零件号WH Station 仓库地址LS Station 线旁地址Part Description 零件名称Supplier 供应商Pack 装箱数Type 箱型Date 日期Code 供应商代码3.6机械搬运箱或非标准箱零件标签。
物料摆放规范,仓库物料、生产现场、供应商来料堆放标准
物料摆放标准规范1、目的规范仓库及和配送物料摆放；提高仓库对物料的6S管理2、适用范围适用于：仓库摆放物料、配送生产现场物料、供应商来料堆放等；3、职责1、仓管员负责整理摆放仓库内物料；并做到相互检查；2、配送员负责装箱摆放物料；确保物料与物料之间安全；3、收货员负责指挥及协助供应商送货来料物料摆放；4、物料摆放要求4．1、卡板上物料要成排成行对齐去摆放，高度不超过1米，或可按外包装摆放叠层；（如图-1）4．2、卡板上物料中，大箱在底下，小箱在顶部，还要按物料重量来，较重放底部，较轻放上面的原则来叠放。
（如图-2）4．3、卡板上的尾料或散装物料，要求有包装箱，并标明尾数数量。
（如图-3）图- 1图- 24．4、货架上存放物料要整洁，货架上物料盒要整齐，尽量大的塑料盒与大塑料盒放置一齐，小物料盒与小物料盒一齐；（如图-4）4．5、货架上物料，同一规格型号物料要同放一个物料盒中，不能有一半在盒中，另一半未上物料盒；并在每个物料盒有相应标识；（如图-5）4．6、货架上空物料盒，要清理或叠放在一齐（统一地方存放），和及时清理物料盒中杂物；（如图-6）4．7、每组货架物料明细及摆放位置，须在每组货架头贴上，一一对应；（如图-7）4．8、卡板上、周转箱内、货架中物料必须有标图- 3图- 4图- 5图- 6图- 7识，并且同一方向同一对外；（如图-8）4．9、长期不用物料，要用箱打包，并贴上箱内物料清单；（如图-9）图- 94、10、所有物料盒必须按线条进行摆放，保证摆放整齐；（如图-10）图- 10物料编码规范1.目的物料是企业的一种有形财务，是指为了产品销售出厂（库）需要列入计划、控制库存、控制成本的一切不可缺少的物的统称，即是指从原材料、半成品到产成品的所有项目。
物料的内容包括基本资料、财务资料、库存资料等。
物料编码就是对这些需要管理的物料分配一个代码以便识别、记录、统计等。
2.编码要求2.1不采用有意义编码：零部件图纸代号或一些规格、尺寸等属性不直接反映于编码中，须兼顾到「分类性」、「顺序性」、「弹性」及「唯一性」等编码原则。
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物料周转摆放及标识要求
物料的流转按生产区划分为：顺送冲压区、单发冲压区、冲压半成品区、攻丝区、待包装区、包装区、成品区、制程不良品区、客诉不良品区。
一、《工程流转卡》的使用规定
不以卡板摆放的物料：
每一箱必须有工程流转卡（简称流转卡，下同），必须填写：客户、品番、批次号、生产日期、机台号、本工序序号及名称、下工序序号及名称、作业者、每箱数量。
以卡板摆放物料的：
1.一个卡板一张流转卡；对于不满一个卡板的，也需要贴一张流转卡；
2.流转卡上必须填写：客户、品番、批次号、生产日期、机台号、本工序序号及名称、下工序序号及名称、作业者、每箱数量、总数量及总箱数。
3.当发生制程不良时，隔离的不良品以卡板摆放的，需新填写新的流转卡，一卡板一张。
以卡板摆放物料的流转卡的动态管理按以下要求执行：
1.对于不满一个卡板，而需与其他产品混装的，则同一产品需同一堆叠高放置，每款产品的每箱均需贴流转卡，这对于待包装区物料的标识尤其重要；
2.以整卡板流转出去的，则流转卡需一直保留到该卡板上的物料都加工完成了才能废弃；
3.以整卡板流转出去的，如果生产任务完成后，同一卡板上仍有剩余物料，则这些物料转回半成品区摆放时，需修改流转卡中的总箱数；
4.以卡板上部份物料流转出去的，则原来的流转卡留在原卡板上，依未流转出去的箱数修改流转卡中的总箱数；流转出去的物料则需填写一张新的流转卡，以反映这些物料的状态，重点仍然是必须填写总箱数。
5.以上规定的流转卡必须用胶纸粘贴到胶箱上，朝外放置。
6.交接班时，前一班操作者需将工作台面上完工或未完工之半成品及各种配件摆放到相应的胶箱或其他包装物内，并清点半成品的尾箱中的数量，卡板中未装够箱数，仍需填写一张流转卡贴于箱外。
后一班操作者继续生产并将物料流转出去时，必须在原流转卡上的下一行继续填写：本工序序号及名称、下工序序号及名称、作业者、每箱数量、总数量及总箱数。
二、因全检或选别而追加上去的其他标识
因全检或选别而追加上去的其他标识，需贴到包装票上，不能贴到其它地放，以减少以后的清除工作。
三、《不合格品票》的使用规定
不合格品票依据以上流转卡的规定数量一一对应每一张流转卡，不合格品票必须与流转卡贴在一起。
不合格品票上需写明总数量及总箱数。
四、物料周转摆放规定
任何物料（包括不良品），叠高堆放的，最上面一箱必须有一张胶平卡，以达到防尘及美观的效果。
当部份物料被移走时，必须给余下物料中新的最上面一箱盖一张胶平卡。
此点规定对于冲压半成品区、待包装区、制程不良品区、客诉不良品区的物料尤其重要。
五、对回收到的胶箱清理旧标识的规定
所有回收到的胶箱，除在成品区和空箱放置区外，在其他区域的胶箱的所有标识必须被清除掉，即是在将空箱从空箱放置区拿到生产区域前必须做好清理标识的工作。
这些旧标识包括原来的包装票（现货单/现品票）、“尾箱”或“尾数箱”标识、热处理标识牌、因全检或选别而追加上去的其他标识如“打点确认对策品”、“全检OK品”、“外观全检品”、“毛刺全检品”、“RoHS 对应”、“改善品”等等各类“......品”标识。
前期工作：在客户处，送货人员尽量对即将运回的胶箱进行清理标识的工作，以减少在生产区的清理工作。
或在空箱到厂后，在可能的情况下，在空箱放置区也可适当做一些清理工作。
作成：刘光亚2014年12月1号。