研磨原理、研磨方法、研具和研磨剂以及研磨特点
研磨的原理和特点
研磨的原理和特点研磨是一种通过磨擦和切削等方式，对材料表面进行加工的技术。
它应用广泛，可以用于金属、非金属、陶瓷、玻璃等材料的加工和改性，具有很多独特的特点和对人类发展的重要影响。
研磨的基本原理是利用磨粒与工件表面的相互作用，通过磨擦和切削等过程，将目标物体的表面薄层去除，以达到改变其形状、粗糙度和尺寸精度的目的。
研磨的过程主要有三个阶段：磨削阶段、平整阶段和抛光阶段。
磨削阶段是研磨的初期阶段，主要是通过磨粒之间的切削和磨擦作用，将工件的表面材料去除。
平整阶段是研磨的中期阶段，通过磨粒与工件表面的相互作用，将表面的凹凸差消除，实现表面平整。
抛光阶段是研磨的最后阶段，通过细小磨粒的运动和磨擦，除去表面的微小凹痕，提高表面的光洁度和光反射能力。
研磨技术具有以下几个特点：1.高精度：研磨可以较好地控制加工的精度和尺寸，能够达到高度精密加工的要求。
因为研磨是在工件的表面进行操作，可以有效地控制工件的形状和尺寸。
研磨还可以通过选择不同的磨粒材料和尺寸，来实现不同的加工精度。
2.高表面质量：研磨可以极大地提高工件表面的质量和光洁度。
通过磨削、平整和抛光等过程，可以消除表面的毛刺和凹凸差，使表面变得光滑均匀。
研磨还可以使工件的表面光洁度提高到亮光或镜面效果，提高工件的外观质量和观感。
3.适用范围广：研磨技术可以应用于各种不同的材料和形状的工件加工。
金属、非金属、陶瓷、玻璃等材料都可以通过研磨进行加工和改性。
而且研磨还可以实现复杂形状的加工，使得工件的设计有了更多的自由度。
4.过程可逆：研磨是一个可逆过程，可以通过重复加工来修复或改变工件的表面质量和形状。
与其他加工方法相比，研磨的材料去除量少，不会造成永久性损坏，因此可以进行多次研磨以达到理想的加工效果。
研磨技术对人类的发展有着重要的影响：1.工业制造的进步：研磨技术的应用使得工业制造的精度和表面质量得到了极大的提高，可以生产出更为精密和外观好的零部件和产品。
研磨
练 习
教材P86：56、57
2）研具类型
①研磨平板
②研磨环
③研磨棒
2、研磨剂
研磨剂是磨料、研磨液和辅助材料的混合剂。
1）磨料：在研磨时起切削作用，研磨的效率、
精度都与磨料有密切的关系。
磨料的种类：
①氧化铝系 ②碳化物系 ③金刚石系 ④其他
磨料的粗细
磨料的粗细用粒度表示，有两种表示方法： 1）磨粉类：有4号，5号，…，240号共27个， 粒度号越大，磨粒越细。 2）微粉类：有W63,W50 ,…,W0.5共14个，号 数越大，磨粒越粗。 选用 100号 ~240号: 最初的研磨加工。 W 40 ~ W 20: 粗研磨加工。 W 14 ~ W 7: 半精研磨加工。 W 5 以 下：精研磨加工。
研磨用的研磨棒（环）工作部分的长度应 是工件研磨长度的1.5倍，锥度必须与工件 锥度相同。
4、研磨时的注意事项
（1）研磨的压力和速度：压力大，速度快则研磨效 率高。但压力、速度太大，工件表面粗糙，工件容 易发热而变形，甚至会发生因磨料压碎而使表面划 伤。一般： • 对较小的硬工件或粗研磨时，可用较大的压 力、较低的速度进行研磨； • 对大的较软的工件或精研时，就应用较小的 压力、较快的速度进行研磨。
3、研磨余量
研磨是微量切削，每磨一遍能磨去的金属层不超过 0.002㎜，研磨余量不能太大，也不宜大小。一般在 0.005-0.030㎜之间比较合适。
二、研磨用的工具和材料 1、研具
1）对研具材料的要求： 其硬度要比被研磨工件低，具有较高的耐磨性 和稳定性，组织均匀且有较好的嵌存磨料的性能
常用的研具材料 ①灰铸铁 ②球墨铸铁 ③软钢 ④铜
注意：在研磨中，应防止工件发热，若引起 发热，应暂停，待冷却后再进行研磨。 （2）研磨中的清洁工作：若忽视了清洁工 作，轻则工件表面拉毛，重则会拉出深痕而 造成废品。另外，研磨后应及时将工件清洗 干净并采取防锈措施。
圆柱表面的研磨方法及研具
圆柱表面的研磨方法及研具
一、引言
研磨是一种精细加工技术，主要用于提高零件的形状精度和表面粗糙度。
在各种机械制造中，圆柱体是最常见的几何形状之一，因此，掌握圆柱表面的研磨方法和技术至关重要。
二、圆柱表面的研磨方法
1. 旋转研磨法：这是最常见的研磨方法，通过将工件固定在旋转台上，然后使用研具对工件进行研磨。
这种方法可以有效地提高研磨效率，但需要精确控制研磨速度和压力以保证研磨质量。
2. 滚动研磨法：这种方法适用于大型圆柱工件的研磨。
它通过使工件在滚轮上滚动来实现研磨。
这种方法的优点是可以处理大型工件，但需要特殊的设备和熟练的操作技巧。
3. 压力研磨法：这种方法是通过在工件和研具之间施加恒定的压力来实现研磨的。
这种方法可以提供稳定的研磨效果，但需要精确控制压力以防止过度研磨。
三、研具的选择
选择合适的研具是保证研磨效果的关键。
常用的研具有砂轮、油石、钻石粉等。
砂轮适用于粗研磨，油石适用于精研磨，钻石粉则适用于超精研磨。
四、结论
圆柱表面的研磨是一个复杂的过程，需要根据工件的具体情况选择合适的研磨方法和研具。
同时，也需要熟练的操作技巧和丰富的经验才能达到理想的研磨效果。
希望本文能对你在圆柱表面研磨方面的工作有所帮助。
研磨原理、研磨方法、研具和研磨剂以及研磨特点
研磨原理、研磨方法、研具和研磨剂以及研磨特点-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1研磨是一种古老、简便可靠的表面光整加工方法，属自由磨粒加工。
（一）研磨原理研磨是通过研具在一定压力下与加工面作复杂的相对运动而完成的。
研具和工件之间的磨粒与研磨剂在相对运动中，分别起机械切削作用和物理、化学作用，使磨粒能从工件表面上切去极薄的一层材料，从而得到极高的尺寸精度和极细的表面粗糙度。
（二）研磨方法1．手工研磨研磨外圆时，工件夹持在车窗卡盘上或用顶尖支撑，作低速回转，研具套在工件上，在研具与工件之间加入研磨剂，然后用手推动研具作往复运动。
往复运动速度常选用20～70m/min为宜。
2．机器研磨机器研磨效率高，可以单面研磨，也可以双面研磨。
此外，机器研磨不仅可以研磨外圆柱面、内圆柱面，还适用于平面、球面、半球面的表面研磨。
3．嵌砂与无嵌砂研磨根据磨料是否嵌入研具，研磨又可分为嵌砂和无嵌砂两种。
（1）嵌砂研磨研具材料比工件软，组织均匀，具有一定弹性，变形小，表面无斑点等特点。
常用材料为铸铁、铜、铅、软钢等。
在加工中，磨料直接加入工作区域内，磨粒受挤压而自动嵌入研具称自由嵌砂法。
若是在加工前，事先将磨料直接挤压到研具表面中去的则称强迫嵌砂。
此方法主要用于精密量具的研磨。
（2）无嵌砂的研磨研具材料较硬，而磨料较软（如氧化铬等）。
在研磨过程中，磨粒处于自由状态，不嵌入研具表面。
研具材料常选用淬硬过的钢、镜面玻璃等。
（三）研磨具和研剂1．研磨剂研磨剂包含磨料、研磨液和辅助材料。
磨料: 应具有高硬度，高耐磨性；磨粒要有适当的锐利性，在加工中破碎后仍能保持一定的锋刃；磨粒的尺寸要大致相近，使加工中尽可能有均一的工作磨粒。
研磨液: 研磨液使磨粒在研具表面上均匀散布，承受一部分研磨压力，以减少磨粒破碎，并兼有冷却、润滑作用。
常用的研磨液是煤油、汽油、机油、动物油脂等。
辅助材料: 辅助材料能使工件表面氧化物薄膜破坏，增加研磨效率。
研磨原理研磨方法研具和研磨剂以及研磨特点
研磨原理研磨方法研具和研磨剂以及研磨特点研磨是一种常用的表面加工工艺，它通过摩擦力和压力作用，使材料表面产生塑性变形或微小颗粒剥离，以达到改善表面粗糙度、形状精度和尺寸精度等目的。
研磨广泛应用于各个行业，如机械制造、电子、航空航天、光学、陶瓷等。
研磨的原理是通过研具和研磨剂与工件表面的相互作用，进行材料的切削或破碎。
研具是用于研磨的工具，主要有砂轮、钻孔研具、打磨条等。
研磨剂则是研磨时参与研磨作用的无机粒子或有机材料，能够加速研磨过程。
研磨剂的选择要根据工件材料的硬度、形状、尺寸和研磨要求来确定。
研磨的方法主要有手工研磨和机械研磨两种。
手工研磨是指通过手动操作来完成研磨过程，适用于小型工件或对研磨要求不高的场合。
机械研磨则是通过机械设备驱动研具和研磨剂来进行研磨，能够提高研磨效率和精度。
研磨的特点主要体现在以下几个方面：1.精度高：研磨能够有效提高工件的形状精度和尺寸精度，使其达到高精度的要求。
在一些特殊情况下，研磨甚至能够达到亚微米级别的精度。
2.表面质量好：研磨能够显著改善工件的表面质量，降低表面的粗糙度和光洁度，使其达到高要求的平滑度和光亮度。
3.加工效率低：由于研磨是一种切削加工方式，与传统的切削加工相比，研磨的加工效率较低。
因此，在选择加工工艺时需要权衡研磨的精度和加工效率。
4.工艺复杂：研磨过程中需要考虑多个因素的综合影响，如研具和研磨剂的选择、研磨速度和压力的控制等。
因此，研磨工艺相对复杂，需要具备一定的操作技能和经验。
总之，研磨作为一种常用的表面加工工艺，通过切削或破碎材料表面来改善工件的粗糙度、形状精度和尺寸精度等。
研磨的原理是通过研具和研磨剂与工件表面的相互作用，进行材料的切削或破碎。
研磨的方法有手工研磨和机械研磨两种，其特点主要体现在精度高、表面质量好、加工效率低和工艺复杂等方面。
研磨
研磨
（3）研套： 用来研磨轴类工件的外圆表面。 由：夹箍、研套、紧固螺钉、 调整螺钉组成。
研磨
• （二）研磨剂：研磨剂是磨料、研磨液和 辅助材料的混合剂。 • 1、磨料：磨料在研磨中起切削作用，研磨 效率、研磨精度都和磨料有密切的关系。
磨料的系列与用途：
系列 氧 化 铝 系 磨料名称 棕刚玉 白刚玉 铬刚玉 单晶刚玉 碳化 黑碳化硅 绿碳化硅 碳化硼 代号 A WA PA SA C GC BC 特 性 适 用 范 围 棕褐色，硬度高，韧性大，价格便宜 白色，硬度比棕刚玉高，韧性比棕刚玉差 玫瑰红或紫红色，韧性比白刚玉高，磨削粗糙 度值低 淡黄色或白色，硬度和韧性比白刚玉高 黑色有光泽，硬度比白刚玉高，脆而锋利 导热性和导电性良好。 绿色，硬度和脆性比黑碳化硅高，具有良好的 导热性和导电性 灰黑色，硬度仅次于金刚石，耐磨性好 粗、精研磨刚铸铁和黄铜 精研磨淬火钢、高速钢、高碳钢及 薄壁零件 研磨量具、仪表零件等 研磨不锈钢、高钒高速钢等强度高 韧性大的材料 研磨铸铁、黄铜、铝、耐火材料及 非金属材料 研磨硬质合金、宝石、陶瓷、玻璃 等材料 精研磨和抛光硬质合金、人造宝石 等硬质材料
研磨
2）研磨内圆柱表面： 1）将工件套在研磨棒上进行研磨，研磨棒的外径应比工件 内径小0.01-0.025mm，研磨 棒工作部分的长度一般为工件长度的1.5-2倍。 2）将研磨棒装夹在车床卡盘内或钻床的主轴上，然后把工 件套在研磨棒上进行研磨。 3）研磨时应调节研磨棒与工件配合的松紧程度，一般以手 把持工件不感觉十分费力为宜 4）研磨时如孔口两端积有过多的研磨剂时，应及时清理， 否则会造成两端孔口成喇叭口 形状。如孔口要求很高，可将研磨棒的两端直径修得略 小一些，避免孔口被研磨过量。 5）研磨后将工件清洗于净，冷却至室温后进行测量。
钳工基础知识——研磨
常用的研具材料有如下几种： 1）灰铸铁 具有润滑性好，磨耗较慢，硬度适中，研磨剂在其表面容易 涂布均匀等优点。 2）球墨铸铁 比一般铸铁容易嵌存磨料，可使磨粒嵌入牢固、均匀，同 时能增加研具的耐用度，可获得高质量的研磨效果。 3） 低碳钢 韧性较好，强度较高；常用于制作小型研具。如研磨小孔、 窄槽等。
精研磨和抛光钢、铁、玻璃等材 料
钳工基础知识培训
磨料的粒度按照颗粒尺寸分为41个号，其中磨粉类有F4、F5...、F1200
共37种，粒度号越大、磨料越细；微粉类有W3.5、W2.5 ... W0.5 共5种, 这一种是号数越大,磨料越粗.在选用时应根据精度的高低来选取。
常用的研磨粉牌号及应用范围见下表
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（2）研具种类 1）研磨平板 用于研磨平面，有带槽和无槽两种类型。带槽的用
于粗研，无槽的用于精研，模具零件上的小平面，常用自制的小平 板进行研磨，如图—1所示。
2）研磨环 主要研磨外圆柱表面，如图—2所示。 研磨环的内径比工件的外径大（0.025～0.05）mm，当研磨环内径 磨大时，可通过外径调解螺钉使调节圈的内径缩小。
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4）各种有色金属及合金 如铜、黄铜、青铜、 锡、铝、铅锡 金等，材质较软，表面容易嵌入磨粒，适宜做 软钢类工件的研具。 5）非金属材料 如木、竹、皮革、毛毡、 纤维板、塑料、玻 璃等。除玻璃以外，其他材料质地较软，磨粒 易于嵌入，可获得良 好的研磨效果。如下图—研磨加工模型
研磨加工模型
各类研磨机工作原理及性能特点
各类研磨机工作原理及性能特点研磨机是一种常用于研磨材料的机械设备，它通过磨料与工件之间的相对运动，将工件的表面剥离、抛光或修整，从而达到一定的加工目的。
研磨机广泛应用于金属加工、陶瓷加工、石材加工等行业。
下面将从几种常见的研磨机入手，介绍其工作原理和性能特点。
1.平面研磨机平面研磨机主要用于金属材料的平面磨削。
其工作原理是通过磨料的旋转和工件的进给运动，使磨料对工件表面进行磨削。
这种研磨机通常具有较高的切削深度和较大的加工面积，研磨效率高，适用于大批量生产。
性能特点包括：结构简单、机械稳定性好、加工精度高、磨削强度大等。
2.中心研磨机中心研磨机是一种常用于圆柱体零件研磨的机械设备。
其工作原理是通过磨料的旋转和工件的旋转，使磨料与工件表面进行磨削。
中心研磨机可以实现多种形状的圆柱磨削，如外圆、内圆、圆锥等。
性能特点包括：结构紧凑、高剛性、加工精度高、磨削效率高等。
3.普通磨床普通磨床是一种广泛应用于金属加工行业的研磨机。
它可以进行平面、内外圆和齿轮等多种形状的研磨，适用于单件和小批量生产。
普通磨床的工作原理是通过磨料的旋转和工件的进给，实现磨料与工件之间的磨削。
性能特点包括：切削性能稳定、加工精度高、表现出良好的加工性能。
4.数控磨床数控磨床是一种先进的研磨机，具有高精度、高效率和自动化程度高的优点。
数控磨床通过电子技术控制磨削过程，使得磨削过程更加精确、稳定和可控。
数控磨床的工作原理是通过数控系统控制磨床运动和进给，实现对工件表面的磨削，可用于平面、内外圆和特殊形状的磨削。
性能特点包括：运动控制精确、加工精度高、自动化程度高等。
总之，不同类型的研磨机具有不同的工作原理和性能特点，但它们都是通过磨料与工件之间的相对运动，实现对工件表面的磨削。
根据不同的应用领域和加工要求，选择适合的研磨机可以提高加工效率和加工质量。
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研磨是一种古老、简便可靠的表面光整加工方法，属自由磨粒加工。
（一）研磨原理
研磨是通过研具在一定压力下与加工面作复杂的相对运动而完成的。
研具和工件之间的磨粒与研磨剂在相对运动中，分别起机械切削作用和物理、化学作用，使磨粒能从工件表面上切去极薄的一层材料，从而得到极高的尺寸精度和极细的表面粗糙度。
（二）研磨方法
1．手工研磨
研磨外圆时，工件夹持在车窗卡盘上或用顶尖支撑，作低速回转，研具套在工件上，在研具与工件之间加入研磨剂，然后用手推动研具作往复运动。
往复运动速度常选用20～70m/min为宜。
2．机器研磨
机器研磨效率高，可以单面研磨，也可以双面研磨。
此外，机器研磨不仅可以研磨外圆柱面、内圆柱面，还适用于平面、球面、半球面的表面研磨。
3．嵌砂与无嵌砂研磨
根据磨料是否嵌入研具，研磨又可分为嵌砂和无嵌砂两种。
（1）嵌砂研磨研具材料比工件软，组织均匀，具有一定弹性，变形小，表面无斑点等特点。
常用材料为铸铁、铜、铅、软钢等。
在加工中，磨料直接加入工作区域内，磨粒受挤压而自动嵌入研具称自由嵌砂法。
若是在加工前，事先将磨料直接挤压
到研具表面中去的则称强迫嵌砂。
此方法主要用于精密量具的研磨。
（2）无嵌砂的研磨研具材料较硬，而磨料较软（如氧化铬等）。
在研磨过程中，磨粒处于自由状态，不嵌入研具表面。
研具材料常选用淬硬过的钢、镜面玻璃等。
（三）研磨具和研剂
1．研磨剂
研磨剂包含磨料、研磨液和辅助材料。
磨料: 应具有高硬度，高耐磨性；磨粒要有适当的锐利性，在加工中破碎后仍能保持一定的锋刃；磨粒的尺寸要大致相近，使加工中尽可能有均一的工作磨粒。
研磨液: 研磨液使磨粒在研具表面上均匀散布，承受一部分研磨压力，以减少磨粒破碎，并兼有冷却、润滑作用。
常用的研磨液是煤油、汽油、机油、动物油脂等。
辅助材料 : 辅助材料能使工件表面氧化物薄膜破坏，增加研磨效率。
2．研具
研磨工具简称研具，其作用是使研磨剂赖以暂时固着或获得一定的研磨运动，并将自身的几何形状按一定的方式传递到工件上。
因此，制造研具的材料对磨料要有适当的嵌入性，研具自身几何形状应有长久的保持性。
（四）研磨特点
研磨能获得其他机械加工较难达到的稳定的高精度表面，研磨过的表面其表面粗糙度细；耐磨性、耐蚀性能良好；操作技术、使用设备、工具简单；被加工材料适应范围广，适用于多品种小批量的产品零件加工。
参考资料：。