激光切割机使用注意事项
激光切割机安全操作规程
激光切割机安全操作规程1.操作前的准备（1）操作人员必须穿戴个人防护装备，包括护目镜、手套、防护服等。
（2）对激光切割机的周围环境进行检查，确保工作区域干净、整洁，无阻碍物。
（3）检查激光切割机设备的各项安全装置是否完好，如照射装置、门禁装置等。
（4）确保激光切割机工作台面上无杂物，以免产生危险。
2.激光切割机的操作（1）操作人员必须接受过相关的操作培训，熟悉激光切割机的操作方法和注意事项。
（2）在操作过程中，禁止将手指、手部或其他身体部位靠近激光切割机切割区域。
（3）在启动激光切割机之前，必须确保周围无人，避免激光对人的伤害。
（4）严禁未经授权或非专业人员进行激光切割机操作，防止发生意外事故。
3.操作过程中的安全措施（1）激光切割机工作过程中，应保持机器的稳定性，避免出现摇晃或震动。
（2）确保激光切割机切割区域周围的防护装置完好，以防止光线外泄。
（3）切割过程中，严禁触摸切割区域或材料，以免导致身体烫伤等伤害。
（4）在激光切割机工作过程中，必须保持清醒、专注，切勿分心或操作不慎。
（5）禁止操作人员站在激光切割机切割区域附近，以防止受伤。
4.紧急情况的应对（1）如果发现设备出现异常或故障，应立即关闭激光切割机，并及时通知维修人员进行检修。
（2）在紧急情况下，操作人员应立即按下紧急停机按钮，切断激光切割机的电源。
（3）如发生火灾等危险情况，应立即启动灭火装置或利用灭火器进行扑灭。
5.操作后的注意事项（1）操作结束后，操作人员应及时清理工作区域，保持整洁和安全。
（2）激光切割机设备必须做好定期维护和保养，确保设备正常运行和安全预防。
总结：激光切割机具有高能激光的特点，操作时存在一定的安全风险。
为了确保操作人员和设备的安全，需要严格遵守激光切割机的安全操作规程。
操作人员必须穿戴个人防护装备，遵循操作前的准备工作，保持工作区域干净整洁，注意激光切割机的安全装置，严禁触摸切割区域或材料等。
在紧急情况下，应及时应对并采取相应措施。
激光切割机操作规程和安全注意事项
激光切割机操作规程和安全注意事项
激光切割机是一种高精度、高效率的加工设备，但在操作过程中也存在一定的安全风险。
为了保障操作人员的人身安全和设备的正常运转，需要遵守以下操作规程和安全注意事项：
操作规程：
1.在操作前，先确认激光切割机的各项设备是否处于正常状态。
2.按照操作手册或经验逐步开启设备，同时详细阅读安全警示
说明和操作说明。
3.将切割对象放置在定位平台上，注意确保定位精准以避免因
定位不准导致的加工错误。
4.需要对激光功率、切割速度和切割深度进行调节时，先进行
试样测试，以便进行调整。
5.启动设备后，切勿离开现场，需始终观察设备和切割进程，
发现异常需及时干预。
6.切割完成后，关闭设备电源，并做好设备的清理和维护。
安全注意事项：
1.操作人员必须接受专业培训及考核，具备激光切割机操作证书。
2.在操作过程中，严禁穿着易燃易爆、易起毛边、易扯掉的衣物，并戴好防护眼镜和手套。
3.激光切割机属于高功率设备，切勿长时间注视激光光束以及
直接用手触摸设备。
4.当设备出现异常情况时需要迅速切断电源，并进行排查及修复。
5.在切割金属材料时产生大量噪音和气味，需配备好通风设施，保证室内空气质量。
6.切割过程中的粉尘需及时清理干净，并注意刀片的维护、抛
光等。
激光切割机安全操作规程(三篇)
激光切割机安全操作规程激光切割机是一种高精度、高效率的切割设备，但由于其激光功率高、切割速度快等特点，使用时需要特别注意安全操作。
下面是激光切割机的安全操作规程，希望对您有所帮助。
一、激光切割机的安全环境要求1. 激光切割机应放置在通风良好、无易燃物品和爆炸物的地方。
切割机周围不能有可燃材料，如木材、纸张等，以免发生火灾。
2. 工作区域内应设置明显的警示标识牌，标识明确的安全警示语，提醒工作人员要注意安全。
3. 工作区域应保持整洁，不得堆放杂物，以免影响设备的正常工作和操作者的安全。
4. 应设置专人负责激光切割机的使用和维护，确保操作者的安全和设备的正常运行。
二、激光切割机的操作规范1. 操作人员必须经过专门的培训，掌握激光切割机的工作原理、操作方法以及安全注意事项。
2. 在开始操作之前，应检查切割机的电源是否正常，各个部件是否完好无损，如有异常情况要及时修复或更换。
3. 激光切割机使用过程中，不得擅自更改设备的工作参数，如功率、切割速度等。
如需调整，应由专人进行，并加强安全防护措施。
4. 激光切割机工作期间不得随意触摸设备，应尽量保持安全距离。
操作过程中，严禁将手、头、身体等部位靠近激光束，以免发生伤害。
5. 激光切割机使用过程中，如发现设备有异常情况或故障，应立即停止使用，并通知专人进行维修。
6. 激光切割机操作完成后，应及时关闭电源，清理工作区域并保持整洁。
设备应定期进行维护保养，确保设备的正常工作和使用寿命。
三、激光切割机的防护措施1. 在切割过程中，应使用良好的防护眼镜，避免激光直接照射到眼睛，以免造成视力损伤。
2. 工作区域应设置特殊的防护隔离门，确保非工作人员无法随意进入工作区域。
3. 切割机应安装保护罩，以防止激光直接照射到外界人员或非目标物体上，造成伤害或事故。
4. 当激光切割机需要维修或清理时，应先切断电源，禁止开启激光切割机，以免误触激光束造成伤害。
5. 操作激光切割机时，应穿戴齐全的防护服，防止激光伤及皮肤。
激光切割机的操作说明书
激光切割机的操作说明书一、概述激光切割机是一种高精度的加工设备，主要用于金属、非金属材料的切割和雕刻，具有速度快、效率高、切割质量好等优点。
本操作说明书旨在详细介绍激光切割机的操作方法，帮助操作人员正确、安全地使用设备。
二、安全注意事项在操作激光切割机时，务必注意以下安全事项： 1. 确保激光切割机处于稳定工作状态，避免发生震动。
2. 使用适当的防护装备，如护目镜、手套等，以防止激光照射和材料溅射造成伤害。
3. 切勿随意更改设备参数或强行开启设备，需经过专业人员指导操作。
4. 禁止在没有操作人员的情况下开启激光切割机。
三、操作步骤1. 准备工作1.打开激光切割机的电源开关，待设备初始化完成后进行操作。
2.检查切割机的供气、供电情况，确保正常工作。
3.将待加工材料固定在工作台上，保持平整并紧密固定。
2. 设备调试1.根据加工材料的类型和厚度，调整激光切割机的加工参数，包括激光功率、速度、光斑大小等。
2.检查激光器状态，确认激光发射正常，调节镜头焦距以保证切割质量。
3. 开始加工1.启动激光切割程序，确保设备工作正常。
2.根据切割路径进行操作，注意保持稳定的切割速度和角度。
3.加工完成后，关闭激光切割机电源，清理加工现场并存放工作台。
四、故障排除1.若发现激光发射异常或切割效果不佳，应立即停止操作，检查设备是否存在故障。
2.根据实际情况，对设备进行维护和保养，确保设备稳定运行。
五、注意事项1.激光切割机属于高精度设备，操作人员需经过专业培训方可操作。
2.操作时应保持专注，注意避免安全隐患，严禁在没人监督的情况下操作设备。
3.加工未知材料前，应进行试切验证，确保加工效果符合要求。
六、结语本操作说明书旨在提供详细的激光切割机操作指导，帮助操作人员正确、安全地使用设备。
请严格遵守操作步骤和安全注意事项，保障设备和人员的安全。
激光切割机操作流程和注意事项有哪些
激光切割机操作流程和注意事项有哪些
激光切割技术在现代制造业中得到广泛应用，激光切割机是一种高精度的加工设备，操作流程和注意事项对于保证加工质量和安全非常重要。
以下是激光切割机操作流程和注意事项的总结：
操作流程
1.开机操作
–确保电源已接通，打开主机开关。
–检查光路系统是否正常，如发现异常及时调整。
–打开切割机气源。
2.设定加工参数
–根据加工材料和要求设定激光功率、速度、频率等参数。
–调整焦距，确保激光束聚焦准确。
3.确定加工路径
–通过CAD软件设计好加工路径或导入加工程序。
–确保加工路径与实际需求一致。
4.进行加工
–确保工件已固定好，避免因振动造成误差。
–观察加工过程，确保切割质量。
–完成后关闭主机，清理工作台。
注意事项
1.安全第一
–操作人员必须穿戴好防护装备，如护目镜、手套等。
–严禁在运行中接触激光束，以免造成伤害。
2.注意材料选择
–确保加工材料符合激光切割机的要求，避免产生有害气体。
–对于易燃材料需格外注意防火措施。
3.定期维护
–定期清洁光路系统，保持光学元件的清洁度。
–定期检查激光源和冷却系统，确保设备正常运行。
4.能效管理
–在不需要加工时，应尽量关闭激光切割机以节能减排。
–合理利用余热，提高设备能效。
通过严格遵守激光切割机操作流程和注意事项，可以保证加工效率和安全性，延长设备使用寿命，提高加工质量。
加工人员应接受专业培训，熟练掌握设备操作技巧，时刻注意细节，确保作业顺利进行。
激光切割机安全操作规程及注意事项
激光切割机安全操作规程及注意事项激光切割机是一种高精密设备，可以用来切割各种材料，但在操作过程中需要严格遵守安全规程，以确保人身和设备安全。
以下是激光切割机安全操作规程及注意事项：操作人员要求•只有经过专业培训并获得操作许可证的人员才能操作激光切割机。
•操作人员应穿戴符合标准的工作服和个人防护装备，如安全眼镜、手套和耳塞。
•禁止在未经授权的情况下让未经培训的人员操作激光切割机。
安全操作规程1.在操作激光切割机之前，要先检查设备是否处于正常工作状态，确保所有安全装置和紧急停止按钮都正常。
2.确保工作区域清洁整齐，没有杂物遮挡激光切割机的运动轨迹。
3.操作过程中要保持警惕，随时关注设备运行情况，发现异常立即停机排除故障。
4.严禁将手指或其他部位伸入激光切割机工作区域，以免造成意外伤害。
5.激光切割机工作时产生高温和高压气体，操作人员应远离切割区域，以免受到热辐射或有害气体影响。
6.在激光切割机工作时，禁止在周围堆放易燃易爆或有害物质，以免引发火灾或毒气泄漏事故。
注意事项1.操作完成后，要及时关闭激光切割机，并将设备彻底清洁，避免杂物积累影响下次工作。
2.定期检查激光切割机各部件是否畅通，有无损坏或老化现象，及时更换维修以确保设备正常工作。
3.当发生紧急情况或设备故障时，操作人员应立即按下紧急停止按钮，并及时向维修人员报告故障。
激光切割机是一项先进技术，正确合理的操作能有效提高工作效率，同时也能保障操作人员的人身安全。
只有遵循安全操作规程和注意事项，才能让激光切割机更好地为生产和加工提供支持。
激光切割机操作中的安全细则及注意事项
激光切割机操作中的安全细则及注意事项激光切割机是一种常见的工业设备，但使用时必须遵守一系列安全细则和注意事项，以防止事故发生。
以下是一些常见的安全细则和注意事项：
1. 穿戴个人防护装备：在使用激光切割机之前，必须穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套和防护鞋。
2. 定期检查设备：在使用激光切割机之前，应该检查设备是否正常运作，是否有损坏或松动的部件。
如果发现问题，应该及时维修或更换。
3. 遵守操作规程：严格遵循激光切割机的操作规程。
熟悉设备的使用说明书，了解正确的操作步骤和注意事项。
4. 设备的安装和放置：激光切割机应该安装在平稳的地面上，确保设备稳定。
在操作过程中，不要随意移动设备或放置杂物。
5. 避免与激光直接接触：在操作激光切割机时，不要直接接触激光束，以免对眼睛或皮肤造成伤害。
必要时，应该佩戴防护眼镜和防护服。
6. 避免过度劳累：长时间连续操作激光切割机可能会导致疲劳和注意力不集中，容易发生事故。
应该注意适当休息，避免过度劳累。
7. 定期维护和保养：定期对激光切割机进行维护和保养，包括清洁设备、更换磨损的部件和校准设备。
这样可以保证设备的正常运行和安全使用。
8. 严禁操作不熟悉的设备：如果对某种激光切割机不熟悉，不要贸然操作。
应该接受相关的培训和指导，确保能够正确使用设备。
总体来说，使用激光切割机时要严格遵循安全规程，提高安全意识，减少事故的发生。
如果有任何疑问或不安全因素，请及时向相关人员咨询和寻求帮助。
激光切割机操作规范
激光切割机操作规范激光切割机是一种高精度的加工设备，被广泛应用于金属加工、塑料加工等行业。
为了确保操作安全和加工质量，以下是激光切割机操作规范的相关内容。
一、操作前的准备在操作激光切割机之前，必须进行以下准备工作：1.确保操作人员已经接受过相关的激光切割机操作培训，并具备相关的操作证书；2.检查激光切割机的电源、冷却系统、气体系统等设备是否正常运转；3.穿戴必要的个人防护装备，如护目镜、防护服等；4.准备好需要加工的工件和相应的加工程序。
二、操作过程中的注意事项在操作激光切割机时，需要注意以下事项：1.避免直接观察激光光束：切割过程中产生的激光光束具有很强的穿透力，严禁直接观察；2.避免操作过程中触摸切割区域：激光切割区域温度极高，可能造成烫伤；3.注意气体使用：根据加工材料的不同，选用合适的辅助气体，并确保气体供应充足；4.定期检查光学部件：光学镜片等部件容易受到灰尘和污染影响，定期清洁保养以确保加工质量；5.遵守操作规程：严格按照操作手册中的要求进行操作，避免超出设备的工作范围；6.处理废料和废气：废料和废气可能对环境和人体造成危害，应当妥善处理。
三、操作结束后的清理和维护操作结束后，需要进行以下清理和维护工作：1.关闭激光切割机的电源，清理切割区域的废料；2.定期对设备进行维护保养，检查光学部件是否干净，气体系统是否畅通；3.对设备进行定期的润滑和调试，确保设备正常运转；4.保持操作区域的整洁，减少杂物对激光切割机的影响。
激光切割机是一种高精度的加工设备，正确的操作规范和维护保养对于确保加工质量和操作安全具有重要意义。
操作人员应当严格遵守相关规定，并定期对设备进行检查和维护，以保障设备和人员的安全。
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8.4.1使用前的准备和检查
1. 检查光路是否偏离，如果光路有偏离，请重新调整光路，确保光路不偏离。
2. 检查机床润滑油位是否在正常范围内，否则添加润滑油到正常范围内。
3. 检查光路吹气、镜片水冷、光路气冷是否正常，否则检查相关水路、气路，确保气路和水路畅通不泄露，并且气体和冷却水品质正常、未受污染。
4. 检查激光与气嘴的同轴性，保证激光束由气嘴的正中射出。
5. 检查气嘴是否合乎切割工艺要求，否则，更换合适的切割气嘴。
6. 检查切割用辅助气体是否正常接入，否则接入相应切割用辅助气体，并确保气体压力已调整到正常范围内。
8.4.2安全标志说明及注意事项
表示”注意”，不遵循正确的操作，将可能导致人身伤害或对设备造成损害。
表示有激光束通过，不要从光束处通过，否则会对人体造成灼伤甚至危及生命。
表示有高压电源危险，不要接近高压，否则会对人体造成电击甚至危及生命。
注意事项：
1. 任何人，任何时候都不得将眼睛正对激光（包括红色指示灯）射出的方向。
2. 打开机械光闸时，禁止人和非工作物件在激光照射范围内。
3. 操作人员应佩带防护眼镜，机器运行期间严禁操作人员离开。
4. 机床使用过程中若出现异常，应立即按下急停开关。
5. 在使用过程中，应经常检查冷却水温度及工作气体压力。
6. 凭操作证操作设备，遵守安全操作规程，非本机床工作人员严禁操作。
7. 本机床配置激光器属４类激光产品，CO2激光为不可见光，其射出光束，镜片反射和漫反射光
都可能对人体（尤其是眼部）造成损伤，在场人员应注意防护，还应防止火灾发生。
8. CO2激光切割时产生的废气，特别是PVC和塑料，对人操作人员有较大的伤害，请确保机床的
吸尘装置正常工作。
9. 经常保持设备整洁，按规定加油，保证合理润滑；遵守交接班制度，管好工具、附件、不得遗
失；发现故障立即停机检查，自己不能处理的应及时通知检修。
10. 防止电击伤害，非专业维护人员严禁检查、检修本机床电气控制部分。
8.4.3设备操作程序
激光切割机的操作包括数控系统的操作使用、激光器的操作使用和机床部分的操作使用。
在遵守各部分安全操作规程的前提下，每天操作者正常开机工作的操作程序如下：
1. 合上总电源。
检查稳压电源上的电压和三相平衡度显示是否满足机床电气的要求。
2. 启动冷水机。
检查水温、水压是否正常，要与所选用的激光器要求的水压、水温相匹配。
3. 开启空气压缩机和冷干机，检查气压是否正常。
4. 打开氦气、氮气、二氧化碳气体，同时检查这三个减压阀是否有气体的泄漏。
检查各个
气瓶高、低气压是否正常，如果气瓶压力低于0.6Mpa，建议更换瓶气。
5. 启动激光器（详见激光器操作说明书）。
6. 启动数控系统。
机床回零点，使机器进入待命状态（参见数控系统操作手册和电气控制手册）。
回零点时，要先将Z轴回零，使切割头处于最高位置，然后才能将X、Y轴
回零点，以免在回零时，碰坏切割头。
7. 输入加工零件的加工程序（程序编写参见数控系统编程手册）。
8. 根据加工板材的材质选择切割用辅助气体，并根据加工材料的材质和厚度不同调整切割气体的气压。
切割气体的压力传感器应调节在适当的位置，以确保在气压低于一定值时就不能进行切割，从而避免加工零件的作废和保证聚焦镜片的安全。
9. 上料、下料。
上、下料时一定要小心，避免碰伤机床，并注意自身的劳动安全。
10. 启动程序进行加工。
加工过程中要随时观察切割的情况，如有切割头可能碰撞或者掉入空档中等情况要及时暂停切割，待危险排出后，再继续进行切割。
11. 工作完成后，关机。
关机顺序如下
1) 关闭激光器，关闭激光器气瓶。
2) 关闭冷水机。
3) 关闭空气压缩机。
a. 对空气压缩机进行手动排水、排油，将空气压缩机底部储气罐的泄水阀打开进行排水，待废水排完后，关闭该泄水阀。
b. 对空气清净器进行手动排水、排油，将空气清净器底部的排水阀打开进行排水，待废水排完后，旋紧该排水阀。
4) 关闭冷干机。
5) 机床回原点。
6) 关闭机床电源。
7) 关闭切割用辅助气体。
8) 封闭切割头喷嘴，防止空气中粉尘进入到聚焦镜片。
9) 巡视机床周边环境状况，检查是否有火种或高温物体存在，预防火灾，消除安全隐患。
清理现场并记录当天激光切割机的运行情况，如有发生故障，要及时做好记录，以便维修人员进行诊断维修。
8.4.4机床数控面板的功能说明
本激光切割机的操作单元主要集中在操作台上，包括CNC显示操作面板和机床数控面板。
关于CNC显示操作面板的使用，请参考《PA8000E_LW操作手册》。
以下是机床数控面板的功能说明：
1. HOME：CNC工作在HOME MODE。
2. JOG：：CNC工作在JOG MODE。
3. AUTO：：CNC工作在AUTO MODE。
4. X：选择X轴。
5. Y：选择Y轴。
6. Z：选择Z轴。
7. 4：选择4轴。
8. +：选择正向移动。
9. ~：选择快速移动。
10. -：选择负向移动。
11. NC/FOLLOW：Z轴方式选择按钮，有“NC”和“FOLLOW”两种方式，选择“NC”时，可在数控系统处于手动方式下移动Z轴；选择“FOLLOW”时，Z轴工作在随动方式，保持喷嘴与工件表面的距离为所设置的高度。
运行M35，可使Z轴工作在随动方式；运行M36，可使Z轴工作在数控方式；
12. DRY/CUT：选择“CUT”时，可以通过数控或手动来控制激光和加工气体输出；选择
“DRY RUN”
时，将禁止激光输出，只能通过手动控制加工气体输出。
13. ASSIST GAS：用来选择加工用的辅助气体，有“AIR”、“OXY”和“N2”三种气体。
14. GAS：用来打开所选择的气体。
15. SHUTTER ON/OFF：用于手动开/关机械光闸。
16. LASER ON/OFF：用于手动开/关指示光。
17. K2：用于使能手轮
18. RESET：用于复位报警动作，同时关闭激光和加工气体输出。
19. FUME：用来打开/关闭抽风系统马达。
20. LIGHT：用来打开/关闭机床工作灯。
21. POWER ON：用于接通数控系统电源。
22. POWER OFF：用于断开数控系统电源。
23. EMERGENCY：当出现紧急情况时，按下此按钮所有动作都停止。
24. START：CNC系统程序启动。
25. STOP：CNC系统程序停止。
26. STOP指示灯：零件程序暂停时灯亮。
27. CNC ALARM：指示灯，CNC急停、启动或不正常时灯亮。
28. MACHINE ALARM：指示灯，有报警信息时灯亮。
29. CUT：按一次此按钮选择Z轴随动并打开气体，切割过程中暂停后再继续切割前按此按钮。
30. 其它按钮、指示灯未使用。
8.4.5激光切割机自动操作步骤
激光切割机自动加工操作步骤简述如下：
1. 在水、电、气正常打开的情况下，使激光器处于正常工作状态（外控方式），参考激光器操作手册。
2. 手动方式下使X、Y、Z轴返回参考点。
3. 使用网络、CNC键盘或移动盘将零件程序输入到CNC系统计算机内，并根据加工要求设置P参数子程序。
4. 调出已输入的零件程序。
5. 运行零件程序：
1) 在系统自动状态下调出零件主程序。
2) 根据编辑零件主程序时设定的“起始点”位置，将切割头移动到材料的相应的正确
3) 位置，并确保机床切割过程中，切割头按照程序运行移动的区域始终在待加工材料
4) 的范围内。
5) 按压“FUME”，开启抽烟电机。
6) 按压系统的“START”按钮，零件主程序启动开始激光切割加工，加工过程如下：
a. X、Y轴移动到切割起点
b. Z轴随动到切割表面
c. 打开低压气阀吹低压气体
d. 打开光闸发出激光在板材上穿孔
e. 打开高压气阀吹高压气体
f. 按照程序要求进行轨迹切割
g. 关闭光闸及气阀
h. Z轴上移到设置高度
i. 重复a～h项，加工其它轨迹
j. 加工完毕，机床返回到编程终点。
7) 在加工过程中，如果遇到不正常的情况，随时可以按压“STOP”按钮以停止机床，
8) 排除不正常情况后，操作员按机床面板上的“CUT”按钮，保证机床停止前的辅助
9) 功能恢复后，再次按压系统的“START”按钮，零件主程序再次启动继续加工。
注意事项：必要时请戴CO2激光防护眼镜及防尘口罩。