管道死角盲管规则
管道死角盲管规则
6D、3D、2D、1.5D管道死角/盲管规则，以及零死角阀门介绍6D、3D、2D、1.5D管道死角/盲管规则以及零死角阀门介绍关于管道死角/盲管的定义和要求，不同法规和指南有不同的要求，这些要求如下：1、1976 CFR 212规范为6D，指主管道中心到支管阀门中心的距离应小于支管直径的6倍。
2、1993 美国高纯水检查指南为6D，指主管道中心到支管阀门密封点的长度应小于支管直径的6倍。
3、2001 ISPE水和蒸汽基准指南为3D，指主管外壁到支管阀门密封点的长度应小于支管直径的3倍。
4、2009 ASME BPE为2D，指主管内壁到阀门密封点的长度应小于支管直径的2倍。
5、WHO 建议为1.5D，应避免大于分支管径1.5倍的盲管。
6、2010版中国GMP指南：为了避免将来造成混乱,本指南建议死角长度从管的外壁来考虑。
我们建议避免对于最大可允许的死角做硬性规定。
最后,在不考虑死角长度的情况下,水质必须满足要求。
工程设计规范要求死角长度最小,有很多好的仪表和阀门的设计是尽量减少死角的。
我们应该认识到如果不经常冲洗或消毒,任何系统都能会存在死角。
各种规定和提法甚至测量的方法不尽相同，但是目前的所有提法都不是“法规”而是工程的建议和标准。
TheTruth about the 3D/6D Rule3D/6D规则的真相The installation of pipework leads to recurrent discussions about how deadlegs can be prevented and about the maximum length outgoing pipes/pipe tees mayhave for the sensor. There is less throughflow in dead legs. Hence, it isharder to clean them and during thermal sanitisation it takes longer until these"branches" have also reached the required temperature. Incalls fortender and tests the 3D/6D rule is often used for the specification, but notalways in the completely correct way. In order to further explain this, pleaseread following the history of this rule.管道的安装一再引起关于如何防止死管的讨论，以及探头安装位置连出的支管最大长度问题的讨论。
盲管排水施工方案
盲管排水施工方案1. 引言盲管排水施工是一项重要的工程，用于解决城市排水问题。
本文档旨在提供一种盲管排水施工方案，详细描述了施工步骤、材料选择和注意事项。
希望通过本文档，能够帮助工程团队顺利、高效地完成盲管排水施工任务。
2. 施工步骤盲管排水施工主要包括以下步骤：2.1. 地形勘测在进行盲管排水施工前，首先需要进行地形的勘测工作。
通过勘测，确定地势高低，并绘制出地面的高程图。
2.2. 路线规划根据地形勘测结果，制定盲管排水的路线规划。
考虑地势和地表情况，确定盲管的铺设路径，尽量避开地势低洼和土质较差的区域。
2.3. 施工准备在施工前，需要进行一系列的准备工作。
包括清理施工区域，搬运施工所需的材料和设备，并确保施工人员的安全。
2.4. 盲管铺设根据路线规划，开始盲管的铺设工作。
首先，挖掘盲管的安装沟槽，确保沟槽的宽度和深度符合要求。
然后，按照设计要求，将盲管逐段进行连接，并进行固定。
最后，填埋沟槽，使地面恢复平整。
2.5. 排水测试在盲管铺设完成后，进行排水测试。
通过注入水或其他介质，测试盲管的排水能力和水平稳定性。
确保盲管的排水功能符合设计要求。
2.6. 沟槽恢复排水测试合格后，需要对沟槽进行恢复工作。
主要包括填平沟槽，修复沟槽两侧的地面，恢复原状。
2.7. 清理工作整个施工过程完成后，进行清理工作。
包括清理施工现场的垃圾和杂物，清洁施工设备和工具。
3. 材料选择在盲管排水施工中，需要选择合适的材料。
以下是一些常用的材料：•PVC管：具有耐腐蚀、耐高温的特性，适用于排水工程。
•水泥：用于固定盲管和填埋沟槽。
•砂石：用于填平沟槽和修复地面。
•排水测试设备：包括水泵、水桶等，用于测试盲管的排水能力。
4. 注意事项在盲管排水施工过程中，需注意以下事项：•施工人员必须具备相关的安全培训和操作技能，采取必要的安全措施，确保人身安全。
•施工前应仔细研究设计图纸和方案，了解每个施工步骤的要求。
•对于已有地下管道或设施的施工区域，应进行合理的防护和避免破坏。
盲管排水施工方案
盲管排水施工方案1. 简介盲管排水是一种常用的排水方式，主要适用于建筑物内部、地下室和屋顶等区域的排水系统。
本文将介绍盲管排水施工方案，包括材料准备、施工流程和注意事项。
2. 材料准备在进行盲管排水施工之前，需要准备一些特定的材料和工具：•管道：选择耐腐蚀、耐高温、耐压的PVC或塑料管道，并根据施工需要进行截断。
•排水道具：包括排水井、水封、水泵等，用于收集和排放废水。
•封胶剂：用于管道连接处的密封，确保不会有水泄漏。
•工具：包括切割工具、胶水刷、胶水等。
3. 施工流程3.1 准备工作在开始施工前，需要对施工区域进行仔细的测量和规划，并制定合理的施工方案。
确保施工区域没有障碍物，预留出安全操作的空间。
3.2 安装排水井第一步是安装排水井。
根据施工图纸确定井的位置，并开挖井口。
将排水井放入挖好的井口中，确保井口与地面平齐，并使用水泥将井固定。
3.3 铺设盲管接下来，需要铺设盲管。
首先从排水井的位置开始，将盲管逐段连接起来。
在连接处使用封胶剂密封，确保连接处紧密。
3.4 安装排水道具一旦盲管铺设完成，就可以安装排水道具了。
将水封放置在盲管上方，确保水封良好。
接下来，根据施工图纸的要求，安装其他排水道具，如水泵等。
3.5 连接到主排水管道盲管一般是作为辅助排水系统存在的，因此需要将其连接到主排水管道上。
确保连接处紧密，并使用封胶剂进行密封，防止漏水。
3.6 测试和修复完成施工后，需要进行测试以确保排水系统正常工作。
可以通过注水来检查排水系统的密封性，并观察排水效果。
如果发现漏水或其他问题，需要及时修复。
4. 注意事项在进行盲管排水施工时，需要注意以下事项：•严格按照施工图纸进行施工，确保排水系统的安全和有效运行。
•在挖掘井口时，注意地下管线的位置，避免损坏其他设施。
•使用质量可靠的材料和工具，确保排水系统的稳定和耐用性。
•定期维护检查排水系统，清除堵塞物和确保系统畅通。
5. 总结盲管排水是一种常用的排水方式，适用于各种建筑物内部、地下室和屋顶等区域的排水系统。
排水盲管_精品文档
排水盲管简介：排水盲管是一种常见的排水系统设备，用于排放和引导废水、污水或雨水。
它通常由塑料、铸铁或陶土等材料制成，具有防腐蚀、耐用和轻便等特点。
排水盲管在建筑、城市基础设施和工业领域中被广泛应用，为有效管理和处理废水提供了便利。
1. 排水盲管的作用和重要性排水盲管作为排水系统的核心组成部分，具有以下几个重要作用：1.1 引导和排放废水：排水盲管通过接收污水、废水或雨水的进水口，将其导入下水道系统，以确保废水安全排放。
1.2 防止污水回流：排水盲管通过适当的设计和布置，可以有效地防止污水回流，保持屋内外地下空间的干燥和清洁。
1.3 减少环境污染：排水盲管将废水引导到污水处理设施，实现有效的废水处理和循环利用，减少对环境的污染，保护自然资源。
2. 排水盲管的类型和材料选择排水盲管根据性能和应用领域的不同，可分为以下几种类型：2.1 地下排水盲管：用于地下管道系统，主要包括污水排放、雨水排放和通气排水盲管等。
2.2 室内排水盲管：用于室内排水系统，主要包括厨房、浴室以及卫生间等用水设施的排水盲管。
2.3 工业排水盲管：适用于工业生产中的排水处理，具有耐酸、耐腐蚀等特点，可以有效处理高浓度废水。
排水盲管的材料选择对其使用寿命和性能有重要影响，常见的材料包括塑料（如PVC、PE等）、铸铁和陶土等。
根据具体需求和使用环境，选择适合的材料非常重要。
3. 排水盲管的安装和维护3.1 安装：在安装排水盲管之前，首先需要制定详细的排水系统设计方案，根据建筑结构和功能需求确定盲管的类型、尺寸和位置等。
然后，在施工过程中，根据设计方案进行合理布置和连接，确保盲管的连通性和密封性。
3.2 维护：为确保排水系统的正常运行，需要定期对排水盲管进行维护和清洁。
定期检查盲管的连接是否紧固，排水口是否畅通，排水系统是否存在泄漏等问题。
如发现问题，及时进行修复或更换，以确保排水系统的正常运行。
4. 排水盲管的市场应用排水盲管广泛应用于建筑、城市基础设施和工业领域，为废水处理和管理提供了重要的支持。
8.隧道排水纵环向盲管施工工序作业标准
隧道排水纵环向盲管施工工序作业标准1、技术标准环向盲管直径50mm，12m设置一道，纵向盲管直径80mm。
纵环向盲管采用无纺布包裹。
2、工序作业标准2.1作业标准（1）环向排水盲管沿纵向设置的间距应满足设计要求，并应根据洞内渗、漏水的实际情况调整设置排水盲管，纵向排水盲管安装坡度应符合设计要求，通向水沟的泄水管应有足够的泄水坡。
（2）排水盲管应紧贴喷混凝土面安设。
施工中应采取适当的保护措施，防止水泥浆窜入、堵塞排水盲管。
横向排水盲管接头应牢固、水路通畅。
环向、纵向、横向排水盲管应通过变径三通连接在一起，整个排水系统的连接应牢固、畅通。
（3）排水盲管应固定牢固，施工方法应满足下列要求：1）按规定划线，确保盲管间距符合设计要求，确保盲管布设位置能有效汇水。
2）管卡的间距应确保固定盲管牢固。
3）用土工布包裹盲管，用扎丝捆好，用管卡固定。
（4）防水板后渗漏水应采用横向排水管与侧沟、中心水沟连通。
（5）中心排水管（沟）管径符合设计要求，管身不得变形、不得有裂缝，管身上部透水孔畅通。
中心排水管（沟）基础的总体坡度、段落坡度、单管坡度应协调一致，并符合设计要求，不得高低起伏。
管路埋设好后，应进行通水试验，发现漏水、积水，立即处理。
（6）边墙泄水孔应在浇筑边墙基础（矮边墙）时埋设好，施工时应防止异物堵塞孔口。
（7）在隧道埋深大、节理发育、地下水丰富的情况下，为保证衬砌结构外围排水畅通，消除衬砌结构静水压力，可在初期支护（喷射混凝土层）完成之前视情况埋设排水半管或线形排水板，形成暗埋、永久式排水通道系统，将水引入隧道纵向排水管或通过盲沟（管）引入排水沟排出洞外。
2.2作业安全标准（1）施工中应防止混凝土或压浆浸入盲管或暗沟内堵塞水路（2）洞口段施工时，应注意隧道中心水沟和边墙侧沟与洞外排水设施的顺接，确保排水畅通。
2.3作业质量标准（1）盲管(沟)材料质量应符合设计要求。
（2）反滤层的砂、石粒径和含泥量应符合设计要求。
管道死角盲管规则
6D、3D、2D、1.5D管道死角/盲管规则，以及零死角阀门介绍6D、3D、2D、1.5D管道死角/盲管规则以及零死角阀门介绍关于管道死角/盲管的定义和要求，不同法规和指南有不同的要求，这些要求如下：1、1976 CFR 212规范为6D，指主管道中心到支管阀门中心的距离应小于支管直径的6倍。
2、1993 美国高纯水检查指南为6D，指主管道中心到支管阀门密封点的长度应小于支管直径的6倍。
3、2001 ISPE水和蒸汽基准指南为3D，指主管外壁到支管阀门密封点的长度应小于支管直径的3倍。
4、2009 ASME BPE为2D，指主管内壁到阀门密封点的长度应小于支管直径的2倍。
5、WHO 建议为1.5D，应避免大于分支管径1.5倍的盲管。
6、2010版中国GMP指南：为了避免将来造成混乱,本指南建议死角长度从管的外壁来考虑。
我们建议避免对于最大可允许的死角做硬性规定。
最后,在不考虑死角长度的情况下,水质必须满足要求。
工程设计规范要求死角长度最小,有很多好的仪表和阀门的设计是尽量减少死角的。
我们应该认识到如果不经常冲洗或消毒,任何系统都能会存在死角。
各种规定和提法甚至测量的方法不尽相同，但是目前的所有提法都不是“法规”而是工程的建议和标准。
TheTruth about the 3D/6D Rule3D/6D规则的真相The installation of pipework leads to recurrent discussions about how deadlegs can be prevented and about the maximum length outgoing pipes/pipe tees mayhave for the sensor. There is less throughflow in dead legs. Hence, it isharder to clean them and during thermal sanitisation it takes longer until these"branches" have also reached the required temperature. In calls fortender and tests the 3D/6D rule is often used for the specification, but notalways in the completely correct way. In order to further explain this, pleaseread following the history of this rule.管道的安装一再引起关于如何防止死管的讨论，以及探头安装位置连出的支管最大长度问题的讨论。
管道死角盲管规则
6D、3D、2D、1.5D管道死角/盲管规则，以及零死角阀门介绍6D、3D、2D、1.5D管道死角/盲管规则以及零死角阀门介绍关于管道死角/盲管的定义和要求，不同法规和指南有不同的要求，这些要求如下：1、1976 CFR 212规范为6D，指主管道中心到支管阀门中心的距离应小于支管直径的6倍。
2、1993 美国高纯水检查指南为6D，指主管道中心到支管阀门密封点的长度应小于支管直径的6倍。
3、2001 ISPE水和蒸汽基准指南为3D，指主管外壁到支管阀门密封点的长度应小于支管直径的3倍。
4、2009 ASME BPE为2D，指主管内壁到阀门密封点的长度应小于支管直径的2倍。
5、WHO 建议为1.5D，应避免大于分支管径1.5倍的盲管。
6、2010版中国GMP指南：为了避免将来造成混乱,本指南建议死角长度从管的外壁来考虑。
我们建议避免对于最大可允许的死角做硬性规定。
最后,在不考虑死角长度的情况下,水质必须满足要求。
工程设计规范要求死角长度最小,有很多好的仪表和阀门的设计是尽量减少死角的。
我们应该认识到如果不经常冲洗或消毒,任何系统都能会存在死角。
各种规定和提法甚至测量的方法不尽相同，但是目前的所有提法都不是“法规”而是工程的建议和标准。
TheTruth about the 3D/6D Rule3D/6D规则的真相The installation of pipework leads to recurrent discussions about how deadlegs can be prevented and about the maximum length outgoing pipes/pipe tees mayhave for the sensor. There is less throughflow in dead legs. Hence, it isharder to clean them and during thermal sanitisation it takes longer until these"branches" have also reached the required temperature. In calls fortender and tests the 3D/6D rule is often used for the specification, but notalways in the completely correct way. In order to further explain this, pleaseread following the history of this rule.管道的安装一再引起关于如何防止死管的讨论，以及探头安装位置连出的支管最大长度问题的讨论。
8.隧道排水纵环向盲管施工工序作业标准
隧道排水纵环向盲管施工工序作业标准1、技术标准环向盲管直径50mm，12m设置一道，纵向盲管直径80mm。
纵环向盲管采用无纺布包裹。
2、工序作业标准2.1作业标准（1）环向排水盲管沿纵向设置的间距应满足设计要求，并应根据洞内渗、漏水的实际情况调整设置排水盲管，纵向排水盲管安装坡度应符合设计要求，通向水沟的泄水管应有足够的泄水坡。
（2）排水盲管应紧贴喷混凝土面安设。
施工中应采取适当的保护措施，防止水泥浆窜入、堵塞排水盲管。
横向排水盲管接头应牢固、水路通畅。
环向、纵向、横向排水盲管应通过变径三通连接在一起，整个排水系统的连接应牢固、畅通。
（3）排水盲管应固定牢固，施工方法应满足下列要求：1）按规定划线，确保盲管间距符合设计要求，确保盲管布设位置能有效汇水。
2）管卡的间距应确保固定盲管牢固。
3）用土工布包裹盲管，用扎丝捆好，用管卡固定。
（4）防水板后渗漏水应采用横向排水管与侧沟、中心水沟连通。
（5）中心排水管（沟）管径符合设计要求，管身不得变形、不得有裂缝，管身上部透水孔畅通。
中心排水管（沟）基础的总体坡度、段落坡度、单管坡度应协调一致，并符合设计要求，不得高低起伏。
管路埋设好后，应进行通水试验，发现漏水、积水，立即处理。
（6）边墙泄水孔应在浇筑边墙基础（矮边墙）时埋设好，施工时应防止异物堵塞孔口。
（7）在隧道埋深大、节理发育、地下水丰富的情况下，为保证衬砌结构外围排水畅通，消除衬砌结构静水压力，可在初期支护（喷射混凝土层）完成之前视情况埋设排水半管或线形排水板，形成暗埋、永久式排水通道系统，将水引入隧道纵向排水管或通过盲沟（管）引入排水沟排出洞外。
2.2作业安全标准（1）施工中应防止混凝土或压浆浸入盲管或暗沟内堵塞水路（2）洞口段施工时，应注意隧道中心水沟和边墙侧沟与洞外排水设施的顺接，确保排水畅通。
2.3作业质量标准（1）盲管(沟)材料质量应符合设计要求。
（2）反滤层的砂、石粒径和含泥量应符合设计要求。
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6D、3D、2D、管道死角/盲管规则，以及零死角阀门介绍
6D、3D、2D、管道死角/盲管规则以及零死角阀门介绍
关于管道死角/盲管的定义和要求，不同法规和指南有不同的要求，这些要求如下：
1、1976 CFR 212规范为6D，指主管道中心到支管阀门中心的距离应小于支管直径的6倍。
2、1993 美国高纯水检查指南为6D，指主管道中心到支管阀门密封点的长度应小于支管直径的6倍。
3、2001 ISPE水和蒸汽基准指南为3D，指主管外壁到支管阀门密封点的长度应小于支管直径的3倍。
4、2009 ASME BPE为2D，指主管内壁到阀门密封点的长度应小于支管直径的2倍。
5、WHO 建议为，应避免大于分支管径倍的盲管。
6、2010版中国GMP指南：
为了避免将来造成混乱,本指南建议死角长度从管的外壁来考虑。
我们建议避免对于最大可允许的死角做硬性规定。
最后,在不考虑死角长度的情况下,水质必须满足要求。
工程设计规范要求死角长度最小,有很多好的仪表和阀门的设计是尽量减少死角的。
我们应该认识到如果不经常冲洗或消毒,任何系统都能会存在死角。
各种规定和提法甚至测量的方法不尽相同，但是目前的所有提法都不是“法规”而是工程的建议和标准。
TheTruth about the 3D/6D Rule
3D/6D规则的真相
The installation of pipework leads to recurrent discussions about how deadlegs can be prevented and about the maximum length outgoing pipes/pipe tees mayhave for the sensor. There is less throughflow in dead legs. Hence, it isharder to clean them and during thermal sanitisation it takes longer until these"branches" have also reached the required temperature. In calls fortender and tests the 3D/6D rule is often used for the specification, but notalways in the completely correct way. In order to further explain this, pleaseread following the history of this rule.
管道的安装一再引起关于如何防止死管的讨论，以及探头安装位置连出的支管最大长度问题的讨论。
在死管中水流较少，因此很难对其进行清洁，并且在高温消毒中会需要很长时间使得这些“支管”也能达到所需的温度。
在设计和测试中，3D/6D规则通常用作标准，但并不总是用的完全正确。
为了进一步解释这个问题，请阅读以下关于此规则的历史。
The rule for the prevention of dead legs (in a WFI system) is mentionedfor the first time in the draft of the FDA Guides for Large VolumeParenterals (LVP), 21 CFR in 1972.
This requirement was taken up inthe FDA Guide to Inspections of high purity water systems in 1993 - onlynow it was called 6D rule. This document is still used by FDA inspectors asguidance forGMPinspections. In 2001 the dead leg rule reappeared in an ISPEguide. The ISPE Baseline Guide Water and Steam now talks about the 3Drule. Further statements can be found in WHO TRS 929 (1,5 D), WHO TRS 970 (3D)and in ASME BPE-2009 (2D). This is a standard of the American Society ofMechanical Engineers for BioProcessing Equipment. This means:
防止盲管的规则（在注射用水系统中）首次是1972年在美国FDA大容量注射剂（LVP）指南草案，21 CFR 中提到的。
这个要求在1993年被放进了FDA高纯水系统检查指南中----现在我们叫它为6D规则。
该文件到现在还被FDA检查员用作GMP检查指南。
在2001年，盲管规则在ISPE指南中出现。
ISPE基准指南“水和蒸汽”现在讲的是3D规则。
在WHO TRS929（）中、WHO TRS970(3D)和ASME BPE-2009(2D)有进一步的说明。
这是美国生物工艺设备机械工程协会的标准。
它表示：
There is a , a 2D, a 3D as well as a 6D rule.有，2D，3D以及6D规则
The rule has been described for hot storage water systems but it is also used for all cleaning in place systems (CIP).规则描述的是热水存贮系统，但也适用于所有在线清洁系统（CIP）
A rule of thumb became the industry standard.这种经验性的法则已成为行业标准。
But how does it work in practice Is one rule more binding or better thanthe others
但在实践中要怎么应用呢是否有一个规则比其它的更具有法规效力呢
One has to know that the 3D and the 6D rule cannot be compared directlybecause they have a different reference point. In the case of the 3D rule thelength L of the dead leg is measured from the pipe wall of the main pipe andput in relation to the diameter of the parting pipe. The initial 6D rulemeasures the length L beginning in the centre of the main pipe.
我们必须知道3D和6D规则并不能直接进行比较，因为它们有不同的测量点。
采用3D 规则时，死管的长度是从主管的管壁开始测量的，与支管的直径进行比较；而6D规则是从主管的中心线开始测量的。
As a rule the "3D or shorter" has proven itself for watersystems and is said to be state of the art. But the following is also valid:The higher the risk or the value of the product the shorter. Today D isstate of the art in the case of biotechnology applications. But this may also mean that a piece of pipe in an older clean steam system may remain 6D withoutposing a GMP risk.
作为一个规则，“3D或更短”已经证明了自己对水系统是有用的，并被认为是理想的设计。
但以下理论也是有效的：风险越高或产品附加值越高，设计死管更短。
今天，在生物制
品应用中已是理想的设计。
但这也表示一个旧的洁净蒸汽系统的一支管道仍可以维持其6D长度，而并没有GMP风险。
零死角阀门
现在，零死角阀门（0D阀门）已有生产，当然成本会更高一些。
各个厂商所设计的零死角阀门可能会有点不一样。
下图是一种类型的零死角阀门，红色线为主管流向，粉色线为支管流向，阀门密封点直接在主管管壁上(即L=0D)。
这种阀门的内部结构如下：
建议：
1、在使用点采用零死角阀门，减少使用点形成菌膜、污染的风险。
2、管道设计应该基于风险的原则进行评估采用哪种方式防止死角造成微生物污染的风险，如：在纯蒸汽管道的非使用端，可能6D原则就足够了。
3、如果是不可避免的情况下，实行特别的规定进行说明来防止死角是非常重要的。
考虑的因素包括操作温度、流速和使用频率(如果死角是一个使用点)。
4、应该认识到如果不经常冲洗或消毒,任何系统都能会存在死角。