离心泵的工作原理与基本构造
离心泵的工作原理及构造离心泵的结构原理
离心泵的工作原理及构造离心泵的结构原理离心泵，是一种常见的流体输送设备，广泛应用于各个领域，如水利、建筑、石化、农业、医药等行业。
它具有流量大、扬程高、结构简单、运行平稳等优点，因此受到人们的广泛青睐。
那么，离心泵的工作原理及构造是怎样的呢？本文将从以下几个方面进行介绍。
一、离心泵的工作原理离心泵是利用离心力的作用将流体从低压区域输送到高压区域的机械设备。
它的工作原理可以分为两个阶段，即吸入阶段和排出阶段。
1、吸入阶段。
当离心泵启动时，叶轮开始旋转，使得流体产生一定的离心力，从而产生负压区域。
流体在这个负压区域内被吸入到泵内，然后进入叶轮。
2、排出阶段。
随着叶轮的高速旋转，液体被向周围扩散，产生一定的离心力，使其受到向外的压力，从而被排出到排空管道中。
二、离心泵的构造离心泵主要由吸入口、泵体、叶轮、引出管和驱动装置等几部分组成。
1、吸入口。
它通常设置在泵体中央位置，是泵入口。
通过它来使流体进入泵体内部，进行离心泵的工作。
2、泵体。
它是离心泵的主体部分，由压力壳体和泵底座组成。
压力壳体由前壳体、后壳体和蜗壳组成，通过螺栓连接在一起。
3、叶轮。
它是泵体内部的旋转部件，主要由叶片、叶轮盘和轴承组成。
其作用是将流体吸入泵内，然后通过叶片的旋转推动流体从泵体内部排出。
4、引出管。
它是用来将流体从泵体中输送出来的管道，它连接在泵体的出口处，通过管路系统将流体输送到需要的地方。
5、驱动装置。
它主要由电动机、减速机、联轴器和轴承等组成，通过电动机的转动来驱动叶轮进行旋转，进而实现泵的工作。
总之，离心泵的结构简单、运行平稳，是一种非常实用的机械设备。
通过对离心泵的结构和工作原理的深入了解，可以更好地运用它的优点，为各个行业输送流体提供便捷和高效的服务。
离心泵的结构和工作原理
离心泵的结构和工作原理离心泵是一种流体泵，它基于离心力将液体从入口吸入泵内，经过离心运动，最终从出口处排出。
离心泵的主要工作方式是使用一个旋转的叶轮，通过离心力将液体推向泵的出口。
与其他类型的泵相比，离心泵的结构简单，易于维护和使用，并且在一些特定行业中被广泛应用，如水处理，油田开采，化工和建筑等领域。
下面将对离心泵的结构和工作原理进行详细介绍。
结构离心泵主要由以下几个部分组成：1. 泵轴：泵轴是和泵轴承配对的中心轴，同时也是连接泵壳和电机的组件。
2. 泵壳：泵壳是包裹叶轮和进口的静态部分，根据泵的类型和模型不同，泵壳也有不同的构造设计。
3. 叶轮：叶轮是离心泵的核心组件，其形状和大小取决于泵壳的大小和流量要求。
当叶轮旋转时，离心力会推动液体流向排出口。
4. 前盖和后盖：前盖和后盖是叶轮和泵轴之间的密封件，可以防止液体泄漏。
它们通常位于泵轴的一侧。
5. 轴承：轴承是支撑泵轴的组件，分为前后两个轴承。
前置轴承通常位于前盖与泵轴之间，后置轴承通常位于后盖与泵轴之间。
工作原理当电机启动时，泵轴开始旋转，叶轮随之旋转。
液体通过进口处进入泵壳，进入叶轮，并夹带叶轮的旋转动力。
绕着叶轮旋转的液体产生离心力，液体被推向泵壳的出口处。
在推进液体的时候，离心力会将液体压缩以增加流体压力。
压缩后的液体最终流出泵壳的排放口。
值得注意的是，在使用离心泵的过程中，流量和扬程是最重要的指标。
流量是指泵每单位时间内输送的液体体积，而扬程是指泵能提供的液位高度差。
泵的总扬程等于泵之前的高度差和泵内部的压力差。
总结离心泵是一种常见的机械泵，其结构简单，维护容易，在水处理、油田开采、化工和建筑等领域都有应用。
离心泵的工作原理是基于旋转的叶轮产生的离心力将液体推向泵的出口。
流量和扬程是离心泵运行的两个最重要的指标，对于离心泵的选择和使用至关重要。
离心泵的应用范围很广，适用于各种流体输送场合，如水、废水、油、化工品等。
以下是几个具体的应用场景：1. 水泵系统在自来水厂、工业用水和污水处理等场合，离心泵经常用于输送水或废水。
1离心泵的基本构造及工作原理
1离心泵的基本构造及工作原理离心泵是一种常见的动力机械设备，它主要通过转子的旋转来将液体从一个位置输送到另一个位置。
本文将介绍离心泵的基本构造和工作原理。
离心泵的基本构造包括进口管道、泵体、转子、排水管道和驱动装置等。
进口管道用于将液体引入泵体，泵体是离心泵的主体结构，容纳转子和内衬。
转子是离心泵的核心部件，它通常由叶轮、轴和轴套组成。
叶轮是用于转动并推动液体的部分，它通常由数个叶片组成，有时还包括导流片。
排水管道用于排出泵体中的液体。
驱动装置则主要负责转动转子，使离心泵正常工作。
离心泵的工作原理是基于离心力的作用。
当驱动装置启动时，转子开始转动。
由于离心力的作用，液体被推入叶轮，叶轮将液体快速旋转，并产生离心力。
离心力使液体沿着叶轮的排水管道流出泵体。
在离心泵中，叶轮的旋转将动能转化为液体的动能，从而推动液体的流动。
由于离心泵的叶轮受到液体的抵抗和摩擦力的作用，所以离心泵在运行过程中需要消耗相应的功率。
离心泵还有一个重要的特性是其性能曲线。
离心泵的性能曲线是指在一定转速下，离心泵输送液体时所能提供的扬程和流量之间的关系曲线。
通常情况下，离心泵在正常工作条件下，其性能曲线呈倒U型曲线。
在这个曲线中，当流量增加时，扬程逐渐降低，反之亦然。
这是因为在较低的流量下，液体与叶轮的摩擦力较小，所以液体的扬程较高；而在较大的流量下，摩擦力增大，液体的扬程减小。
总结起来，离心泵的基本构造包括进口管道、泵体、转子、排水管道和驱动装置等。
其工作原理是通过转子旋转产生离心力，从而推动液体的流动。
离心泵的性能曲线描述了其在不同流量下的扬程。
离心泵在许多工业领域中广泛应用，如供水系统、冷却系统和污水处理系统等。
离心泵的工作原理及主要部件性能参数
离心泵的工作原理及主要部件性能参数离心泵——生产中应用最为广泛，着重介绍。
§ 2.1.1 离心泵 （Centrifugal Pumps ） 一． 离心泵的工作原理及主要部件 1．工作原理如左图所示，离心泵体内的叶轮固定在泵轴上，叶轮上有若干弯曲的叶片，泵轴在外力带动下旋转，叶轮同时旋转，泵壳中央的吸入口与吸入管相连接，侧旁的排出口和排出管路9相连接。
启动前，须灌液，即向壳体内灌满被输送的液体。
启动电机后，泵轴带动叶轮一起旋转，充满叶片之间的液体也随着旋转，在惯性离心力的作用下液体从叶轮中心被抛向外缘的过程中便获得了能量，使叶轮外缘的液体静压强提高，同时也增大了流速，一般可达15～25m/s 。
液体离开叶轮进入泵壳后，由于泵壳中流道逐渐加宽，液体的流速逐渐降低，又将一部分动能转变为静压能，使泵出口处液体的压强进一步提高。
液体以较高的压强，从泵的排出口进入排出管路，输送至所需的场所。
当泵内液体从叶轮中心被抛向外缘时，在中心处形成了低压区，由于贮槽内液面上方的压强大于泵吸入口处的压强，在此压差的作用下，液体便经吸入管路连续地被吸入泵内，以补充被排出的液体，只要叶轮不停的转动，液体便不断的被吸入和排出。
泵离心泵旋转泵漩涡泵 往复泵由此可见，离心泵之所以能输送液体，主要是依靠高速旋转的叶轮，液体在离心力的作用下获得了能量以提高压强。
气缚现象：不灌液，则泵体内存有空气，由于ρ空气<<ρ液，所以产生的离心力很小，因而叶轮中心处所形成的低压不足以将贮槽内的液体吸入泵内，达不到输液目的。
通常在吸入管路的进口处装有一单向底阀，以截留灌入泵体内的液体。
另外，在单向阀下面装有滤网，其作用是拦阻液体中的固体物质被吸入而堵塞管道和泵壳。
启动与停泵：灌液完毕后，此时应关闭出口阀后启动泵，这时所需的泵的轴功率最小，启动电流较小，以保护电机。
启动后渐渐开启出口阀。
停泵前，要先关闭出口阀后再停机，这样可避免排出管内的水柱倒冲泵壳内叶轮，叶片，以延长泵的使用寿命。
离心泵的构造与工作原理
离心泵的构造及原理离心泵在水处理行业、电力行业中应用最为广泛，这是由于其性能使用范围广（包括流量、压头及对介质性质的失迎性）、体积小、结构简单、操作容易、流量均匀、寿命长、购置费和操作费均较低等突出优点。
一、离心泵的基本结构离心泵的基本部件是分别是叶轮、泵体、泵轴、轴承、密封环、填料盒。
高速旋转的叶轮和固定的蜗牛形泵壳。
具有若干个（通常为4～12个）后弯叶片的叶轮紧固于泵轴上，并随泵轴由电机驱动作高速旋转。
1、叶轮是离心泵的核心部分，它转速高出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。
叶轮上的内外表面要求平滑，以减少水流的磨擦损失。
2、泵体也称泵壳，它是水泵的主体。
起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。
3、泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转矩传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。
4、轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有转动轴承和滑动轴承两种。
转动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为2/3-3/4的体积太多会发热，太少又有响声并发热！滑动轴承是使用的是透明油作为润滑剂的，加油到油位线。
太多油要沿泵轴渗出并且漂贱，太少轴承又要过热烧坏造成事故！在水泵运行过程中轴承的温度最高在85度一般运行在60度左右，假如高了就要查找原因（是否有杂质、油质是否发黑，是否进水）并及时处理！5、密封环又称减漏环。
叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区，影响泵的出水量，效率降低！间隙过小会造成叶轮与泵壳磨擦产生磨损。
为了增加回流阻力减少内漏，延缓叶轮和泵壳的所使用寿命，在泵壳内缘和叶轮外助结合处装有密封环，密封的间隙保持在0.25-1.10毫米之间为宜。
6、填料盒主要由填料、水封环、填料筒、填料压盖，水封管组成。
填料盒的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不让泵内的水流不流到外面来也不让外面的空气进进到泵内。
始终保持水泵内的真空！当泵轴与填料磨擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却！保持水泵的正常运行。
离心泵结构和原理
2. 离心泵主要工作参数： 2.4 功率
单位时间内所做的功。
单位： 1 N m 1 J 1 W
s
s
工程单位：1 kW=1000 W
⑴ 有效功率Ne 单位时间内泵输送出去的液体有效能头。
Ne
QH
1000
KW
⑵ 轴功率N： 泵轴输入的功率。
2. 离心泵主要工作参数： 2.5 效率
用η表示，是衡量泵的经济性的指标。
3. 离心泵结构
3.5.3 滚动轴承的浸油润滑
➢ N>3000rpm时，油位在轴承最 下部滚动体中心以下，但不低于 滚动体下缘。
➢ N＝1500～3000rpm时，油位在 轴承最下部滚动体中心以上，但 不得浸没滚动体上缘。
➢ N<1500rpm时，油位在轴承最 下部滚动体的上缘或浸没滚动体。
3. 离心泵结构
1. 离心泵工作原理 1.5.3 离心泵产生汽蚀的原因
1、被输送的介质温度过高； 2、水池液位过低，有气体被吸入； 3、泵的安装高度过高； 4、流速和吸入管路上的阻力太大； 5、吸入管道、压兰(指不带液封的)密封不好，有空气进入。 6、流量过大，也就是说出口阀门开的太大
1. 离心泵工作原理 1.5.4 气蚀的解决方案
体、内外圈滚道及保持器)之间并非都是纯滚动的。由于在 外负荷作用下零件产生弹性变形，除个别点外，接触面上均 有相对滑动。滚动轴承各元件接触面积小，单位面积压力往 往很大，如果润滑不良，元件很容易胶合，或因摩擦升温过 高，引起滚动体回火，使轴承失效，所以轴承时刻都要处于 油膜的涂覆之中。
轴承润滑通常用油槽或油雾进行润滑，为了保证滚动体和 滚道接触面间形成一定厚度的油膜，采用中黏度的涡轮油 (国际标准化组织68级)较适宜。在油槽润滑中，轴承部分浸 在油中，油浸润高度以没过轴承底的50％为宜。如果超过50 ％，过量的油涡流会使油温上升，油温升高会加速润滑荆的 氧化，从而降低润滑性能；如果低于50％，则油对轴承的冲 洗作用降低，润滑效果不好。
离心泵的构造及工作原理
离心泵的构造及工作原理离心泵是一种常见的流体机械，广泛应用于工业生产中。
本文将以离心泵的构造和工作原理为主题，详细介绍离心泵的工作原理和构造特点。
一、离心泵的构造离心泵由泵体、叶轮、轴、轴承和密封装置等部件组成。
1. 泵体：离心泵的泵体通常由铸铁、不锈钢等材料制成，其作用是容纳泵的各个部件，并通过进出口连接管道。
2. 叶轮：叶轮是离心泵的核心部件，通常由叶片和轮盘组成。
叶片的数量和形状决定了泵的性能，一般叶片数目为6-12片。
叶轮通过轴与电机连接，承受电机的驱动力，将电机输出的动能转化为流体的动能。
3. 轴：轴是连接电机和叶轮的部件，通常由不锈钢制成，具有一定的强度和刚性，能够承受叶轮的转动力矩。
4. 轴承：轴承用于支撑和定位轴，减小摩擦和振动，保证泵的正常运转。
常见的轴承有滚动轴承和滑动轴承两种。
5. 密封装置：离心泵的密封装置用于防止泵内的液体泄漏，常见的密封方式有填料密封和机械密封两种。
二、离心泵的工作原理离心泵利用叶轮的旋转产生离心力，将液体从进口抽入泵内，再通过叶轮的推力将液体排出。
1. 进口：当离心泵开始运转时，叶轮旋转产生离心力，使液体沿着进口管道流入泵体。
2. 吸入：液体通过进口管道进入泵体后，受到叶轮的旋转作用产生离心力，使液体沿着叶轮的叶片被吸入叶轮中心。
3. 推出：叶轮旋转后，将液体推出叶轮，产生一定的压力，使液体通过出口管道排出泵体。
4. 压力增加：随着叶轮的旋转速度增加，液体在离心力的作用下，压力逐渐增加，从而形成一定的流体压力。
5. 能量转换：离心泵将电机输出的机械能转化为流体的动能，使液体具有一定的流速和压力，从而实现液体的输送和增压。
离心泵的工作原理基于离心力的作用，通过旋转叶轮将液体吸入并推出，从而实现对液体的输送和增压。
离心泵具有结构简单、效率高、使用方便等特点，广泛应用于工业、建筑、农业和市政等领域。
第一节 离心泵的工作原理和基本构造
第一节离心泵的工作原理和基本构造一、离心泵的工作原理我们可以作一个这样的实验向一个敞口圆筒内灌注一定高度的水，并使其做等速旋转这时圆筒内的水面呈从中心到边壁逐渐升高的旋转抛物面。
圆筒半径越大，水流旋转得越快则水面沿筒壁上升的高度就越大。
离心泵就是基于这一原理，利用叶轮旋转时对水产生的离心力来工作的。
图1所示为离心泵的工作原理示意图。
蜗壳型的泵壳内装有靠泵轴带动旋转的叶轮，泵壳的吸水口与泵的进水管相连，出水口与泵的出水管相接。
在开始抽水前，将泵内和进水管内灌满水（也可用真空泵或射流泵将泵体和进水管内抽成真空引水），以使叶轮旋转时能够产生足够的离心力。
之后，驱动动力机，当动力机通过泵轴带动叶轮高速旋转时，叶轮中的水随之旋转，在离心力的驱动下被甩出叶轮，汇集到泵壳内，流经扩散锥管减速增压后流入出水管道。
在水流被甩出叶轮的同时，叶轮进口处形成真空，与进水池水面形成压力差，进水池中的水便在大气压力的作用下，沿进水管流入叶轮。
叶轮不停的旋转，水流就源源不断地被吸入和甩出，形成水泵的连续抽水。
二、离心泵的分类离心泵的分类方法很多，根据常用的分类方法可将离心泵分为如下类型。
根据泵轴的装置方式可分为卧式泵和立式泵；根据水流进入叶轮的方式可分为单吸泵和双吸泵；根据轴上安装叶轮的个数可分为单级泵和多级泵。
现就各类离心泵的结构特点和性能范围分述如下：1. 单级单吸卧式离心泵其结构特点是水流从叶轮的一侧吸入，泵轴为卧式且轴上只有一个叶轮，叶轮固定在泵轴的一端，泵的进出水口互相垂直，其性能特点是流量小、扬程高。
老型号的B型和BA型单级单吸式离心泵已被国家标准规定为淘汰产品。
IS系列泵是我国水泵行业首批采用国际标准设计的单级单吸清水离心泵，其性能和规格均有较大扩展和改进。
该系列泵共有29种基本型号,51个规格,6种口径。
其性能范围是：流量6.3~400m3/h，扬程5~125m，配套电机功率0.55~110kw，转速有1450r/min和2900r/min两种。
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2.1 离心泵的工作原理与基本构造 2.2 离心泵的主要零件 2.3 叶片泵的基本性能参数 2.4 离心泵的基本方程式 2.5 离心泵装置的总扬程 2.6 离心泵的特性曲线 2.7 离心泵装置定速运行工况 2.8 离心泵装置调速运行工况 2.9 离心泵装置换轮运行工况 2.10 离心泵并联及串联运行工况 2.11 离心泵吸水性能 2.12 离心泵机组的使用及维护 2.13 轴流泵及混流泵 2.14 给水排水工程中常用的叶片泵
2、泵轴
泵键 铸铁水泵配件、泵轴
3、泵壳 4、泵座
5、轴封装置：泵轴与泵壳间
(1)填料密封
压盖填料型填料盒 1轴封套；2填料；3水封管；4水封环；5压 盖
(2)机械密封 DY101型系列机械密封
112型系列机械密封
6、减漏环(承磨环)
叶轮吸入口的外圆与泵壳内壁的接缝处
1、泵壳；2、镶在泵壳上的减漏环； 3、叶轮；4、镶在叶轮上的减漏环
用字母H表示，其单位为kg·m／kg，也可折算成 被送液体的液柱高度(m)；工程中用国际压力单位帕 斯卡(Pa)表示 。
3、轴功率——泵轴得自原动机所传递来的功率称 为轴功率，以N表示。
原动机为电力拖动时，轴功率单位以kw表示。
有效功率——单位时间内流过水泵的液体从水
泵那里得到的能量叫做有效功率，以字母 泵的有效功率为
(2)C与u的夹角α； C与W的夹角β
离心泵叶片形状
（a) 后弯式 (β２＜90°)
（b)径向式 (β２ ＝ 90°)
（b) 前弯式 (β２＞ 90°)
叶轮出口速度三角形
C 2 u C 2 co 2 s u 2 C 2 rco 2 t
C2rC2si n2
2.4.2 基本方程式的推导
三点假定： (1)液流是恒定流； (2)叶槽中，液流均匀一致，叶轮同半径处液流的 同名速度相等。 (3)液流为理想液体，也即无粘滞性。
2.2 离心泵的主要零件
离心泵是由许多零件组成的，离心泵的组成 主要有：叶轮、泵轴、泵壳、泵座、轴封装置、 减漏环、轴承座、联轴器、轴向力平衡装置。
单级单吸卧式离心泵
1、叶轮
叶轮：单吸式、双吸式
l前盖板；2后盖板；3叶片；4叶槽； 5吸水口；6轮毂；7泵轴
1吸入口；2轮盖；3叶片 4轮毂；5轴孔
气蚀余量(Hsv)——指水泵进口处，单位重量液体所 具有超过饱和蒸气压力的富裕能量。水泵厂一般常用 气蚀余量来反映轴流泵、锅炉给水泵等的吸水性能。 单位为mH20 。气蚀余量在水泵样本中也有以Δh来 表示的。
2.4 离心泵的基本方程式
2.4.1叶轮中液体的流动情况
(1)相对速度W； 圆周速度u； (牵连速度) 绝对速度C
2.3 叶片泵的基本性能参数
水泵的6个性能参数： 1、流量(抽水量)——水泵在单位时间内所输送的液体 数量。 用字母Q表示，常用的体积流量单位是m3／h或L／s。 常用的重量流量单位是t／h。
2、扬程(总扬程) ——水泵对单位重量(1kg)液体所作功， 也即单位重量液体通过水泵后其能量的增值。
取进出口轮缘(两圆柱面)为控制 面。 组成M的外力有： 1、叶片迎水面和背水面作用于 水的压力P2及Pl； 2、作用叶轮进出口圆柱面上的 水压力P3及P4，它们都沿着径 向，所以对转轴没有力矩； 3、作用于水流的摩擦阻力P5及 P6，但由于是理想液体，故不 予考虑； 4、重力的合力矩等于零
C
α2
2.1 离心泵的工作原理与基本构造
2.1.1两个例子
(1)在雨天，旋转雨伞，水滴沿伞边切线方向飞出，旋转 的雨伞结水滴以能量，旋转的离心力把雨滴甩走，如 图所示。
(2)在垂直平面上旋转一个小桶，旋转的离心力给水以能量， 旋转的离心力把水甩走，如图所示。
2.1.2 工作原理
离心泵基本构造及工作原理
7、轴承座
ZHZ滑动轴承
滚动轴承
8、联轴器
ZML膜片及连轴器
9、轴向力平衡措施
平衡孔 1 排出压力；2加装的减漏环 3平衡孔；4泵壳上的减漏环
IS型单级单吸离心泵
单级双吸离心泵
单级双吸离心泵结构图 1泵体；2 泵盖；3叶轮；4泵轴；5密度封环；6轴套：7填料盒；8填料； 9水封环；10压盖；11轴套螺母：12轴承体；13固定螺钉；14轴承体压 盖；15滚动轴承；16联轴器；17轴承端；18挡水圈；19螺杆；20键
Nu
表示
Nu QH
:取 10k0g/0m3
4、效率——水泵的有效功率与轴功率之比值，以 η表示。
Nu
N
W QHt(kw)h t：运行时间h 10212
η1：水泵的效率 η2：电机的效率
例：某水厂取水泵站，供水量Q＝ 8.64×104m3／d，扬程H=30m；水泵及 电机的效率均为70％，则该泵站工作10h 其电耗值？
1、对轮心取矩
Q C 2 c2 o R 2 C 1 s c1 o R 1 M s
2、叶轮对流体所ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ功率
N T M Q u 2 C 2 c2 o u 1 C 1 c s 1 o
NT QHT
3、理论扬程
H Tu2C 2co 2su1C 1co 1s HTg1u2C2uu1C1u
恒定元流的动量方程对某固定点取矩，可得到恒定元 流的动量矩方程
d(r 2 Q u 2 r 1 u 1 ) r F
A 2 r 2 u 2 u 2 d 2 A A 1 r 1 u 1 u 1 d 1 A ( r F )
单位时间里控制面内恒定总流的动量矩变化(流出液体 的动量矩与流入液体的动量矩之矢量差)等于作用于 该控制面内所有液体质点的外力矩之和。
5、转速——水泵叶轮的转动速度，通常以每分钟转 动的次数来表示，以字母n表示常用单位为r／min。
在往复泵中转速通常以活塞往复的次数来表示(次／ nlin)
6允许吸上真空高度(Hs)及气蚀余量(Hsv)
允许吸上真空高度(Hs)——指水泵在标准状况下(即水 温为20℃、表面压力为一个标推大气压)运转时，水 泵所允许的最大的吸上真空高度 (即水泵吸入口的最 大真空度)。单位为mH20。水泵厂一般常用Hs来反 映离心泵的吸水性能。