浅谈如何提高混凝土的硫酸盐的腐蚀性
混凝土的腐蚀与防腐措施
混凝土的腐蚀与防腐措施混凝土作为一种常见的建筑材料，在各种工程中被广泛使用。
然而，混凝土也容易受到腐蚀的影响，从而降低其强度和使用寿命。
本文将探讨混凝土的腐蚀原因以及可采取的防腐措施。
一、混凝土的腐蚀原因混凝土的腐蚀主要是由于以下几个方面原因：1. 外界环境因素：混凝土通常在各种恶劣的环境中使用，例如海洋环境中的盐雾、酸雨等，这些环境对混凝土的腐蚀作用较大。
2. 内部因素：混凝土中的一些化学成分本身就具有腐蚀性，例如硫酸盐、氯离子等，它们会与混凝土内部的钙石灰石反应，导致混凝土的腐蚀。
3. 缺陷与损伤：混凝土结构中的裂缝、孔洞等缺陷会导致水分和气体渗透到混凝土内部，从而引发腐蚀。
二、混凝土腐蚀的分类根据腐蚀的形式，混凝土腐蚀可以分为以下几种类型：1. 碳化：主要是由于二氧化碳进入混凝土中与钙石灰石反应，导致钢筋腐蚀和混凝土强度降低。
2. 氯盐侵蚀：海水中的氯离子会渗透到混凝土中，与钢筋发生化学反应，进而破坏混凝土结构。
3. 硫酸盐侵蚀：硫酸盐在一些工业废水中存在，会与混凝土内的钙石灰石反应，导致混凝土的腐蚀。
4. 冻融循环：在低温和高温交替时，水在混凝土中冻结和融化，会引起混凝土的体积变化和开裂，从而导致腐蚀。
三、混凝土防腐措施为了延长混凝土的使用寿命和提高结构的稳定性，人们采取了各种防腐措施，下面介绍几种有效的方法：1. 表面涂层：通过在混凝土表面涂覆阻隔涂层，可以有效地防止外界环境因素对混凝土的侵蚀。
涂层可以是聚合物涂料、硅酸盐涂料等，选择合适的涂层取决于具体使用环境。
2. 防水处理：混凝土的水化反应过程中会产生较多的孔隙和细小裂缝，这些都是混凝土腐蚀的通道。
通过混凝土防水处理，可以减少这些通道，阻止水分和气体的渗透。
3. 添加防腐剂：在混凝土的配比中添加防腐剂，可以改善混凝土的耐腐蚀性能。
例如，添加硅酸盐、硫酸盐等化学物质，可以减少混凝土与外界环境的反应。
4. 钢筋防腐：钢筋是混凝土中重要的构件，其防腐处理至关重要。
混凝土的抗硫酸盐侵蚀性能
混凝土的抗硫酸盐侵蚀性能混凝土是一种常用的建筑材料，其抗硫酸盐侵蚀性能对于保证建筑物的持久性和可靠性至关重要。
硫酸盐的侵蚀会引起混凝土的溶解和破坏，因此研究混凝土的抗硫酸盐侵蚀性能具有重要的实际意义。
本文将探讨混凝土的抗硫酸盐侵蚀性能以及影响这一性能的主要因素。
一、混凝土的抗硫酸盐侵蚀性能是指混凝土在硫酸盐溶液中长期使用后的耐久性能。
一般来说，混凝土的抗硫酸盐侵蚀性能的好坏取决于混凝土材料的配比、密实性、硫酸盐浓度等因素。
1. 配比：合理的混凝土配比是保证混凝土抗硫酸盐侵蚀性能的重要保障。
适当调整水泥、矿物掺合料和骨料的比例，确保混凝土的强度和耐久性，对于提高混凝土的抗硫酸盐侵蚀性能具有重要作用。
2. 密实性：混凝土的密实性对其抗硫酸盐侵蚀性能有显著影响。
密实的混凝土可以减少硫酸盐侵蚀介质的渗透，从而降低混凝土的侵蚀速率。
因此，在混凝土的施工和养护过程中，要采取一系列措施，如振捣、防渗透剂的使用等，保证混凝土的密实性。
3. 硫酸盐浓度：硫酸盐溶液的浓度是混凝土抗硫酸盐侵蚀性能的重要影响因素。
一般来说，硫酸盐浓度越高，对混凝土的侵蚀速度越快。
因此，在应用中，要根据具体情况选择合适的硫酸盐浓度，以保证混凝土的持久性能。
二、影响混凝土抗硫酸盐侵蚀性能的主要因素1. 混凝土本身的性质：水泥的种类、矿物掺合料的种类和掺量、骨料的种类和粒径等混凝土的组成对其抗硫酸盐侵蚀性能有重要影响。
例如，选用硅酸盐水泥和高活性粉煤灰作为矿物掺合料，可以显著提高混凝土的抗硫酸盐侵蚀性能。
2. 环境因素：环境温度、湿度和硫酸盐浓度等因素也会对混凝土的抗硫酸盐侵蚀性能产生影响。
高温和高湿度条件下，混凝土的抗硫酸盐侵蚀性能通常较差；而低温和较低湿度条件下，混凝土的抗硫酸盐侵蚀性能较好。
3. 养护条件：混凝土的养护条件对其抗硫酸盐侵蚀性能也有一定影响。
养护期间，要保持适宜的湿度和温度，以确保混凝土的持久性能。
同时，防止混凝土表面的开裂和脱落也是提高混凝土抗硫酸盐侵蚀性能的关键。
混凝土抗硫酸盐侵蚀性能研究
混凝土抗硫酸盐侵蚀性能研究混凝土是一种广泛应用于建筑工程中的材料，其性能的优劣直接关系到建筑物的使用寿命和安全性。
然而，在一些特殊的环境条件下，比如工业污染较为严重的地区，混凝土往往会受到硫酸盐的侵蚀，导致其性能下降甚至损坏。
因此，研究混凝土的抗硫酸盐侵蚀性能对于提高建筑物的耐久性非常重要。
本文将重点介绍混凝土抗硫酸盐侵蚀性能的研究进展。
一、硫酸盐侵蚀对混凝土的影响硫酸盐是一种常见的化学物质，其在一些工业生产过程和废水中都会存在。
当硫酸盐溶液与混凝土接触时，会引起以下几个方面的影响：1. 钙石膏的生成：硫酸盐与混凝土中的水合硅酸钙反应，形成水合硫酸钙或硫酸钡。
这些产物不仅占据了混凝土孔隙空间，还会破坏混凝土的内部结构，导致强度下降。
2. pH 值的变化：硫酸盐溶液具有较低的 pH 值，与混凝土中的碱性成分发生反应，会导致混凝土碱性减弱，进而降低其抗侵蚀性能。
3. 离子迁移：硫酸盐溶液中的离子会通过水分的迁移，进入混凝土内部。
这些离子的迁移和沉积会引起混凝土的体积膨胀和溶胀，加速混凝土的破坏。
二、提高混凝土抗硫酸盐侵蚀性能的方法为了提高混凝土的抗硫酸盐侵蚀性能，许多研究者提出了多种方法和措施。
以下是其中几种常见的方法：1. 添加防蚀剂：通过在混凝土中添加一定比例的防蚀剂，可以减缓硫酸盐对混凝土的侵蚀速度。
防蚀剂可以形成一层保护膜，隔绝硫酸盐的侵入，同时提高混凝土的密实性。
2. 控制混凝土配合比：合理的混凝土配合比可以提高其抗硫酸盐侵蚀性能。
例如，减少水灰比、增加水泥用量等措施可以提高混凝土的致密性和强度，从而增强其抵抗硫酸盐侵蚀的能力。
3. 使用防蚀背衬材料：在混凝土结构的内侧使用防蚀背衬材料，如塑料薄膜或防蚀涂层等，可以有效防止硫酸盐侵蚀。
4. 表面防水处理：在混凝土表面进行防水处理，如使用防水涂料或防水剂等，可以降低硫酸盐的侵蚀速度，延缓混凝土的破坏。
三、混凝土抗硫酸盐侵蚀性能的评价方法评价混凝土抗硫酸盐侵蚀性能的方法有很多，常见的包括：1. 质量损失法：根据硫酸盐侵蚀前后混凝土质量的变化，计算质量损失比例。
水泥与混凝土工程中的硫酸盐侵蚀问题分析
水泥与混凝土工程中的硫酸盐侵蚀问题分析水泥和混凝土广泛应用于建筑业，为我们的城市提供了强大的基础设施。
然而，随着时间的推移，硫酸盐侵蚀成为了水泥和混凝土工程中一个非常重要的问题。
本文将分析硫酸盐侵蚀对水泥和混凝土的影响以及如何应对这一问题。
首先，我们来了解硫酸盐侵蚀对水泥和混凝土的影响。
硫酸盐侵蚀是指大量硫酸盐与水泥、混凝土内部的化学反应，导致其抗压强度下降，甚至损坏工程结构。
硫酸盐溶液中的硫酸根离子会与水泥和混凝土中的水化产物发生反应，形成具有体积膨胀性的产物，以及可溶性的产物，导致混凝土表面产生龟裂、剥落、腐蚀等现象。
硫酸盐侵蚀会严重影响工程的使用寿命和稳定性。
接下来，我们来探讨硫酸盐侵蚀问题的成因。
硫酸盐的来源主要包括大气中的化学物质、土壤和地下水中的化学物质以及工业废气排放中的硫化物。
这些硫酸盐物质与水泥、混凝土中的矿物质反应，形成不溶性的硫酸钙或硫铝酸钙，引发硫酸盐侵蚀问题。
此外，气候条件，如高温、高湿度、雨水等也会加剧硫酸盐侵蚀的程度。
然后，我们来讨论如何应对水泥和混凝土工程中的硫酸盐侵蚀问题。
首先，选用符合设计要求的水泥和混凝土材料至关重要。
采用抗硫酸盐侵蚀的水泥和混凝土材料，如硫铝酸盐水泥和添加硅酸盐等物质的混凝土，可以提高工程的抗侵蚀能力。
其次，混凝土的施工需要注意加强细部处理，如缩短工程的连续浇筑间隔时间，增加混凝土表面沟槽等，以减少硫酸盐侵蚀的风险。
此外，在维护和保养方面，定期进行混凝土表面的清洗、修复和防护是非常重要的措施。
最后，我们要重视硫酸盐侵蚀问题的预防和治理。
在工程设计阶段，应根据具体环境条件和工程要求，合理制定防治措施。
提高建筑材料的质量控制，加强施工质量管理，定期进行工程检测和维护，及时修复已受损的结构，都是预防硫酸盐侵蚀问题的重要手段。
此外，科研领域也应加强对硫酸盐侵蚀问题的研究，提出更多有效的治理方法。
总之，硫酸盐侵蚀是水泥和混凝土工程中不可忽视的问题。
了解硫酸盐侵蚀对水泥和混凝土的影响，分析其成因以及推导出相应应对硫酸盐侵蚀问题的方法，对于保证工程结构的使用寿命和安全性至关重要。
混凝土的抗腐蚀性能与防腐措施
混凝土的抗腐蚀性能与防腐措施混凝土是一种普遍应用于建筑、基础设施和工程结构中的材料，其重要性不可忽视。
然而，随着时间的推移，混凝土很容易受到气候、化学物质和其他外部因素的腐蚀影响。
因此，了解混凝土的抗腐蚀性能以及采取相应的防腐措施是至关重要的。
一、混凝土的抗腐蚀性能1. 抗硫酸盐腐蚀性能硫酸盐是混凝土结构最常见的腐蚀因素之一。
当混凝土暴露在高硫酸盐含量的环境中时，硫酸盐会与混凝土中的钙、铝、硅等元素发生化学反应，导致混凝土的体积膨胀，并逐渐破坏混凝土的结构。
因此，在建筑设计和施工中，应根据所处环境的硫酸盐浓度来选择合适的混凝土配方，增加混凝土的抗硫酸盐腐蚀性能。
2. 抗氯离子腐蚀性能氯离子是另一个常见的混凝土腐蚀因素。
当混凝土中的氯离子浓度过高时，它们会渗透到混凝土内部，并与混凝土中的钢筋发生腐蚀反应，导致钢筋锈蚀和混凝土的开裂。
为了增强混凝土的抗氯离子腐蚀性能，可以使用掺有氯离子抑制剂的混凝土，或者在混凝土表面涂覆防水涂料来减少氯离子的侵入。
3. 抗碳化腐蚀性能碳化是混凝土腐蚀的另一个重要原因。
当混凝土暴露在高浓度二氧化碳或其他酸性气体的环境中时，碳酸反应会导致混凝土中的钙化合物溶解，降低混凝土的碱度，使得钢筋失去保护，从而引起钢筋锈蚀和混凝土的脆化破坏。
为了提高混凝土的抗碳化腐蚀性能，可以控制混凝土中碳化的深度和速度，增加混凝土的碱度，并采取有效的防护措施，如表面抹灰、涂层或防碳化涂料等。
二、混凝土的防腐措施1. 混凝土配方设计混凝土配方设计是防腐的基础。
在设计混凝土配方时，应综合考虑施工环境、材料性能和使用要求等因素。
选择合适的胶凝材料、骨料、掺合料和外加剂，并按照一定比例组合，以提高混凝土的强度、致密性和耐腐蚀性。
2. 表面防护措施混凝土表面的防护措施可以有效减少腐蚀的发生。
常见的表面防护措施包括表面抹灰、喷涂防水涂料和涂层等。
抹灰可以填平混凝土表面的毛细孔隙，减少水分和有害物质的渗透。
混凝土中硫酸盐侵蚀原理与防治方法
混凝土中硫酸盐侵蚀原理与防治方法标题：混凝土中硫酸盐侵蚀原理与防治方法引言：混凝土是现代建筑中广泛使用的重要建材之一，但在某些情况下，混凝土表面会遭受到硫酸盐的侵蚀，导致结构衰败和损害。
本文将深入探讨混凝土中硫酸盐侵蚀的原理，以及一些有效的防治方法。
一、硫酸盐侵蚀的原理1. 混凝土中的硫酸盐来源1.1 大气中的硫化物：例如来自大气污染物的二氧化硫，会在空气中与水反应生成硫酸根离子。
1.2 地下水和土壤中的硫酸盐：地下水和土壤中的硫酸盐通常来自含有硫酸盐的酸性岩石，或者是由人为原因引起的，如污水渗入土壤或含硫污染物的倾倒。
2. 硫酸盐对混凝土的侵蚀作用2.1 硫酸盐与水反应：硫酸盐在混凝土中与水反应生成硫酸，使混凝土中pH值下降，同时释放出大量的氢离子。
2.2 硫酸离子的腐蚀作用：硫酸离子对混凝土中的水化产物、钙铝硅酸盐胶凝材料和钢筋等产生腐蚀作用，导致混凝土的体积膨胀、强度降低，进而引发开裂、剥落和结构损坏。
二、混凝土中硫酸盐侵蚀的分类为了更好地认识混凝土中硫酸盐侵蚀的特点和严重程度，我们将其分为三个等级：1. 轻度硫酸盐侵蚀：混凝土表面出现轻微腐蚀现象，无明显损害。
2. 中度硫酸盐侵蚀：混凝土表面出现腐蚀现象，开裂和表面剥落明显，并且强度降低。
3. 重度硫酸盐侵蚀：混凝土表面严重腐蚀，大面积剥落和破坏，失去正常的结构强度。
三、混凝土中硫酸盐侵蚀的防治方法1. 选用合适的混凝土配方：在混凝土原材料中添加硫酸盐抑制剂，合理调整水灰比和骨料的优选，以提高混凝土的抗硫酸盐侵蚀性能。
2. 表面保护措施：2.1 表面涂层：使用耐酸碱的涂层材料，如环氧树脂、聚氨酯等，形成一层防护膜，防止硫酸盐的进一步侵蚀。
2.2 防水材料：混凝土表面涂覆防水材料，减少水的渗透，以降低硫酸盐的侵蚀。
3. 抗渗措施：3.1 高性能混凝土：采用高抗渗混凝土，减少水分渗透，降低硫酸盐的侵蚀。
3.2 改善混凝土工艺：优化混凝土制作和施工工艺，减少混凝土产生裂缝的可能性，避免硫酸盐通过裂缝侵蚀混凝土。
混凝土中硫酸盐侵蚀机理及其防治技术
混凝土中硫酸盐侵蚀机理及其防治技术一、前言混凝土是建筑物中常用的材料之一，其具有优良的耐久性和承载力，但是在一些特殊的环境下，如海洋、化工厂等，混凝土会遭受到硫酸盐的侵蚀，导致混凝土的性能下降，甚至失去原有的功能。
因此，探究混凝土中硫酸盐侵蚀的机理，以及相应的防治技术具有重要的理论和实践意义。
二、混凝土中硫酸盐侵蚀机理1. 硫酸盐的作用硫酸盐是混凝土中的一种化学物质，是混凝土中的一种主要成分。
在一些特殊环境下，如化工厂、海洋等，硫酸盐会与混凝土中的水泥石化学反应，形成一种具有腐蚀性的化合物，从而导致混凝土的性能下降。
2. 硫酸盐侵蚀的机理硫酸盐侵蚀是混凝土中常见的一种损伤形式，其机理主要有以下几个方面：(1) 产生化学反应：硫酸盐与水泥石化学反应，生成一种新的化合物，使混凝土中的水泥石发生破坏。
(2) 形成酸性环境：硫酸盐的反应产物具有强酸性，会导致混凝土中的pH值降低，从而加速混凝土的侵蚀和腐蚀。
(3) 生成硫酸盐晶体：硫酸盐在混凝土中结晶，形成晶体，使混凝土中的孔隙度降低，从而导致混凝土的性能下降。
三、混凝土中硫酸盐侵蚀的防治技术1. 混凝土配合比的设计混凝土的配合比设计是防治硫酸盐侵蚀的重要措施之一。
在混凝土配合比设计中，应当考虑到混凝土所处环境的特点，如环境pH值、温度、湿度等因素，从而使混凝土具有更好的耐久性和抗侵蚀性能。
2. 使用防蚀材料为了提高混凝土的耐侵蚀性能，可以在混凝土中加入一些防蚀材料，如聚合物、玻璃纤维等。
这些材料能够提高混凝土的抗压强度和抗拉强度，从而提高混凝土的耐久性和抗侵蚀性能。
3. 表面涂层表面涂层是一种常用的混凝土防蚀技术，可以有效地提高混凝土的抗侵蚀性能。
表面涂层可以采用一些防蚀涂料，如耐酸碱涂料、耐磨涂料等，这些涂料能够降低混凝土的表面粗糙度，从而减少硫酸盐的侵蚀。
4. 增加混凝土中的气孔为了防止硫酸盐侵蚀，可以在混凝土中增加一些气孔，从而降低混凝土的密度，使其更加透气。
浅谈如何提高混凝土的耐硫酸盐腐蚀性
5. 结束语
通过对混凝土硫酸盐对混凝土侵蚀机理分析，找到了混凝土受侵蚀破 坏的根本原因，我们现场黄河特大桥施工及时准确采取了相关防腐措施， 现场实验也得到了验证可行，效果很好，WQ 型系列防腐阻锈剂可以在我 国西北、西南和沿海的水中和土壤中含有硫酸盐、镁盐和氯化物的地区推 广使用，特别是在港口建设工程中，可以起到很好的防腐阻锈效果，提高 混凝土工程耐久性及建设的质量。
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2. 混凝土受侵蚀破坏机理
导致混凝土的破坏主要有物理性侵蚀和化学性侵蚀两个方面。 1、硫酸盐类结晶的破坏 具有一定硫酸盐的环境水，在混凝土毛细管的作用下，被吸入混凝土 体中，而暴露在大气中的混凝土，由于毛细管的作用，将传递水分蒸发。 溶解在水中的矿物质，经浓缩而析出，从而残留在混凝土的表面和内部， 呈现出白迹、白霜，使混凝土遭受硫酸盐结晶的膨胀压力，促使混凝土从 表层开始破坏，其破坏首先发生在水位变化区，干湿交替地带以及单侧受 水头压力的砼薄壁结构。在返潮段均遭受到侵蚀，地面上某些地段，有的 霜状盐的结晶，有的地区呈现豆腐渣状，使建筑物的混凝土强度降低，最 后导致完全破坏。 2、环境水对普通硅酸盐水泥的化学腐蚀 硫酸盐侵蚀：某些地区的地下水和地表水，含有硫酸盐，如硫酸钠 (Na2 SO4 )、硫酸钙(CaSO4 )、硫酸镁(MgSO4 )等，环境水中的硫酸钠和普通 硅酸盐水泥石中的碱性固态游离石灰质及水化铝酸钙发生化学反应，生成 石膏和硫铝酸钙，产生体积膨胀，使混凝土破坏。 硫酸钠和氢氧化钙的反应式： Ca(OH)2+Na2 SO4 · 10H2 O→CaSO4 · 2H2 O+2NaOH+8H2 O 这种反应在流动的硫酸盐水溶液里进行，可以一直进行下去，直至水 泥中的 Ca(OH)2 完全被反应完。如果 NaOH 被积聚，反应达到平衡，只有 一部分 CaSO4 沉定成石膏。 水泥石中的氢氧化钙转变为石膏(CaSO4 · 2H2 O)， 体积增加原来的两倍，产生膨胀。 硫酸钠和水化铝酸钙的反应式： 2(3CaO· Al2 O3 · 12H2 O)+3(Na2 SO4 · 10H2 O) →3CaO·Al2 O3 · 3CaSO4 · 32H2 O+2Al OH 3 +6NaOH+16H2 O 水化铝酸钙变成硫铝酸钙时，体积增大。 环境中的硫酸镁(MgSO4 · 7H2 O)， 除了能侵害水化铝酸钙和氢氧化钙之 外，还能和水化硅酸钙反应，其反应式： 3CaO· SiO3 · H2 O+MgSO4 · 7H2 O→CaSO4 · 2H2 O+Mg(OH)2+SiO2 这一反应， 是由于氢氧化镁的溶解度很低， 造成饱和溶液 PH 值也低。 氢氧化镁的溶解能度每升仅为 0.01 克，它的饱和溶液 PH 值约为 10.5。这 个数值低， 致使水化硅酸钙有硫酸镁溶液存在的条件下， 不断分解出石灰。 所以硫酸镁较其他的硫酸盐，具有更大的侵蚀性。 硫酸盐的侵蚀的速度，随其溶液浓度的增加而增加硫酸盐浓度，以 2− − [SO4 ]来表示。当环境水[SO2 4 ]大于 500mg/l 时，环境水就有硫酸盐侵蚀。
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浅谈如何提高混凝土的耐硫酸盐腐蚀性
中铁大桥局集团有限公司兰武二线项目部二工区施忠张家升
提要：我国的西北、西南和沿海的许多地区地下含硫酸盐的水对混凝土有侵蚀性。
分析原因，导致混凝土被侵蚀破坏主要有物理性侵蚀和化学性侵蚀两个方面。
在施工黄河特大桥时，我们采取在混凝土中掺WQ系列的防腐剂以及其他相关措施，提高混凝土耐硫酸盐的腐蚀，取得较好的效果。
可以推广使用WQ系列防腐剂，提高混凝土工程耐侵蚀性和工程质量。
关键词：混凝土环境地下水硫酸盐耐腐蚀
一、概述
1、自然界中使用的混凝土，由于受环境条件的影响，可能引起混凝土性能的变化，我国的西北、西南和沿海的许多地区，地下水和土壤中含有大量硫酸盐、镁盐和氯化物。
由于混凝土在这种环境中使用遭受这些有害离子的侵蚀，引起硬化后水泥成分的变化，使其强度降低而遭破坏。
如干湿循环、高温、低温的交替，都能使多孔结构的混凝土产生破坏，甚至导致完全崩溃。
2、我们施工的兰武铁路二线工程河口黄河特大桥地处我国的西北，位于黄河的上游段兰州西固区河口乡境内，桥位上游 1.5公里为八盘峡水库大坝，本桥处于水库影响区内。
水库的畜、放水对桥位处流量影响很大，水位涨落幅度在 1.5-2.5米之间。
桥位处于西北寒冷干燥地区，冬季最冷月月平均气温在-10℃，日温差较大，一般10—20℃之间。
据水文地质勘测显示沿桥向有一跨越黄河支沟，该沟汇水面积较大，常年流水，水量平时不大，水质对混凝土工具硫酸盐强腐蚀性，黄河支沟从桥的22号墩、23号墩中间穿过，因此对22号、23号墩砼影响最大。
本桥其它墩台处于硫酸盐中等腐蚀性区。
在这种环境中使用的混凝土很容易遭受这些不利因素的影响，使混凝土的强度降低而破坏，甚至完全崩溃。
3、为了防止混凝土遭受硫酸盐侵蚀我们采取了选择C3A含量较低、水泥标号较高的水泥、严格控制骨料的级配、尽量掺入磨细粉料、在混凝
土中掺入了对混凝土有防腐阻锈作用的WQ6系列防腐阻锈剂、同时在混凝土中掺入高效减水剂、加强混凝土养护等措施。
二、混凝土受侵蚀破坏机理
导致混凝土的破坏主要有物理性侵蚀和化学性侵蚀两个方面。
1、硫酸盐类结晶的破坏
具有一定硫酸盐的环境水，在混凝土毛细管的作用下，被吸入混凝土体中，而暴露在大气中的混凝土，由于毛细管的作用，将传递水分蒸发。
溶解在水中的矿物质，经浓缩而析出，从而残留在混凝土的表面和内部，呈现出白迹、白霜，使混凝土遭受硫酸盐结晶的膨胀压力，促使混凝土从表层开始破坏，其破坏首先发生在水位变化区，干湿交替地带以及单侧受水头压力的砼薄壁结构。
在返潮段均遭受到侵蚀，地面上某些地段，有的霜状盐的结晶，有的地区呈现豆腐渣状，使建筑物的混凝土强度降低，最后导致完全破坏。
2、环境水对普通硅酸盐水泥的化学腐蚀
硫酸盐侵蚀：某些地区的地下水和地表水，含有硫酸盐，如硫酸钠（Na2SO4）、硫酸钙（CaSO4）、硫酸镁（MgSO4）等，环境水中的硫酸钠和普通硅酸盐水泥石中的碱性固态游离石灰质及水化铝酸钙发生化学反应，生成石膏和硫铝酸钙，产生体积膨胀，使混凝土破坏。
硫酸钠和氢氧化钙的反应式：
Ca(OH)2+ Na2SO4·10H2O→CaSO4·2H2O+2NaOH+8 H2O
这种反应在流动的硫酸盐水溶液里进行，可以一直进行下去，直至水泥中的Ca(OH)2完全被反应完。
如果NaOH被积聚，反应达到平衡，只有一部分CaSO4沉定成石膏。
水泥石中的氢氧化钙转变为石膏（CaSO4·2H2O），体积增加原来的两倍，产生膨胀。
硫酸钠和水化铝酸钙的反应式：2(3CaO·Al2O3·12H2O)+3(Na2SO4·10H2O)→3CaO·Al2O3·3CaSO4·32H2O+2Al(OH)3+6NaOH+16H2O
水化铝酸钙变成硫铝酸钙时，体积增大。
环境中的硫酸镁（MgSO4·7H2O），除了能侵害水化铝酸钙和氢氧化钙之外，还能和水化硅酸钙反应，其反应式：
3CaO·SiO3·H2O + MgSO4·7H2O →CaSO4·2H2O+ Mg (OH)2+ SiO2
这一反应，是由于氢氧化镁的溶解度很低，造成饱和溶液PH值也低。
氢氧化镁的溶解能度每升仅为0.01克，它的饱和溶液PH值约为10.5。
这个数值低，致使水化硅酸钙有硫酸镁溶液存在的条件下，不断分解出石灰。
所以硫酸镁较其他的硫酸盐，具有更大的侵蚀性。
硫酸盐的侵蚀的速度，随其溶液浓度的增加而增加硫酸盐浓度，以[SO42-]来表示。
当环境水[SO42-]大于500mg/l时，环境水就有硫酸盐侵蚀。
[SO42-]在1500~2500mg/l时为中等侵蚀。
[SO42-]在2500mg/以上时为强侵蚀。
混凝土遭受硫酸盐侵蚀的特征是表面发白，菱角破坏，接着裂缝展开并剥落，使混凝土破碎和松散而破坏。
三、采取措施提高混凝土耐硫酸盐侵蚀
就以上两个导致混凝土遭受硫酸盐侵蚀硫破坏的机理，我们在混凝土施工中采取防止混凝土遭受硫酸盐侵蚀的措施，可以起到很有效的作用。
1、硫酸盐腐蚀的程度与水泥中的矿物成分C3A的含量有关，水泥中的C3A含量越少对耐硫酸盐腐蚀越有利，因此我们尽量选择C3A含量较少、标号较高的水泥。
2、硫酸盐腐蚀的程度与混凝土的密实程度有关，混凝土越密实耐硫酸盐腐蚀的性能就越好，因此我们在施工中严格控制骨料的级配，尽量掺入磨细粉料，使混凝土达到较高的致密性。
3、凝土中掺入了对混凝土有防腐效果、对钢筋有防锈作用的WQ系列防腐阻锈剂。
WQ系列防腐阻锈剂应用了双掺技术。
采用了高效阻锈材料、对混凝土有耐硫酸盐侵蚀作用的材料、磨细材料及减水剂。
该外加剂主要的化学成分为SiO2和Al2O3及细磨材料，这些化学物质在混凝土中的水化产物主要是硫铝酸钙（3CaO·Al2O3·3CaSO4·32H2O）、水化硅酸钙凝胶（C-S-H）和氢氧化铝凝胶（Al2O3·3H2O），水泥中没有游离氧化钙存在，因此水泥石在硫酸盐溶液中很难形成引起膨胀的石膏（CaSO4·2H2O）结晶。
再者水泥石中的钙矾石是在水泥水化硬化过程中形成的，不会引起水泥石体积的破坏。
在MgSO3溶液中，既有Mg2+和SO42-离子存在，Mg2+就不易和氧化铝凝胶反应，阻碍了Mg2+腐蚀。
耐硫酸盐的腐蚀的性能好与坏还与混凝土的水灰比有关，我们的桥位于干湿交替的地区，还要遭受冻
融的反复作用和盐类结晶产生的破坏作用。
我们位于西北地区由于气候干燥，温差变化大，卤水浓度又很高，盐类的结晶破坏尤其严重。
大量的实际试验证明减小水灰比，能够减轻混凝土抗物理结晶的破坏，因此水灰比越小耐腐蚀性能越好，WQ系列防腐阻锈剂同时具有减水作用经，检验其减水率达到7.5%。
因此我们在混凝土中掺入15%的WQ系列防腐阻锈剂可以有效的防止硫酸盐对混凝土的侵蚀。
为了进一步减小混凝土的水灰比我们还在混凝土中产入了高效减水剂。
加强混凝土养护，避免产生混凝土收缩裂缝使含硫酸盐水不易渗入混凝土体中。
从而达到提高混凝土耐硫酸盐侵蚀的能力。
四、实际检验，效果显著
在混凝土配合比使用前，我们对掺入15%WQ6防腐阻锈剂和0.5%高效减水剂的胶砂试件采用干湿循环法进行检验。
试件在脱模后水中养护28天后把试件放入侵蚀溶液（含SO42-为2000mg/l）中，浸泡一夜，取出在50℃的烘箱中干燥8小时，冷却后重新放入上述溶液中完成一次循环。
干湿循环14次在潮湿状态下进行抗折试验，循环后的抗折强度与淡水养护的同龄期试件的抗折强度之比达到1.19。
WQ8用相同的方法进行检验，其抗蚀系数达到1.12，掺入这两种外加剂均能抗Cl-、SO42-对钢筋的锈蚀。
渗透高度比分别达到33和30。
该检验结果符合Q/GYJ01-1999《混凝土、钢筋混凝土WQ型防腐阻锈剂》规定的＞0.8的要求。
根据以上结论证明我们试配的混凝土具有耐硫酸盐腐蚀的作用,可以用于现场的施工中。
并且达到了较好的效果。
五、结束语
通过对混凝土硫酸盐对混凝土侵蚀机理分析，找到了混凝土受侵蚀破坏的根本原因，我们现场黄河特大桥施工及时准确采取了相关防腐措施，现场实验也得到了验证可行，效果很好，WQ型系列防腐阻锈剂可以在我国西北、西南和沿海的水中和土壤中含有硫酸盐、镁盐和氯化物的地区推广使用，特别是在港口建设工程中，可以起到很好的防腐阻锈效果，提高混凝土工程耐久性及建设的质量。
参考文献：《混凝土冬季施工》中国水利电力出版社2001年版
《新型混凝土及其应用》金盾出版社2001年版
《现代混凝土配合比设计手册》人民交通出版社2002年版。