TPM现场管理制度
tpm管理体系管理制度
tpm管理体系管理制度一、TPM管理体系管理制度的制定与实施1. 制度的制定建立TPM管理体系的第一步是制定相应的管理制度。
制度的制定需要相关部门和人员全力配合，由专业人员负责起草、总经理审批、落实于各部门。
制度制定的主要内容包括：（1）组织结构与职责分工：明确TPM管理团队的组织架构，包括全体成员的职责和权限分工。
（2）管理程序与流程：规范设备保养和保管流程，建立设备预防性维护、设备改善等管理程序。
（3）考核奖惩机制：建立相应评价体系，奖励优秀表现，对于不合格的人员或者行为进行相应的抓捕。
（4）员工培训与考核：建立完善的员工培训计划，对员工进行培训，提高员工的技能水平。
（5）管理系统文件：制订全套标准化文件，如流程图、作业指导书、设备档案、文件管理制度等。
2. 制度的实施制度的实施是制度制定的重要环节，需要全体员工共同参与，需要通过以下方式来实施：（1）管理团队带头：TPM管理团队要发挥带头作用，对制度要严格执行，树立榜样，让员工感受到改革的力量。
（2）全员培训：全员参与培训，让员工了解并适应新的管理制度。
（3）定期检查：定期进行制度执行情况的检查，及时发现问题，并对问题进行改进。
（4）员工激励：对执行良好的员工给予奖励，提高员工积极性，促进制度的良好执行。
3. 制度的完善制度的完善需要通过实际操作进行不断改进。
在实施过程中，必须结合实际情况，灵活调整和修改制度。
（1）总结反馈：TPM管理团队需及时总结反馈执行情况，发现问题，及时调整制度。
（2）定期审查：定期对管理制度的执行情况进行全面审查，评估制度的有效性与改进的空间。
（3）改进计划：针对问题改进提出专业的改进计划，不断完善管理制度。
二、TPM管理体系管理制度的监督与改进1. 制度的监督制度监督是保证管理制度顺利执行的保障。
监督的方式主要通过：（1）管理责任的监督：管理团队要对执行情况进行监督，发现问题及时解决。
（2）员工自查：员工对制度执行情况进行自我评估，发现问题并上报。
tpm设备全员管理制度
tpm设备全员管理制度第一章总则第一条为了加强对TPM设备的管理，确保设备的正常运转和持续改善，提高生产效率和质量，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司所有TPM设备的管理和维护。
所有相关人员应遵守本管理制度的规定。
第三条公司应建立完善的TPM设备管理制度，明确责任和权限，保证设备的正常运转和维护。
第二章管理责任第四条公司应设立TPM设备管理部门，负责制定设备的维护计划、维修方案和改进措施，并监督执行情况。
第五条生产部门应指定专门负责TPM设备管理的人员，负责设备的日常维护和运转，并配合管理部门的工作。
第六条 TPM设备管理部门应对设备的安全、稳定、可靠性进行定期检查和评估，并针对问题进行改进和优化。
第七条公司领导应高度重视TPM设备管理工作，加强对管理部门和生产部门的指导和监督，确保管理制度的执行。
第三章设备维护第八条 TPM设备管理部门应根据生产计划和设备状况，制定设备的维护计划，并按照计划执行维护工作。
第九条生产部门应在设备维护过程中，配合管理部门的工作，及时报告设备问题，并协助解决。
第十条设备维护人员应定期对设备进行清洁、润滑、检查和保养，确保设备的正常运转和延长使用寿命。
第十一条设备维护人员应定期进行设备故障的分析和研究，找出问题的原因并制定解决方案。
第四章设备改进第十二条 TPM设备管理部门应根据生产需要和设备状况，制定设备的改进计划，并按照计划执行改进工作。
第十三条设备改进人员应积极倡导改进活动，鼓励员工提出改进建议，并组织实施改进方案。
第十四条设备改进人员应定期评估改进效果，收集反馈意见，并根据情况调整改进计划。
第五章设备培训第十五条公司应组织设备培训活动，提高员工的设备操作技能和意识，并加强对TPM管理制度的宣传和教育。
第十六条设备培训人员应根据员工的需求和设备特点，制定培训计划，并按照计划进行培训。
第十七条员工应积极参加培训活动，提高技能水平和管理意识，为设备的正常运转和改进做出贡献。
现场tpm管理制度
现场tpm管理制度一、总则为了提高设备的稳定性和效率，最大限度地提高设备生产效率，减少停机时间和损失，公司制定了现场TPM（全员生产保养管理）管理制度。
现场TPM是指通过全员参与的设备保养作业，最大限度地提高设备效率和可靠性，降低故障率，延长设备寿命。
二、目标1. 提高设备的可靠性和稳定性，减少设备故障率；2. 提高生产效率，减少停机时间；3. 延长设备的寿命，减少维修成本；4. 培养员工的团队合作意识和责任心。
三、责任部门1. 设备保养组：负责设备的日常保养工作，包括检查、清洁、润滑、调整等；2. 生产部门：负责设备的运行和监督，及时发现设备问题并及时处理；3. 维修部门：负责设备的维修和维护工作。
四、具体工作1.设备保养计划制定在设备保养组的主持下，制定设备保养计划，明确保养的内容、频率和执行人员。
根据设备型号、使用年限、工作环境等因素，制定不同的保养计划。
在制定过程中，应征求生产、技术、维修等部门的意见，确保计划的合理性和可行性。
2.设备保养培训设备保养组定期组织员工参加设备保养培训，学习设备保养的基本知识和技能，提高保养水平。
培训内容主要包括设备的基本原理、常见故障、保养方法和注意事项等。
3.设备保养执行根据保养计划，设备保养组按时、按质完成设备的保养工作。
保养工作包括设备的清洁、润滑、调整、更换磨损件等。
在保养过程中，要注意安全第一，遵守操作规程，确保设备保养的高效和安全。
4.异常情况处理如果在设备保养过程中发现异常情况，设备保养组应及时向生产部门和维修部门报告，共同分析原因，制定解决方案。
生产部门要及时调整生产计划，减少设备的负荷，维修部门要及时进行维修，恢复设备的正常运行。
5.设备效果评估设备保养组应定期对设备的保养效果进行评估，分析保养工作的效果和不足之处，提出改进建议。
生产部门要及时纠正问题，优化设备保养计划，提高保养的效率和水平。
六、总结现场TPM管理制度是公司提高设备效率和稳定性的重要手段，需要全员参与，共同努力。
首钢迁钢公司TPM管理制度
首钢迁钢公司TPM管理制度（试行）第一章总则第一条全面实施TPM管理，是迁钢公司追求卓越和提高核心竞争力的重要举措，是开展精细化管理工作的延伸，是实现“更新、更快、更精、更强”发展的有效途径。
为了确保TPM管理推进工作有序开展，特制定本管理制度。
第二条本制度适用于迁钢公司生产现场、办公区域和生活后勤所有区域，即在迁钢公司范围内从事生产、建设、检修、维护、保安、保洁、生活后勤服务的所有内外部单位及区域。
第二章管理组织机构与管理职责第三条组织机构一、迁钢公司TPM推进领导小组组长由公司总经理担任，组员由公司各专业部室、作业部及相关协作单位主管领导组成。
二、公司成立以运营改善部部长为主任的推进办公室，全面负责TPM在公司的实施。
三、各生产作业部成立以作业部一把手为领导，综合办主任为TPM推进办公室主任的组织机构，TPM推进办公室要设有专职人员全面负责TPM在本单位的实施。
四、各作业区成立TPM组织机构，机构由首席作业长、作业区兼职TPM推进干事、作业区相关专业组成。
五、成立TPM活动小组，组员包括生产（运行）班组作业区域内相关的人员，操作（运行）人员、维修人员、点检人员、协力人员等。
人数以8～15人为最佳，负责具体开展现场的TPM活动。
小组有自己的名称、口号及活动看板。
第四条管理职责一、运营改善部是迁钢公司TPM管理的归口管理部门，负责全面策划和组织整个公司的TPM管理推进工作；负责制定迁钢公司的TPM管理制度和相关管理办法；负责对公司现场TPM小组达标、晋级的管理工作；负责对迁钢公司范围内的各单位TPM管理情况进行指导、协调、检查工作，并对不落实职责的专业部室、作业部进行监督整改和落实考核。
二、生产部负责落实生产组织、生产准备、文明生产等专业管理职责，达到工序衔接紧密、物流有序、现场整洁卫生，为实施TPM管理创造良好的现场环境。
三、设备部是迁钢公司范围内所有设备维护和检修单位的归口管理部门。
负责按照TPM管理标准履行对检修、维护单位的专业管理职责，督促、指导其正常开展、落实TPM管理工作。
TPM管理制度编写
TPM管理制度编写第一章总则第一条为了贯彻落实企业生产经营安全生产的方针政策，提高设备的稳定性和可靠性，降低故障率，保障设备的正常生产，达到降低成本和提高生产效率的目的，加强对设备的维护和管理，特制定本制度。
第二条本制度适用于企业全体员工和设备的维护管理工作。
第三条本制度遵循“预防为主，维修为辅”的原则，大力推行整机维护，严把设备的安全入口。
第四条建议领导班子和各级主管制定设备的具体管理细则，根据企业实际情况，细化设备管理制度。
第五条企业应充分重视设备的维护工作，给予员工充足的设备维护培训，并定期对维护工作进行质量考核。
第二章设备管理第六条设备管理属于企业的重要工作之一，应当建立健全设备台帐和档案，做到设备清楚明确，档案完整详实。
第七条设备台帐包括设备名称、型号、制造厂家、购进日期、价值、技术文件、维修记录等内容。
第八条设备档案包括设备图纸、使用说明书、维修手册、保养手册、备品备件清单等内容。
第九条设备管理部门应建立完善的设备维修保养记录，包括设备维护人员、维护日期、维护内容等明细，确保设备的维护工作及时、有效地开展。
第十条设备管理部门应建立完善的设备故障记录，包括故障原因、故障时间、故障处理措施等明细，及时追踪和解决设备故障问题。
第十一条监控设备的运行情况，及时发现设备异常问题并采取措施，确保设备的正常运行。
第三章设备维护第十二条设备维护应遵循预防维护原则，定期对设备进行保养，延长设备的使用寿命。
第十三条设备管理部门应根据设备的使用频率和使用环境，制定合理的设备维护计划，确保设备的保养工作有条不紊地开展。
第十四条设备维护工作应按照制定的维护计划进行，维护内容明确详细，维护方式科学合理，维护质量可靠。
第十五条设备维护应注意防范设备的故障事故，及时排除事故隐患，确保设备的安全可靠。
第四章设备管理责任第十六条设备管理部门应建立完善的设备管理责任制度，明确设备管理的主要责任人及其职责。
第十七条各级主管应加强对设备管理工作的监督，认真组织实施设备管理工作，确保设备管理工作落到实处。
TPM管理的主要内容
TPM管理是一种先进的企业管理技术，它起源于70年代的日本，是一种全员参与的生产维修方式，其特点是“生产维修〞及“全员参与〞最大限度的发挥企业员工的最大作用。
通过简易全员参与的生产维修活动，使得设备的性能得到最大利用。
TPM管理目标TPM的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成的六大损失：准备调整、器具调整、加速老化、检查停机、速度下降和生产不良品。
做到零故障、零不良、零浪费和零灾害，在保证生产效益最大化的同时，实现费用消耗的合理化。
TPM的目标可以概括为四个“零〞，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。
停机为零：指方案外的设备停机时间为零。
方案外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生产品配发生困难，造成资源闲置等浪费。
方案时间要有一个合理值，不能为了满足非方案停机为零而使方案停机时间值到达很高。
废品为零：指由设备原因造成的废品为零。
“完美的质量需要完善的机器〞，机器是保证产品质量的关键，而人是保证机器好坏的关键。
事故为零：指设备运行过程中事故为零。
设备事故的危害非常大，影响生产不说，可能会造成人身伤害，严重的可能会“机毁人亡〞。
速度损失为零：指设备速度降低造成的产量损失为零。
由于设备保养不好，设备精度降低而不能按高速度使用设备，等于降低了设备性能。
TPM的主要内容分八个方面：自主维护就是每一个操作人员维护和保养自己的设备，对自己的设备进展日常点检、加油、更换零件、修理、早期发现故障和校正精度等。
自主维护的开展分七个步骤：初期清扫、发生源和难点问题的解决、制定自主维护的临时标准、总检点、自主检点、标准化、自主管理的最终落实。
个别改善就是为了实现公司的经营方针和经营目标而进展的一些具体和重大的工程改善活动。
开展个别改善需要解决三个问题：首先，有效把握自己部门及岗位存在的问题和损耗;其次，对照公司或部门目标，决定在某个时期内需要解决的工程;最后，以最短的时间完成课题改善活动，到达改善目标。
TPM活动推进管理制度
TPM活动推进管理制度首先，TPM活动推进管理制度的内容包括以下几方面：1.活动推进机构：建立TPM活动推进机构，由专门的推进组织负责组织和协调TPM活动的推进工作。
该机构应设有专职的TPM推进负责人，并由各职能部门的代表组成推进小组。
推进小组应定期召开会议，讨论和解决各种问题，促进TPM活动的顺利进行。
2.目标和指标管理：制定明确的TPM目标和指标，并与企业整体目标相衔接。
设定合理的目标和指标有助于激发员工积极性，促进TPM活动的顺利实施。
目标和指标应该具体、可量化，并根据实际情况进行调整和优化。
3.TPM培训和教育：培训和教育是推进TPM活动的重要环节。
组织全体员工进行TPM培训，提高员工的TPM意识和技能，使其能够主动参与到TPM活动中。
同时，还可以邀请专家进行讲座，分享TPM的最佳实践经验和案例，激发员工的学习热情。
4.TPM宣传和推广：宣传和推广TPM活动可以增强员工对TPM的认识和理解，激发他们的参与热情。
可以通过内部宣传栏、企业内部刊物、宣传海报等方式进行宣传，同时还可以组织举办TPM展览和示范活动，让员工亲身体验TPM的好处和成果。
5.TPM奖惩机制：建立合理的奖惩机制，对于在TPM活动中表现优秀的个人和团队给予奖励，以激励员工的积极性和创造性。
同时，对于未达到预期效果的个人和团队进行必要的惩罚和纠正，以推动TPM的不断改进和进步。
其次，TPM活动推进管理制度的重要性体现在以下几个方面：1.提高生产效率：通过TPM活动推进管理制度，可以减少设备故障和停机时间，提高设备的利用率和生产效率。
通过设备的维护保养和日常管理，可以预防故障的发生，从而减少生产中断和停工造成的损失。
2.提升产品质量：TPM活动强调从源头上杜绝质量问题的发生，通过设备保养、清洁和管理，消除生产中存在的隐患和错误，提高产品的质量和可靠性。
通过不断改进和优化工艺流程，降低产品缺陷率和不良品率。
3.增强员工参与意识：通过TPM活动推进管理制度，可以增强员工的参与意识和责任感，激发其积极性和创造性。
tpm管理制度内容
tpm管理制度内容TPM管理制度的实施需要建立完善的组织结构和管理体系，涉及到设备管理、人员培训、标准化工作、绩效考核等方面的内容。
本文将从TPM管理制度的概念和原理、组织架构与角色分工、各项管理工具和方法、改善活动及绩效考核等方面进行详细介绍。
一、TPM管理制度的概念和原理1.1 TPM管理制度的概念TPM是由日本提出的一种以全员参与、全面预防为主导的设备管理制度。
它强调的是通过预防性维护、维修保养、设备管理和人员培训等手段，消除设备故障和损失，实现生产设备的全面可靠化，从而提高设备利用率和生产效率。
TPM管理制度包含了设备管理、人员培训、标准化工作、绩效考核等方面的内容，要求全员参与、全方位预防，采用综合性的手段和方法，确保设备和生产过程的稳定性和可靠性。
1.2 TPM管理制度的原理TPM管理制度的核心原理是设备的全面可靠化。
它通过设备管理和维修保养活动，消除设备故障和损失，确保生产设备的正常运行，提高设备利用率和生产效率。
TPM管理制度主张全员参与、全方位预防。
通过人员培训、标准化工作、绩效考核等手段，培养员工的自主管理意识和技能水平，确保设备管理工作的有效开展。
TPM管理制度还强调持续改善和持续学习。
通过改善活动和绩效考核，不断优化工作流程和管理方式，提高绩效和生产效率。
二、TPM管理制度的组织架构与角色分工2.1 TPM管理制度的组织架构TPM管理制度的组织架构应包括设备管理部门、生产管理部门、质量管理部门和人力资源部门等。
设备管理部门负责设备的维修保养工作和设备管理工作，包括设备的计划维护、故障排除和损失分析等。
生产管理部门负责生产计划的制定和执行，包括设备的投产安排和生产过程的控制等。
质量管理部门负责产品质量的监控和改善，包括设备的质量管理和质量检查等。
人力资源部门负责人员培训和绩效考核，包括员工的技能培训和绩效评估等。
2.2 TPM管理制度的角色分工设备管理部门的角色主要包括设备管理员、设备维护工程师和设备操作工等。
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2014年08月21日互联网
关键字：TPM管理
对于一个生产制造型企业来说，现场管理的好坏直接影响着企业的发展情况，现场管理中制度的制定是非常重要的，没有制度的企业在发展过程中是很混乱的，不利于企业管理。
因此在企业在推行TPM现场管理过程中，必须要根据自身发展情况制定符合实际的管理制度。
那么现场管理制度有哪些？
一、定置管理
1. 安置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
2. 及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳吊轻放，保证产品外观完好。
3. 做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。
4. 加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。
5. 安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍
6. 消防器材定置摆放, 不得随意挪作他用, 保持清洁卫生, 周围不得有障碍物.
二、工艺管理
1. 严格贯彻执行工艺规程。
2. 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训, 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作, 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况.
3. 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
4. 对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
5. 严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后方可用于生产。
6. 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
7. 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
8. 在用工装应保持完好。
9. 生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。
10. 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
三、质量管理
1. 各车间应严格执行《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。
2. 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3. 认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。
如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
4. 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。
5. 严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时四、设备管理1. 车间设备指定专人管理
2. 严格执行《设备使用、维护、保养、管理制度》，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
3. 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。
4. 设备台帐卡片、交接班记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。
5. 实行重点设备凭证上岗操作, 做到证机相符.
6. 严格设备事故报告制度, 一般事故3 天内, 重大事故24 小时内报设备主管或主
管领导.
五、工具管理
2. 各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。
3. 精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。
4. 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
5. 车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。
六、计量管理
1. 使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。
A . 量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送质量部门以便检查、修理、鉴定。
B . 禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。
C . 所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或质量部检测中心的通知自觉及时送检。
2 .凡自制或新购计量器具均送质量部检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。
3 .严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。
文件、报表、记录等不得采用非计量单位。
4 .凡须报废的计量器具，应提出申请报质量部。
七、文明生产
1 . 车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐、生产小票齐全、完整、按规定填写。
2 . 应准确填写交接班记录、交接内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。
3 . 室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾。
4 . 生产区域严禁吸烟、烟头不得随地乱扔。
5 . 车间地面不得有积水、积油。
6 . 车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑] 冒、滴、漏。
7 . 车间内管沟、盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。
8 . 车间内工位器具、设备附件、更衣柜、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。
9 . 车间合理照明，严禁长明灯，长流水。
10 . 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，原始记录不记好不走，工作场地不打扫干净不走。
11 . 边角料及废料等分类放到指定地点保管。
八、安全生产
1 .严格执行各项安全操作规程。
2 .经常开展安全活动，开好班前会，不定期进行认真整改、清除隐患。
4 .按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。
5 .特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。
6 .学徒工、实习生及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。
7 .交接班记录，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。
8 .非本工种人员或非本机人员不准操作设备
9 .重点设备，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。
10 .消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。
11 .加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。
12 .发生事故按有关规定及程序及时上报。
九、能源管理
1 .积极履行节能职责，认真考核。
2 .开展能源消耗统计核算工作。
3 .认真执行公司下达的能源消耗定额。
4 .随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。
5 .未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。
十、车间管理
1 .车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。
2 .车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。
3 .严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。
4 .经常不定期开展内部工艺、纪律产品质量自检自纠工作。
5 .积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。
6 .认真填写各项记录、工票、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。
企业在制定TPM现场管理制度的同时必须要落实，不然空有管理制度，没办法实施就相当于一张废纸，生产管理同样还是如以前一样混乱，不利于企业的管理发展。
同样不利于企业TPM管理的推行。
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