沥青路面专项施工方案61976
沥青路面专项施工方案
沥青路面专项施工方案一、施工背景在城市交通建设中，道路建设起着至关重要的作用。
而道路表面材料的选择和施工方案的制定，直接关系到道路的质量和使用寿命。
本文将针对沥青路面施工提出一套专项方案，旨在确保道路质量，提高路面的耐久性和可靠性。
二、方案内容1. 原材料选择为了保证沥青路面的质量，我们将采用高质量的原材料。
首先，选择国家标准合格的沥青作为主要材料，确保其稳定性和耐用性。
其次，选用适当的骨料进行调配，以确保路面的承载能力和耐久性。
2. 施工设备施工设备的选择直接关系到施工效率和质量。
在本方案中，我们将使用最新的沥青铺设机械设备，确保了施工的连续性和均匀性。
同时，配备专业的压路机和振动压路机，以确保路面的紧实度和平整度。
3. 施工步骤为了保证施工的顺利进行，我们将按照以下步骤进行沥青路面施工：（1）路面准备：清理道路表面，确保表面平整无杂物；（2）底层施工：铺设底层沥青，确保基层的牢固性和稳定性；（3）中层施工：铺设中层沥青，保证路面的光滑度和平整度；（4）面层施工：铺设面层沥青，保护并提升路面的使用寿命；（5）压实与养护：通过压路机进行路面的紧实，并进行必要的养护工作。
4. 质量控制为了确保施工质量，我们将采取以下措施：（1）严格按照沥青路面施工规范执行；（2）对沥青原材料进行严格的质量检测和筛选；（3）实施层层把关，确保每个施工步骤的质量；（4）定期进行路面质量的检测和评估，及时进行维修和养护工作。
三、项目进度安排1. 项目准备阶段（约1周）（1）制定详细施工计划；（2）采购施工所需材料和设备；（3）组织施工团队，进行培训和安全教育。
2. 施工阶段（约2-4周，具体视道路长度而定）（1）进行路面准备工作，清理道路表面；（2）按照施工方案进行底层、中层和面层的施工；（3）确保施工质量，及时调整施工过程中的问题。
3. 质量检查与验收（约1周）（1）对已施工完成的路面进行质量检查和评估；（2）按照规范要求进行验收工作；（3）如有问题，及时进行修复和改进。
沥青面层施工方案(3篇)
第1篇一、前言沥青面层是道路工程的重要组成部分，其质量直接影响到道路的使用性能和寿命。
为确保沥青面层施工质量，提高道路使用寿命，本方案将详细阐述沥青面层施工的工艺流程、质量控制要点以及注意事项。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）成立沥青面层施工项目部，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等岗位人员。
（2）制定详细的施工计划，明确施工进度、质量、安全、环保等方面的要求。
（3）组织施工人员、技术人员、管理人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量标准。
2. 材料准备（1）沥青：选用符合国家标准的沥青，确保沥青质量。
（2）矿料：选用符合设计要求的矿料，包括粗骨料、细骨料、矿粉等。
（3）外加剂：选用符合国家标准的抗裂剂、抗滑剂等外加剂。
（4）施工机械设备：包括沥青搅拌设备、摊铺机、压路机、切割机、清扫车等。
3. 施工现场准备（1）施工现场平整，排水畅通。
（2）施工道路畅通，方便材料运输。
（3）设置施工标志、安全警示标志等。
三、施工工艺流程1. 施工准备（1）对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握施工工艺和质量标准。
（2）检查施工机械设备，确保设备性能良好。
（3）对施工材料进行检验，确保材料质量合格。
2. 沥青混合料生产（1）按照设计要求，将沥青、矿料、外加剂等原料进行混合搅拌。
（2）严格控制沥青混合料的温度、矿料级配、含水量等指标。
（3）沥青混合料生产过程中，应确保搅拌均匀、温度适宜。
3. 沥青混合料运输（1）采用封闭式运输车辆，防止沥青混合料污染环境。
（2）运输过程中，应保持沥青混合料温度，防止温度过高或过低。
4. 沥青混合料摊铺（1）摊铺前，对基层进行检查，确保基层平整、密实。
（2）根据设计要求，确定摊铺厚度、摊铺速度、摊铺温度等参数。
（3）摊铺过程中，确保沥青混合料均匀、平整。
5. 沥青混合料压实（1）采用振动压路机、轮胎压路机等进行压实。
（2）压实过程中，应确保压实度达到设计要求。
6. 接缝处理（1）对纵向、横向接缝进行处理，确保接缝平顺、密实。
沥青路面专项施工方案
一、编制依据1. 《城市道路设计规范》CJJ37-90及公路沥青路面设计及施工规范；2. 《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008；3. 《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004；4. 《沥青路面施工技术规范》GB 50092-2013；5. 工程设计图纸及有关资料。
二、工程概况1. 工程名称：XX道路沥青路面工程；2. 工程地点：XX市XX区XX道路；3. 工程规模：道路全长XX公里，路面宽度XX米；4. 路面结构：沥青混凝土路面；5. 施工工期：XX个月。
三、施工组织机构1. 成立沥青路面工程指挥部，负责整个工程的施工组织、协调和管理；2. 设置施工项目部，负责具体施工任务的组织实施；3. 项目部下设各专业施工班组，包括路面施工班组、沥青混合料生产班组、机械设备班组等。
四、施工进度计划1. 施工准备阶段：1个月；2. 路面基层施工阶段：1个月；3. 沥青混合料生产及运输阶段：1个月；4. 沥青路面施工阶段：1个月；5. 工程验收阶段：1个月。
五、施工方案1. 沥青混合料生产及运输（1）选用合适的沥青混合料生产设备，确保混合料质量；（2）合理组织运输，确保混合料及时送达施工现场；（3）运输过程中，防止混合料污染路面。
2. 路面基层施工（1）严格按照设计图纸进行基层施工，确保基层平整、密实；（2）基层施工完成后，进行压实度检测，合格后方可进行沥青路面施工。
3. 沥青路面施工（1）沥青混合料摊铺：采用沥青混合料摊铺机进行摊铺，确保摊铺均匀、厚度一致；（2）沥青混合料碾压：采用振动压路机和钢轮压路机进行碾压，确保路面密实、平整；（3）施工过程中，严格控制温度、速度等工艺参数，确保路面质量。
4. 施工质量控制（1）严格控制原材料质量，确保沥青混合料质量；（2）加强施工过程中的质量控制，确保路面平整度、压实度等指标达到设计要求；（3）加强施工过程中的安全文明施工管理，确保施工安全。
沥青路面施工专项方案
沥青路面施工专项方案1. 引言沥青路面施工是道路建设中常见的一种方法，其具有施工速度快、成本低、对交通影响小等特点。
本文档旨在提供一份详细的沥青路面施工专项方案，以确保施工过程的顺利进行。
2. 施工前准备在施工前，需要进行以下准备工作：- 对施工区域进行勘测和测量，确保施工符合设计要求；- 清理施工区域，移除障碍物和杂物，确保施工场地清洁；- 准备所需的施工设备和材料，包括沥青混合料、铺设机械等；3. 施工步骤本文档将沥青路面施工过程分为以下几个步骤：3.1. 路面底层处理在施工区域铺设适当的底层材料，如砾石层和砂层，以提供路面稳定性。
3.2. 沥青混合料准备准备沥青混合料，包括根据设计要求调配沥青和骨料的比例、温度控制等。
3.3. 沥青路面施工将准备好的沥青混合料倒入铺设机械中，并进行均匀的铺设。
根据设计要求进行压实处理，以确保路面的平整度和稳定性。
3.4. 路面划线和标识在沥青路面完全干燥后，进行路面划线和标识等工作，以保证交通安全和信息传达的有效性。
4. 施工质量控制为保证施工质量，需要进行以下控制措施：- 严格按照设计要求进行施工，确保路面平整度、密实性等符合标准；- 定期检查施工现场，及时发现和处理问题，确保施工过程正常；- 使用先进的施工设备和技术，提高施工效率和质量；- 监测施工过程中的关键参数，如沥青温度、压实度等，以及施工后的路面质量。
5. 安全管理在沥青路面施工中，安全是至关重要的。
需要采取以下安全管理措施：- 提供安全培训，确保工作人员了解施工过程中的安全注意事项；- 严格执行施工现场的安全规定，如穿戴安全防护装备、设置警示标志等；- 定期检查施工现场的安全情况，及时排除安全隐患；- 配备急救设备和人员，确保在紧急情况下能够及时处置。
6. 施工验收施工完成后，需要进行施工验收，包括以下内容：- 对路面平整度、密实度等进行检测，确保符合设计要求；- 进行沥青路面质量评估，检查是否存在沉陷、开裂等问题；- 检查划线和标识是否符合标准要求；- 撰写施工验收报告，记录施工过程和结果，提供给相关部门和单位。
沥青路面定制施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国城市化进程的加快，沥青路面作为城市交通基础设施的重要组成部分，其质量直接关系到城市交通的畅通与安全。
为提高沥青路面的使用寿命和性能，满足不同环境和交通需求，本项目提出沥青路面定制施工方案，旨在通过科学的设计、合理的施工工艺和严格的质量控制，打造高质量、高性能的沥青路面。
二、施工方案概述1. 工程概况本项目沥青路面施工范围包括道路主车道、辅车道、人行道及桥梁引道等。
路面结构设计采用沥青混凝土面层、基层、底基层及路基结构。
2. 施工目标（1）确保工程质量，满足设计要求和使用功能。
（2）提高施工效率，缩短施工周期。
（3）降低施工成本，提高经济效益。
（4）确保施工安全，保障施工人员生命财产安全。
3. 施工原则（1）科学设计，合理施工。
（2）严格控制原材料质量，确保施工质量。
（3）加强施工现场管理，提高施工效率。
（4）注重环保，降低施工对环境的影响。
三、施工准备1. 技术准备（1）组织施工人员参加技术培训，提高施工技术水平。
（2）制定详细的施工方案，明确施工工艺和质量控制要点。
（3）对施工设备进行检验、调试，确保设备正常运行。
2. 材料准备（1）根据设计要求，采购合格的沥青混凝土、水泥、砂、石子等原材料。
（2）对原材料进行检验，确保其质量符合规范要求。
（3）储备必要的施工材料，如水泥、砂、石子等。
3. 施工设备准备（1）沥青混凝土搅拌设备、摊铺机、压路机等。
（2）路面检测设备，如路面平整度仪、弯沉仪等。
（3）安全防护设备，如安全帽、安全带等。
四、施工工艺1. 路基处理（1）对路基进行平整、压实，确保路基稳定。
（2）检查路基标高，确保满足设计要求。
（3）对路基进行排水处理，防止路面积水。
2. 基层施工（1）根据设计要求，选择合适的基层材料，如水泥稳定碎石、石灰稳定土等。
（2）基层施工前，对基层材料进行检验，确保质量符合规范要求。
（3）基层施工采用分层铺筑、碾压，确保基层密实、平整。
沥青混凝土路面专项施工方案
沥青混凝土路面专项施工方案一、工程概述二、施工前准备1.必须参照设计图纸和施工规范，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工工序、施工材料、施工设备和人员配备等。
2.施工现场必须整洁、平整，确保施工安全和顺利进行。
必要时要进行地基处理和排水设施的施工。
3.确认施工现场的天气状况，禁止在雨天、雨后及低温天气进行沥青混凝土路面施工。
三、施工工艺1.清理现场：清理施工区域内的杂物、泥土等，确保施工区域的平整和清洁。
2.标线：根据设计要求，进行道路标线的喷涂，包括车道线、停车标线等。
3.铺设基层：按照设计要求，将石灰石进行碾压或夯实，形成稳定的基层。
4.铺设底层：将石子拌和沥青混凝土，均匀铺设在基层上，并用压路机进行夯实。
5.铺设面层：将石子拌和沥青混凝土，均匀铺设在底层上，并用摊铺机进行压实。
6.初压：对面层进行初压，确保其平整度和密实度。
四、施工要求1.施工过程中遵守安全操作规程，保证施工人员的人身安全。
2.注意施工现场的环境卫生和交通秩序，确保施工过程的顺利进行。
3.施工过程中要进行质量检查和记录，确保施工质量符合设计要求和规范要求。
4.施工现场要定期清理，及时清除杂物和污物，保持干净整洁。
5.施工设备要进行维护保养，确保工作状态良好。
6.施工结束后，对施工现场进行清理，并进行质量验收。
五、注意事项1.施工过程中要注意环境保护，防止污染物对周边环境的污染。
2.施工材料要按照质量标准采购，并进行质量检测，确保施工材料的质量。
3.施工现场要进行周边环境的保护，避免对周边居民的生活造成影响。
4.施工过程中要与相关部门保持良好的沟通和协调，及时解决问题和难点。
5.施工结束后，对施工质量进行评估和总结，总结经验教训，并进行记录。
六、质量控制与验收标准1.施工过程中要进行质量检查和记录，确保施工质量符合设计要求和规范要求。
2.沥青混凝土路面的施工质量验收标准主要包括压实度、平整度、均匀度，以及沥青混凝土的密实度、抗裂性和耐久性等。
沥青路面施工专项方案
沥青路面施工专项方案一、前期准备1.项目背景该项目是一条长度为5千米、连接两个城市的主要交通干道，原先的路面已经老化严重，需要进行全面改造和维修施工。
此次施工的目的是为了改善道路的行驶条件，提高车辆和行人的安全性。
2.施工目标（1）对原有路面进行破损修补，确保路面平整、坚固。
（2）进行路基加固工作，提高路面的承载力和稳定性。
（3）施工结束后，路面应满足相应的技术标准和规范要求。
3.施工环境（1）天气条件：施工期间尽量选择晴天或无降雨的天气，以确保施工质量和进度。
（2）交通管制：需要进行交通管制以确保施工安全和减少交通堵塞。
4.材料准备（1）沥青：选用质量稳定的沥青，以确保路面的维修质量。
（2）路面辅助材料：如路面标线材料、路面防水材料等。
二、施工流程1.路面破损修补（1）清理：将路面上的杂物、尘土等清理干净。
（2）补修：对路面上的破损部位进行修补，选择合适的材料填补，确保修补部位的平整和结实。
（3）压实：使用振动式压路机对修补部位进行压实，确保修补部位与周围路面的质量一致。
2.路基加固（1）土方开挖：根据设计要求，进行土方开挖工作，确保路基的平整度和坡度。
（2）土方填筑：使用合适的土方填料进行填充，根据设计要求进行分层压实。
（3）土方压实：使用振动式压路机进行土方的压实工作，确保路基的承载能力和稳定性。
3.路面施工（1）底基层铺设：在路基上铺设底基层，使用专业设备和施工工艺，确保底基层的平整和结实。
（2）中间层铺设：在底基层上铺设中间层，使用专业设备和施工工艺，确保中间层的厚度和质量符合标准要求。
（3）面层铺设：在中间层上铺设面层，使用专业设备和施工工艺，确保面层的平整和密实度。
4.路面养护（1）路面保温：施工后的路面需要进行保温处理，以确保沥青的温度适宜，促进其固化。
（2）路面养护：完成铺设后，需要对路面进行养护，如进行喷水养护、防尘等措施，以确保路面的质量和使用寿命。
三、安全措施1.交通管制：在施工期间，对施工段的交通进行管制，设立临时交通标志和围挡，以保障施工区域的安全。
沥青路面施工方案--专项
沥青路面施工方案–专项一、前言随着城市道路交通的日益拥挤和发展，沥青路面作为城市主干道、高速公路等重要交通路面的主要材料，其施工方案的制定和实施显得尤为重要。
本文将针对沥青路面施工的专项方案进行详细介绍，旨在提高施工效率、保障施工质量。
二、施工准备阶段1.确定施工范围：根据工程设计方案，明确施工需要覆盖的道路范围，同时考虑交通情况，制定合理的交通组织方案。
2.设立施工基地：在施工开始前，要在施工范围内设立施工基地，储备沥青等施工材料，准备施工设备。
3.制定施工计划：根据实际情况和工期要求，制定周密的施工计划，明确各个施工阶段的时间节点和具体工作内容。
三、施工工艺流程1.沥青路面平整化：在进行施工前，首先要对路面进行平整处理，清除杂物、填平坑洞等，保证施工时路面平整。
2.道路基层铺设：根据设计要求，先铺设底层路基材料，进行压实，保证路基的承载力和稳定性。
3.沥青面层施工：经过路基处理后，进行沥青面层的施工，使用合适配方的热拌沥青，铺设均匀并进行压实，确保路面平整、无裂纹。
四、施工质量控制1.精确施工测量：在施工过程中，要进行实时的测量监控，确保施工厚度和坡度等符合设计要求。
2.质量把关：对施工过程中出现的问题和质量隐患，及时进行整改和处理，确保施工质量符合规范要求。
五、施工后期管理1.路面检测及维护：施工完成后进行路面质量检测，及时发现问题并进行修复，定期开展路面维护工作，延长路面使用寿命。
2.完善档案资料：精心整理施工日志、监测资料等档案资料，形成完备的施工档案，为今后的管理和维护提供依据。
六、总结沥青路面施工作为城市交通建设中至关重要的一环，其施工方案的精心设计和严格管理对于确保道路安全畅通至关重要。
希望通过本文的介绍，能够对沥青路面施工方案有进一步的了解，提高施工质量，为城市交通建设贡献更多力量。
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马金铺产业基地A、B地块沥青道路专项施工方案单位名称：昆明永续公路工程有限公司编制人员：闻远莉编制日期：2016年1月20日第一部分工程概况第一节工程概述马金铺产业基地B地块道路工程位于呈贡县马金铺，根据本工程的交通量，交通组成及交通特性，采用路面结构作法如下：在原混泥土路面上铣刨拉毛1CM，洒透层油沥青用量(kg/m2) 0.6，铺玻纤格栅，AC-13沥青混合料4CM ，AC-20沥青混合料7CM，根据现场具体情况，施工内容：铣刨混泥土1cm+洒透层油+铺玻纤格栅+铺筑AC-20沥青混合料7CM +铺筑AC-13沥青混合料4CM第二节设计技术要求一、矿料矿料级配组成可参考表1、2防滑指标：F0≥45,TD=0.2, PSV≥35.表1 AC-20矿料级配范围推荐沥青用量4.3%(1)AC-20矿料级配范围粗集料：采用的卵石须大型反击式碎石机扎制。
为减少粉尘排出量，建议在扎制石屑和碎石时，应调整碎石机、，尽可能减少粉尘的产量。
扎好的碎石应分开堆放，并做好防尘处理，保持碎石清洁。
具体质量技术要求见下表。
细集料：细集料可采用天然砂、机制砂、石屑。
细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒级配。
具体质量要求见下表（细集料的洁净程度，天然砂以小于0.075mm的含量的百分数表示，石屑和机制砂以砂当量（适用于0~4.75mm）或亚甲蓝值（适用于0~2.36mm和0~0.15mm））二、填料矿粉采用石灰岩或岩浆岩中的强基性憎水性石料经磨细后得到的矿粉，原石料中的泥土杂质除净。
矿粉应干燥、洁净，能自由地从矿粉仓流出。
其具体质量要求详见下表：三、其他说明1、集料及填料符合《沥青路面施工及验收规范》（GB-50092-96）的要求。
2、沥青混凝土的压实度98%（中下面层马歇尔密实度），3、施工前根据设计要求和材料供应情况进行配合比设计及检验，铺筑沥青面层时尽量避免纵向接缝，若不能避免侧必须按照施工技术规范要求执行。
第二部分施工方案第一节施工准备（一）施工图纸会审我单位决定由管理经验丰富的项目经理牵头，组织项目各专业工长、质检员、技术员、班组等认真学习图纸，吃透图纸。
在图纸学习期间，尤其应注意工程实际与图纸之间的标高是否一致，尺寸位置等是否一致。
（二）各专项施工方案根据工程施工总进度计划，每项工作展开前进行相关的技术准备，如编制安全、文明专项施工方案，关键项目施工过程的作业指导书。
（三）规范、标准、图集等收集施工之前，将本工程所需的规范、标准、图集等技术资料收集齐全。
（四）设备及器具根据本工程的施工需要配置有关设备及器具，具体见附表。
第二节施工测量本工程施工路段较长，测量放样工作量复杂。
为保证工程各结构物平面位置的放样及高程准确，根据工程特点，拟采取如下测量方案：a．测量设备:设置测量组二组，配备水准仪2台，经纬仪2台b．设置坐标控制网及水准点：为保证施工测量的连续性和一致性，在施工现场设置足够数量的互相通视的坐标控制点及高程水准点。
根据设计图坐标控制点，用全站仪敷设三级坐标控制点并与已交底坐标控制点联网做闭合测量，闭合角度差在允许范围内平差分配得各控制坐标点。
根据所设置坐标控制网，直接测放各工程构筑物的平面位置，但须同时用其它坐标控制点进行交汇复核，根据所设置各水准点可以方便进行施工高程测量。
第三节铣刨路面施工方案1铣刨施工前准备(1)按制订的施工方案现场检查落实人员、设备、材料到场情况(包括数量、质量等方面)；(2)对现场所有施工人员进行现场技术交底，明确各工序要求及标准、各岗位责权，认真做好首段的铣刨和摊铺施工(可算做试验段)，认真总结首段施工工艺、注意事项等。
2 工作面准备2．1道路封闭(1)按批准的交通封闭组织方案进行施工路段的交通封闭，交通封闭时要注意安全，交通标志牌位置要摆放准确，固定牢固。
(2)所有交通道口设置专人维护交通，施工及安全人员必须穿反光背心。
2．2放出铣刨控制线(1)路面封闭后，按设计要求进行弯沉检测。
根据检测结果及设计图纸要求用白灰放出铣刨控制边线。
(2)水准点加密复测并将成果上报监理，会同监理检测原地面标高。
(3)现场工程师会同监理工程师、业主代表检查原路面情况，确定病害位置及处理面积。
(4)清理相关的干扰铣刨作业的路面设施。
3、铣刨法施工技术铣刨机采用德国W1900型铣刨机，每次最大铣刨宽度2 m，深度在6 am左右时，每小时可铣刨400 ITI长左右(综合了加水、加油时间)，一般在铣刨300～400 m时加水一次(具体加水时间需根据现场施工情况来定，～般以1次／h为宜)，每次可加水1．8 t左右，工作耗油80 L／h左右。
2．1铣刨作业(1)铣刨施工现场应设铣刨施工负责人至少一名，负责参与铣刨施工过程的技术、质量管理。
合理搭配设备与车辆，保证各道工序的紧密衔接。
(2)铣刨前提前调查统计好明、暗构造物，避免铣刨机在铣刨时造成对构造物的破坏。
(3)铣刨作业时应保证纵向边线的顺直，铣刨时铣刨机边线控制如设计方案允许最好以标线作行走控制线，否则应以白灰划出行走控制线。
(6)一段铣刨完成后铣刨机直接后退，重新开始向前面铣刨。
铣刨时铣刨机边板、应重叠上一段路线10 cm以上，确保相邻两段之间无施工缝。
(7)铣刨机速度控制在3～5 m／rain为宜，速度过慢则容易导致铣刨用水量过大，给清扫工作造成障碍。
(8)铣刨机采用两边挡板自动找平的方式控制铣刨厚度，在表面不平整或者接近构造物的时候也可以采用一侧找平，另一侧通过横坡控制的方法控制铣刨深度。
(9)铣刨机显示的铣刨深度为刀头的最下沿深度，在控制铣刨深度的时候，显示数据应该比设计铣刨深度提高5 mm 左右。
铣刨过程中应随时检查刀头磨损情况，已磨损刀头必须及时更换，以保证铣刨面的平整度。
(10)铣刨过程中设专人严格控制铣刨深度，避免出现夹层和超铣现象。
部分路面由于路面沉陷、车辙等原因无法有效控制铣刨深度时应先按设计厚度铣刨后凿出一个断面确定夹层厚度，小面积夹层可用人工配合空压机进行凿除，大面积夹层应在确定夹层厚度后重新进行补铣。
(11)把握好设备的加油(加油时注意不要漏洒到路上，避免二次污染)和加水时间，及时协调油车、水车。
做到工序衔接紧密，以免产生窝工。
(12)运输车一律在对应的铣刨设备前面等候，严禁碾压已经铣刨完工的工作面。
车辆之间应保持一定距离，且每台铣刨机前的运输车应控制在2台以内，以免出现压车、堵车等问题。
(13)铣刨时用水量控制原则：如果采用人工清渣、吹风机吹风除尘，此时用来保护铣头的用水量应达到渣料潮而不湿、铣刨后地面无水迹为原则，保证铣渣清扫和吹尘极易完成。
当采用高压水冲刷除尘时，用水量不受限制(在渭潼路施工过程中由于部分路段设计铣刨深度已到达路基，高压水冲洗容易造成路基进水产生新的病害，故采用了吹风除尘法)。
3清渣、除尘施工清渣：清扫铣刨残渣时应在每台铣刨机后配置2～4人，采用人工清扫、山猫清扫机清理相结合的方法，主要采用清扫机配合东风车清理，并安排人工将铣刨面的松散料和夹层清理干净。
除尘：施工时吹风除尘，可采用一台或多台大功率空压机(以2台以上功率为13 kW左右空压机)为宜，工作效率较高，吹风除尘优点是比较方便、及时，但除尘很难彻底。
施工采用高压水除尘更好，水除尘的缺点是需2台或以上水车且除尘后需一段时间工作面才能干，但高压水冲洗除尘较吹风除尘更彻底。
清渣、除尘必须在残渣干前进行方能达到理想效果(一般很难做到，必须及时在残渣于前进行清理，否则很容易形成新的夹层)。
清扫的干净程度及用人多少可视除尘方法及除尘设备投入多少而定。
第四节玻纤格栅施工1 铺设路面的处理。
玻纤格栅的使用效果与铺设路面的处理情况密切相关，在铺设前必须将路面上可能影响格栅与底层结合强度的物质如油脂油漆、封层料、水渍、污物等彻底清除干净,使铺设表面清洁干燥。
玻纤格栅上感压式背腹属水溶性物质,如路面有水迹时,应待路面干燥后再进行铺设。
铺设格栅之前需洒透层油,透层油如使用乳化沥青,需在完全破乳干燥后铺设格栅。
2 格栅铺设用人工铺设。
玻纤格栅每卷产品的纸筒两端各标有橙色和蓝色标记，在开始铺设之前，应选择胶面向下，确定上述标记颜色各在某一端，以方便施工而不致将胶面铺错。
格栅铺设时，应保持其平整、拉紧，不得起皱，使格栅具备有效的张力，铺完之后再用干净的钢轮压路机碾压一遍。
①50×50×0.3mm的固定铁皮，要求平整不翘角，周边宜倒角②采用固定钢钉法铺设玻纤格栅时，先将一端固定铁皮和钢钉固定在已洒布粘层沥青的下层结构上，钢钉可用锤击或射钉射入。
再将格栅纵向拉紧并分段固定，每段长度为2～5m。
也可按缩缝间距分段，钢钉位置设于接缝处。
要求格栅拉紧时玻，格栅搭接为纵向搭接，搭接宽度不小于20cm，横向搭接宽度不小于15cm，纵向搭接应根据沥青摊铺方向将前一幅置于后一幅之上。
固定时不能将钢钉钉于玻纤上，不能用锤子直接敲击玻纤，固定后如发现钢钉断裂或铁皮松动，则需重新固定。
玻纤格栅铺设固定完毕后，须用胶辊压路机适度碾压稳定，使格栅与原路表3 施工注意事项(1)严格控制运送混合料的车辆出入，在格栅层上禁止车辆急转向、急刹车(3)玻纤格栅为玻璃纤维制造，对人体皮肤易产生刺激作用，施工人员须戴防护手套。
(4)当使用的胶轮压路机需注水增加重量时，其注水量不能太满，以防溢流(5)玻纤格栅铺设过程中，若发现原路面有较小的坑塘没有予先填平，可在铺好的格栅上将对应坑塘的部分剪去，以便在铺上层沥青混合料时能完全填平坑第五节沥青砼路面施工方案路面工程质量是道路质量的关键，其工程质量要求高，技术性强，在整个路面施工过程中，从路面底基层的验收到各沥青层的铺筑施工都必须步步、层层严格认真、一丝不苟。
各级工程技术人员、材料人员均严格把好技术关、材料关，严格按照技术规范及设计图纸要-求施工。
沥青砼各层由沥青热拌场拌和混合料、摊铺机摊铺、路面施工专用机械碾压。
工程施工的自始至终均严格按招标文件和国家规定的现场施工技术规范执行，严把质量关，确保质量和工期，确保业主及监理工程师的满意。
本工程施工程序如下：沥青砼配合比试验（合格）→下层验收（合格）→洒透层油→拌和站按配合比拌和沥青砼→沥青砼运输至摊铺现场→摊铺机摊铺→沥青路面各专用设备分别有序碾压（达标）→检测达标。
Ⅰ、沥青砼摊铺前的工作1、材料准备工作（1）热拌场（含破碎场）的建设：利用公司在双流金桥镇旁的热拌场、破碎场，在接到开工通知书后，尽快调试至能迅速投入正常生产。
合格的的砂、石料、矿粉等，并在大型破碎场用合格的卵石，采用大型反击破加工（且用除尘设备除尘）成符合设计要求的各型沥青砼的各级材料，运进（运进之前用洗料设备清洗干净）热拌场的堆料场分别堆放。
（2）所有运进沥青拌和场的材料必须是合格材料，不合格材料严禁进场。