中性盐雾试验标准
中性盐雾试验标准
中性盐雾试验标准摘要中性盐雾试验是一种常用的环境试验方法，用于评估材料和涂层的耐腐蚀性能。
本文介绍了中性盐雾试验的背景和意义，详细解释了试验的标准操作流程和评定标准，同时探讨了试验结果的分析和应用。
背景与意义中性盐雾试验是一种模拟自然环境中腐蚀性气氛的试验方法，常用于检测材料和涂层的耐腐蚀性能。
在工业制造中，材料和涂层的耐腐蚀性能直接影响产品的质量和使用寿命，因此中性盐雾试验具有重要的应用价值。
试验操作流程1.试验设备准备：准备中性盐雾试验箱，调节试验箱内的温度和湿度至设定值。
2.试样准备：将待测试的材料或涂层制备成试样，确保表面光洁无损。
3.试验参数设置：根据试验标准设定试验参数，如试验时间、盐水浓度等。
评定标准中性盐雾试验的评定标准通常包括以下几个方面：•腐蚀程度评定：根据试样表面的腐蚀情况进行评定，可分为轻度腐蚀、中度腐蚀和严重腐蚀等级。
•试验时间限制：根据不同的应用领域和要求，设定不同的试验时间限制，以确定试验结果的有效性。
•相关标准符合性：确保试验过程符合相关的标准要求，以保证试验结果的可靠性和准确性。
试验结果分析与应用根据中性盐雾试验的结果，可以对材料和涂层的耐腐蚀性能进行评估，为产品的设计和生产提供重要参考。
在实际应用中，中性盐雾试验结果常用于以下方面：•质量控制：通过中性盐雾试验结果，评估产品的质量稳定性，及时发现问题并采取措施进行改进。
•产品改进：根据试验结果中的腐蚀情况，指导产品改进和工艺优化，提高产品的耐用性和性能表现。
结论中性盐雾试验作为一种常用的环境试验方法，对于评估材料和涂层的耐腐蚀性能具有重要的意义。
通过标准化的操作流程和评定标准，中性盐雾试验结果能够为产品质量控制和改进提供可靠的参考依据，对于推动工业制造的发展具有积极的促进作用。
本文介绍了中性盐雾试验的背景、意义、操作流程、评定标准以及试验结果分析与应用等方面的内容，旨在为读者提供关于中性盐雾试验标准的基本认识和理解。
中性盐雾试验（NSS）法_GB_5938-86
中性盐雾试验（NSS）法_GB_5938-86中華人民共和國國家標准輕工產品金屬鍍層和化學處理層的耐腐蝕試驗方法中性鹽霧試驗（NSS）法GB 5938-86本方法適用於檢驗金屬鍍層和化學處理層的耐腐蝕性能本標准參照采用國際ISO3768-1976《金屬保護層----中性鹽霧試驗（NSS試驗）》.1.設備1.1試驗設備由鹽霧箱，鹽水儲存器，壓縮空氣供應（包括淨化）系統，噴嘴，樣品支架以及加熱和其它必要控制手段所組成.如得到的條件能滿足本方法的要求，設備的尺寸和詳細構造不受限制.1.2試驗設備的結構材料不應影響鹽霧試驗的腐蝕能力，同時以耐鹽霧腐蝕.1.3鹽霧箱頂部凝聚的液滴不允許滴到試樣上.1.4箱內設有檔板，使鹽霧不直接噴到試樣上.1.5在箱內暴露區，至少放置二個清潔的收集器，一個緊靠噴嘴，另一個放在離噴嘴最遠處，它們放置的位置要求收集的只是鹽霧而不是從試樣或箱內其他部分滴下來的液體，合適的收集器是插入量筒中的直徑為10厘米的漏斗或結晶皿，收集面積為80平方厘米.1.6如果設備已經作過不同於本試驗規定溶液的試驗，在使用前必須充分清洗.2.試驗溶液2.1溶解50+/-5g化學純的氯化鈉於蒸餾水中成1升.2.2溶液的pH值可用化學純的鹽酸或氯化鈉調整到6-7的范圍，用pH計測量，經過校對過的精密pH試紙也能用於日常檢查，為了去除水中溶解的二氧化碳，所以配制時應先將蒸餾水煮沸30s,冷卻後即使用.2.3為了去除使噴霧設備噴嘴堵塞的任何物質，溶液在存入貯水槽以前必須過濾.2.4從試樣上滴下的溶液不能再作噴霧作用.3.試驗條件3.1箱內溫度為35+/-2度，濕度大於95%.3.2鹽霧沉降量根據連續噴霧8小時的平均值，鹽霧沉降量應為1-2毫升/80平方厘米/H.3.3收集的鹽霧液應含氯化鈉50+/-10g/L，pH值應為6.5-7.2，噴嘴壓強應為0.7-1kg/平方厘米.3.4受試驗位置不得高於噴霧室鹽霧的迿出口.4.試驗方法4.1噴霧方式：為連續噴霧，在規定的試驗時間內噴霧不得中斷.4.2噴霧周期：按小時計，具體要求按產品需要確定，定為：2，4，6，8，12，18，24，30，36，42，48，72，96，120小時等.4.3如果試驗的終點是取決於最初腐蝕點的出現，試樣應經常檢查，為此這些試樣就不要同其他另有預定試驗時間的試樣一起試驗.4.4在試驗過程中試樣表面不能被損壞，並且檢查和記錄任何可觀察到的變化，所需的開箱時間應盡可能短.5.試樣5.1試樣准備：試樣必須充分清洗，所使用的清洗方法視表面情況和污物的性質而定，例於乙醇，丙酮等，但不能使用任何侵蝕試樣表面的磨料和溶劑，試樣清洗後必須注意不要觸摸，以免再被污染.5.2試樣在箱內放置的位置，應使受試的主要表面與垂直線成15-30度，並與鹽霧在箱內流動的主要方向平行，同時試樣放置應能使鹽霧在所有試樣上自由地沉降，一個試樣上的鹽溶液不得落在任何其他試樣上.5.3試驗時必須注意：試樣不得互相接觸，也不得與其他金屬或吸水材料以及箱體相接觸，與箱壁相距不少於50毫米，如果試樣需要懸掛，懸掛材料不能用金屬，必須用人造纖維或其他惰性絕綠材料.5.4試樣切割邊綠或作有識別標記的地方，應以適當的材料進行防腐蝕塗覆（如油漆，石蠟或粘結膠帶等）.5.5箱內溫度應在達到試驗溫度時，才放進試樣中.6.試樣的清理及檢查試樣結束後，從鹽霧箱中仔細取出試樣，用流動冷水（低於35度）輕輕沖洗或用海綿等從表面除去鹽沉積物，然後立即進行80-100度，30分鐘左右的干燥（如不烘干也能明確，檢查者除外），並及時檢查腐蝕程度或其他缺陷.多數試驗的常規記載需考慮如下幾個方面：a.試驗外觀b.去除腐蝕產物後的外觀c.腐蝕缺陷的部分，數量和狀態（點蝕，裂紋，氣泡等）d.被腐蝕時間或按4.3規定開始出現腐蝕前所經歷的時間.7.試驗結果評定7.1對經過鹽霧試驗的金屬鍍層及化學處理層的腐蝕評級按GB 5944-86《輕工產品金屬鍍層腐蝕試驗結果的評價》的規定評定.7.2試驗結果即要考核鍍層對基本金屬的防蝕能力，又要考核鍍層本身的耐蝕能力.8.試驗報告8.1試驗報告項目內容大致要求如下：8.1.1被試驗鍍層或產品名稱說明.8.1.2鍍層的已知特征及表面處理的說明.8.1.3代表各種鍍層或產品提供試驗的試樣數量.8.1.4有關試驗條件.8.2試驗報告必須按所規定的評價標准報告結果.。
中性盐雾试验国标标准是多少
中性盐雾试验国标标准中性盐雾试验是一种通过模拟海洋盐雾环境来评估材料和涂层防腐性能的实验方法。
作为一项重要的质量评估手段，中性盐雾试验国标标准对于各行各业具有重要意义。
本文将介绍中性盐雾试验的国标标准内容，以及其在实践中的应用及重要性。
中性盐雾试验国标标准中性盐雾试验的国标标准主要由《中性盐雾试验方法》（GB/T 10587）来规范。
该标准规定了中性盐雾试验的试验设备、试验条件、试样制备、试验方法、试验评定等内容。
其中，试验方法主要包括试验槽的设计要求、盐水配制要求、试验时间要求等方面的规定。
根据GB/T 10587，中性盐雾试验的试验条件为在恒定的温度（通常为35摄氏度）下，试验槽内形成的盐雾浓度为5±1%（以NaCl计），试验时间通常为48小时或更长。
试验完成后，根据试样表面的腐蚀情况进行评定，以判断材料或涂层的防腐性能。
应用及重要性中性盐雾试验国标标准的制定和遵守对于各行业的产品质量和安全具有重要意义。
在汽车、航空航天、电子、建筑等领域，中性盐雾试验被广泛应用于评估材料和涂层的抗腐蚀性能。
通过中性盐雾试验，可以及时发现材料或涂层的缺陷，提前预防腐蚀损坏，从而保障产品的质量和可靠性。
总的来说，中性盐雾试验国标标准的制定和遵守有助于提升产品质量，降低生产成本，延长产品使用寿命，促进行业的持续发展。
因此，各行业应严格遵守中性盐雾试验国标标准，确保产品的质量和可靠性，以满足市场和用户的需求。
结语中性盐雾试验国标标准是对中性盐雾试验方法进行规范和指导的重要文件，对于确保产品质量、延长产品寿命具有重要作用。
各行业企业应牢固树立质量意识，加强实验室建设，严格遵守中性盐雾试验国标标准，以提升产品的竞争力和市场份额。
希望通过本文的介绍，读者对中性盐雾试验国标标准有更深入的了解，为实践应用提供参考和指导。
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中性盐雾试验判定标准及参数表
中性盐雾试验判定标准及参数表
一、引言
中性盐雾试验是一种常用的腐蚀性试验方法，用于评估材料或涂层在盐雾环境下的耐蚀性能。
本文将介绍中性盐雾试验的判定标准及参数表，以便工程师和研究人员能够准确评估材料的抗腐蚀能力。
二、中性盐雾试验判定标准
根据国际标准，中性盐雾试验的判定标准通常包括试验时间、试验条件、评定标准等方面。
一般情况下，中性盐雾试验的判定标准可分为以下几个等级：
•优良：试样表面无明显腐蚀痕迹，与初始状态相比，腐蚀程度不超过5%。
•合格：试样表面有轻微腐蚀，腐蚀程度在5%~15%之间。
•不合格：试样表面明显腐蚀，腐蚀程度超过15%。
三、中性盐雾试验参数表
为确保中性盐雾试验的准确性和可靠性，通常需要设定一些关键参数。
以下是中性盐雾试验常用的参数表：
参数设定值
试验温度35°C ± 1°C
试验时间48小时、96小时、240小时等
盐水浓度5% NaCl
pH值 6.5~7.2
喷雾量1~2ml/80cm²/h
喷雾时间15分钟/每2小时
试验室湿度95%RH
试验底座材料ABS
试验底座温度50°C ± 1°C
四、结论
中性盐雾试验是一种有效的评估材料耐腐蚀性能的方法，通过设定合适的试验标准和参数，可以准确判断材料的腐蚀抵抗能力。
本文介绍了中性盐雾试验的判定标准及参数表，希望对相关领域的研究人员和工程师有所帮助。
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中性盐雾试验判定标准及参数表大全
中性盐雾试验判定标准及参数表大全摘要：中性盐雾试验是一种常用的腐蚀测试方法，用于评估材料和涂层的耐腐蚀性能。
本文将详细介绍中性盐雾试验的判定标准和参数表，帮助读者更好地了解这项测试方法。
一、中性盐雾试验简介中性盐雾试验是通过模拟海洋气候环境，在恒温恒湿的条件下，将试样暴露在盐雾腐蚀性气氛中，以评估材料或涂层的抗腐蚀性能。
该试验主要用于金属材料、涂层、电镀层等的腐蚀测试，是工程领域中常用的一种实验方法。
二、中性盐雾试验判定标准根据不同行业和标准的要求，中性盐雾试验的判定标准也有所不同。
下面列举了几种常用的判定标准：1.ISO 9227： ISO 9227标准是国际上应用广泛的中性盐雾试验标准，其中包含了试验条件、试验设备、试验方法和试验评定等方面的要求。
2.ASTM B117： ASTM B117是美国材料与试验协会发布的中性盐雾试验标准，具有权威性和广泛性。
3.GB/T 10125： GB/T 10125是中国国家标准化管理委员会发布的标准，适用于我国工程领域中性盐雾试验的相关标准。
4.JIS Z 2371： JIS Z 2371是日本工业标准，适用于日本地区中性盐雾试验检测标准。
三、中性盐雾试验参数表以下是中性盐雾试验常用的参数表，供参考：参数描述试验时间通常为24小时、48小时、96小时等试验温度通常在35°C至50°C之间盐水浓度通常为5%至10%盐水PH值通常为6.5至7.2喷雾速度通常为1ml/80cm²/h试验箱尺寸根据标准要求而定试样安放方式水平悬挂、垂直悬挂等四、中性盐雾试验的应用领域中性盐雾试验广泛应用于以下领域：•金属材料的腐蚀研究•涂层和电镀层的耐腐蚀性能评估•产品质量检测和控制•产品认证和合格性评定五、总结中性盐雾试验作为一种重要的腐蚀测试方法，在工程领域有着广泛的应用。
了解中性盐雾试验的判定标准和参数表，有助于提高产品的质量和可靠性，保证产品在恶劣环境下的稳定性能。
中性盐雾试验判定标准有哪些内容呢
中性盐雾试验判定标准内容
中性盐雾试验是一种常用的环境试验手段，用于评估材料或涂层在盐雾环境下
的耐蚀性能。
中性盐雾试验判定标准主要包括以下内容：
实验目的
中性盐雾试验的主要目的是评估材料或涂层在盐雾环境中因腐蚀而产生的变化，以确定其耐腐蚀性能和使用寿命。
试验条件
•盐雾浓度和温度：一般为5%10%NaCl溶液，在35℃55℃的温度下进行。
•喷雾量：每平方米表面积每小时需喷雾1~2毫升的盐雾。
•试验时间：一般为24小时、48小时、72小时等不同时间段。
试验标准
•外观变化：考察试样表面是否出现锈斑、氧化、变色等现象。
•质量增减：记录试验前后试样的质量变化情况。
•粘结强度：测试涂层与基材间的粘结强度是否降低。
•膜破裂：观察试样表面是否出现膜破裂现象。
•浸泡试验：若出现异常，可进行进一步的浸泡试验验证。
结果判定
•合格标准：试验结束后，根据试样表面的情况和试验标准的要求，判定试样的耐腐蚀性能。
结论
中性盐雾试验判定标准是评估材料或涂层在盐雾环境下耐蚀性能的重要依据，
通过符合标准的试验，可以有效评估材料的使用寿命和质量稳定性。
在实际应用中，厂家应根据产品的实际情况选择合适的试验方法和标准，以保证产品质量和安全性。
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中性盐雾试验
中性盐雾试验
中性盐雾试验（NSS：Nneutral Salt Spray test）是在特定的试验箱（电镀设备）内，将含有(5士0．5)％氯化钠、pH值为6.5～7.2的盐水通过喷雾装置进行喷雾，让盐雾沉降到待测试验件上，经过一定时间观察其表面腐蚀状态。
试验箱的温度要求在(35±2)℃，湿度大于95％，降雾量为1～2mL／(h·cm2)，喷嘴压力为78.5～137.3kPa(0.8～1.4kgf/cm2)。
试验件在箱内放置时不要直接与箱体接触，而要采用悬挂或放在专用的架子上，如果是片状，要与平面呈l5°～30°角。
以间歇或连续方式进行喷雾试验。
一般以24h为一个观测期，间歇式是喷雾8h，停16h，连续式则是一直不停地喷雾。
也可以根据需要约定不同的观测时间。
通常以发现试验件长出锈蚀为试验终点。
一般要求镀层通过中性盐雾试验至少要达到48h不生锈。
中性盐雾试验的标准值是多少
中性盐雾试验的标准值中性盐雾试验是一种常用的环境试验方法，用于评估材料的耐腐蚀性能。
试验通过模拟海洋盐雾环境，加速材料的腐蚀过程，以便预测材料在实际使用中的耐久性。
中性盐雾试验的标准值是多少，是一个必须了解的问题。
1. 试验标准中性盐雾试验的标准值主要包括试验时间和盐水浓度。
根据国际标准，一般情况下，中性盐雾试验的标准值为：•试验时间：通常为48小时至1000小时不等，不同行业和产品有不同的要求；•盐水浓度：一般在5%至10%的范围内，具体数值取决于试验标准和要求。
2. 试验方法中性盐雾试验是通过将试样置于盐水雾化室中，持续暴露于盐雾环境中进行的。
试验过程中，不断喷洒盐水雾化液，模拟海洋气候环境，以加速试样的腐蚀过程。
通过观察试样的外观变化、质量损失和腐蚀程度来评估材料的耐腐蚀性能。
3. 试验评定中性盐雾试验的评定标准一般包括外观变化、质量损失和腐蚀程度。
通过观察试样的表面形貌，如是否出现锈斑、腐蚀斑点等，评价试样的腐蚀情况。
同时，还可以对试样的质量损失进行精确称量，计算腐蚀速率。
4. 应用领域中性盐雾试验广泛应用于汽车、航空航天、电子、军工等领域，用于评估材料、涂层和电镀件的耐腐蚀性能。
通过中性盐雾试验，可以及时发现材料的腐蚀问题，采取相应的措施改善产品质量。
结语中性盐雾试验的标准值是一项极为重要的指标，对于产品的品质和性能起到关键作用。
只有严格遵循试验标准，才能准确评估产品的耐腐蚀性能，确保产品质量符合要求。
希望本文内容对中性盐雾试验有所帮助，为相关领域的研究和应用提供参考。
参考资料•ASTM B117-16, Standard Practice for Operating Salt Spray (Fog) Apparatus.•GB/T 2423.17-2008, Environmental Testing for Electric and Electronic Products - Part 2: Test Methods - Test Ka: Salt Mist.以上为中性盐雾试验的标准值内容，请密切遵守相关标准和要求，以确保试验结果的准确性和可靠性。
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本标准规定了中性盐雾试验所使用的设备、试剂和方法。
本标准用于评定金属覆盖层的抗盐雾腐蚀能力，也可用于同一覆盖层的工艺质量比较。
由于影响覆盖层腐蚀的因素很多，单一的抗盐雾性能不能代替抗其他介质的性能。
所以本标准获得的试验结果，不能作为被试覆盖层在所有使用环境中抗腐蚀性能的依据，也不能作为不同覆盖层在使用中抗腐蚀性能的对比依据。
本标准对于试样的类型、试验周期和试验结果的解释均不作规定，这些内容应由覆盖层或产品标准来提供。
本标准等效采用国际标准ISO 3768-1976《金属覆盖层中性盐雾试验（NSS试验）》。
1 试验溶液
1.1 将化学纯的氯化钠溶于蒸馏水或去离子水中，其浓度为50±5g/L。
1.2 用酸度计测量溶液的pH值，也可以用经酸度计校对过的精密pH试纸作为日常检测。
溶液的pH值，可用化学纯的盐酸或氢氧化钠调整。
使试验箱内盐雾收集液的pH值为6.5～7.2。
1.3 为避免喷嘴堵塞，溶液在使用之前必须过滤。
2 试验设备
2.1 用于制造试验设备的材料，必须抗盐雾腐蚀和不影响试验结果。
2.2 箱的容积不小于0.2m3，最好不小于0.4m3，聚积在箱顶的液滴不得落在试样上。
箱子的形状和尺寸应使得箱内盐雾收集液符合5.2条规定。
2.3 要能保持箱内各个位置的温度达到5.1条规定。
温度计和自动控温元件，距箱内壁不小于100mm，并能从箱外读数。
2.4 喷雾装置包括下列部分。
a.喷雾气源：压缩空气经除油净化，进入装有蒸馏水，其温度高于箱内温度数度的饱和塔而被湿化。
通过控压阀，使干净湿化的气源压力控制在70～170kpa(0.7～1.7kgf/cm2)范围内；
B.喷雾室：由喷雾器、盐水槽和挡板组成，喷雾器可用1个或多个，由试验区的大小而定。
挡板可防止盐雾直接喷射在试样上。
喷雾器和挡板放置的位置，对盐雾的分布有影响；
C.盐水贮槽：要有维持喷雾室内盐水槽一定液位的装置。
注：调节喷雾压力、饱和塔内水温和挡板的位置，使箱内盐雾沉降的速度和盐雾收集液氯化钠的浓度，达到5.2条的规定值。
2.5 盐雾收集器，由直径为10mm的漏斗插入带有刻度的容器所组成。
其收集面积约80cm2。
箱内至少放2个收集器，一个靠近喷嘴；一个远离喷嘴。
要求收集的只是盐雾，而不是从试样或其他部位滴下的液体。
2.6 如果试验箱已作过不同于本规定的溶液的试验时，在使用前必须充分清洗。
3 试样
3.1 试样的类型、数量、形状和尺寸，应根据被试覆盖层或产品标准的要求而定。
若无标准，可同有关方面协商决定。
3.2 试验前试样必须充分清洗，清洗方法视试样表面状况和污物性质而定。
不能使用会浸蚀试样表面的磨料和溶剂。
试样洗净后，必须避免沾污。
3.3 如果试样是从工件上切割下来的，不能损坏切割区附近的覆盖层。
除另有规定外，必须用适当的覆盖层，如：油漆、石蜡或粘结胶带等，对切割区进行保护。
4 试样放置
4.1 试样放在试验箱内，被试面朝上，让盐雾自由沉降在被试面上，被试面不能受到盐雾的直接喷射。
4.2 试样放置的角度是重要的。
平板试样的被试面与垂直方向成15°～30°，并尽可能成20°。
表面不规则的试样(如整个工件)，也应尽可能接近上述规定。
4.3 试样不能接触箱体，也不能相互接触。
试样之间的距离应不影响盐雾自由降落在被试面
上。
试样上的液滴不得落在其他试样上。
4.4 试样支架用玻璃、塑料等材料制造。
悬挂试样的材料，不能用金属，须用人造纤维、棉纤维或其他绝缘材料。
支架上的液滴不得落在试样上。
5 试验条件
5.1 喷雾箱内温度为35±2℃。
5.2 盐雾沉降的速度，经24h喷雾后，每个收集器所收集的溶液，就80cm2而言应为1～2mL/h；含氯化钠浓度为50±10g/L，pH值为
6.5～
7.2。
5.3 通过试样区的雾液，不得再使用。
6 试验周期
6.1 试验的时间，应按被试覆盖层或产品标准的要求而定；若无标准，可经有关方面协商决定。
推荐的试验时间为：2，6，16，24，48，96，240，480，720h。
6.2 在规定的试验周期内，喷雾不得中断。
只有当需短暂观察试样时，才能打开盐雾箱。
6.3 如果试验终点取决于开始出现腐蚀的时间，试样需要经常检查。
因此这些试样不能同已有预定试验周期的试样一起试验。
6.4 对预定周期的试验，可按周期(见6.1)进行检查。
但在检查过程中，不能破坏试面。
开箱检查试样的时间，应尽可能短。
7 试验后试样的清洗
试验结束后，取出试样。
为减少腐蚀产物的脱落，试样在清洗前，放在室内自然干燥0.5～1h。
然后用不高于40℃的清洁流动水，轻轻清洗，除去试样表面盐雾溶液的残留物。
立即用吹风机吹干。
8 试验结果的评价
为了满足不同的试验目的，可以采用许多试验结果评价标准。
如：重量变化、显微镜观察、机械性能等。
通常试验结果的评价标准，应由被试覆盖层或产品标准提出。
就一般试验要求而言，常规记载仅需考虑如下几方面：
a.试验后的外观；
b.去除腐蚀产物后的外观；
c.腐蚀缺陷如点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量；以上三方面，可采用GB 6461-86《金属覆盖层对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级》所规定的方法进行评定。
d.开始出现腐蚀的时间。
9 试验报告
9.1 试验报告必须写明采用的评价标准和得到的试验结果。
必要时，应有每件试样的结果；每组平行试样的平均结果；或试样的照片。
9.2 试验报告必须包括试验方法的资料，这些资料可根据试验目的及其要求而定。
一般包括下列内容：
a.被试覆盖层或产品的说明；
B.试样的形状和尺寸，试样面积和表面状态；
c.试样的制备，包括试验前的清洗和对试样边角或其他特殊部位的保护；
d.覆盖层的已知特征及表面处理的说明；
e.试样数量；
f.试验后试样的清洗方法。
如有必要，应说明由清洗引起的失重；
g.试样放置角度；
h.试验温度；
i.试验周期；
J.为了检查试验条件的准确性，特地放在试验箱内的参考试片的性质及其所得的结果。