管道死角盲管规则
盲板抽堵作业管理规定
盲板抽堵作业管理规定盲板抽堵作业是指在化工厂、石化企业等工业场所中，用于管道维修、设备检修或管道意外泄漏等情况下，封堵和控制流体的流动。
盲板抽堵作业具有重要的安全性和可靠性要求，必须按照规定的程序和管理规范进行操作。
本文将结合实际情况，对盲板抽堵作业的管理规定进行详细介绍。
一、设立专门的管理机构盲板抽堵作业属于高危作业，必须设立专门的管理机构负责作业安全管理。
该管理机构应由具备相关专业知识和经验的人员组成，包括作业安全管理人员、工程师、技术人员等。
管理机构应明确各项职责，并制定详细的作业管理规定。
二、编制详细的作业管理规定作业管理规定是盲板抽堵作业安全管理的基础，必须制定详细的规定，包括以下内容：1. 作业前准备：作业前必须进行充分的准备工作，包括制定作业计划、准备所需工具和设备、检查作业场所的安全状况等。
准备工作要进行记录，以备后续查阅和总结经验。
2. 作业人员要求：作业人员必须持有相关的资质证书，并接受过相应的培训。
作业人员要具备一定的工作经验和技术能力，熟悉作业流程和安全规范，能够独立操作和应对突发情况。
3. 安全措施：作业前必须对作业场所进行全面的安全评估，确保作业人员的人身安全得到保障。
必要时要采取封锁、警示、喷淋等措施，减少事故的发生。
同时要配备必要的个人防护装备，如安全帽、防护服、防护眼镜等。
4. 作业流程：作业流程需要明确规定，包括盲板选择、检查和安装、抽堵流程等。
作业中要充分考虑管道流体的性质和压力，遵循相关规范和标准，确保作业过程中无泄漏和事故发生。
5. 应急处置措施：在作业中，可能会发生意外情况，如泄漏、酸碱物质的流出等。
因此，必须事先制定详细的应急处置措施，包括组织人员疏散、封堵泄漏点、紧急喷淋等。
作业人员应接受相应的应急培训，能够熟练应对突发情况。
6. 作业后评估：作业结束后，需要对整个作业过程进行评估和总结。
包括作业时的安全状况、操作流程的合理性、设备的使用情况等。
通过评估和总结，为下一次作业提供经验和教训，不断优化作业管理规范。
排水盲管技术交底
技术交底书1、隧道排水盲管分为①50mn 环向排水盲管、①80mn 纵向排水盲管和底部 ①100m 横向排水管。
2、环向排水盲管：采用 为①50mn 软式透水管，安装在初期支护和防水板间，即 土工布后面，每隔10m 设置一道，在拱墙底部直接弯入侧沟，不得与二次衬砌环向施 工缝位置重合，与环向施工缝距离不得小于 3m 盲管要外包土工布，布设时尽量圆顺， 尽量布设在渗水点处，用膨胀螺栓或者钢卡等固定。
3、 纵向排水盲管：采用①80mn 双壁打孔波纹管（外裹无纺布），沿纵向布设于 土工布后，水沟底上方（现在的仰拱填充面上 50-60cm 处），每10m 弯入侧沟，与环 向盲管出口净距离不得小于 30cm 坡度方向与隧道坡度方向一致。
4、 仰拱填充内的横向排水管：采用 ①100mmPV 管，在侧沟处管底口位于侧沟底以上15cm 处，中心水沟处位于中心水沟底上 20cm 处。
在侧沟下部时与侧沟采用异形接受人： 技术负责人： 交底人:工程名称中子铺隧道 技术交底单位 中铁十九局集团西成铁路客专线四川段XCZQ-1标第一项目部 交底项目隧道排水盲管布设交底日期2013年10月03日弯头连接。
每15m 设置一道，并设置2%勺排水坡度。
技术交底书工程名称中子铺隧道技术交底单位中铁十九局集团西成铁路客专线四 川段XCZQ-1标第一项目部 交底项目 隧道排水盲管布设 交底日期2013年10月03日5、明洞衬砌排水盲管：边墙顶设置①80mn 纵向盲管（双壁打孔波纹管），回填 50cm 厚砂卵石反滤层，采用三通与竖向①50mn 盲管（软式透水管）连接，竖向盲管每 隔10m 弯入侧沟，墙底设置①100mn 纵向盲管（双壁打孔波纹管）直接弯入侧沟，将 水引入衬砌侧沟。
技术交底书接受人:技术负责人:交底人:工程名称中子铺隧道技术交底单位交底项目隧道排水盲管布设交底日期2013年10月03日6有股水涌流及大面积渗流处增设①50mn环向盲管引排。
抽堵盲板作业管理制度
抽堵盲板作业管理制度1. 引言抽堵盲板作业是指在工业设施中对管道或容器上的盲板进行拆除或安装的作业。
由于涉及到高风险操作，为了保障作业安全和提高作业效率，制定一套科学规范的抽堵盲板作业管理制度非常必要。
本文档旨在详细介绍抽堵盲板作业管理制度的相关内容，包括操作规范、人员职责、安全措施等。
2. 盲板作业前的准备工作在进行抽堵盲板作业前，必须进行一系列准备工作，以确保整个作业可以顺利进行。
具体准备工作包括：2.1 设备和工具准备•确保所有所需设备和工具齐全，并进行检修和保养。
•确保所有设备和工具的工作状态良好，无损坏或故障。
•检查和测试设备的安全功能，如保护装置、报警系统等。
2.2 作业区域准备•清理作业区域，确保没有垃圾、杂物等影响作业安全的物品。
•安装警示标识和安全提示牌，提醒相关人员注意安全。
2.3 安全措施准备•确保所有参与作业的人员已经接受过必要的安全培训，并具备相关的技能和经验。
•准备好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
3. 抽堵盲板作业操作规范抽堵盲板作业的操作规范是保障作业安全的重要保障措施。
操作规范主要包括以下内容：3.1 盲板作业前的检查•检查盲板是否已经正确标识，并记录相关信息。
•检查盲板拆卸和安装所需的工具和设备是否齐全。
•确认作业区域的安全和清洁状况。
3.2 盲板拆卸操作•检查工作区域是否已经切实隔离，防止其他人员进入作业区域。
•根据工艺要求，选择合适的工具进行盲板拆卸。
•按照操作流程进行盲板拆卸，确保操作正确和稳定。
•在拆卸过程中，及时清理盲板和管道内的污物和残留物。
3.3 盲板安装操作•检查工作区域是否仍然切实隔离，防止其他人员进入作业区域。
•根据工艺要求，选择合适的工具进行盲板安装。
•按照操作流程进行盲板安装，确保操作正确和稳定。
•在安装过程中，及时清理盲板和管道内的污物和残留物。
3.4 盲板作业记录和报告•记录盲板拆卸和安装的相关数据和操作过程，如时间、人员、工具、盲板型号等。
盲板抽堵作业管理规定
盲板抽堵作业管理规定一、概述盲板抽堵作业是指在工业生产现场对管道（或设备）进行安全维护时，对其进行盲板或抽堵措施，保证施工安全的作业行为。
本规定主要针对盲板抽堵作业的管理，以确保作业人员生命财产安全及设备的正常运行。
二、作业人员2.1 资格要求参加盲板抽堵作业的工作人员须通过安全生产培训并取得相关证书，在施工前应检查个人防护用品是否到位，如手套、安全帽、防护眼镜、口罩等。
2.2 岗位责任工作人员在施工前需岗前培训并进行工作票签字确认，执行施工负责人交代的任务，遵守本规定和相关法律法规，对盲板抽堵作业现场进行现场监管，发现问题及时上报。
三、现场管理3.1 安全防护在盲板抽堵作业现场，应设置相应的防护措施，如防护网、警示灯、围栏等，确保工作人员作业安全。
3.2 现场保洁盲板抽堵作业过程中，施工人员及时清理施工现场，保持现场清洁卫生，防止杂物堆积、滑倒等意外伤害发生。
3.3 作业记录针对每一次盲板抽堵作业，需具体记录施工人员、施工时间、盲板抽堵位置、施工时发现的问题以及相关的处理记录等。
四、设备管理4.1 设备检修定期对盲板抽堵设备进行检修，及时更换磨损严重的设备，确保设备不出现故障。
4.2 设备保养盲板抽堵设备及周围区域应经常进行清洗、消毒、防锈等保养工作，保证设备外观整洁，延长使用寿命。
五、违规处罚对违反本规定的人员或单位，将采取暂停作业、记分并进行警告等措施，情节严重者将进行停产整顿、清零治理等处理。
六、附则本规定自发布之日起生效，施工人员需认真阅读并遵守本规定，如有违反，后果自负。
本规定最终解释权归公司管理层所有。
以上是盲板抽堵作业管理规定的内容，按照规定执行，可以有效保障施工人员的安全以及设备的正常运行。
我们还需不断地完善管理制度，加强现场管理，降低盲板抽堵作业的风险，做到有序生产、安全生产。
洁净级管道设计特点及对系统标准要求
洁净级管道设计特点及对系统标准要求洁净级管道工程系统是制药厂房设施的重要组成部分，又称洁净管道系统，因其介质与药品直接接触，此对药品的质量有着直接的影响，从风险评估角度，此属于直接影响质量的关键系统。
洁净管道系统设计特点1.管路循环，管路内水流保持紊流，以防止微生物滋长。
回水流速一般设计为1.0-1.5m/s。
2.管道的设计，应避免死角和盲管。
支管要符合3D/6D原则，甚至使用零死角阀。
3.纯化水系统可常温循环，注射用水系统可采用70℃以上保温循环。
4.材料应当无毒、耐腐蚀。
根据不同的项目标准和系统要求，可选择ISO标准或BPE标准。
5.为防止微生物的滞留滋长，并根据制药用水的种类和用途，可选择适当的表面抛光度。
如纯化水系统管道采用内表面机械抛光Ra≤0.8μm，注射用水系统管道采用内表面电抛光Ra≤0.6μm。
、6. 纯化水系统可排尽设计，在系统停止运行时，可将系统内的水排尽。
水平管路沿排水方向坡度不小于0.5%。
水平管路上的隔膜阀应该按指定的倾斜角度安装。
7.系统应有合适的清洗消毒方式，以减低系统中的微生物水平。
如纯化水系统可采用热水巴氏消毒方式，注射用水系统可采用121℃过热水灭菌方式。
8.有适当的在线监测措施，以监测系统中的水质。
如在线电导率仪、在线TOC仪等。
9. 纯化水系统的水泵可变频控制，根据回水流速可调整水泵转速，以保证不同的用水量情况，使回水流速满足设计要求。
10.有一套合适的自动控制系统，以实现系统24小时自动运行。
有适当的措施，以记录系统运行情况，如有纸曲线记录仪或无纸电子记录仪。
综上所述，目前洁净技术上发展已经日渐成熟，因此在制药行业中洁净管道严格的遵守规定，按照规定来对洁净管道进行设计。
盲板管理制度
盲板管理制度第一条《盲板管理制度》规定了公司的设备管道的盲板要求、盲板抽堵作业的安全要求、职责要求和《盲板抽堵安全作业许可证》的管理，且适用于公司所有设备管道的盲板抽堵作业。
第二条盲板抽堵作业的定义是公司在设备抢修或检修过程中，设备、管道内存有物料（气、液、固态）及一定温度、压力情况时的盲板抽堵，或设备、管道内物料经吹扫、置换、清洗后的盲板抽堵。
第三条盲板要求1.盲板应按管道内介质的性质、压力、温度选用适合的材料。
2.盲板的直径应依据管道法兰密封面直径制作，厚度应经强度计算。
3.一般盲板应有一个或两个手柄，便于辨识、抽堵，8 字盲板可不设手柄。
4.应按管道内介质性质、压力、温度选用合适的材料做盲板垫片。
第四条盲板抽堵作业安全要求1.盲板抽堵作业实施作业证管理，作业前应办理《盲板抽堵安全作业许可证》。
2.盲板抽堵作业人员应经过安全教育和专门的安全培训，并经考核合格。
3.生产车间应预先绘制盲板位置图，对盲板进行统一编号，并设专人负责，按分类建立台账；盲板抽堵作业单位应按图作业。
4.作业人员应对现场作业环境进行有害因素辨识并制定相应的安全措施。
5.盲板抽堵作业应设专人监护，监护人不得离开作业现场。
6.在作业复杂、危险性大的场所进行盲板抽堵作业，应制定应急预案。
7.在有毒介质的管道、设备上进行盲板抽堵作业时，系统压力应降到尽可能低的程度，作业人员应穿戴适合的防护用具。
8.在易燃易爆场所进行盲板抽堵作业时，作业人员应穿防静电工作服、工作鞋；距作业地点 30m内不得有用火作业；工作照明应使用防爆灯具；作业时应使用防爆工具，禁止用铁器敲打管线、法兰等。
9.在强腐蚀性介质的管道、设备上进行抽堵盲板作业时，作业人员应采取防止酸碱灼伤的措施。
10.在介质温度较高、可能对作业人员造成烫伤的情况下，作业人员应采取防烫措施。
11.高处盲板抽堵作业应同时按《登高作业安全管理制度》规定进行。
12.不得在同一管道上同时进行两处及两处以上的盲板抽堵作业。
排水盲管施工方案
排水盲管施工方案1. 引言排水盲管是指在建筑物内部或地下管道系统中设置的一种特殊管道，用于排放废水或雨水。
在大型建筑物或城市的排水系统中，排水盲管的施工至关重要。
本文将介绍排水盲管施工方案，包括施工步骤、材料准备、施工要点等内容。
2. 施工步骤以下是排水盲管施工的一般步骤：2.1. 确定施工区域首先，需要确定施工区域。
根据建筑设计和排水系统布局，确定排水盲管的位置和数量。
2.2. 准备材料和工具在施工前，应准备好所需的材料和工具，包括排水盲管、橡胶密封圈、胶水、切割工具、扳手、胶管等。
2.3. 切割管道首先，使用切割工具将原有管道切割开口，以便安装排水盲管。
确保切割的口径和位置与排水盲管相匹配。
2.4. 安装排水盲管将排水盲管插入切割口中，并确保密封圈完整且紧密贴合。
使用扳手或其他工具轻轻旋紧，但不要过度拧紧。
注意排水盲管的安装方向和坡度，以确保废水或雨水能够顺利排出。
2.5. 排水盲管连接根据需要和实际情况，可以使用胶水或胶管来连接排水盲管与其他管道。
确保连接处紧密，并使用适当的密封材料进行密封，以防止泄漏。
2.6. 检查和测试完成排水盲管的安装后，应进行检查和测试，以确保排水系统正常运行。
可以通过放水或施加压力等方式进行测试，检查是否存在漏水、堵塞或其他问题。
2.7. 完善施工记录在施工完成后，应详细记录施工过程和结果，包括施工日期、施工人员、使用的材料和工具等信息。
这些记录对以后的维护和管理非常重要。
3. 施工要点在排水盲管施工过程中，需要注意以下要点：•检查施工区域是否清洁，并确保无明显的障碍物和污染物。
•确保切割口平整、光滑，以便安装排水盲管。
•在安装排水盲管前，检查并清理原有管道，以防止堵塞。
•注意排水盲管的安装方向和坡度，以保证排水畅通。
•定期检查和维护排水盲管，防止积水和堵塞。
•如遇特殊情况或需要更多技术支持，请及时咨询相关专业人士。
4. 结论排水盲管施工方案是确保建筑物内部或地下排水系统正常运行的重要部分。
盲板抽堵作业管理规定
盲板抽堵作业管理规定一、前言在工程建设中，盲板抽堵是紧要的安全管理措施，它可以有效地削减因管道泄漏、爆炸等事故带来的人员伤亡和财产损失。
为了保证盲板抽堵的质量和安全性，需要建立科学的盲板抽堵作业管理规定，从而确保盲板抽堵工作的顺当进行。
二、盲板抽堵的定义和作用盲板抽堵是指在管道运行和检修过程中对某些管道进行抽堵操作，从而达到掌控和停止单元系列中的流体传输的效果。
盲板抽堵是一种必需把握的技术，对于保证工业设备正常、安全运行，稳步提高工业生产效率，提高产品质量有着特别紧要的作用。
三、盲板抽堵的注意事项1. 抽堵前需取得资料：在盲板抽堵之前，需要取得到管道的工作压力、温度等参数。
这样可以为施工人员供给充分的信息，作出正确的判定和措施。
2. 严格的操作规程：在进行盲板抽堵时，需要依照施工规程进行操作，操作流程认真清楚的方案和实施过程，以确保盲板抽堵的效果和安全性。
3. 操作人员的专业学问：盲板抽堵需要肯定的专业学问和操作技能，因此施工人员需要经过专业培训并具有相应的证书。
4. 检测和监测：在盲板抽堵施工过程中，需要监测管道压力、温度等参数，以及检测抽堵效果，确保抽堵后管道正常运行。
四、管理规定1. 盲板抽堵前的准备工作（1）布置专业团队进行盲板抽堵，明确相关人员职责和分工。
（2）确定抽堵前需取得的技术参数和管道通信方式，提前准备好必要的工具和设备。
（3）清理管道内和周边的杂物和污染物，确保施工空间干净、乾净。
2. 抽堵过程的操作流程（1）安全措施：施工人员在进行盲板抽堵时，需依照公司安全管理规定进行作业。
在进行任何操作前，需要对现场进行安全检查，并佩戴相应的个人防护用品。
（2）操作流程：进行盲板抽堵时，需依照相应操作流程进行施工，施工过程需掌控好相应的工艺参数和技术参数。
（3）检测和监测：在施工过程中，需要对管道压力、温度等参数进行检测，并对盲板抽堵的效果进行监测。
3. 抽堵施工结束后的工作（1）清理工作：施工结束后，需要对现场进行清理，清除施工中留下的材料和设备。
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6D、3D、2D、1.5D管道死角/盲管规则，以及零死角阀门介绍
6D、3D、2D、1.5D管道死角/盲管规则以及零死角阀门介绍
关于管道死角/盲管的定义和要求，不同法规和指南有不同的要求，这些要求如下：
1、1976 CFR 212规范为6D，指主管道中心到支管阀门中心的距离应小于支管直径的6倍。
2、1993 美国高纯水检查指南为6D，指主管道中心到支管阀门密封点的长度应小于支管直径的6倍。
3、2001 ISPE水和蒸汽基准指南为3D，指主管外壁到支管阀门密封点的长度应小于支管直径的3倍。
4、2009 ASME BPE为2D，指主管内壁到阀门密封点的长度应小于支管直径的2倍。
5、WHO 建议为1.5D，应避免大于分支管径1.5倍的盲管。
6、2010版中国GMP指南：
为了避免将来造成混乱,本指南建议死角长度从管的外壁来考虑。
我们建议避免对于最大可允许的死角做硬性规定。
最后,在不考虑死角长度的情况下,水质必须满足要求。
工程设计规范要求死角长度最小,有很多好的仪表和阀门的设计是尽量减少死角的。
我们应该认识到如果不经常冲洗或消毒,任何系统都能会存在死角。
各种规定和提法甚至测量的方法不尽相同，但是目前的所有提法都不是“法规”而是工程的建议和标准。
TheTruth about the 3D/6D Rule
3D/6D规则的真相
The installation of pipework leads to recurrent discussions about how deadlegs can be prevented and about the maximum length outgoing pipes/pipe tees mayhave for the sensor. There is less throughflow in dead legs. Hence, it isharder to clean them and during thermal sanitisation it takes longer until these"branches" have also reached the required temperature. In
calls fortender and tests the 3D/6D rule is often used for the specification, but notalways in the completely correct way. In order to further explain this, pleaseread following the history of this rule.
管道的安装一再引起关于如何防止死管的讨论，以及探头安装位置连出的支管最大长度问题的讨论。
在死管中水流较少，因此很难对其进行清洁，并且在高温消毒中会需要很长时间使得这些“支管”也能达到所需的温度。
在设计和测试中，3D/6D规则通常用作标准，但并不总是用的完全正确。
为了进一步解释这个问题，请阅读以下关于此规则的历史。
The rule for the prevention of dead legs (in a WFI system) is mentionedfor the first time in the draft of the FDA Guides for Large VolumeParenterals (LVP), 21 CFR 212.49 in 1972. This requirement was taken up inthe FDA Guide to Inspections of high purity water systems in 1993 - onlynow it was called 6D rule. This document is still used by FDA inspectors asguidance
for GMP inspections. In 2001 the dead leg rule reappeared in an ISPEguide. The ISPE Baseline Guide Water and Steam now talks about the 3Drule. Further statements can be found in WHO TRS 929 (1,5 D), WHO TRS 970 (3D)and in ASME BPE-2009 (2D). This
is a standard of the American Society ofMechanical Engineers for BioProcessing Equipment. This means:
防止盲管的规则（在注射用水系统中）首次是1972年在美国FDA大容量注射剂（LVP）指南草案，21 CFR 212.49中提到的。
这个要求在1993年被放进了FDA高纯水系统检查指南中----现在我们叫它为6D规则。
该文件到现在还被FDA检查员用作 GMP检查指南。
在2001年，盲管规则在ISPE指南中出现。
ISPE基准指南“水和蒸汽”现在讲的是3D规则。
在WHO TRS929（1.5D）中、WHO TRS970(3D)和ASME BPE-2009(2D)有进一步的说明。
这是美国生物工艺设备机械工程协会的标准。
它表示：
There is a 1.5D, a 2D, a 3D as well as a 6D rule.有1.5D，2D，3D以及6D规则
The rule has been described for hot storage water systems but it is also used for all cleaning in place systems (CIP).规则描述的是热水存贮系统，但也适用于所有在线清洁系统（CIP）
A rule of thumb became the industry standard.这种经验性的法则已成为行业标准。
But how does it work in practice? Is one rule more binding or better thanthe others?
但在实践中要怎么应用呢？是否有一个规则比其它的更具有法规效
力呢？
One has to know that the 3D and the 6D rule cannot be compared directlybecause they have a different reference point. In the case of the 3D rule thelength L of the dead leg is measured from the pipe wall of the main pipe andput in relation to the diameter of the parting pipe. The initial 6D rulemeasures the length L beginning in the centre of the main pipe.
我们必须知道3D和6D规则并不能直接进行比较，因为它们有不同的测量点。
采用3D规则时，死管的长度是从主管的管壁开始测量的，与支管的直径进行比较；而6D规则是从主管的中心线开始测量的。
As a rule the "3D or shorter" has proven itself for watersystems and is said to be state of the art. But the following is also valid:The higher the risk or the value of the product the shorter. Today 1.5 D isstate of the art in the case of biotechnology applications. But this may also mean that a piece of pipe in an older clean steam system may remain 6D withoutposing a GMP risk.
作为一个规则，“3D或更短”已经证明了自己对水系统是有用的，并被认为是理想的设计。
但以下理论也是有效的：风险越高或产品附加值越高，设计死管更短。
今天，1.5D在生物制品应用中已是理想的设计。
但这也表示一个旧的洁净蒸汽系统的一支管道仍可以维持其6D长度，而并没有GMP风险。
零死角阀门
现在，零死角阀门（0D 阀门）已有生产，当然成本会更高一些。
各个厂商所设计的零死角阀门可能会有点不一样。
下图是一种类型的零死角阀门，红色线为主管流向，粉色线为支管流向，阀门密封点直接在主管管壁上(即L=0D)。
这种阀门的内部结构如下：
建议：
1、在使用点采用零死角阀门，减少使用点形成菌膜、污染的风险。
2、管道设计应该基于风险的原则进行评估采用哪种方式防止死角造成微生物污染的风险，如：在纯蒸汽管道的非使用端，可能6D原则就足够了。
3、如果是不可避免的情况下，实行特别的规定进行说明来防止死角是非常重要的。
考虑的因素包括操作温度、流速和使用频率(如果死角是一个使用点)。
4、应该认识到如果不经常冲洗或消毒,任何系统都能会存在死角。