151029-15吨反渗透方案-改解析
15吨反渗透说明书介绍
汇众牌HUIZHONG汇众★※★※★※★※★※★※★※★※★※★※★※★※★※★※★※★※★尼日利亚PAPALANTO电厂反渗透补给水系统操作维护说明书佛山市汇众水处理设备有限公司FOSHANCITY HUIZHONGW A TERTREA TMENTEQUIPMENTCO.,L TD佛山市汇众机械制造有限公司F O S H A N C I T Y HU I Z H O NG ME CH A NI S M MA N U F A C T U R EC O.,L T D目录一、系统简介1.概述2.工艺流程3.运行方式4.技术参数二、操作说明（一）一般操作（二）详细说明1、清水箱2、罗茨风机3、反洗泵14、反洗泵25、清水泵6、除铁泵7、除碳泵8、冲洗泵9、除盐泵10、絮凝剂装置11、助凝剂装置12．除铁爆气塔13．细砂过滤器14．活性碳过滤器15．阻垢剂装置16．PH装置17.还原剂装置18．保安过滤器19．高压泵20．RO反渗透三、系统电控原理及操作四、安全注意事项附图、工艺流程图附图、系统管路图附图、系统电路图一、系统简介1.系统概述本系统为产水量5t/h的除盐水系统，采用反渗透膜分离工艺制取除盐水。
系统分为预处理部分和反渗透部分。
原水为尼日利亚帕帕兰多电厂厂址现场抽取的地下水，首先经过除铁曝气塔令水中的二价重碳酸亚铁便被氧化成的三价铁，三价铁和水中的氢氧根结合生成不溶于水的氢氧化铁沉淀物质。
细砂过滤器去除水中悬浮物，胶体等杂质，再经活性炭过滤器吸附水中的有机物、余氯以及异味。
这三部分组合成完整的预处理系统，使进水满足反渗透系统的进水要求，降低反渗透膜的污堵可能性，使反渗透系统能长期稳定运行，降低化学清洗的频率，延长反渗透膜的寿命。
预处理的滤后水经高压泵提升压力后进入反渗透膜系统，反渗透膜能将源水中的大分子盐类及有机物、病毒等物质与水分子分离，一部分在除盐水出口端流出，另一部分在浓水排放口排走。
反渗透设计方案
反渗透设计方案目录一、前言 (2)1.1 编写目的 (2)1.2 反渗透技术简介 (3)二、反渗透原理 (4)2.1 反渗透现象 (5)2.2 反渗透过程 (6)2.3 反渗透膜类型 (7)三、反渗透系统设计 (8)3.1 系统组成 (10)3.2 工作流程 (11)3.2.1 预处理 (12)3.2.2 反渗透过程 (13)3.2.3 清洗和再生 (14)四、反渗透设备选型与配置 (15)4.1 设备选型原则 (16)4.2 设备配置方案 (17)五、反渗透系统安装与调试 (19)5.1 安装前准备 (20)5.2 安装步骤 (21)5.3 调试与验收 (22)六、反渗透系统运行与维护 (23)6.1 运行操作 (24)6.1.1 启动前检查 (26)6.1.2 启动操作 (27)6.1.3 关闭操作 (28)6.2 维护保养 (29)6.2.1 定期检查 (30)6.2.2 反渗透膜更换 (31)6.2.3 加药器清洗 (32)6.2.4 设备清洁 (33)七、反渗透系统故障排除与安全注意事项 (34)7.1 常见故障及排除方法 (35)7.2 安全注意事项 (37)八、结语 (38)8.1 系统性能评估 (39)8.2 改进与优化建议 (40)一、前言随着科技的不断进步与发展，水处理技术也在不断更新和优化。
反渗透技术作为一种先进的膜分离技术，在水处理领域得到了广泛应用。
本设计方案旨在对反渗透系统进行全面的阐述和设计，以满足对于高纯水制备、废水处理、食品饮料等行业的需求。
在当前水资源日益紧缺的形势下，采用反渗透技术可以有效地去除水中的杂质、有害物质，提高水质标准，保障生产和生活用水的安全。
反渗透系统的设计理念是以高效、节能、稳定、可靠为核心，确保系统在实际运行中能够达到预期效果，为用户提供优质的水资源。
本反渗透设计方案在编制过程中，充分考虑了用户需求、水源特点、工艺流程、设备选型及安装调试等因素，力求实现科学化、系统化、标准化的设计。
反渗透工艺技术改进措施总结(经验分享)
反渗透工艺技术改进措施总结（经验分享）1、机械过滤器的设计进口RO设备正常使用率低的主要原因是预处理设备没有结合我国原水水质差的特点，机械过滤器反冲洗不彻底，上层滤砂结块，SDI(污染指标)升高，造成了膜的污堵，影响系统运行。
RO装置一般要求SDI<4(各膜元件生产商对SDI有不同的要求)，要达到上述要求，通过调研及实践提出以下建议：（1）机械过滤器的选择结合我国原水水质及设备材质、填料的情况，建议使用双层过滤料过滤器。
从过滤的机理来说，应由大而小，而实际上机械过滤器都是通过上层最细的砂层来截留，故最上层砂容易堵塞、结块，水头损失增长快。
若在砂上层再添加颗粒状无烟煤则增加容污能力，运行周期长，水头损失增长较慢，实践中应用效果良好。
（2）机械过滤器的反冲洗机械过滤器由于内部装填石英砂比重较大，反冲不易，许多系统运行不稳定是忽视了反冲洗彻底、干净这个过程，系统上设置的反冲装置均达不到反冲洗强度的要求，这是许多水处理设备生产厂及工程公司存在的问题。
经研究及实践证明，采用气、水反复冲洗的方法，机械过滤器污堵后的反冲洗效果十分明显，砂层清洗情况十分干净，性能恢复良好，具体措施是：①在设计反冲洗装置时，反冲泵、管道必须符合反冲洗量的要求，反冲洗强度为12～15L/(s·m2)；②采用压缩空气擦洗滤料，使滤料表面的污泥等物脱落，其强度为18～25L/(s·m2)；（3）内部填料的选择内部填料，根据其排水结构的不同可选用不同粒径的石英砂，但最上层石英砂粒径应在0.3mm.在最上部装填0.5～1.0mm颗粒无烟煤，其高度不低于200mm.2、活性碳吸附的应用活性碳吸附器主要有二个功能：①吸附水中部分有机物，吸附率为60%左右；②吸附水中余氯。
对于直接抽取地下水的用户，可取消活性碳，若硬度较大则选用软水器，地表水则必须使用活性碳，因为水中杀菌剂活性余氯具有较强的氧化性，会损坏RO膜，根据RO系统进水要求余氯<0.1mg/L，所以用活性碳去吸附余氯。
15T超滤+反渗透+EDI方案
精心整理2×15T/H锅炉补给水处理系统设一、工程设计概况因生产工艺需要，须配套一套2×15T/H锅炉补给水站，出水水质要求电导率≤0.3us/cm(25℃)。
根据用户提供的原水水质情况，我公司多年工程设计及施工经验，同时考虑用户使用设备经济性和操作管理方便，进行本项目的优化设计，设计采用超滤预处理+反渗透+EDI终端精处理工艺流程。
整个工艺中加强了前处理超滤膜采用美国OMEXELL公司的超滤膜，反渗透膜采用美国海德能公司的高脱盐率超低压膜、水泵选用丹麦格兰富水泵，EDI采用美国通用公司进口组件，管道件采用台湾环琪UPVC材质，纯水管材质采用不锈钢，关键仪表仪器选用进口元件，同时设备选型留有合123412、用户要求2.1锅炉补给水系统按整套系统方式,其主要指标如下：超滤系统水回收率：≥90%一级反渗透系统水回收率：≥75%2.22.32.45.1(a)(b)(c)(d)残余氯：200mg/l(e)pH：2-11◎反洗条件：(a)水温：5-45℃(b)水压：<0.20MPa(c)水量：<200m3/h(d)气压：0.10MPa(e)气量：<380m3/h(f)反冲洗方式及反洗频率：1次／24小时5.2反渗透装置运行工况：(a)浊度0.5NTU(b)污染指数SDI ＜3(c)水温5～40℃(d)游离氯＜0.05mg/L(e)PH值3～10(g)5.3EDI(a)(c)(d)(e)(f)(g)(h)(i)(k)为依据并结合我公司多年工程实际经验，主要零配件采用进口元件，以确保产品质量的严格要求，完全能够满足用户要求，并能长期运行，安全可靠。
1、超滤装置主要有效去除水中低分子有机物，游离氯，也能减少水中异味，色度和臭味。
作为反渗透和EDI系统的前处理装置，可有效防止反渗透和EDI系统表面的有机物污染，而不受其本身进水温度、PH值和有机混合物的影响。
可以极有效地去除水中低分子有机物，游离氯，也能有效防止反渗透和EDI表面的有机物污染。
15吨每小时垃圾渗滤液管式超滤技术方案
15T/H垃圾渗滤液处理技术方案（超滤系统）设备有限公司2017年8月目录一、设计规模 (1)二、设计进水水质 (1)三、超滤技术介绍 (1)四、配置清单 (11)一、设计规模本工程污水处理量按15T/h 设计。
二、 设计进水水质COD Cr : <1000mg/L ；三、超滤技术介绍3.1超滤的去除机理：3.2错流技术介绍错流过滤技术，部分进水推向膜的净水侧，另一部分进水以剪切微滤(MF)超滤(UF)纳滤(NF)反渗透(RO)胶体 病毒 颜色 硬度 杀虫剂 盐分水贾第鞭毛虫 隐孢子微生物颜色 硬度 杀虫剂 盐分 水胶体 病毒盐分 水颜色 硬度盐分水速度使悬浮物、细菌和病毒保持悬浮状态，并不断从膜表面移除。
因为错流技术能够处理含高浓度悬浮物的给水，因此该技术通常可用于膜生物反应器，将微生物从被处理的污水中分离，微生物可回流至生化池，而透过液可以再生利用或排放。
超滤错流膜与二沉池相比的优点如下：1)超滤错流膜对微生物形成一个绝对的屏障，可以阻止生物量流失，这不仅对净水有利，对保持生化池中的生物量、防止污泥膨胀也有利。
2)超滤错流膜对悬浮物形成一个绝对的屏障，因为悬浮物吸附许多种类污染物（例如重金属、PAH、油脂等），因此膜的综合出水水质更好。
在排放要求越来越严格的今天，这是绝对有利的。
3)如果透过液作为再生水回用，不需要花费过多的精力做进一步处理！3.3错流式与全流式比较错流全流时间产水量滤饼层厚度滤饼层厚度产水率时间此系统类似咖啡过滤机，废水混合污泥中的悬浮物沉降在膜的表面。
这部分固体通常被称为“污垢”，只要废液混合污泥中含有固体悬浮物，就必然会有“污垢”产生。
采用错流过滤，使过滤的废液混合污泥沿膜表面流动。
这样在超滤膜的表面上形成流体剪切的条件，而使得污染物较难在膜表面形成。
这种切向流动的流程技术使得颗粒难于在膜表面堆积，使得膜在清洗周期间获得长久的生产力。
废液混合污泥以4m/s的错流流速进入膜管，被浓缩的废液混合污泥以一定比例从膜管另一头排出，再经过循环泵送入原废液混合污泥端，产水在膜管过滤液侧产出。
15吨反渗透设备制水方案
15T反渗透纯水设备技术文件
原水进 原水箱（用户自备） ≥20m3
原水增压泵
多介质过滤器
活性炭过滤器
反渗透膜组件
高压泵
精密过滤器
清洗系统
纯水箱（用户自备） ≥15m3
阻垢剂
3.1.2 预处理部分 3.1.2.1、原水箱（用户自备，不小于 20m3）
3
杭州沃腾膜工程有限公司
15T/H 反渗透纯水设备
储存原水，用于沉淀水中的大泥沙颗粒及其它可沉淀物质。同时缓冲原水管 中水压不稳定对水处理系统造成的冲击。(如水压过低或过高引起的压力传感器 的反应)。 3.1.2.2、原水泵
3.2 反渗透系统 3.2.1 阻垢剂加药装置
添加阻垢剂。 3.2.2 高压泵
为反渗透膜提供足够的压力，恒定系统供水压力，稳定供水流量。该高压泵 的流量和压力的设计都需要满足膜组件过滤的基本参数要求：运行压力和膜面流 速，该系统采用 8 英寸的膜元件，该膜元件在系统浓缩时基本进料流速最好在 6—8m3/hr 以上，这样膜面的流速可以达到基本要求参数以上，系统在运行中可 以相对减弱膜面的污染，保证膜系统稳定、长期的运行。 3.2.3 反渗透装置
3.2.5 清洗系统 反渗透运行压力比较高，在反渗透膜组长期运行后，会受到某些难以
冲洗掉的污染，如长期的微量盐份结垢和有机物的积累而造成膜组件性能 的下降，运行压力升高，所以必须用化学药品进行清洗，以恢复其正常的 除盐能力。一般情况下，每 4-6 个月清洗一次，每次清洗约 1-2 小时。本 系统设置一套清洗装置，由一台不锈钢保安过滤器、清洗泵和一个清洗水
2
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15T/H 反渗透纯水设备
2.2.1.3 原进水水量： ≥20m3/h
2.2.1.4 产水标准： 电导率：小于 us/cm （单只膜脱盐率>96%）
15t反渗透技术方案1
反渗透设备技术方案2013-1-9技术方案一、设计基础1、水源经预处理设备处理后的井水，进水水质应符合反渗透系统进水水质指标要求。
2、系统产水指标3、采用标准3.1、设备制造和材料应符合下列标准和规定的最新版本的要求：(1)GBJ109-87《工业用水软化除盐设计规范》；(2)JB2932《水处理设备制造技术条件》；(3)CD130A18-85《聚氯乙烯塑料制设备技术条件》；(4)GBJ54-83《低压配电装置及线路设计规范》；(5)《电气装置安装工程施工及验收规范》；(6)HG20507-92《自动化仪表选型规定》；3.2、对外接口法兰符合下列要求：(1)JB/T74-94《管路法兰技术条件》；(2)JB/T74-94《管路法兰类型》；(3)JB/T81-94《凸面板式平焊钢制法兰》；(4)JB/T87-94《管法兰用石棉橡胶垫片》3.3、衬里钢管和管件应符合下列标准的最新版本的规定要求：(1)HG21501《衬胶钢管和管件》；(2)HG20538《衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件》3.4、进口设备的制造工艺和材料应符合美国机械工程师协会（ASME）和美国材料试验学会（ASTM）的工业法规中涉及的标准或相当标准。
4、采用工艺：预处理设备+反渗透（其中预处理设备不在此设计方案中）5、设备生产能力5.1预处理系统产水量：≥20m3/h产水水质：SDI≤45.2反渗透系统正常产水量：15m3/h （水温20-25℃）最大产水量：16m3/h （水温20-25℃）系统回收率：75%系统脱盐率：≥98%（一年内）二、工艺说明1、工艺流程2、工艺描述2.1、预处理系统预处理系统不在此技术方案内，暂按预处理来水水量≥20t/h，压力≥0.35Mpa,。
2.2换热器由于地下水的水温较低，冬季更低些。
低水温严重降低反渗透膜的水通量，一般水温每上升或下降1℃，膜的产水量下降3%。
造成反渗透装置产水量下降，不能满足用水量要求；因此，系统在进反渗透设备前设置一台板式换热器，水经换热器加热后，在进入反渗透系统。
150T渗滤液处理反渗透设计方案
处理量为150m3/d垃圾渗滤液RO装置技术方案目录1.设计条件 (3)1.1.设计规模 (3)1.2.工作范围 (3)1.3.系统设计要求 (3)1.4.设计资料 (3)2.系统说明 (3)2.1.工艺流程简述 (3)2.2.水量平衡图 (3)2.3.单元设备简述 (3)3.电气和仪表控制系统 (6)3.1控制系统概述 (6)4.设备清单 (7)1.设计条件1.1.设计规模设计一套150m3/d垃圾渗滤液浓水处理系统。
1.2.工作范围本项目的工作范围：RO装置处理工程工艺设计。
1.3.系统设计要求设计处理量为：150m3/d(7.5 m3/h)，RO回收率为75%。
1.4.设计资料1.4.1.设计水质要求垃圾渗滤液浓水处理工艺的设计参数，是基于客户提供的水质水量和相关假设。
如果客户提供的数据不准确，将在技术及商务上产生影响。
所以，我们也要求客户核实所提供数据的准确性。
预计反渗透进水水质(我方假设)2.系统说明2.1.工艺流程简述废水经反渗透增压泵增压后输送至反渗透装置。
经过保安滤器过滤后送至反渗透膜系统，RO系统产水直接进入产水系统，RO系统浓水待处理。
RO系统回收率≥75%。
2.2.水量平衡图图2、水量平衡图2.3.单元设备简述2.3.1.反渗透装置反渗透装置是本系统中最主要的脱盐装置，反渗透系统利用反渗透膜的特性来除去水中绝大部分可溶性盐分，胶体，有机物及微生物。
经过预处理后合格的原水进入置于压力容器内的膜组件，水分子和极少量的小分子量有机物通过膜层，经收集管道集中后，通往产水管再注入反渗透产水箱。
反之不能通过的就经由另一组收集管道集中后，通往浓水排放管。
系统的进水、产水和浓水管道上都装有一系列的控制阀门，监控仪表及程控操作系统，它们将保证设备能长期保质、保量的系统化运行。
本系统设一套反渗透装置，反渗透采用美国进口膜，此反渗透膜的长度为1.016米，膜面积为37平方，压力容器采用最高耐压450PSI的FRP反渗透专用压力容器，膜的工艺排列能满足水回收率70%-90%以上的要求，并且保证RO膜元件的设计通量和回收率小于膜元件制造厂商规定的最大通量和回收率。
15吨反渗透标准方案
宁阳鲁珠集团反渗透系统方案15吨反渗透系统方案一、项目概述：本工艺方案是根据用户要求，以系统运行可靠、经济合理为原则，采用相关设计标准和规范，结合我公司多年工程经验，以地下水做为原水水源而编制的。
本系统采用“预处理+单级反渗透”水处理工艺，该方案设计合理、运行稳定、产水的品质满足要求，并已在多项类似工程中得到应用及检验。
设备具有安装方便、使用方便、操作方便、维护方便；运行稳定、节能、环保、自动化程度高，经济实用等特点。
二、设计依据：1、反渗透系统设计软件；2、原水水质：原水水质达到生活饮用水的水质标准；3、用户要求：产水量≥ 15m3/h(25℃) 出水水质达到直饮水的水质标准。
4、控制设备、测量仪表和电气设备的设计、制造符合有关规定和标准。
三、工艺流程：四、工艺描述4.1、预处理：对原水进行前期处理，改善供水水质，使之达到要求，减少、延缓膜的污染、延长其寿命，它处理的对象主要是进水中的微生物、细菌、胶体、有机物、重金属离子、固体颗粒及游离氯等。
以满足反渗透装置进水的要求，保证反渗透装置能长期稳定运行。
它由砂滤器、炭滤器、软水器(根据实际情况选择)和保安过滤器组成。
砂滤器：滤除水中的泥沙、杂质、悬浮物、降低原水的SDI(污染指数密度)值。
炭滤器：具有双重作用，一是吸附；二是过滤。
滤除自来水中的化学有机物、重金属、色度、异味、余氯等，改善口感。
软水器：通过钠型阳离子交换树脂交换处理，去除原水的钙、镁等结垢离子，去除原水的硬度。
保安过滤器，5微米PPF滤芯，拦截大于5微米的物体，延长膜的寿命。
4.2渗透处理，本套水处理系统为一级反渗透。
一个良好系统设计可保证整个系统在3年内不用更换膜元件（使用寿命与水源水质有关）；在线电导率显示仪，随时动态显示净水生产的水质状态。
高压泵，提供膜透过水的工作压力。
保持产水率。
本套水处理系统为一级反渗透。
运行中需加反渗透阻垢剂，本公司可提供药剂。
4.3、控制功能描述：本系统根据高压、低压、液位、复位、开关等输入信号的变化改变进水阀、高压泵、冲洗阀等执行元件相对应的输出信号，达到自动控制一个标准的RO系统，实现压力保护、液位控制、开机/满水/自动冲洗等功能。
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Q=15m3/h反渗透水处理系统初步设计方案及报价一、前言本方案的工艺流程及技术说明书，是根据贵公司的水质报告结果进行设计，选定使用多介质过滤器+活性炭过滤器和反渗透工艺，本方案为总产水量的50%设计的方案。
二、设计基本资料1、原水水质原水水质化验资料显示，参数超标如下：硫酸盐：575mg/L溶解性总固体：1264mg/L总硬度547.3mg/L2、处理后的水质及运行要求⑴、处理后的水质要求电导率（25℃）：≤10μs/c m地址：邮政编码：硬度：≤0.0015mg/L硫酸盐：≤0.001mg/L溶解性总固体：≤0.0001mg/L⑵、处理水量预处理产水量：20m3/h反渗透产水量：15m3/h3、货物制造、检验、检收执行标准进口设备的制造工艺和材料应符合美国水处理试验学会（A S T M）工业法规中涉及的标准式相当标准。
国产设备的制造工艺和材料应符合国家劳务部文件，劳锅字（1999）号《压力容器安全监察规程》（G B105—89）以及（J B2932—86）《水处理制造技术条件》的要求。
三、工艺设计3.1工艺流程框架图根据贵公司的初步要求，本方案采用的工艺流程示意如下：详见工艺流程图。
地址：邮政编码：3.2系统工艺说明本系统分为预处理、反渗透系统等主要部分。
3.2.1预处理部分预处理装置包括：机械过滤器、活性炭过滤器、等设备。
主要解决如下问题：（1）去除胶体及悬浮固体微粒、微生物和有机物，防止上述物质对膜的污堵。
进入反渗透系统的水中不可避免地会含有悬浮物及有机物，由于反渗透膜的孔径约为10A左右，水中的悬浮物浓度增加后再加上有可能从水中析出的以悬浮形式存在的晶体，使得反渗透膜非常容易被堵塞。
因此，在反渗透系统设计时，必须设置预处理系统，防止在反渗透系统内发生堵塞的现象。
因此我们使用机械过滤器用来过滤水中的悬浮物，降低水中悬浮物含量。
经过不断的过滤，可以使出水的混浊度稳定在标准限值以下。
当运行一段时间后，需要进行反冲洗，把滤料中截留的污物冲走，使滤料保持良好的过滤能力。
（2）防止反渗透膜面结垢。
原水进入反渗透膜后，随着水和少量离子不断的透过反渗透膜进入淡水侧，浓水侧各类离子、悬浮物及有机物的浓度不断升高。
当各类物质的浓度升高后，再加上反渗透膜表面的浓差极化，就会产生结垢。
结垢就是水中各类盐的含量在达到其饱和溶解度后，从水中结晶析出，并且以容器为晶核，使容器表面形成一层结晶的现象。
主要包括Ca CO3、Ca S O4、S rS O4、Ca F2、S iO2、铁、铝氧化物等在膜面沉积。
如果在反渗透膜表面形成一层垢，很明显会严重影响反渗透膜的性能，并且垢的存在还会减小反渗透膜内的水流通道。
因此，设置预处理系统，防止在反渗透系统内的结垢现象发生。
防止在反渗透系统内结垢的方法有：地址：邮政编码：加阻垢剂，或采用钠离子交换器，对原水进行软化。
（3）防止对膜的化学侵蚀。
由于反渗透膜是采用高分子有机复合材料制成，具有较好的化学稳定性，但仍有一些物质可能会对反渗透膜造成化学侵蚀，如游离氯等强氧化剂。
设置预处理系统，除去对反渗透膜造成化学侵蚀的物质。
活性炭过滤器利用活性炭巨大的比表面积而产生的吸附能力，来吸附水中易被吸附的物质。
活性炭过滤器对游离氯、有机物及水中的色度、气味均有非常高的去除率，同时对一些易于沉积的重金属离子也有较高的去除率。
因此原水在反渗透设备前先经过活性炭过滤，能对反渗透设备起到非常好的保护作用。
避免在反渗透膜表面发生氧化、有机物附着及重金属化合物沉积。
总之，反渗透系统的预处理设备的功能就是去除原水中对反渗透膜有损伤的物质，防止结垢、堵塞等现象发生，尽可能地使原水更有利于反渗透设备的处理，保护反渗透设施能正常安全地运行。
3.2.2反渗透系统部分本方案除盐工艺部分采用当今广泛使用的反渗透系统。
本系统可有效的去除水中的微粒、有机硅胶体、细菌、热源等杂质，且无细菌，无颗粒。
反渗透系统主要由高压泵、反渗透膜、高压反渗透膜容器及相应的管道配件组成，反渗透膜是安装在高压反渗透膜容器内的，容器再根据原水的水质及反渗透膜自身的要求进行排列，由管道按要求进行连通，是脱盐处理的主要部分。
反渗透系统通过高压将溶液中的溶剂（一般是水）通过反渗透膜（或称半透膜）而分离出来，因为这个过程和自然渗透的方向相反，因此称为反渗透。
经过反渗透处理，使水中杂质的含量降低，提高水质的纯度，其脱盐率可达98%以上，并能将水中大部分的细菌、胶体及大分子量的有机物去除。
地址：邮政编码：反渗透膜在使用过程中，由于各种因素的影响，不可避免地会有不同程度的结垢或受污染的现象。
清洗系统的功能就是当反渗透膜出现结垢现象或受污染而导致性能下降时，根据情况采用相应化学药品进行清洗处理。
同时在正常运转时，用来进行冲洗，将膜表面的一些沉积物冲掉，并使被压密实的膜恢复，恢复膜的性能，提高产水量，并能延长膜的寿命。
并且在系统长时间停止运行时，向系统内输送保护液。
清洗时,将药液不断地送入容器内，对反渗透膜进行清洗，清洗后的清洗液又回到清洗水箱，不断循环，为了防止被清洗下来的以悬浮物形式存在的物质在循环时损伤反渗透膜，因此设置精密过滤器，保护反渗透膜不被损伤。
反渗透浓水侧配置自动控制电动阀门，在反渗透运行前和停机时进行低压冲洗。
以清除反渗透膜表面的污染物，置换压力管内的浓水。
反渗透系统能实时监测运行的工况压力、产水量、电导率等重要参数。
反渗透系统配置了高压保护开关，能保证系统自动或手动安全可靠的运行。
反渗透系统的每支压力膜管产水侧均设有取样口，方便取样。
地址：邮政编码：四、设备选型4.1阻垢剂投加设备为了达到75%以上的回收率，并防止反渗透浓水特别是一级反渗透压力容器中最后一根膜元件的浓水侧出现碳酸盐，硫酸盐和Ca2+、mg2+离子的化学结垢，从而影响膜元件的性能，在RO进水前加入阻垢剂。
所选阻垢剂应有如下性能：阻垢效能高，不加酸的条件下，原水L S I指数最大允许值为 2.8，在此范围内可有效的控制无机物结垢。
为优秀的分散剂，可控制铁、铝及重金属污染，也可以对堵塞微孔的铁胶体和细小的颗粒起到分散作用。
加阻垢剂系统能根据水质和水量进行调节。
投加阻垢剂的目的是降低反渗透系统的结垢倾向。
投加量按 2.0mg/L 设计，投加浓度为5%，投加流量为0.8L/h。
为了准确计量，本方案采用计量泵投加，计量泵选用意大利S E K O电磁式隔膜化学计量泵，型号为A CL601，过流部分材质为P V C，最大投加流量为 6.0L/h，最大投加压力为0.6MP a。
4.2机械过滤器本设备是对原水中悬浮物、颗粒物及胶体等物质进行去除，同时对原水中的浊度、色度起到降低作用，它完全可能滤掉原水带来的颗粒、藻类等可见物。
机械过滤是一种先进的微絮凝过滤方式，本公司提供的机械过滤器完全能滤除不溶于水中的杂质，保证S DI值不大于3，是后级RO的强有力保护屏。
能更好的去除水中的悬浮物或非溶解性粒子（氧化物、浊度、颗粒物等），具有低成本，操作维护、管理方便等特点，特别是在降低原水中的地址：邮政编码：浊度、污染指数等方面具有很好的效果。
设计产水量为20m3/h。
本方案采用两台Φ1600的机械过滤器，一用一备，材质为钢衬胶。
滤料采用精制石英砂。
正常运行滤速为10m/h。
4.3活性碳过滤器活性炭工艺在水处理领域中占有相当重要的地位，是水深度处理中不可缺少的工艺，它所具有的某些特殊功效是其它水处理工艺所无法替代的。
去色可去除由铁、锰及植物分解生成物或有机污染物等所形成的色度。
脱氯可去除因余氯所造成的嗅味。
去除有机物可去除由于水源污染而常规工艺又无法去除的水中微量污染物，如农药，杀虫剂，氯化烃，芳香族化合物，以及B O D与C O D等。
去除有机氯可去除在原水净化过程中及自来水出厂前投加预氧化剂和消毒剂（如氯气）所产的T H M S等“三致”物质。
有分析表明，自来水中“三致物质T H MS 占去大半，有效的去除对于提高水质量十分关键。
去除氨氮和亚硝酸盐活性炭可有效去除氨氮和亚硝酸盐。
去除剩余氯或氧化剂，保护反渗透的滤膜另外，它还可以除臭，去除水中的微量重金属离子（如汞、铬等离子），合成洗涤剂及放射性物质等。
设计产水量为20m3/h。
本方案采用两台Φ1600的活性碳过滤器，一用一备，材质为钢衬胶，滤料采用优质果壳净水级活性炭。
正常运行滤速为10m/h。
过滤器采用进地址：邮政编码：水反冲洗。
机械过滤器和活性炭过滤器的反洗：以压力参数设备来控制反冲洗周期，当进、出水母管上的压力差（△P）达到0.7kg/c m2时即需停止运行进行反冲洗。
4.4反洗水泵采用I S100-60-160型水泵一台。
I S100-60-160型水泵流量为100 m3/h，扬程为32m H2O，电机功率为15k w。
4.5保安过滤器精密过滤器是去除悬浮物的最后保障。
由于反渗透膜的厚度约10微米左右，如悬浮物的粒径过大，在悬浮物高速经过膜表面时，极易划伤反渗透膜表面的脱盐表皮层，因此必须保证没有大颗粒的悬浮物进入反渗透膜。
本工程采用的微孔膜过滤，其过滤机理是机械拦截，也就是说能保证拦截大于标称过滤精度粒径的悬浮物，从而能保护反渗透膜不被大颗粒的悬浮物伤害，同时也降低了反渗透膜被堵塞的可能性。
因此被称为保安过滤器。
根据反渗透膜生产厂家的测定，采用过滤精度为5μm的精密过滤器，就能保证反渗透膜不被大颗粒的悬浮物伤害。
采用两台Φ350的精密过滤器。
每台处理水量为20m3/h。
内装40″P P 滤芯12支，过滤精度为5μm。
4.6高压泵为了使反渗透设备能稳定运行，本方案采用性能优良的格兰富不锈钢立式多级高压泵。
根据设计计算，高压泵扬程需要 1.20～1.55M P a。
采用CD L20-14型水泵两台，一用一备。
CD L20-14型水泵流量为20m3/h，扬程为166m H2O，电机功率为15k w。
为了能减小高压泵启停时对膜的冲击，高压泵采用变频器控制，实现缓慢启动及缓慢停止。
同时可根据温度及水质的变化，调整高压泵的转速，达到节约电能的目的。
地址：邮政编码：4.7反渗透设备4.8.1反渗透设备计算产水量15吨/小时/套反渗透设备的运行参数如下：●采用美国海德能公司生产的CP A2-8040型反渗透膜；●按三年后的工况进行设计；●工作P H值7.00；●原水水温25℃；●工作压力 1.0～1.3Mp a；●膜数量为15支；●排列方式为2×5+ 1×5；●水回收率75%；反渗透装置的流程图：反渗透装置两级流程状态点计算结果见下表（设计水质）：地址：邮政编码：4.8.2反渗透设备配置●独特的段间压差设计，使系统能及早判别膜的污染，以做到系统在轻度污染时及早作出处理。
●每根膜壳的淡水出水管上均设置有取样口，能很方便地对每一根膜壳内运行的膜进行监测。