电缆隧道及地下管廊土方支护方案
2023年地下电缆隧道及地下管廊施工方案
2023年地下电缆隧道及地下管廊施工方案一、项目背景：地下电缆隧道及地下管廊是现代城市电力与通信基础设施建设中的重要组成部分。
为了提高城市的电力供应和通信网络的可靠性、灵活性以及市政管线的管理效率，建设地下电缆隧道及地下管廊将成为2023年城市发展的重要工作之一。
二、项目目标：1. 构建一套完善的地下电缆隧道及地下管廊系统，满足2023年城市电力、通信和市政管线的需求。
2. 提高城市电力供应和通信网络的可靠性、灵活性和安全性。
3. 减少地上乱拉乱挂电缆和市政管线的现象，美化城市环境，提高市政管理的效率。
三、施工方案：1. 设计方案：根据市区的规划布局和现有的电力、通信和市政管线的需求，制定符合实际情况和未来发展的地下电缆隧道及地下管廊的设计方案。
包括走向、断面、深度、通风设施、安全设施等设计要素。
2. 施工工艺：（1）地质勘察：在施工前进行地质勘察，获取施工地质情况，为后续设计和施工提供依据。
（2）地下开挖：采用机械开挖或爆破开挖等方式进行施工，根据设计要求确定地下开挖的深度和断面。
（3）隧道建设：根据设计方案进行隧道的建设，包括隧道结构的施工、洞口的封闭、水泥浆注入等工艺。
（4）电缆敷设：在隧道内进行电缆的敷设，包括电缆的铺设、接头的安装、测试与调试等工作。
（5）通风与安全设施：在隧道内设置通风系统和安全设施，保障隧道内的空气流通、防火、排水和应急疏散等功能。
3. 建设进度：根据设计方案和工程量，合理拆分施工任务，确定施工计划和进度，确保工程按时完工。
4. 资金投入：根据设计方案和施工计划，进行资金评估和投入，确保项目资金安全和预算的合理使用。
5. 管理与监督：建立完善的施工管理体系，对施工过程进行全程监督和管理，确保施工质量和进度的顺利进行。
四、预期效果：1. 提高城市的电力供应和通信网络的可靠性和灵活性，减少电力和通信故障的发生率。
2. 减少地上乱拉乱挂的电缆和市政管线，美化城市环境，提高市政管理的效率。
隧道支护施工方案
隧道支护施工方案隧道是现代城市交通建设中不可或缺的重要组成部分，其施工过程中的支护工作至关重要。
本文将介绍一种有效的隧道支护施工方案，以确保施工过程的安全和质量。
一、工程概述本工程为某城市地铁隧道工程，总长度约1000米。
隧道位于城市中心区域，经过多个地质层，且存在地下水位较高的问题。
针对该工程特点，制定以下支护施工方案。
二、隧道控制性爆破由于地质条件复杂，采取隧道控制性爆破方式进行开挖。
通过先进的爆破技术，可以有效控制振动和噪声，降低施工对周边环境和建筑物的影响。
三、初期支护1. 土体锚杆支护：在开挖隧道过程中，采用预应力锚杆支护技术，通过在围岩中锚设钢绞线，形成整体锚固体系，增强土体的整体稳定性。
2. 钢筋网片喷锚：在土体锚杆支护的基础上，采用钢筋网片和喷锚胶结材料结合，形成更紧密的支护结构，提高整体支护效果。
四、主体施工1. 高强度锚杆支护：在初期支护的基础上，设置临时锚杆，以防止地表沉降。
锚杆长度和锚固深度应根据地质条件进行合理设计。
2. 拱形钢木支撑：针对隧道存在水位较高的问题，采用拱形钢木支撑结构，增加整体稳定性和地下水的净空面积，有效降低地下水压力。
五、二次支护1. 环形钢筋混凝土衬砌：在主体施工完成后，进行环形钢筋混凝土衬砌工作，以增加隧道的整体强度和稳定性。
2. 隧道防水处理：在衬砌工作完成后，进行隧道的防水处理，防止地下水渗漏，保证隧道的干燥和安全。
六、收尾工作1. 隧道轨道铺设：在防水处理完成后，进行隧道轨道的铺设工作，确保地铁线路的正常运行。
2. 清理和验收：清理施工现场，进行隧道的验收工作，确保隧道支护施工方案的质量和效果。
通过上述支护施工方案，可以完整地保证隧道工程的施工质量和工期。
在实施施工过程中，要严格按照规范和要求进行操作，确保各项工程的安全和可靠。
只有这样，才能为城市的交通建设提供更加安全和高效的通道。
管廊支护方案
管廊支护方案管廊是一种地下通道工程，用于放置电缆、管道等设备。
在建设管廊时，为了确保其结构的稳固和安全，需要采取适当的支护方案。
本文将介绍一种常见的管廊支护方案，并对其设计原理和施工步骤进行详细讨论。
一、支护方案设计原理管廊支护方案设计的主要原理是通过外部结构的加固，使得管廊能够承受地下土壤的压力和其他可能的荷载。
采用的主要支护方式包括以下几种：1. 土钉支护土钉支护是一种常见的管廊支护方式，通过在管廊周围钻孔并插入预应力土钉，将土壤与管廊连接起来，增强管廊的整体稳定性。
在设计土钉支护方案时，需要考虑土壤的力学性质以及施工条件，确保土钉能够有效地支撑管廊结构。
2. 桩基础支护桩基础支护是一种常用的管廊支护方式，通过在管廊周围开挖孔穴，并在孔穴中灌注混凝土形成桩基础，增加管廊的承载能力。
在设计桩基础支护方案时，需要考虑土壤的承载能力、桩的类型和布置方式等因素，确保桩基础能够满足管廊结构的要求。
3. 钢支撑支护钢支撑支护是一种常见的管廊支护方式，通过在管廊周围安装钢支撑，增加管廊结构的刚度和稳定性。
在设计钢支撑支护方案时，需要考虑支撑的材料和规格、支撑的布置方式以及与管廊之间的连接方式，确保支撑能够有效地支持和保护管廊。
二、支护方案施工步骤1. 土钉支护施工步骤（1）确定土钉的类型和长度，根据设计要求进行选取。
（2）在管廊周围的土体上进行钻孔，孔深根据土钉的长度及预埋深度进行决定。
（3）将土钉插入孔中，并在钉头部分加装锚具。
（4）将钢丝绳等连接土钉与管廊结构，形成一个整体支撑系统。
（5）根据需要进行钢丝绳的张力调整，确保土钉支护的稳定性。
2. 桩基础支护施工步骤（1）根据设计要求确定桩基础类型和布置方式。
（2）在管廊周围进行孔穴的开挖，孔深根据桩基础的长度及预埋深度进行决定。
（3）在孔穴中灌注混凝土，形成桩基础。
（4）对桩基础进行养护，确保混凝土的强度和稳定性。
3. 钢支撑支护施工步骤（1）根据设计要求确定钢支撑的规格和布置方式。
电缆管廊工程施工方案
一、工程概况本工程为某城市电力系统电缆管廊工程，主要目的是将城市电力线路、通信线路、燃气、供热、给排水等工程管线集中布置，实现统一规划、统一设计、统一建设和管理。
本工程位于市中心区域，全长约10公里，采用双舱结构，隧道内设置电力、通信、燃气等管线。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目管理机构，明确各部门职责，确保工程顺利进行。
（2）组织施工人员培训，提高施工人员技能水平。
（3）制定施工进度计划，确保工程按期完成。
2. 施工材料（1）电缆：按照设计要求，选用符合国家标准、性能优良、质量可靠的电缆。
（2）管道：选用符合国家标准、耐腐蚀、抗压强度高的管道。
（3）其他材料：如防水材料、土工布、锚杆、模板等。
3. 施工设备（1）挖掘机、装载机、自卸汽车等土方运输设备。
（2）钻机、钢筋加工机、焊接设备等钢筋加工设备。
（3）混凝土搅拌车、泵车、振捣器等混凝土施工设备。
（4）电缆敷设设备、管道安装设备等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确保施工精度。
（2）土方开挖：采用挖掘机进行土方开挖，注意保护地下管线。
（3）基础施工：根据设计要求，进行基础施工，确保结构稳定。
（4）钢筋加工与安装：加工钢筋，按照设计要求进行安装。
（5）模板安装：根据设计要求，进行模板安装，确保混凝土成型质量。
（6）混凝土浇筑：采用泵车进行混凝土浇筑，确保混凝土密实。
（7）防水施工：按照设计要求，进行防水施工，确保防水效果。
（8）管道安装：按照设计要求，进行管道安装，确保管道连接牢固。
（9）电缆敷设：按照设计要求，进行电缆敷设，确保电缆敷设质量。
（10）电缆接头处理：对电缆接头进行密封处理，确保接头质量。
（11）电缆试验：对电缆进行试验，确保电缆性能符合要求。
（12）隧道内装饰：对隧道内进行装饰，确保美观、整洁。
2. 施工要点（1）施工过程中，注意保护地下管线，避免造成损坏。
（2）混凝土浇筑时，确保混凝土密实，避免出现蜂窝、麻面等质量问题。
隧道工程支护方案范本
隧道工程支护方案范本一、工程概况隧道是一种用于贯穿山脉、穿越江河、跨越城市和交通要道的重要工程，具有“穿山越岭、通江贯海”的重要作用。
隧道工程的支护方案是保障隧道工程施工和运营安全的重要环节，它关系着工程的质量和安全。
二、隧道工程支护方案的重要性1.保障工程安全：隧道作为地下交通通道，需要准确精密的设计和施工，隧道工程的支护方案对工程的安全至关重要。
合理的支护方案能够保障工程的施工和运营安全，同时延长工程的使用寿命。
2.减少成本：采用科学合理的隧道工程支护方案，能够减少资源和人力成本，提高工程的投资回报率。
3.减少环境影响：隧道工程支护方案应该合理考虑环境保护问题，减少对周围环境的影响。
三、隧道工程支护方案的编制1.隧道工程支护方案编制的依据支护方案的编制需要基于隧道工程的设计图纸、勘察报告、地质勘察报告和相关技术规范。
2.隧道工程支护方案的设计原则（1）安全性原则：隧道工程支护方案必须保证工程的安全运行和使用。
（2）经济性原则：隧道工程支护方案必须在保障安全的前提下尽可能减少工程成本。
（3）可行性原则：隧道工程支护方案必须符合施工技术、材料和装备的现实条件。
（4）环保原则：隧道工程支护方案必须尽量减少对环境的影响，符合环保要求。
3.隧道工程支护方案的内容（1）地质勘察报告分析：根据地质勘察报告分析地质条件和地下水情况，确定隧道支护方案。
（2）支护结构方案设计：根据地下情况以及车流量、地质条件、设计要求等确定支护结构的类型、技术指标、施工方法。
（3）施工组织方案设计：确定各项支护工程的施工顺序、施工方法、材料使用等。
（4）隧道工程支护方案的技术参数和标准：根据相关技术标准和规范确定支护方案的技术参数和施工质量标准。
四、隧道工程支护方案的实施1.隧道工程支护方案的监督隧道工程支护方案在实施过程中需要专业监理人员进行监督，确保支护方案的质量和安全。
2.隧道工程支护方案的施工隧道工程支护方案实施时需严格按照方案的设计要求进行施工，确保支护工程质量和安全。
隧道专项支护方案
一、工程概况本隧道位于我国某地区，全长XX公里，为单洞双向四车道高速公路隧道。
隧道穿越区域地质条件复杂，主要岩性为砂岩、泥岩、灰岩等。
考虑到隧道地质条件及施工安全，特制定本专项支护方案。
二、支护原则1. 预防为主，综合治理；2. 动态监控，适时调整；3. 安全、经济、合理、可靠。
三、支护结构设计1. 隧道洞身支护（1）围岩分级：根据地质勘察报告，将隧道围岩分为I～V级，其中I级围岩为坚硬岩，II级围岩为中等坚硬岩，III级围岩为软岩，IV级围岩为软弱岩，V级围岩为极软弱岩。
（2）支护形式：根据围岩分级，采用以下支护形式：I级围岩：采用锚喷支护；II级围岩：采用锚喷支护；III级围岩：采用锚喷支护；IV级围岩：采用锚喷支护，必要时增设临时支撑；V级围岩：采用锚喷支护，增设临时支撑，并做好地表沉降监测。
2. 隧道洞口支护（1）洞口边坡：采用锚杆喷射混凝土支护，必要时增设锚索；（2）洞口仰坡：采用锚杆喷射混凝土支护，必要时增设临时支撑；（3）洞口拱部：采用锚杆喷射混凝土支护，必要时增设临时支撑。
四、施工工艺1. 钻孔施工：采用风动钻机进行钻孔，钻孔深度、孔径、间距等应符合设计要求；2. 锚杆施工：采用砂浆锚杆，锚杆长度、锚固长度、锚杆间距等应符合设计要求；3. 喷射混凝土：采用湿喷机进行喷射混凝土，喷射厚度、强度等应符合设计要求；4. 临时支撑：采用工字钢、槽钢等材料制作临时支撑，支撑长度、间距等应符合设计要求。
五、监测与控制1. 地表沉降监测：在隧道进出口、洞口仰坡等关键部位设置沉降监测点，采用全站仪、水准仪等仪器进行监测；2. 围岩位移监测：在隧道洞身、洞口等关键部位设置围岩位移监测点，采用多点位移计等仪器进行监测；3. 支护结构内力监测：在锚杆、支撑等关键部位设置内力监测点，采用应变片等仪器进行监测；4. 监测数据整理与分析：对监测数据进行实时整理与分析，及时发现问题并采取相应措施。
六、施工安全管理1. 施工人员安全培训：对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识；2. 施工现场安全检查：定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改；3. 施工现场安全防护：设置安全警示标志、防护栏杆等，确保施工人员安全；4. 施工现场应急处理：制定应急预案，确保突发事件得到及时有效处理。
电缆隧道支护施工方案
电缆隧道支护施工方案一、工程概况与施工条件本工程为电缆隧道支护项目，位于[具体地点]，隧道总长[具体长度]，设计宽度[具体宽度]，高度[具体高度]。
工程所在地区地质条件稳定，主要为[地质类型]，无特殊不良地质现象。
隧道穿越区域地下水位较低，对支护施工影响较小。
二、施工前期准备工作对施工现场进行详细勘察，了解地质、水文等条件，编制详细的地质勘察报告。
根据地质勘察报告，设计支护结构方案，并编制施工方案。
准备施工所需的材料、设备，并确保其质量符合规范要求。
对施工人员进行安全培训和技术交底，确保施工过程中的安全和质量。
三、支护结构设计支护结构采用[具体支护类型]，如喷射混凝土支护、钢支撑支护等，根据地质条件和隧道设计要求确定支护参数。
支护结构应满足承载能力、变形控制、耐久性等方面的要求。
四、支护材料选择支护材料选用应符合国家相关标准和规范要求，具有足够的强度和耐久性。
主要材料包括[列举主要材料，如水泥、砂、石、钢筋、钢板等]，并对材料的采购、运输、存储等环节进行严格管理，确保材料质量。
五、支护施工方法支护施工采用[具体施工方法，如干作业法、湿作业法等]，根据支护结构设计和现场实际情况，确定施工顺序、作业方法、技术措施等。
施工过程中应注意控制施工质量，确保支护结构的稳定性和安全性。
六、安全生产措施施工现场应设置明显的安全警示标志，并采取必要的安全防护措施。
施工人员应佩戴齐全的个人防护用品，遵守安全操作规程。
对施工设备和工具进行定期检查和维护，确保其安全可靠。
施工现场应设置应急救援设备和人员，及时处理突发事件。
七、质量监控与检验对支护施工过程中的关键工序和隐蔽工程进行质量监控，确保施工质量符合设计要求。
定期对支护结构进行质量检验，包括外观检查、尺寸测量、强度测试等，确保支护结构的质量和安全。
八、应急预案与救援措施针对可能发生的突发事件，如地质灾害、设备故障等，编制相应的应急预案，明确应急响应程序、救援措施和责任人。
2023年地下电缆隧道及地下管廊施工方案
2023年地下电缆隧道及地下管廊施工方案一、总体概述随着城市建设的不断发展，地下电缆隧道及地下管廊的建设成为了推动城市智能化和信息化的重要举措。
2023年，我们计划在城市中进行地下电缆隧道及地下管廊的施工，以应对城市电缆线路的扩容需求和城市基础设施的整合需求。
二、建设目标1. 提升城市电缆线路的容量和稳定性，满足未来十年城市发展的需要；2. 建立完善的地下管廊系统，实现城市基础设施的一体化管理；3. 优化城市道路空间布局，提高城市交通效率和治理能力。
三、施工方案1. 地下电缆隧道的施工（1）确定施工区域：根据城市规划和电缆线路分布情况，确定适合建设地下电缆隧道的区域。
（2）地质勘察和设计：对施工区域进行详细的地质勘察，包括地下水位、土层情况等。
根据勘察结果进行地下电缆隧道的设计，包括隧道的尺寸、布局等。
（3）施工方案制定：根据隧道设计和施工区域的实际情况，制定具体的施工方案，包括施工顺序、材料选取、施工方法等。
（4）施工准备：根据施工方案购买所需的材料和设备，并组织施工人员进行培训和安全教育。
（5）隧道开挖和施工：根据施工方案，使用适当的设备进行地下电缆隧道的开挖和施工。
在施工过程中，要注意防水和防漏等问题，并采取相应的措施。
（6）设备安装和调试：在隧道施工完成后，进行电缆设备的安装和调试工作，确保电缆线路的正常运行。
2. 地下管廊的施工（1）确定施工区域：根据城市基础设施的布局和规划，确定适合建设地下管廊的区域。
（2）设计方案制定：对施工区域进行详细的设计，包括管廊的尺寸、布局、通风系统等。
（3）施工方案制定：根据设计方案制定具体的施工方案，包括施工顺序、材料选取、施工方法等。
（4）施工准备：根据施工方案购买所需的材料和设备，并组织施工人员进行培训和安全教育。
（5）管廊开挖和施工：根据施工方案，使用适当的设备进行地下管廊的开挖和施工。
在施工过程中，要注意通风和排水等问题，并采取相应的措施。
（6）设备安装和调试：在管廊施工完成后，进行相关设备的安装和调试，确保城市基础设施的正常运行。
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一、工程概况1.1 工程概况水管沟及电缆隧道工程是炼钢工程主厂房地下工程的重要组成部分。
水管沟位于FG跨,其挖土标高为-6.3m；电缆隧道位于DE跨,其挖土标高为-4.15 m。
根据管沟和电缆隧道结构施工及周围上部结构施工的要求，水管沟基坑支护采用排桩加单道水平支撑结构，电缆隧道采用水泥搅拌桩加放坡结构形式。
支护工程主要实物量:水管沟钻孔灌注桩砼 954立米,水泥搅拌桩2750立米，环梁砼110立米；电缆隧道：水泥搅拌桩 6700立米。
1.2 工程地质情况：电缆隧道及管廊全部埋入淤泥及淤泥质土层中，该土层分布范围广，厚度大且具有含水量高，孔隙比大，抗剪强度低，渗透系数小等特点。
1.3 编制依据1、水管沟及电缆隧道结构施工图；2、水管沟基坑支护施工图；3、电缆隧道基坑支护施工图；二、施工部署2.1指导思想根据业主快速、高效的要求，我单位将组织经验丰富的施工队伍，配足施工机械和人员，克服工程量大、工期短及施工机械集中的困难，采用分段平行作业的施工方法保证施工任务的如期完成。
2.2 施工工期根据工程总进度计划要求，我部计划2003.6.15日开工，2003.7.15日结束，绝对工期31天。
2.3组织机构设置（略）三、施工方案3.1基坑支护方案说明3.1.1水管沟及电缆隧道的基坑支护方案按照宁波市机电工业研究设计院设计的《建龙钢厂水管廊基坑支护工程施工图》进行施工。
水管沟支护结构为排桩加单道水平支撑结构形式，电缆隧道支护结构为水泥搅拌桩加放坡结构形式。
3.1.2 水管沟设计断面为B*H=5000*5200㎜，顶板顶标高-1.00m。
侧壁采用单排钻孔灌注桩ф600@750（桩顶标高-0.8m，桩长13.4m）挡墙及700㎜宽ф700水泥搅拌桩（桩顶标高-0.85m，桩长8.55m）止水。
坑底用间隔式水泥搅拌桩加固（-6.4m，桩长3.0m）。
3.1.3 电缆隧道设计断面为B*H=2500*3150㎜，顶板顶标高-0.9m。
侧壁采用2200㎜宽ф700水泥搅拌桩（桩顶标高-1.70m，桩长7.45m）挡墙支护；电气室四周采用2200㎜宽ф700水泥搅拌桩（桩顶标高-1.90m，桩长8.10m）挡墙及1500㎜宽搅拌桩墩子（桩顶标高-4.15m，桩长2.0m）进行坑底加固。
柱基处用三块1200㎜宽搅拌桩进行加固（桩顶标高-4.00m，桩长5.0m）。
3.1.4 水管沟支护桩顶加设1000*500㎜钢砼环梁及500*500㎜钢砼（间距为9米）支撑。
3.1.5 水泥搅拌桩桩间搭接200mm，采用P.O32.5水泥,掺合量为15%；灌注桩砼为C25，钢筋为HRB335及HPB235级。
3.2 施工程序测量定位→支护桩施工→挖地槽至环梁及支撑底标高→设水平环梁及支撑(仅水管沟)→设地表、坡底排水明沟和集水井→分层放坡开挖土体至基础底标高→人工边修土边设坑底垫层，并设好坑底排水体系→做基础及支撑板带→地下主体结构向上施工→分层回填夯实。
3.3基坑土体开挖期间应做好支护结构、工程桩及土体的监测,必要时请专业单位进行监测。
3.4 基坑土体开挖时，应备有一定数量的钢管、编制袋等应急材料，以保证基坑开挖的安全。
四、施工工艺4.1 钻孔灌注桩施工工艺采用正循环回转钻成孔施工工艺，跳打法（隔一打一）施工。
4.1.1工艺流程测量定位→埋设护筒→孔位复测→钻机就位→钻孔→第一次清渣及测孔深→安放钢筋笼及安放砼导管→第二次清孔及测孔深→水下砼浇注→进入下一个循环。
4.1.2 护筒埋设要求放样后应先在孔口设护筒，以利于保护孔口、定位导向、维护泥浆面，防止塌方。
护筒采用规格Ф700(桩径Ф600)，护筒中心偏差<20mm；要求埋入深度1-1.5米，并高出地面15cm,且保证施工期间护筒内的泥浆面高出地下水位1m以上。
护筒四周填土必须夯实。
4.1.3 钻机安装就位要求钻机就位前，先平整场地，铺好枕木并用水平尺矫正，保证钻机平稳、牢固。
要求机台水平、稳固，保证天车、磨盘和护筒中心三点一线，出现偏差及时校正。
操作时必须把钻头下落，对准护筒中心，同时校核机架的水平，龙门架的垂直，再复查两中心是否一致，钻机就位后要实测桩位偏差，并记录，交监理方签证。
4.1.4 成孔工艺1、钻机选型：根据设计桩型及土层特性，本工程选用GPS-15型回转式钻机进行成孔施工。
2、成孔工艺：开孔前制备一定量优质泥浆，作开孔段土层钻进使用，进入粘土层后循环泥浆以孔内原土造浆为主，自然造浆比重为1.15～1.20。
成孔具体机理为动力驱动钻机转盘，转盘带动钻具回转（转速分3档），钻具回转过程中，由钻具自重使压反复切割土体，形成土体颗粒，泥浆由3PNL泥浆泵随钻具中心孔泵入孔底，不断冲洗土体颗粒，形成泥浆悬浮体，随孔内泥浆上返排出孔外，上述过程经反复循环形成钻孔，直至设计孔底标高位置。
成孔过程中每隔1-2m要检查一次的垂直度情况。
要求垂直度不大于1%。
如发现偏斜应立即停止钻进，采取措施进行纠偏。
3、清孔及沉渣要求成孔后，应用测绳下挂0.5kg重铁砣测量检查孔深，核对无误后进行清孔。
二次清孔后要求沉渣厚度不大于150mm。
4.1.5 钢筋笼制作及下放要求钻孔灌注桩主筋为ф20，由桩顶向下-8.55m为12根，-8.55m以下为6根，主筋在桩顶部锚入环梁中。
箍筋用φ6（桩顶标高以下4D范围内为@100，以下为@200）,另每隔2m加一道φ16加强箍，与主筋焊接牢固。
制作要求：笼径偏差≤±10mm；笼长偏差≤±100mm；主筋间距偏差<±10mm；箍筋间距偏差≤±20mm。
钢笼搭接长度单面焊为10d、双面焊5d；焊缝宽度≥0.7d，厚度≥0.3d。
焊接时首先要保证钢材和焊条达到设计要求，焊工要有上岗证，完成后必须经监理方验笼，方准进孔安放。
清孔后应立即放置钢筋笼，并固定在孔口钢护筒上，使其在浇筑混凝土时不上浮或下沉。
钢筋笼搬运要平起、平放，堆置不得超过二层，入孔时，应持垂直状态，待安放好保护层水泥滑轮，对准孔中心徐徐放下，避免碰撞孔壁，受阻时不得强行下放，应查明原因并处理后再继续下笼。
全部安放入孔后，应检查安装位置，确认符合要求后，用钢笼吊筋进行固定。
4.1.6 混凝土工程要求1、砼工程用砂、石、水泥及砼配合比必须相关规范要求进行试验，否则不准用于本工程。
2、本工程用砼全部采用搅拌站集中供料,砼运至现场后要检测其坍落度（12～18CM）,并按规定留置砼试块。
4.1.7 水下砼浇注技术要求钢筋笼吊装完毕，进行隐蔽工程验收，下导管并进行二次清孔，清孔完毕后，验收合格，立即进行砼浇注。
开始灌注时，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm；第一次浇灌，使导管第一次埋入砼面以下0.8m以上，砼面接近钢筋笼底端时，灌砼速度适当放慢，当砼面进入钢筋笼底端1～2m后，平稳提升导管，以避免立料冲击过大引起钢笼上拱。
每次导管提升后，要保证导管埋深不少于3m，每根桩的砼浇注必须连续施工，控制最后一次灌注量，要求超灌量不少于1.0m，保证桩顶不得偏低，以确保凿除泛浆高度后，桩顶砼达到强度设计值。
4.2 水泥搅拌桩施工工艺4.2.1 搅拌桩施工方法及要求1、水泥掺入比：15%，采用P.O 32.5水泥，外加剂选用木质素磺酸钙，掺量为水泥用量的0.25%。
水灰比为0.55。
2、送浆压力：1—2MPa，施工中视现场地质情况分档进行调节。
3、搅拌提升（或下沉）速度不大于500mm/min。
4、桩位偏差≤50mm，桩垂直度≤1%。
须确保相邻搅拌桩足够的搭接长度，以形成连续的墙体及良好的抗渗帷幕。
5、基坑支护部分搭接施工的相邻搅拌桩施工间歇时间不应超过8小时。
6、压浆速度应和提升（或下沉）速度相配合，确保额定浆量在桩身长度范围内均匀分布。
4.2.2搅拌桩采用二喷两搅的施工工艺，流程如下：放点定位→钻机就位→第一次搅拌下沉→第一次提升注浆搅拌→第二次4.2.3施工操作方法及注意事项1、钻机就位：开钻前应作到动力头，搅拌头与桩位中心在一个垂直线上，搅拌头与桩位中心的偏差不得大于10mm。
2、制备水泥浆：按单桩灰浆配制材料用量表进行配制，水泥和水要拌和均匀，同时作好加入水泥量的记录。
3、第一次搅拌下沉：待搅拌机检查运转情况正常后，启动搅拌头，放松钢丝绳，使钻具在自重作用下搅拌下沉，下沉速度通常应小于每分钟1米，电动机工作电流一般不大于70A。
4、第一次提升注浆搅拌：当第一次搅拌下沉至桩底后（即达到设计深度后），搅拌机即以0.5m/min的提升速度，边搅拌边喷浆上升。
5、第二次下学搅拌和提升注浆搅拌：第一次注浆提升至桩顶层，再进行第二次搅拌下沉，然后再以0.5m/min的速度提升边喷浆边搅至桩顶。
6、清洗管道、移位：注浆结束后，应立即向集料中注入适量清水，开启压浆泵清洗和排空输浆管路中残余浆液，直至基本干净，并将搅拌头上粘附的土清除干净，然后移至新桩位，进行下一根桩的施工。
4. 2.4 重点控制的关键部位及控制方法1、为保证搅拌桩的垂直度，应注意设备的平整度和导向架对地面的垂直度，一般应使垂直度偏差不超过1%L（L为设计桩长）。
2、水泥浆不得离析，灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达喷浆口的时间以及起吊提升速度等参数均应在施工前作实际标定。
3、压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管不能发生堵塞，如因电压过低或其它原因造成停机使成桩工艺中断时，当搅拌机重新起动时，为防止断桩，均应将搅拌机下沉0.5m再继续制桩。
4、成桩的关键是注浆量，注浆时搅拌的均匀程度，所以搅拌过程中，应严格按设计确定的数据，控制喷浆和搅拌提升速度，搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求。
施工中要有详细记录，每根桩的编号、水泥用量、成桩过程的下沉、喷浆提升和复搅时间及速度，深度记录误差不得大于50mm，记录时间不得大于5s，施工中发现的问题及处理情况均应注明。
5、桩顶设计标高高于施工现场地面标高或接近时，应特别注意桩头的施工质量，搅拌机自地面以下一米喷浆搅拌提升出地面时，宜用慢速，当喷浆口即将出地面时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。
6、现场布置时应合理，为使泵送管道送浆距离适宜，应合理选择搅拌站位置，废水、废浆排放要符合环保法规。
4.1.5 基坑支护部分水泥搅拌桩的质量检验按成桩施工期，开挖前和开挖期三个阶段进行，并做好相应记录：（1）成桩施工期的质量检验包括机械性能、材料质量掺和比试验等资料的验证，以及逐根检查桩位、桩长、桩顶标高、桩身垂直度、桩身水泥参量、上提喷浆速度、外加剂参量、水灰比、喷浆量的均匀度及搭接桩施工间歇时间等。
（2）基坑开挖的检测包括桩身强度的验证和桩位、桩数的复核。
（3）基坑开挖期的质量检验,主要通过直观检验开挖面桩体的质量以及墙体和坑底的渗漏水情况，如不能符合设计要求，应立即采取有效的补救措施，防止发生工程事故。