双重不确定环境下的闭环供应链网络优化模型

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不确定条件下的闭环供应链网络优化

不确定条件下的闭环供应链网络优化

Abs t r a c t:T he c l o s e d - l o o p s u p p l y c h a i n n e t wo r k b ui l d i n g u n de r u n c e r t a i n t y i s s t ud i e d us i n g a r o b u s t o p t i mi z a t i o n
( S c h o o l o f E c o n o mi c s a n d Ma n a g e me n t ,J i a n g s u Un i v e r s i t y o f S c i e n c e a n d T e c h n o l o g y , Z h e n j i a n g J i a n g s u 2 1 2 0 0 3 ,C h i n a )
如今 闭环 供应 链受 到越 来越 多 的关注 , 整 合正 逆 向供应 链 , 构建 高 效 的闭 环供 应 链 系统 , 是 企 业
问题 ; 文献 [ 7 ] 中在 制 造/ 再 制 造 集 成 物 流 网络 中 考虑 了回收 产 品 的数 量 及 质 量 的不 确 定 性 ; 文 献 [ 8 ] 中在 单 周 期 闭 环 供应 链 网 络选 址 模 型 中 考 虑 了产 品需 求量 确定 而 废 弃 产 品 回 收量 不 确定 的情
Cl o s e d- l oo p s up pl y c ha i n ne t wo r k o p t i mi z a t i o n und e r un c e r t a i nt y
S u n n g
敏感性分析. 结 果表 明 , 市场需求最 为敏感 , 其次为 回收产 品的再制造 成本. 最后通 过相关 数据 比较 , 简 要说 明了鲁棒优 化

需求不确定下闭环供应链生产计划优化研究

需求不确定下闭环供应链生产计划优化研究

需求不确定下闭环供应链生产计划优化研究
梁玲 ,徐伟佳 ,刘宇熹 ,谢 家平 ( 上 海财 经大学 国际工商管理 学院 ,上海 2 0 0 4 3 3)
摘要 :针对需求环境不确定的再制造闭环供应链 ,采 用基 于情景分析的鲁棒优化方法,建立基于物 料 需求 计 划 的产 品再 制 造 闭环 供 应链 生产 计 划运 作 鲁棒 优 化模 型 。 制造 商和供 应 商在 整 个供 应链 系统 协 调 稳 定运 行 的前提 下 ,追 求各 自的期 望 利 润 最 大化 。并 介 绍 了需求 环境 的 变 动给 整 个 闭环供 应链 系统 带 来的影 响 ,为 企业 生产 计划 的制 订提供 了解 决方案 。案 例数 值 的结 果也 直接验 证 了该模 型 的Ro b u s t 性。 关键词 :闭环供应链 ;需求不确定 ;鲁棒性 ;生产计划 中国 分类 号 :F 2 7 4 文献标 识码 :A
图2 MR P中的 B OM 表 1 . 2 模 型假 设
假 设 l : t阶 段 销 售 的 产 品 将 在 升1 ,
产 品 J在 情 景 / - / ' 下 的需 求 量 。 在 阶段 f , 产 品 的 售 价 Pi 、 回收处 理 的单 位 成 本 为 零件 i 的购价 为 b 。
1 . 3
参 数设定 本 文 将 用 到 四 个 下 标 ,, : 制 造 商 的 产 品 ;i :

制 造 产 品 所 使 用 的 零 件 ; t :生 产 阶段 ;后 : 售 出 产 品的 回收期 数 。 产 品 的 产 能 消 费 率 、 单 位 制 造 成 本 C i 、单
第3 5 卷 第4 期I 2 0 1 3 年8 月1 V o 1 . 3 5 I N o . 4 I A u g u s t . 2 0 1 3

不确定需求下的再制造闭环供应链模型

不确定需求下的再制造闭环供应链模型
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C丁 c ( 3—3 ) 要 得 到 m xr ( ,z ) 则 需 满 足 以下 条 a C P ,T , M
【 <( < ,0< c 1 P ) 丁<1 ( 3—1 ) 0
收稿 日期 :2 1 0 0 1— 6—1 3。修 回 日期 :2 1 0 o 0 1— 7一 6
我们假设供应链成员的利润为 几 期望利润为 ,
其中 i M,R P ,分别表示 制造商、零 = ,3 ,T 售商、第三方和供应链系统; = ,M,R P,分 C ,3 别表示 集 中决 策 模 型 、制 造 商 回收模 型 、零 售 商 回 收模 型和第 三方 回 收模 型 。 同时 对具 体 问题 进 一 步 假设 :( )研究一个制造商和一个零售商 的闭环供 1 应链 。制造 商 以批 发 价 格 将 产 品批 发 给 零 售 商 , 零售商销售给消费者的单价为 P ( )该模型是基 。 2 于斯坦 伯格 模 型 ,制 造 商 是 领 导 者 ,零 售商 是 跟 随 者 ,分 散决 策 时 ,供应 链 所 有 成 员 都 以 自身 利 润 最 大化决 策 。 ( ) 生产 再 造 品 的成本 比生产 新 产 品 的 3 成本低 ,即 C< ( )制造商 的生产量 Q C。 4 ,市场 需求量为 D ,制造商根据零售商 的订货量生产产品。 当产量小于需求量时,零售 商承担每单位缺货成本 C,当需求量小于产量时,零售商以每单位 s 的价格 处理多余产品。 ( )市场需求具有不确定性。用 d 5 ( )表示 与价格相 关的一部分需求 , 表示随机扰 P 动项 。则该 市场 需求 表示 为 :D = ( ) ×8 d P 。其 中

渠道冲突环境下的闭环供应链协调定价模型

渠道冲突环境下的闭环供应链协调定价模型

第 1 期
易余胤等 : 渠道冲突环境下 的闭环供应链协调定价模型
一 5 一 5
协 调定价 . n r aa研 究 了不 确 定 环 境 下 再 O u y K
P M价格 销售 产 品给消 费者. 回收 渠 道包 括制 造 而
制造 闭环供应链的生产决策和激励问题 _ . l
以上 研 究为 闭环 供应链 定 价理论 的发展 做 出
第1 5卷第 1期 21 02年 1 月






Vo . 5 N . 11 o 1
J URN O AL OF MAN AGE NT S ENC S I ME CI E N CHI NA
Jn 2 1 a .0 2
渠道 冲 突环 境 下 的 闭环供 应 链 协 调 定价 模 型①
定价问题. 然后 , 引入收入共享契约实现供应链的
基金项 目: 国家 自然科学基金 资助项 目( 0 00 3 ; 7 9 13 ) 教育部人 文社会科学研究资助项 目(9 J 6 00 ) 0 Y C 3 12
作者简介 : 易余胤 (96 ) 男 , 17一 , 江西 于都人 , 博士 , 副教授 . m i y ui 01 i .o E a : i y 20@s acr l y n n n
点企业 定价 决策和利 润 的影 响. 然后 , 以集 中化 定价 决策 下的 均衡 结 果作 为基 准 , 出了一个 提
改进的两部定价契约来实现闭环供应链的协调 , 以弥补分散 化决策的效率损 失. 最后, 运用算
例 的方 法 , 进一 步分析 和讨论 了渠道 冲 突对 闭环 供 应链 定 价 决策 、 造 商和 零 售 商收 益 比 , 制 以

供应链管理及其优化模型研究

供应链管理及其优化模型研究

供应链管理及其优化模型研究供应链管理是企业管理的重要组成部分,它关系到企业整个生产、销售过程中的运作,是企业成败的关键。

而在当今社会,由于物流、信息技术的发展、全球化的趋势,供应链管理具有更加重要的意义。

优化供应链管理已成为企业提高效率、降低成本、提升竞争力的有效途径。

一、供应链管理的定义和组成供应链管理指的是企业与供应商、转包商、承运商等相关企业之间的协作,共同生产并分配产品、服务,以最小成本、最快速、最有效率地满足客户需求,并提高企业的竞争力、市场地位和盈利能力。

供应链管理涉及的组成部分有:采购、物流、生产计划、库存管理、销售、售后服务等。

二、供应链管理的优化模型1. 供应链成本优化模型供应链成本优化模型旨在帮助企业寻求最优的供应链成本,同时保持高品质和快速的服务水平。

该模型的实施策略为:(1)降低成本降低供应链成本是企业实现供应链优化的核心目标。

降低成本的具体方式是:把供应链各个环节的成本数据收集起来,剖析出主要的成本支出部分,制定出降低成本的具体措施。

(2)提高服务质量提高服务质量是保证整个供应链的通畅流畅的重要途径。

通过建立完整的供应链信息共享系统和信息流通机制,公司能够更高效地响应客户的需求,并及时精准地进行计划与货运。

(3)简化供应链流程简化供应链流程可以有效地缩短供应链周期,降低成本,提高效率。

企业可以通过整合供应商和物流公司的运营流程,同时强化内部协同,提高信息共享的效率,使供应链的流程更加简单高效。

2. 供应链风险优化模型供应链风险是企业管理过程中必须面对的重要问题,由于供应链的多样性和复杂性,企业常会遭遇来自供应商、客户、市场等多个方面的风险。

由此,研究供应链风险优化模型也成为当前研究热点之一。

具体的实施策略为:(1)定期评估风险企业需要定期对供应链的风险进行评估和分析,建立风险评估模型,梳理和分析供应链的风险种类、风险程度、影响范围等,必要时还需于外部专业机构合作或与供应链中各方进行充分沟通。

供应链网络优化的数学模型分析

供应链网络优化的数学模型分析

供应链网络优化的数学模型分析随着全球化的发展和市场竞争的加剧,供应链网络优化成为了企业提高效益和降低成本的重要手段。

供应链网络优化的目标是通过最优的资源配置和流程设计,实现供应链的高效运作和协同发展。

数学模型在供应链网络优化中起到了关键作用,能够帮助企业在复杂的供应链网络中做出合理的决策,提高供应链的效率和灵活性。

一、供应链网络的数学建模供应链网络是一个复杂的系统,涉及到多个环节和参与方。

为了对供应链网络进行优化,需要将其抽象为数学模型,并对模型进行分析和求解。

供应链网络的数学建模主要包括以下几个方面:1. 节点和边的建模:供应链网络可以看作是一个有向图,其中节点表示供应链的各个环节,边表示物流和信息流的流动。

通过对节点和边的建模,可以清晰地描述供应链网络的结构和关系。

2. 资源和需求的建模:供应链网络中的资源包括原材料、设备和人力资源等,需求包括市场需求和内部需求。

通过对资源和需求的建模,可以对供应链网络中的资源分配和需求满足进行量化和优化。

3. 运输和库存的建模:供应链网络中的运输和库存是影响供应链效率和成本的重要因素。

通过对运输和库存的建模,可以确定最优的运输路径和库存策略,实现供应链的快速响应和成本控制。

4. 成本和效益的建模:供应链网络优化的目标是降低成本和提高效益。

通过对成本和效益的建模,可以量化供应链网络的运作成本和效益,为决策提供依据。

二、供应链网络优化的数学方法供应链网络优化的数学方法主要包括线性规划、整数规划、动态规划和模拟等。

这些方法可以根据具体问题的特点选择合适的模型和算法,对供应链网络进行优化。

1. 线性规划:线性规划是一种常用的优化方法,适用于供应链网络中的资源分配和生产计划等问题。

通过建立线性规划模型,可以确定最优的资源配置方案,实现供应链网络的高效运作。

2. 整数规划:整数规划是一种在线性规划基础上增加整数限制的优化方法,适用于供应链网络中的库存和运输等问题。

通过建立整数规划模型,可以确定最优的库存水平和运输路径,提高供应链网络的响应速度和成本效益。

供应链中的供应链物流网络优化与布局

供应链中的供应链物流网络优化与布局

供应链中的供应链物流网络优化与布局在当今全球化的商业环境中,供应链物流网络的优化与布局对于企业的竞争力至关重要。

一个高效的供应链物流网络可以帮助企业降低成本、提高交付速度和灵活性,并确保产品的质量和安全。

本文将探讨供应链中的供应链物流网络优化与布局的关键因素和策略,以帮助企业在这个领域取得成功。

1. 供应链物流网络的重要性供应链物流网络是指涵盖了供应商、生产商、分销商和客户的整个物流流程。

一个优化的供应链物流网络可以实现以下好处:- 成本降低:通过优化物流网络、减少运输距离和提高运输效率,企业可以降低物流成本,从而提高利润率。

- 交付速度和灵活性的提高:一个高效的供应链物流网络能够缩短订单处理时间并提高交货速度,同时能够灵活地满足客户需求的变化。

- 质量管理和安全性:优化的供应链物流网络可以确保产品的质量和安全性,从而增强客户对企业的信任和忠诚度。

2. 供应链物流网络优化的关键因素为了实现一个高效的供应链物流网络,企业需要考虑以下关键因素:- 供应商选择与管理:选择合适的供应商,并确保与供应商之间的紧密合作和沟通,以保持物流流程的顺利进行。

- 运输模式与节点选择:选择最适合企业需求的运输模式和节点位置,以降低运输成本和提高交付速度。

- 库存管理:通过精确的需求预测和合理的库存管理策略,减少库存持有成本和风险。

- 信息技术和物流系统:借助信息技术和物流系统,实现供应链物流的可见性和协调性,提高流程效率和准确性。

- 合作伙伴关系:建立良好的合作伙伴关系,与相关利益相关者共享信息和资源,实现供应链物流的互利共赢。

3. 供应链物流网络布局的策略供应链物流网络布局的策略可以根据企业的特定需求和业务模式来确定,但下面是一些常见的策略:- 中央集权布局:将供应链物流网络的重要节点集中在一个中心位置,以降低物流成本和提高交付速度。

- 区域集群布局:在不同的地理区域建立物流集群,以满足不同区域的需求,并提高服务水平和降低运输距离。

供应链决策优化模型与方法研究

供应链决策优化模型与方法研究

供应链决策优化模型与方法研究近年来,随着全球化的深入发展和技术的不断创新,供应链管理在企业运营中扮演着越来越重要的角色。

有效的供应链决策优化模型和方法对于企业提高运营效率、降低成本、提升竞争力具有重要意义。

本文将从供应链的角度,探讨供应链决策优化模型与方法的研究现状和趋势。

一、供应链决策优化模型的分类供应链决策优化模型可以分为三类:规划模型、博弈模型和仿真模型。

1. 规划模型规划模型是一种基于数学规划理论的优化方法,主要解决从供应商到最终用户的全局优化问题。

它使用线性规划、整数规划、多目标规划等方法,对供应链中的各个环节进行决策。

规划模型能够考虑不同目标之间的平衡,使得供应链的效益最大化。

然而,由于实际供应链问题的复杂性,规划模型往往需要依赖大量的假设和参数,限制了其应用范围。

2. 博弈模型博弈模型是一种通过参与者之间的相互博弈来优化供应链决策的方法。

在供应链中,各个参与者之间存在着利益冲突和合作关系。

通过建立博弈模型,可以分析参与者的策略选择和影响因素,得到博弈结果,从而实现供应链决策的优化。

博弈模型能够较好地解决供应链中的合作与竞争问题,但对参与者的行为假设和信息共享等方面有一定要求。

3. 仿真模型仿真模型是一种通过模拟供应链运作过程,观察和分析系统的行为和性能的方法。

它能够模拟供应链中各个环节的动态变化,并通过实验和数据分析,得出不同决策对供应链的影响。

仿真模型能够具体考虑各种实际约束和局限性,为实际决策提供较为准确的参考。

二、供应链决策优化方法的研究进展供应链决策优化方法的研究在过去几十年中取得了显著进展。

以下是其中的几个重要方向。

1. 库存管理优化库存管理是供应链决策中的一个重要环节。

传统的基于经验的库存管理方法已经无法满足日益复杂的供应链需求。

因此,研究人员提出了各种库存管理的优化方法。

例如,基于需求预测的库存控制、基于供应链动态优化的库存分配等。

这些方法可以提高库存的周转率和满足更准确的需求,降低企业的库存成本。

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闭环 供应 链 是一 种 “ 资 源一 产 品 再 生 资
源一再 生 产 品” 的 闭环反 馈式 物质 流动 过 程l _ 】 ] . 为
考虑 单个 闭环 供 应 链 运 作 周 期 ; ( 2 )再 制 造 产 品 和新 产 品完全 同质 ; ( 3 )各 设 施 点 问 的运 输 距 离
t o r 9 9 方 法来 量化 环 境 的影 响 ; P i s h v a e e 等 运 用
产品生命 周期 评价 方 法 ( 1 i f e c y c l e a s s e s s me n t ,
…Hale Waihona Puke 1 )上 下标 指 数 说 明

一{ 1 , …, i ) , J一 { 1 ,
处 理费 用 的模糊 性 , 通 过计 算 各 个 节 点 间 运 输 过 程 中产 生 的尾气 排放 总量 来量 化 闭环 供应链 网络 中的环保 目标 , 构建 以成 本 和 环 境 污 染 最 小 化 为
双 目标 的 闭环供 应链 系统 网 络优化 模 型.
1 环 保 目标 的 C L S C 网络 优 化模 型
1 . 2 参 数 及 变 量
回收 品 的数量 、 质 量 及 回收渠 道 等 不 确 定 因素 设
置成模 糊 变 量 ] . 随 着 可 持 续 供 应 链 概 念 的 深
入, 将 环保 目标 引 入 到 供应 链 设 计 模 型 也 引 起 学
者 们 的关 注 , 如 Gr o s s ma n等 采 用 E c o — i n d i c a —
企 业 决 策 者 对 2个 目标 的权 衡 提 供 相应 指 导 .
关键词 : 闭 环供 应 链 ; 网络 优 化 ; 随机不确定 ; 模糊不确定 ; 双 目标
中图法分类号 : C 9 3 d o i : 1 0 . 3 9 6 3 / j . i s s n . 2 0 9 5 - 3 8 4 4 . 2 0 1 3 . 0 3 . 0 4 7
Vo 1 . 3 7 No . 3 J u n .2 O 1 3
双 重 不 确 定 环 境 下 的闭 环供 应 链 网络 优 化 模 型 *
郭 荣 王 长 琼 袁 晓 丽
( 武 汉 理 工 大 学 物 流 工 程 学 院 武 汉 4 3 0 0 6 3 )
摘要 : 分析闭环供应链系统各种不确定性 的基础上 , 综合考虑 需求量 、 回收 量 的 随 机 性 以 及 逆 向 处 理 费 用 的模 糊 性 , 构 建 以 成 本 和 环 境 污 染 最 小 化 为 双 目标 的 闭 环 供 应 链 系 统 网 络 优 化 模 型 , 采 用 随 机 机 会 约 束 和 模 糊 期 望 值 方 法对 将 不 确 定 模 型 转 变 为 等 价 确 定 型 模 型 进 行 优 化 求 解 ; 最 后 通 过 求 解 实 例 验 证 模 型 的优 化 效 果 , 构建 的评价 指标定 量分析 了成本 投入对 环境 影响 的提升效 果 , 为
郭荣( 1 9 8 7) : 女, 研究生 , 主 要 研 究 领 域 为 闭 环 供应 链 及 企业 物 流
工厂 i 、 分销 中心 J 、 产 品 客户 群 市 场 是 、 原 料 客户 群 市 场 的地 址 集 ; L一 { 1 , …, Z) , M 一{ 1 , …, } , H一 { l , …, ) : 备 选 的 回收 中心 £ 、 再 制 造 工 厂 m、 废 弃处 置 中心 的地 址 集 ; P一 { 1 , …, 声 } : 各 条运 输路 径上 备选 的运 输方 式集 . 2 )参 数说 明 D , R 为 产 品客户 群市 场 忌的产 品需 求量 和 废 旧产 品 回收量 , 均是 已知 分布 的随机变 量 ; F , F ^为 回收 中心 z 、 再 制 造 工 厂 m、 废
了处理 闭 环 供 应 链 网 络 规 划 建 模 中 的不 确 定 问 题, 有 的文 献把 顾客 的需 求量 、 回收量 等不 确定 性
因素设 置成 随机 变 量l 2 ] , 有 的把工 厂 的生产 能力 、
已知 , 每条 运输 路径 上 有多种 运 输方 式可 供选 择 ;
( 4 )回收 中心 、 再制 造 工厂 、 废 弃 处置 中心 在一 定 备 选 地点 范 围 内选 择 ; ( 5 )客 户 群 市 场 的产 品 需 求 量 和返 回量 均 是 已知 分 布 的随 机 参 数 ; ( 6 )回 收 中心 、 再 制造 工厂 、 废 弃处 置 中心 的单位 处理 成 本 均是 已知 分 布 的模 糊参 数 .
J } , K一{ 1 , …, 尼 ) , N一 { 1 , …, } : 已知 的制造
L C A) 研 究 了闭环 供 应链 中每 一 个 过 程 的环 境 绩 效 指标 以便 寻 找对 环 境 影 响 最 小 的 最 优设 计 . 本
文 综合 考虑 了需 求 量 、 回收量 的随 机 性 以及 逆 向
第 3 7 卷 第 3期
2 0 1 3年 6月
武 汉理 工 大学学 报 ( 交通 科 学与工 程 版 )
J o u r n a l o f Wu h a n Un i v e r s i t y o f Te c h n o l o g y
( Tr a n s p o r t a t i o n S c i e n c e& En g i n e e r i n g )
1 . 1 基 本 假 设

弃处 置 中心 h的设施 固定 建设 和 开办成 本 ;
Q , Q, , Q, Q , Q 为 各 设 施 节 点 i , J , z , m, h 的 生产 能力 限制 ;
为 简化模 型 过程 , 特 作 如下 假设 : ( 1 )模 型 只
收 稿 日期 : 2 0 1 2 - 1 2 - 2 0
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