钢结构的质量管理制度
钢结构制造质量管理制度
钢结构制造质量管理制度一、引言钢结构是一种重要的建筑材料，广泛应用于工业、商业和民用建筑等领域。
保证钢结构的制造质量对于确保建筑安全、提高建筑质量至关重要。
因此，建立一套科学有效的钢结构制造质量管理制度是必要的。
二、质量管理目标1. 提高钢结构制造质量：通过制定严格的质量管理流程和标准，确保每个环节的执行和控制，以保证钢结构制造质量的稳定性和可靠性。
2. 优化制造过程：通过合理的质量管理制度，提高钢结构制造过程的效率和工艺水平，减少资源浪费，降低成本开支。
3. 提升员工素质：通过培训和认证，提升员工技能和质量意识，确保其能够熟练掌握质量管理制度，并按照要求执行。
4. 建立良好的信誉：通过提供高质量的钢结构产品和服务，树立良好的企业形象和信誉，提高市场竞争力。
三、质量管理流程1. 设计审查：在钢结构制造的前期，进行设计审查，确保设计方案符合相关标准和规范。
审查内容包括结构的合理性、可行性、安全性等方面，以及材料选型的合理性等。
2. 材料采购和验收：采购符合标准的原材料，严格检验材料的质量和规格，并对材料进行验收，确保材料质量符合设计要求。
3. 工艺控制：制定详细的工艺流程和作业指导书，包括加工工艺、焊接工艺、防腐工艺等，严格按照规定要求进行操作，确保每个环节的质量控制。
4. 焊接质量控制：对焊工进行培训和认证，确保其具备焊接技能和质量意识。
对焊接工艺进行严格检测和评定，并进行焊缝的无损检测，确保焊接质量。
5. 工艺检验：进行工艺检验，包括尺寸精度、装配质量、焊接质量等方面，确保每个环节符合设计和标准要求。
6. 成品质量检验：对成品进行全面的质量检验，包括外观质量、物理性能、防腐性能等，确保每个产品符合质量标准。
7. 追溯管理：建立材料和产品的追溯管理制度，确保每个产品都能够追溯到材料来源和加工环节，方便质量问题的处理和维权。
四、培训与认证1. 培训：针对每个岗位制定相应的培训计划，并组织相关的培训课程，包括质量管理知识、操作技能等，确保员工能够胜任自己的工作。
钢结构公司全套管理制度
为加强公司内部管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本制度。
本制度适用于公司所有员工，包括但不限于生产、技术、管理、销售等岗位。
二、生产管理1. 生产纪律（1）生产过程中必须严格按照产品规格和标准图纸要求进行生产。
（2）油漆车间、仓库等严禁吸烟。
（3）爱护生产设备、原材料和各种制作工具，严禁损坏，杜绝携带厂外。
（4）员工必须服从合理安排，尽职尽责做好本岗位工作，不得故意刁难、疏忽或拒绝组长或上级主管命令，对不服从者按公司管理制度执行，并处以100元处罚。
（5）衣着整洁，按照要求上班必须穿工作服。
（6）严禁私自外出，有事必须向生产主管请假，准假后方可休息，并扣除假期内工资。
（7）保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。
（8）当产品出现不良状况时，应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。
（9）车间火焰下料和剪板部分，精心计算裁料，充分提高材料的利用率，下脚废料必须依照原材料数字控制在1%之内，超过部分，由制作人及技术员承担差价部分，每半年评审一次。
2. 生产计划（1）生产部负责制定生产计划，报总经理审批后执行。
（2）生产计划应充分考虑原材料采购、生产周期、产品质量等因素。
（3）生产计划应定期调整，以适应市场变化和公司发展需求。
3. 材料采购（1）采购部负责原材料采购，确保原材料质量符合生产要求。
（2）采购部应选择有良好信誉、质量可靠的供应商。
（3）采购价格应合理，不得高于市场价格。
三、质量管理1. 质量标准（1）公司产品质量应符合国家标准、行业标准及客户要求。
（2）生产过程中应严格执行生产工艺和质量检验标准。
2. 质量检验（1）生产部应设立质量检验岗位，负责产品生产过程中的质量检验。
（2）质量检验员应具备相关专业知识和技能，熟悉产品质量标准。
（3）质量检验结果应及时反馈生产部，对不合格产品进行返工或报废处理。
四、安全管理1. 安全生产责任制（1）公司各级领导应认真履行安全生产责任制，确保安全生产。
钢结构质量控制要点与管理
钢结构质量控制要点与管理钢结构质量控制要点与管理1. 引言钢结构在建造工程中起着重要的作用。
为了确保钢结构的质量，需要进行严格的质量控制和有效的管理。
本文将介绍钢结构质量控制的要点及管理方法。
2. 钢材选用2.1 钢材的标准和规范在钢结构设计和施工中应遵循相应的标准和规范，如GB/T 700、GB/T 1591等。
2.2 钢材的质量认证选择具有国家质量认证的钢材厂家，并查看钢材的质量证明文件，确保其符合相关标准。
2.3 钢材的质量检测进行物理性质、化学成份和机械性能等方面的质量检测，以确保钢材的质量合格。
3. 钢结构设计3.1 结构系统的选择根据不同的使用要求和工程条件，选择合适的钢结构系统，如框架结构、网架结构等。
3.2 结构设计的合理性进行结构设计时，要充分考虑荷载、强度、刚度、稳定性等因素，并确保设计的合理性和安全性。
3.3 计算方法的准确性使用准确可靠的计算方法，如有限元分析、弹塑性分析等，以获得准确的结构设计结果。
4. 施工准备4.1 施工方案的编制制定详细的施工方案，包括钢结构安装的顺序、方法、注意事项等。
4.2 施工人员的培训对施工人员进行专业的培训，提高其对钢结构施工的理解和操作技能。
4.3 施工设备的准备配备适当的施工设备，如吊装机械、脚手架等，以保证施工的顺利进行。
5. 钢结构安装5.1 钢构件的运输在运输过程中，要注意保护钢构件的表面，防止损坏和腐蚀。
5.2 钢构件的安装按照施工方案进行钢构件的安装，确保连接坚固、位置准确。
5.3 安全措施采取必要的安全措施，如使用安全带、设置安全警示标识等，确保施工过程的安全。
6. 焊接工艺控制6.1 焊接工艺的选择根据钢结构的要求和具体情况，选择适合的焊接工艺，如电弧焊、氩弧焊等。
6.2 焊接材料的选择选择质量可靠、符合标准要求的焊接材料，如焊条、焊丝等。
6.3 焊接过程的控制控制好焊接的参数，如电流、电压、焊接速度等，确保焊缝的质量合格。
钢结构质量安全管理制度
钢结构质量安全管理制度1. 引言钢结构是一种在建筑工程中广泛使用的重要材料，但其质量与安全管理至关重要。
为了确保钢结构建筑的质量和安全性，制定一套科学有效的质量安全管理制度是必要的。
本文档旨在制定钢结构质量安全管理制度，为钢结构建筑的施工和维护提供指导。
2. 质量安全管理原则2.1 安全第一在钢结构施工和维护过程中，安全应始终放在首位。
所有相关人员都应明确安全意识，遵守安全规定和操作规程，做到安全操作、安全生产。
2.2 科学管理钢结构质量安全管理应遵循科学的管理原则，包括规范的流程和操作规范。
管理人员应具备相关的知识和技能，能够合理组织和协调施工过程，保证质量和安全的同时提高效率。
2.3 风险评估和控制在钢结构建筑过程中，应进行全面的风险评估，并制定相应的风险控制措施。
重点关注可能存在的安全隐患，及时采取预防和应对措施，确保施工过程中的各项安全风险得到控制。
3. 质量安全管理组织机构3.1 领导层负责确定和制定钢结构质量安全管理制度，并确保其得到全面执行。
领导层应确保有足够的预算和资源用于质量和安全管理，同时监督和评估各级管理人员的履职情况。
3.2 监督检查部门负责对钢结构建筑工程的施工和维护过程进行监督和检查，确保质量和安全控制措施得到有效执行。
监督检查部门应具备相关的技术能力和知识，能够准确判断施工质量和安全情况。
3.3 质量安全管理团队负责具体实施质量安全管理制度，包括制定具体操作规程、组织培训和教育、风险评估和控制等工作。
质量安全管理团队应由有相关经验和知识的专业人员组成，并与施工和维护人员密切合作，确保制度的有效实施和落地。
4. 质量安全管理措施4.1 质量控制措施制定明确的质量控制标准和方法，对钢结构建筑的各个环节进行质量监控和检测。
包括施工工艺、材料选用、焊接质量、防腐涂装等方面的要求，确保钢结构建筑的质量达到设计要求。
4.2 安全管理措施建立完善的安全管理制度，包括安全生产规程、事故应急预案和安全培训等。
钢结构安全管理制度(三篇)
钢结构安全管理制度第一章总则第一条为了保障钢结构施工的安全和质量，维护工程项目的正常运行，制定本管理制度。
第二条本制度适用于钢结构施工过程中的安全管理工作，涉及该部门的所有相关人员都必须遵守本制度。
第三条钢结构施工过程中的安全管理必须按照国家相关法律法规和行业标准要求进行，确保施工项目的安全和质量。
第四条钢结构施工项目的安全管理责任属于施工单位的总经理，具体工作由安全部门负责执行。
第二章安全管理建设第五条钢结构施工项目必须有专门的安全管理人员负责组织和执行施工过程中的安全防护工作。
第六条施工单位必须委派专门的安全监管人员到现场负责安全监督和检查工作，确保施工过程中的安全防护工作落实到位。
第七条施工单位必须制定详细的安全管理计划，并按计划组织和实施安全管理工作。
第八条施工单位必须建立健全安全技术交底制度，确保所有从业人员都了解和熟悉施工过程中的安全操作规程。
第九条施工单位必须保证施工现场的安全设施完善，如安全防护网、警示标志等。
第十条施工现场必须有专门的安全警示区域，并设置警示标志和防护设备。
第十一条施工单位必须建立健全事故应急预案，安排专门人员负责应急处理工作。
第十二条施工单位必须建立安全教育培训制度，对从业人员进行定期培训和考核。
第十三条施工单位必须制定施工资料、图纸、规范等文件的管理制度，确保施工过程中的安全和质量。
第十四条施工单位必须建立健全事故记录和事故分析制度，对施工过程中的事故进行记录和分析，并提出相应的改进措施。
第十五条施工单位必须建立健全故障设备和工器具管理制度，对设备和工器具进行定期检查和维护。
第十六条施工单位必须建立健全危险源管理制度，对施工过程中的危险源进行有效控制。
第三章安全操作规程第十七条钢结构施工过程中必须按照相关国家和行业标准进行操作，严禁违章施工。
第十八条钢结构施工现场必须保持整洁有序，杂物必须及时清理。
第十九条钢结构施工作业人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、安全带等。
钢结构质量管理制度
钢结构质量管理制度一、引言钢结构是一种高强度、轻便、可靠的建筑结构，是当今世界建筑领域的热点，并且具有广阔的应用前景。
钢结构的质量管理对保障建筑质量和安全至关重要，因此需要制定一套科学的钢结构质量管理制度，以确保钢结构的安全、可靠、稳定。
二、质量管理制度的依据1.《建筑工程质量管理条例》2.国家有关行业标准和规范3.公司内部管理制度三、质量管理流程1.设计阶段（1）设计单位要在设计过程中注重钢结构的科学性、经济性和安全性，按照设计规范和标准进行设计。
（2）钢结构设计部门要进行设计审查，确保设计方案符合标准和规范要求。
（3）施工单位要根据设计单位提供的构造图纸进行施工图设计，详细规划施工工序和质量控制点。
2.制作阶段（1）制作单位要根据设计构造图和所配套的施工图进行制作，按照设计要求进行加工、焊接和组装。
（2）制作单位要对钢材进行材质检验，对切割、焊接、组装等工序进行质量控制，确保制作质量符合标准和规范要求。
（3）制作单位要进行外观质量检查，确保产品无裂缝、起翘、变形等瑕疵。
3.安装阶段（1）施工单位要按照施工图安排人员和机械设备进行安装，保证施工过程安全、稳定。
（2）安装单位要对安装质量进行检查，严格控制各个环节，确保组装精度符合要求。
（3）安装结束后，要进行调试和验收，确保钢结构的稳定和安全。
四、质量管理制度的实施1.制定切实可行的质量管理计划，包括检验规范、检验标准等内容。
2.加强对制作、安装现场的监督管理，对不合格的材料和工程进行整改和返工。
3.鼓励员工参加职业技能培训，提高技能水平和质量意识。
4.建立健全的质量档案，并进行长期保存。
五、质量管理制度的效益1.能够提高产品质量和安全性，降低风险和事故发生率。
2.能够保证钢结构的独特性和实用性，提升钢结构相关企业的市场口碑和竞争力。
3.能够促进企业的持续发展和长足进步，提高企业综合实力。
六、总结钢结构质量管理制度是保证钢结构安全稳定的前提，制定和执行该制度是企业顺应时代需求，提高竞争力的必要举措。
钢结构质量管理制度.doc
精品文档质量管理制度第一章总则第一条为认真贯彻、执行 <<中华人民共和国产品质量法 >>，加强质量管理和生产过程中的质量控制 , 保证质量管理体系的正常运行 , 确保钢结构工程的制作质量 , 并能提前发现异常，确保产品质量满足标准和用户的要求 , 制定本制度。
第二章管理职责第二条技术质量部为公司质量管理的管理部门，负责计划、组织、落实、检查分厂各单位（工段、工序）的质量工作和质量事故的处理工作。
负责向上级部门汇报产品质量状况。
第三条技术质量部按图纸、工艺和标准对生产全过程、工程实施过程实施监督、检查、统计。
有权制止违反工艺纪律的任何违规行为，有权对工程质量进行检查、监督。
第四条技术质量部负责组织对质量事故和产品质量异议进行调查处理，生产部和各有关单位配合执行。
第五条各单位负责生产全过程及工程实施过程中的质量管理制度的落实，出现质量问题、质量事故、施工现场质量异议时应该及时处理，并向技术质量部反馈。
第四章工艺制定第九条合理的产品加工工艺是制造合格产品的基本保证，工艺技术部负责每个工程加工工艺的制定、交底和实施指导，第十条技术质量部负责整个产品制造过程加工工艺的实施和落实，确保每个生产环节都能够严格执行加工工艺，维护工艺纪律的严肃性，为生产合格产品奠定基础。
第十一条首次使用的焊接材料应做焊接工艺试验，焊接工艺试验的内容包括：（1）焊接性能对比试验（ 2）电弧稳定性试验（ 3）飞溅率试验（4）焊缝脱渣性能试验（5）焊缝金属扩散氢含量试验（6）焊缝溶敷金属机械性能试验第十二条焊接试验及工艺评定焊接试验和工艺评定是保证钢结构焊缝质量的主要手段，技术质量部应按照国家标准对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理进行焊接试验和焊接工艺评定，工艺评定的工作内容：(1) 钢材和焊接材料的确认与必要的复验（ 2）焊接试板的外观质量和合适的夹具（ 3）焊接设备情况（ 4）焊接工艺参数的调整和试验（ 5）焊工技术水平的考核第十三条焊接过程中的工艺检验项目：（ 1）焊接工艺参数是否稳定（2）焊条、焊剂是否正确烘干（ 3）焊材选用是否正确（ 4）焊接设备工作是否正常第五章原材料进厂检验第十四条本制度上的原材料指钢板、型钢、焊丝、焊剂、熔化嘴、油漆、构件生产过程中的消耗性材料。
钢结构质量管理规定
钢结构质量管理规定一、设计管理钢结构的设计应符合国家和地方有关标准和规范，并按照相应的技术文件进行施工。
设计中应明确钢结构的材料、构件和接头的质量，必要时还应进行有限元分析和模拟，确保结构强度、刚度和稳定性能满足要求。
二、材料管理材料的选择应符合相关的国家标准，材料应具有合格证明，并且有进货检验和出货检验记录。
在进场时应对材料进行核查，检查材料的质量和数量是否符合要求，并将检查结果记录下来，以备将来使用。
三、检验与测试钢结构的每个施工阶段应进行相应的检验和测试，包括材料的检验和试验、焊接接头的检验和试验、构件尺寸和形状的检验、防腐蚀和涂装的检验等。
在每个检验和试验项目后应有相应的记录和报告，以备将来使用。
四、焊接质量管理焊接是钢结构工程中重要的连接方式，焊接质量的好坏直接影响到钢结构的稳定性和安全性。
因此，在钢结构质量管理中要加强对焊接质量的管理，包括焊工的资质和技能要求、焊接工艺的制定和执行、焊接材料和设备的选择和管理、焊缝的检验和试验等。
五、施工管理钢结构的施工应符合设计要求和国家建筑工程施工质量验收标准，施工过程中应进行质量控制和质量检查，确保施工质量。
施工过程中应及时发现和解决问题，合理安排施工顺序和进度，确保钢结构工程的顺利进行。
六、验收与验收标准钢结构的验收应按照国家施工工程验收规范进行，包括结构安全性、构件尺寸和形状的合格性、防腐蚀和涂装的质量等方面的验收。
验收时应有专业的验收人员进行验收，并填写相应的验收报告，记录验收情况。
七、质量责任与追责制度八、质量监督有关部门和有关方进行对钢结构工程质量进行监督并进行质量检查和抽检，及时发现和解决问题，确保钢结构工程的质量。
综上所述，钢结构质量管理规定涵盖了设计管理、材料管理、检验与测试、焊接质量管理、施工管理、验收与验收标准、质量责任与追责制度以及质量监督等各个方面。
通过这些规定的执行，可以提高钢结构工程的施工质量和工程质量，确保工程的安全可靠性。
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神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目煤气化装置第四标段钢结构制作安装工序质量控制计划编制人：审核人：审批人：中国化学工程第六建设有限公司神宁煤制油气化项目部2014-08目录一、编制说明 (4)1.1 目的 (4)1.2 适用范围 (4)1.3 编制依据 (4)二、工程概况 (4)2.1 工程简介 (4)2.2 工程概述 (5)三、质量目标 (5)3.1 本工程项目贯彻执行公司质量方针 (5)3.2 工程质量目标 (5)四、质量管理体系设置 (6)五、钢结构施工工序质量控制和质量标准 (6)六、钢结构质量管理内容 (9)6.1 钢结构制作、安装要求 (9)6.2 采购成品制作质量控制 (9)6.3 钢结构工程材料质量控制和管理 (10)6.3.1 材料进场准备.................................... 错误!未定义书签。
6.3.2 材料检验........................................ 错误!未定义书签。
6.3.3 钢构件验收...................................... 错误!未定义书签。
6.3.4 钢结构堆放...................................... 错误!未定义书签。
6.3.5 主体结构交接.................................... 错误!未定义书签。
6.4 钢结构现场预制质量控制............................ 错误!未定义书签。
6.5 钢结构安装工程施工质量控制....................... 错误!未定义书签。
46.6 钢结构现场检测................................... 错误!未定义书签。
56.7 钢结构制作、安装质量验收.......................... 错误!未定义书签。
6.8 施工质量要求...................................... 错误!未定义书签。
七、特种作业和焊接管理制度 (19)八、质量管理工程控制 (27)8.1 管理人员和操作人员的控制 (27)8.2 开工钱工程控制 (27)8.3 主要施工工序质量控制措施 (28)九、不合格品控制 (30)9.1 材料检查记录 (30)9.2 不合格品的评审和处置 (30)9.3 不合格品标识及隔离 (30)十、安全措施 (31)一编制说明1.1 目的为了确保气化项目钢结构工程施工质量，保证钢结构预制、安装工程施工满足设计和规范规定，特制作本计划。
1.2 适用范围本计划适用于神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目煤气化装置第四标段全过程钢结构制作、安装工程质量管理计划。
1.3 编制依据1.3.1《钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001》1.3.2《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81-2002；1.3.3《钢梯图集》（02J401）；1.3.4《钢格栅板及配套件第一部分：钢格栅板》YB/T4001.1-2007。
1.3.5《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999；1.3.6《钢结构防火涂料》（GB 14907-2002）。
1.3.7《钢结构高强度螺栓连接技术规程》（JGJ82-2011）。
1.3.8《石油化工安装工程施工质量验收统一标准》（SHT 3508-2011）1.3.9《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》GB T8923.1-20111.3.10 本工程所在地的有关法律、法规的规定。
1.3.11 本工程项目施工组织设计、方案。
二工程概况2.1 工程简介神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目（以下简称“CTL项目”）由神华宁夏煤业集团有限责任公司独资建设，建设地点位于宁夏回族自治区宁东能源化工基地的宁东煤化工基地（A区）B6地块。
CTL项目建设规模为年产油品405万吨，项目总投资估算约550亿元。
CTL项目建设范围主要包括空分、煤气化、CO变换、酸性气体脱除、硫回收、酸水汽提、油品合成、油品加工、甲醇合成、尾气制氢等工艺装置，以及与工艺装置配套的储运工程、公用工程、辅助工程、服务性工程和厂外工程。
主要工艺技术采用西门子公司的GSP粉煤加压气化技术、中科合成油技术有限公司油品合成及加工工艺技术和LURGI 低压甲醇合成和甲醇精馏技术。
CTL项目建设的总目标是：举神华集团之大力，集集团之智慧，聚集团之优势，确保液化项目2015年12月陆续建成中交，2016年6月投料试车，2016年12月打通全流程并生产出合格油品，2017年达到满负荷试生产。
把液化项目建设成为质量优、工期短、投资省、效益好、安全环保标准高的样板工程，要创建精品工程，创国家优质工程。
2．2工程概况标段四主要包括煤气化装置四区和酸水汽提装置（25000）。
其中煤气化装置四区包含备煤单元、气化单元、黑水单元、联合变配电所、联合现场机柜间、辅助系统、界区内划属的管廊及公用工程；备煤单元由6台磨煤机生产线构成；气化单元由4台气化炉生产线构成，含煤粉加压输送单元、气化单元、除渣单元、合成气洗涤单元及公用工程系统；黑水单元含黑水闪蒸单元、黑水处理单元及公用工程系统。
项目管理机构建设单位：神华宁夏煤业集团有限责任公司设计单位：中国五环工程有限公司监理单位：抚顺诚信石化工程项目管理有限公司工程质量监督检查：石油化工工程质量监督总站三质量目标3.1 本工程项目贯彻执行公司质量方针：履约守信，追求完美，为用户提供期望的工程和服务！3.2 工程质量目标3.2.1总体目标：建设精品工程，工程质量全部合格，达到省部级优质工程，争创国家优质工程。
3.2.2施工质量管理目标:●施工质量零事故；●设备焊接一次合格率98%及以上；●工艺配管焊接一次合格率96%及以上；●分项分部工程检查验收率100%；●分部工程检查验收合格率100%；●单位工程检查验收合格率100%，优良品率92%以上。
四 质量管理体系设置项目部按ISO9001标准配备质量技术管理班子和建立质量保证体系，以项目经理为组长，总工程师为副组长，职能部室有关成员组成质量管理小组。
由项目部的安质部负责本项目施工质量的日常监督检查和管理工作，各参战施工队，明确兼职质量检查员，做好本队工程质量的管理工作，并形成自上而下的现场质量保证体系和质量监督检查网。
组织机构图五 钢结构施工工序质量控制和质量标准5.1 所有工程必须严格按照图纸设计要求进行加工制作。
相关标准参照《钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001》中相关规范。
5.2 为保证产品质量，应落实好“三检”制度：自检、互检、专职检。
各工序应根据各自工序质量控制标准，严格自检，保证不合格的零部件不向下道工序转交；工序之间要进行互检，达不到本工序质量要求的零部件不接收；质检人员要全过程督查，针对各工序出现的问题，及时处理整改。
5.3钢结构制作工艺流程项目经理 项目总工 质量工程师 专业工程师各专业施工队材料工程师施工经理 质量经理施工详图材料检验加工工艺放样、号料切割矫正、成型边缘加工摩擦面加工组装检查焊接无损检测外形尺寸检查预拼装喷砂、油漆报告报告报告清理、编号验收报告5.4钢结构制作过程中质量控制1.放样和下料放样和下料是关系到结构杆件几何尺寸准确的关键工序，其质量控制要点：a.放样控制严格核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：1的大样放出节点图形；制作、放样、安装和质量检查所用钢尺，均应具有相同的精度，并定期检定；丈量时应采用先量全长后分尺寸，不得分段丈量相加；对需铣、刨的加工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求放出焊接收缩量；设计要求桁架起拱，放样时上、下弦应同时起拱，但垂直杆的方向仍应垂直于水平线，而不是与起拱的下弦杆垂直。
b、下料控制下料是用样板、样杆在钢材上划线，以扁凿印、样冲印、水粉颜料等做标记。
当检查核对后，在钢材上划出加工位臵打冲孔，标出零件编号。
切割线以扁凿印中心为断线，孔中心、孔距等以样冲眼中心为准。
下料时，要根据材料厚度和切割方法加出适当的切割余量；样板或样杆的标记要细、小、清晰，尺寸偏差符合规范和工艺要求。
2、切割根据板材的厚度和用量等选择合适的切割设备和切割方法切割前，应清除钢材表面切割区域内的铁锈、油污等，切割后，断口上不得有裂缝和大于1mm的缺棱，并清除边缘上的熔瘤和飞溅物。
3、矫正、弯曲和边缘加工应符合施工验收规范的要求，要求顶紧的部位应有75%的面积紧贴。
4、制孔依据设计及标准、规范的要求和规定，根据钢材的不同厚度及孔径尺寸，采用不同设备。
加工和制孔；检验孔尺寸偏差、孔距，孔径尺寸必须符合设计及相关标准、规范的要求和规定。
大批量制孔时，要随时抽查孔的尺寸及孔中心距，以便及时发现问题及时纠正。
5、组装组装必须按照工艺要求的次序进行；布臵组装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量；为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。
胎具及装出的首件必须严格检验，合格后方可大批量组装；组装好的构件应作好标识；抽检组装好的构件，尺寸偏差应符合设计及标准、规范要求。
六钢结构质量管理内容与要求6.1 钢结构制作、安装要求6.1.1 制作、安装单位应具备合格资质；操作人员和管理人员应有相应资格证书；应编制钢结构工程施工方案并得到监理审核批准，并应向作业人员进行详细交底；钢结构施工设备和吊装机械的规格、数量应满足进度、质量、安全及业主相关要求。
施工制作、安装质量应符合现行国家及行业标准、规范要求。
6.1.2 施工质量验收必须采用经计量检定、校准合格，且在有效期内的计量器具，并按照有关规定正确使用。
6.1.3 按照国家及行业规定，对材料进行入场检验，复检；6.1.4 钢结构焊接质量要求按照JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》规定执行。
钢结构高强螺栓连接质量要求按照JGJ82-2011《钢结构高强度螺栓连接技术规程》执行。
6.1.5 钢结构隐蔽工程未经验收不得进入下道工序施工。
6.1.6 连接复杂的钢结构构件，应按照合同、设计要求在制造厂或现场预制场进行预拼装。
6.2 采购成品制作质量控制6.2.1 承包商采购成品钢结构前应通知业主、监理并征得其同意。
6.2.2 采购合同应明确制作标准、依据和验收程序，制作依据执行顺序为采购合同、本工程设计图纸、设计统一规定和国家、行业规范标准；有关本工程防腐除锈等级、涂料种类、遍数和厚度的设计规定，制造厂必须执行。
6.2.3 采购方提供的图纸必须是经过会审无误的设计文件，如有变更应及时通知成品制作单位。
6.2.4 在制作过程中，采购方、监理等单位应对钢结构制作工序质量（含防腐）进行抽检，对关键工序进行验收，将发现的质量问题提前在工厂处理。