新建汽油罐--工艺管道安装施工方案
罐安装施工方案
罐安装施工方案
《罐安装施工方案》
一、施工前准备
1.1 确定施工范围：根据设计要求确定罐的安装位置及施工范围。
1.2 准备施工材料：准备好所需的安装工具、起重设备及安全防护用具。
1.3 安全检查：对施工现场进行安全检查，确保施工区域没有安全隐患。
二、施工步骤
2.1 地基处理：根据设计要求对罐的安装基础进行处理，确保基础平整牢固。
2.2 安装罐体：采用合适的起重设备将罐体悬吊到安装位置，然后进行固定和校直。
2.3 安装附件：根据设计要求安装罐体的附件，包括进出口管道、阀门及配套设备等。
2.4 管道连接：连接罐体与进出口管道，并进行泄漏测试和压力测试。
2.5 防腐涂装：对罐体及相关设备进行防腐涂装，确保使用寿
命和外观。
2.6 安全检验：对安装完成的罐体进行安全检验，确保其满足
使用要求。
三、施工验收
3.1 现场验收：施工结束后进行现场验收，确认罐的安装是否
符合设计要求。
3.2 安全培训：对罐的使用人员进行安全培训，确保他们了解
罐的使用及维护方法。
3.3 验收报告：出具罐的施工验收报告，同时进行档案和归档。
通过以上施工方案的实施，可以确保罐的安装工作顺利进行，并且保证罐的使用安全和稳定。
2万立方汽油罐油罐安装方案-推荐下载
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术通关，1系电过，力管根保线据护敷生高设产中技工资术艺料0不高试仅中卷可资配以料置解试技决卷术吊要是顶求指层，机配对组置电在不气进规设行范备继高进电中行保资空护料载高试与中卷带资问负料题荷试2下卷2，高总而中体且资配可料置保试时障卷，各调需类控要管试在路验最习；大题对限到设度位备内。进来在行确管调保路整机敷使组设其高过在中程正资1常料中工试，况卷要下安加与全强过，看度并22工且22作尽22下可22都能22可地护以缩1关正小于常故管工障路作高高；中中对资资于料料继试试电卷卷保破连护坏接进范管行围口整，处核或理对者高定对中值某资，些料审异试核常卷与高弯校中扁对资度图料固纸试定，卷盒编工位写况置复进.杂行保设自护备动层与处防装理腐置，跨高尤接中其地资要线料避弯试免曲卷错半调误径试高标方中高案资等，料，编试要5写、卷求重电保技要气护术设设装交备备置底4高调、动。中试电作管资高气，线料中课并敷3试资件且、设卷料中拒管技试试调绝路术验卷试动敷中方技作设包案术，技含以来术线及避槽系免、统不管启必架动要等方高多案中项；资方对料式整试，套卷为启突解动然决过停高程机中中。语高因文中此电资，气料电课试力件卷高中电中管气资壁设料薄备试、进卷接行保口调护不试装严工置等作调问并试题且技，进术合行，理过要利关求用运电管行力线高保敷中护设资装技料置术试做。卷到线技准缆术确敷指灵设导活原。。则对对：于于在调差分试动线过保盒程护处中装，高置当中高不资中同料资电试料压卷试回技卷路术调交问试叉题技时，术，作是应为指采调发用试电金人机属员一隔，变板需压进要器行在组隔事在开前发处掌生理握内；图部同纸故一资障线料时槽、，内设需，备要强制进电造行回厂外路家部须出电同具源时高高切中中断资资习料料题试试电卷卷源试切，验除线报从缆告而敷与采设相用完关高毕技中，术资要资料进料试行，卷检并主查且要和了保检解护测现装处场置理设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
山西石化公司加油站双层罐改造项目油罐区-油罐、工艺管线改造等工程土建施工方案
山西石化公司加油站双层罐改造项目油罐区，油罐、工艺管线改造等工程土建施工方案一、编制说明1、说明本施工方案是我公司针对施工编制的技术文件。
2、编制依据1) 加油站现场普遍实际情况；2) 《石油化工施工安全技术规程》SH3505—1999；3) 公司承建类似工程的施工经验。
二、工程概况1、工程简介因加油站改造需要，需对油罐做内衬改造，透气管线、卸油管线进行拆除，故需对油罐人孔井、油罐防火堤进行拆除工程，并开挖拆除上述埋地管线。
主要完成以下工程内容：（1）油罐人孔处法兰封堵与外界隔离。
（2）原有油罐做内衬改造，拆除排气管、油气回收管线、液位仪等电气装置。
（3）土建破拆储罐区防火墙及地面，挖土取沙、清坑，储油罐和工艺管线拆除。
断电、拆除加油机及配套电源、接地、中控等连接。
（4）新建标准加油岛新设12套U型防撞柱，更换6台双枪油品自吸泵加油机（5）安装并制定进油、量油、液位、排气、油气回收管线系统、出油双层工艺管线及相应电气工程。
（6）新设环保沟和隔油池（7）恢复原有状态，调试运行。
2、工程特点1)本工程施工，为旧加油站改造，防火防爆工作是安全工作的重点。
2)罐区地下埋设有油罐。
油罐内储存有易燃易爆物品————汽油、柴油，罐区土方可能因长期运行油品渗漏而含油。
3)油罐、管线埋于地下，完好状况不明，并埋设有地下接地网络，地下情况复杂。
三、施工组织成立以项目经理为核心的项目经理部，全面履行合同范围内工程管理机构。
四、施工技术方案一、拆除工程1、施工工艺方案：根据本工程施工特点，为避免施工产生火花等引起火灾爆炸等安全事故，本工程不使用挖掘机等大型机械设备施工，全部采用人工开挖。
2、施工步骤施工准备→构筑物拆除→旧管线开挖拆除→新管沟开挖(1)、施工准备1) 人材机准备：施工所需的施工人员、施工机具进场。
2) HSE教育：邀请石油公司及加油站安全管理人员进行安全培训。
所有参与施工的人员，均须参加HSE培训教育合格。
5000立方油罐施工方案
目录1. 编制说明 (1)2. 编制依据 (2)3. 工程概况 (2)3.1工程简介 (2)4. 施工技术方案 (3)4.1 5000立方油罐总体施工技术方案 (3)4.2 施工程序 (3)4.3 施工准备 (3)4.4 油罐预制 (4)4.5 油罐组装 (7)4。
6 油罐检查与验收 (13)4.7油罐焊接工艺要求 (15)4。
7。
1制造环境 (15)4.7。
2 材料 (16)4。
7.3下料 (16)4。
7。
4焊接前准备 (16)4。
8罐体无损检测 (24)5. 施工机具及手段用料 (24)5。
1.施工机具 (24)5。
2.施工手段用料 (25)6. 施工进度及劳动力需用计划 (25)6。
1.施工进度 (25)6。
2。
劳动力计划(2台） (25)7。
施工质量保证措施 (26)7.1.质量保证的主要措施 (26)8。
安全文明施工组织 (30)8。
1安全生产责任制 (30)8.2安全教育 (30)8.3 劳动保护 (30)8.4安全生产检查 (31)8.5文明施工 (31)1.编制说明该项目由某某有限公司油页岩综合开发利用（一期）项目5000立方油罐现场制作和安装工作，整体容积为5000立方米.因此在预制过程中，防污染,防变形是制作安装过程中的重要工作，同时,该项目时间紧，对安装工作造成了很大的难度，为了加快施工的进度，有效保证该项目保质保量的顺利完成，特制订此施工组织设计。
2.编制依据1）《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128—20052)《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》GB50236—983）《钢结构工程施工及验收规范》HG20583-984)《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-977) 业主提供的的油罐工程施工图8）《锅炉压力容器制造许可条件》国质检锅［2003]194号附件19)《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发［1999］ 154号10)《钢制压力容器》GB150-199811）《管壳式换热器》GB151—199912）《碳素结构刚和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》GB/T3274-20073.工程概况3.1工程简介某某有限公司油页岩综合开发利用（一期）项目5000立方油罐现场制作和安装工作，整体容积为5000立方米。
天津公司工程新旧工艺管线连接动火作业方案
天津储油库改扩建工程老库区改造施工动火方案一、作业介绍根据中国航油集团天津石油有限公司储油库改扩建工程总体施工安排，在不停产的前提下需先对公路收发油平台、铁路栈桥、泵房、老库区与新建管线四处工艺设备及管道进行改造，改造后既满足后期与新建油罐的工艺连接和作业要求，又保障成品油的正常接卸和发出。
整个施工过程中，要保证不影响生产；改造完成后，现有的3#、4#罐与新建的煤油公路发油出罐管线连接、煤油公路收油进罐管线连接；现有的6#、7#进油管线与新建的煤油公路铁路收油进罐管线连接，出油管与新建的煤油倒灌入泵管线连接；铁路栈桥增加6套鹤位；公路收发油新增10套下装鹤管；泵房改造后对油泵功能重新分配，1#油泵接卸航煤，3#、5#、6#油泵装卸汽油，3台油泵可并联作业；2#油泵主要用于接卸煤油、兼卸柴油，7#油泵用于装卸柴油、兼卸煤油，2#、7#油泵可以互为备用，拆除现有4#油泵。
二、作业时间此次非常规作业起止时间拟定于6月下旬，绝对工期40天。
三、作业地点本次非常规作业地点位于天津储油库：公路收发油平台、铁路栈桥、泵房，以及工艺管道。
四、各参建单位建设单位：中国航油集团天津石油有限公司设计单位：北京中航油工程建设有限公司施工单位：中国化学工程第十三建设有限公司监理单位：北京中航油工程建设有限公司五、作业组织（一）组织机构（三）作业风险评估(四）主要工程量六、新旧工艺管道连接动火作业方案6.1铁路栈桥工艺管道碰口6.1.1铁路栈桥工艺管道碰口方案示意图7 / 468 / 469 / 466.2.新建罐区与现有5#、6#、7#罐进出油管碰口6.2.1新建罐区与现有5#、6#、7#罐进出油管碰口方案示意图10 / 4611 / 4612 / 4613 / 466.3.泵房工艺管道碰头6.3.1真空罐工艺管道与现有管道碰头示意图14 / 4615 / 4616 / 4617 / 4618 / 466.4.老库区与新建管道碰头6.4.1老库区与新建管道碰头示意图19 / 4620 / 4621 / 46七、危险源辨识、评估与控制措施（按作业步骤进行）22 / 4623 / 4624 / 4625 / 4626 / 465）不可容许风险清单及其风险控制措施计划表27 / 46八、作业主要安全措施及关注要点：1.现场配备2具35公斤推车式干粉灭火机；2具8公斤手提式干粉灭火器、2条灭火毯，2立方消防沙，可燃气体浓度检测仪（共2台，型号相同）；2.作业前认真检查并清理作业场所，严格检查作业所用照明、用电设备、电气线路；3.作业现场的施工机具、气瓶摆放合理，物料要堆放整齐, 留有安全通道；4.作业前，贵州公司和作业单位应各自指定专职现场安全监管员，由贵州公司指定人员为现场最高负责人，统一指挥并协调作业全过程。
新建汽油罐--工艺管道安装施工方案.
工艺管道安装施工方案报审表工程名称：塔西南石化厂油品、液化气储罐隐患治理工程-新建汽油罐部分编号：致：廊坊开发区中油中州工程监理有限公司（项目监理机构）我方已完成塔西南石化厂油品、液化气储罐隐患治理工程-新建汽油罐部分工艺管道安装工程施工方案的编制和审批，请予以审查。
附：□施工组织设计□专项施工方案□施工方案施工项目经理部（盖章）项目经理(签字)年月日审查意见：专业监理工程师（签字）年月日审核意见：项目监理机构（盖章）总监理工程师（签字、加盖执业印章）年月日审批意见：建设单位（盖章）建设单位代表（签字）年月日中国石油塔里木油田分公司塔西南勘探开发公司塔西南石化厂油品、液化气储罐隐患治理工程-新建汽油罐部分工艺管道安装施工方案编制：审核：批准：中国石油天然气第七建设公司塔西南项目部二零一六年四月目录1 编制依据及适用范围 (1)1.1 编制依据 (1)1.2 适用范围 (1)2 工程概况及特点 (1)2.1 工程概况 (1)2.2 工程特点 (1)3 施工程序及方法 (2)3.1 施工程序 (2)3.2 施工准备 (2)3.3 管道预制 (4)3.4 管道安装 (4)3.5 管道焊接 (8)3.6 管道防腐 (9)4 质量保证措施 (10)5 HSE管理措施 (13)6 施工劳动力计划 (16)7 施工设备、机具、计量器具计划 (16)8 施工手段用料计划 (17)1 编制依据及适用范围1.1 编制依据1.1.1 《工业金属管道工程施工质量验收规范》 GB50184-2011 1.1.2 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2010 1.1.3 《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》 GB50727-2011 1.1.4 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50236-2011 1.1.5 《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》 SH3501-2011 1.1.6 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH/T3022-2011 1.1.7 《涂覆涂料前钢材表处理表面清洁度的目测评定》 GB/T8923-2011 1.1.8 《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》 SH/T3548-2011 1.1.9 《石油化工设备管道表面色和标志》 SH3043-2014 1.1.10 《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》 GB50683-2011 1.1.11《石油化工给水排水管道设计规范》 SH3034-2012 1.1.12《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》 SH3533-2013 1.1.13 《石油化工企业设计防火规范》 GB50160-2008 1.1.14《石油化工企业给水排水系统设计规范》 SH3015-2003 1.1.15《泡沫灭火系统设计规范》 GB50151-2010 1.1.16《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》 SH3533-2013 1.2 适用范围本方案适用于塔西南石化厂油品、液化气储罐隐患治理工程-新建汽油罐部分工艺管道、给排水管道、消防安装工程。
某汽柴油工程罐区工艺管道施工技术方案
某汽柴油工程罐区工艺管道施工技术方案一、总则二、施工准备三、工艺管道安装施工步骤四、管道压力试验五、管道系统的防腐六、附管道专业安装工程相关表格目录一、总则： 1、编制目的：为了做好罐区工艺管道安装工程，对管道施工过程进行技术控制、明确具体质量标准、促进整个安装工程顺利进展。
特编制此工艺管道安装工程施工技术方案。
2、编制依据：a、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997； b、某有限责任公司提供罐区工艺管道专业图纸及相关技术资料，设计施工说明； c、《管架标准图》HG/T21629-1999。
3、适用范围本方案仅适用于某汽油工程中的罐区 191A、 192B、 191E、191C-D 工艺管道专业安装工程。
4、施工技术方案编制总原则： a、严格材料报验关； b、强调工序转换前质量检验关； c、坚持每道工序施工步骤细致关。
二、施工准备： 1、技术准备：施工图，相关规范，施工检验表格等技术交底、变更资料及相关技术要求。
2、工机具准备：所有管道专业使用的主要工机具、仪器、仪表、均需报验、达到相关标准，方便使用且可靠。
3、材料准备：管道工程使用的所有材料必须带有质量证明材料，且报验合格后，方可用于工程安装。
4、场地准备：管道施工范围内场地平整，无障碍，水、电、路三通齐全，达到施工要求。
5、人员组织准备：管道施工人员具有基本专业素质，特种作业人员要有上岗证，焊接工艺经过评定合格，且组织合理。
设立防腐组、铆工组、管工组、焊工组、阀门试验组等，各专业组相互配合。
三、工艺管道专业施工步骤： 1、管道、支架用所有材料按防腐方案先进行底漆集中防腐处理。
达检验合格； 2、输油管线的阀门应100%进行压力试验和密封试验达合格，做好试验记录，安全阀要经专业部门按规定值进行调试合格。
其他阀门按20%抽验合格； 3、管道预制：G2’’以上管道均须预制，在经现场实测，便于运输和安装，留有适当余量，按施工图管线号一次预制完成，并做出标记，不得散乱。
新建加油站施工方案(2篇)
新建加油站施工方案(2篇)一、项目概述本项目为新建加油站施工方案，位于我国某城市郊区，占地面积约为3000平方米。
加油站拟建设一座双层汽油储罐，容量为400立方米，四台加油机，以及相应的辅助设施。
施工周期预计为6个月。
二、施工前期准备1. 项目审批：根据我国相关法律法规，完成项目立项、环评、安评、土地使用等手续的审批。
2. 施工图纸：与设计单位合作，完成加油站施工图纸的设计，包括建筑、结构、电气、给排水等专业图纸。
3. 施工队伍：选拔具备相应资质的施工队伍，确保施工质量。
4. 施工材料：根据施工图纸，选购合格的建筑材料、设备等。
三、施工方案1. 场地平整：对加油站建设用地进行平整，清除杂物，达到设计标高。
2. 基础施工：按照设计图纸进行基础垫层施工，确保基础稳定。
浇筑混凝土基础，预留预埋件。
3. 主体结构施工：按照设计图纸，进行加油站主体结构施工，包括混凝土柱、梁、板等。
主体结构施工过程中，注意预留预埋管道、线缆等。
4. 储罐安装：按照设计要求，进行双层汽油储罐的安装，确保储罐的密封性、安全性。
储罐安装完成后，进行试压试验。
5. 加油机安装：根据设计图纸，进行加油机的安装，确保加油机的正常运行。
加油机安装完成后，进行试运行。
6. 电气设备安装：按照设计图纸，进行电气设备的安装，包括变压器、配电柜、电缆等。
电气设备安装完成后，进行调试。
7. 给排水管道安装：按照设计图纸，进行给排水管道的安装，确保管道畅通、无渗漏。
给排水管道安装完成后，进行试通水。
8. 装饰装修：对加油站进行内外装修，包括墙面、地面、门窗等。
装修过程中，注意防火、防盗、防雷等安全措施。
9. 环保设施施工：根据环评要求，进行环保设施的施工，包括油气回收装置、雨水收集系统等。
10. 工程验收：工程完成后，组织相关单位进行验收，确保工程质量和安全。
四、施工安全措施1. 现场安全管理：设立现场安全管理部门，负责施工过程中的安全监督、检查。
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工艺管道安装施工方案报审表工程名称：塔西南石化厂油品、液化气储罐隐患治理工程-新建汽油罐部分编号：致：廊坊开发区中油中州工程监理有限公司（项目监理机构）我方已完成塔西南石化厂油品、液化气储罐隐患治理工程-新建汽油罐部分工艺管道安装工程施工方案的编制和审批，请予以审查。
附：□施工组织设计□专项施工方案□施工方案施工项目经理部（盖章）项目经理(签字)年月日审查意见：专业监理工程师（签字）年月日审核意见：项目监理机构（盖章）总监理工程师（签字、加盖执业印章）年月日审批意见：建设单位（盖章）建设单位代表（签字）年月日中国石油塔里木油田分公司塔西南勘探开发公司塔西南石化厂油品、液化气储罐隐患治理工程-新建汽油罐部分工艺管道安装施工方案编制：审核：批准：中国石油天然气第七建设公司塔西南项目部二零一六年四月目录1 编制依据及适用范围 (1)1.1 编制依据 (1)1.2 适用范围 (1)2 工程概况及特点 (1)2.1 工程概况 (1)2.2 工程特点 (1)3 施工程序及方法 (2)3.1 施工程序 (2)3.2 施工准备 (2)3.3 管道预制 (4)3.4 管道安装 (4)3.5 管道焊接 (8)3.6 管道防腐 (9)4 质量保证措施 (10)5 HSE管理措施 (13)6 施工劳动力计划 (16)7 施工设备、机具、计量器具计划 (16)8 施工手段用料计划 (17)1 编制依据及适用范围1.1 编制依据1.1.1 《工业金属管道工程施工质量验收规范》 GB50184-2011 1.1.2 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2010 1.1.3 《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》 GB50727-2011 1.1.4 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50236-2011 1.1.5 《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》 SH3501-2011 1.1.6 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH/T3022-2011 1.1.7 《涂覆涂料前钢材表处理表面清洁度的目测评定》 GB/T8923-2011 1.1.8 《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》 SH/T3548-2011 1.1.9 《石油化工设备管道表面色和标志》 SH3043-2014 1.1.10 《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》 GB50683-2011 1.1.11《石油化工给水排水管道设计规范》 SH3034-2012 1.1.12《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》 SH3533-2013 1.1.13 《石油化工企业设计防火规范》 GB50160-2008 1.1.14《石油化工企业给水排水系统设计规范》 SH3015-2003 1.1.15《泡沫灭火系统设计规范》 GB50151-2010 1.1.16《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》 SH3533-2013 1.2 适用范围本方案适用于塔西南石化厂油品、液化气储罐隐患治理工程-新建汽油罐部分工艺管道、给排水管道、消防安装工程。
2 工程概况及特点2.1 工程概况塔西南石化厂油品、液化气隐患治理工程-新建汽油罐部分，建设地点位于新疆喀什地区泽普石油基地石化厂内，由新疆科汇工程设计有限责任公司设计，共包括新建3台2000m³储罐、工艺管道和相关设备的安装。
本装置工艺管道约2900m，材质为20#，设计最高温度250℃，设计最高压力2.4MPa。
给排水管道105m，材质为Q235-B。
消防系统包括泡沫灭火系统、地下消防管线和消防炮消防栓，泡沫灭火系统管道为热镀锌钢管，设备成套采购，地下消防管线材质为Q235-B，长度160m。
2.2 工程特点2.2.1 新建工艺管道与原装置管道碰头位置需与属地管理部门确认后，再进行施工。
2.2.2 管道碰头施工安全风险大，需与属地单位确认管道吹扫置换完毕，并用易燃易爆气体监测仪检查合格，开具相关票证作业。
2.2.3部分消防管线需要接入储罐内部，需要提前与其他专业协调，做好管壁开孔工作。
2.2.4地下管线开挖管槽距离新建储罐较近，存在交叉作业，需要在管槽附近搭设硬防护，确保安全。
3 施工程序及方法3.1 施工程序图纸会审→技术交底→焊接工艺评定→管道防腐→管道预制→焊口标识→管道组对→管道焊接→无损检测→试压吹扫→防腐、保温→交接验收。
3.2 施工准备3.2.1 技术准备3.2.1.1 图纸会审施工前，由相关专业技术人员会同设计、业主代表及监理进行图纸会审，认真细致地审查设计文件、核实管道的工程施工内容，将图纸中的错误解决在施工前，避免不必要的返工。
会审时做好图纸会审记录。
3.2.1.2 轴测图绘制根据工艺安装平面图绘制轴测图并进行焊口号标注，并下发给施工班组。
3.2.1.3 统计管线特性表由技术员根据工艺施工平面图和管段图统计出每条管线的管径、材质、焊口数、管道等级、设计压力、防腐要求等特性。
3.2.1.4 下发检测委托根据设计和规范要求，按照统计出来的各管线特性，编制焊口编号，给无损检测部门、进行检测委托，确保焊接过程得到有效控制。
3.2.1.5 焊接工艺评定根据管道使用的材质，收集焊接工艺评定报告施并报验监理，焊接技术员根据焊评报告编制焊接工艺指导书，并下发至施工队。
3.2.1.6 提前将新建管道与原装置管道碰头位置、施工内容与属地管理部门确认，并做好标识。
3.2.2 人员准备3.2.2.1 特殊工种需持有效证件方可上岗作业。
对于参加本工程管道焊接的焊工，施工前还需参加监理和业主组织的焊工考试，合格后持有颁发的上岗证才允许施焊。
3.2.2.2 人员上岗前，须经技术、质量、安全部门培训交底。
安全技术交底内容主要包括工程概况、工程特点、施工部署、施工程序、主要施工方法、技术质量要求、执行的技术标准、质量保证措施、HSE保证措施、工序交接及其它需要交底事项。
以便施工队科学的组织施工，并按合理的工序、工艺流程进行作业。
3.2.3 设备机具准备按照工程工作量的大小及施工技术方案的要求，准备必要的相应规格、型号和数量的施工机具，如切割设备、电焊机、烘干箱等，并检查设备是否处于完好状态。
3.2.4 材料验收3.2.4.1 检验程序检查产品质量证明书→检查出厂标志→外观检查→核对批号、规格、材质→材质复检→标识→入库保管。
3.2.4.2 对于管材、配件和焊材要严格进行报检、报验制度，在未报验合格的情况下严禁使用，对于合格管材、配件按要求刷底漆和色标，色标在管材及配件轴线均匀分布，清晰明显。
3.2.4.3 对管道组成件的检验要求依据《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》中管道组成件检验的相关规定，对管道组成件进行检验。
（1）管道组成件必须有合格证或质量证明书，且产品的材质、规格、型号、质量标准符合设计文件的规定，产品合格证或质量证明书填写的项目及数据应符合现行国家或行业标准的规定。
若到货的管道组成件实物标识不清或与质量证明文件不符或对证明文件中的特性数据或检验结果有异议，供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到产品制造单位，异议未解决前，该批产品不得使用。
（2）钢管、管件、阀门在使用前按国家现行标准进行100%进行外观检查，同时阀门需现场试压合格，不合格者不得使用。
（3）管子要实测直线度、管口椭圆度及壁厚偏差，其偏差不应超过有关规范的规定，管道组成件表面不得有裂缝、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷，否则不得使用。
（4）管道组成件除要检查各种结构尺寸外，还要对其表面质量进行检查，表面的锈蚀、凹陷及机械损伤的深度不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差，否则不得使用。
（3）法兰除要检查各种结构尺寸外，还要对其密封面进行重点检查。
检查其密封面是否光洁，且不得有径向沟槽、气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和连接可靠性方面的缺陷，否则不得使用。
（7）螺栓及螺母的螺纹应完整、无划痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象，否则不得使用。
（8）金属垫片表面用平尺目测检查，应接触良好、无裂纹、毛刺、锈蚀及粗糙加工等缺陷。
3.2.5 材料管理3.2.5.1不同材质的管子、管件验收合格后，进行材料标识，分类堆放，并用标签、标牌、书写或按照项目部质量管理规定中材料标涂标志色的方式分类标识，标明物资的名称、型号、规格、材质及检验试验状态。
3.2.5.2原材料在到货检验、入库存放、领料出库安装的各个阶段，应选用适当的运输设备与工具，并作好相应的防护措施，防止损坏、腐蚀、污染与碰撞划伤。
3.2.5.3 施工人员领用材料时，必须确认保管的完好性；对经检验与试验合格，确认在供应保管期间未发生质量问题的材料方可领用，否则不得领用。
3.2.5.4 法兰、弯头等管件分类分别摆放在特定的架子上，禁止乱摆乱放。
3.3 管道预制3.3.1 管道切割、坡口加工3.3.1.1 管道切割V型坡口，管道切断前移植原有标记，以保证正确识别管子的材质。
3.3.1.2 切口表面应平整，尺寸应正确，并应无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等现象。
3.3.1.3 管道的切割面要用砂轮打磨干净光滑，以保证焊接质量。
3.3.1.4 管道切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得大于3mm。
3.3.2 管道支架预制3.3.2.1 管道支架在管道安装前应根据设计需用量集中加工、提前预制。
3.3.2.2 管道支架的形式、加工尺寸必须严格按照支架图来执行。
3.3.2.3管道支架焊接后应进行外观检查，角焊缝应焊肉饱满，过渡圆滑，不得有漏焊、欠焊、烧穿、咬边等缺陷。
3.3.2.4制作合格的管道支架，应进行防锈处理，并标识后妥善保管。
3.4 管道安装3.4.1 管道安装准备3.4.1.1 管墩等已验收合格，满足安装要求，并与土建办理交接。
3.4.1.2 与管道连接的设备已找正合格、固定完毕，二次灌浆达到强度要求。
3.4.1.3 管子、管件、阀门等已检验合格，内部已清理干净、无杂物，并具有所需的技术文件。
3.4.1.4 已确认管线打开安全，管线打开前确认并办理相关票证。
3.4.2 管道组对3.4.2.1 预制的管段组对前要核实各管段的尺寸、方向，严格按照管段图所标焊缝编号进行组对。
3.4.2.2 管道组对前应把坡口及其内外侧表面不小于20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净，并检查坡口是否有裂纹、夹层等缺陷，否则停用。
3.4.2.3 环焊缝距支架净距不应小于50mm。
3.4.2.4 直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm 时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm 时，不应小于管子外径，且不小于40mm。
3.4.2.5 管道组对时，焊口内表面需打磨干净，焊道坡口的氧化物需打磨干净、平滑，露出金属光泽。