new gom8-inventory management
U8库存管理
库存管理
质量管理
库存管理
退货单
销售出库单
发退货报检单
推
发退货检验单
审核
发退货不良品 处理单
参照 降级
其它入库单
自动生成
其它出库单
审核
不合格品 报废 参照 记录单
审核
其它出库单
销售出库(GSP退货检验)
生产领用(普通领料)
普通领料
生产领用(限额领料)
限额领料
生产领用(调拨)
调拨
生产领用(倒冲1) 倒冲领料
盘点
对账
MICROSOFT CORPORATION
$
财务
转仓调拨
库存其它作业(GSP在库复检)
在库复检 （与GSP集成）
库存其它作业(质量在库复检)
库存管理
质量管理
库存管理
在库品待检表
推
在库品报检单
在库品检验单
审核
在库品不良品 处理单
参照 降级
其它入库单
自动生成
其它出库单
审核
报废 参照
不合格品 记录单
保质期管理 Shelf life time 存货台帐 Inventory
业务监控 Key monitor points
最高最低库存预警 Max and min Inventory control
安全库存预警 Early warning for safe stock
超储短缺预警 Early warning for material stock or overabundance
最高库存
保证供应天数×日均耗量
最高库存-安全库存 最高库存-现存量
主要内容
1 相关知识 2 库存作业 3 LP件预留 4 再订货点 5 库存控制
用友U8生产制造产品模块功能说明
U8生产制造产品模块介绍生产制造包括物料清单、主生产计划（MPS）、需求规划（MRP）、有限排产、产能管理、生产订单、车间管理、工程变更、设备管理、工程变更关联影响处理等模块。
用友U8生产制造管理软件概述:《生产制造管理》是用友ERP-U8的重要组成部分，用户可以进行MRP 运算、ROP运算以及车间的管理。
总体应用价值生产制造各个模块的主要功能在于增强企业生产的适应能力，提高计划前产能平衡的准确度，同时降低生产成本与生产管理的复杂度，提高工厂的制造柔性，加快生产周转速度，更好的适应市场敏捷性需求。
总体应用特性l、支持面向库存生产，订单装配和订单生产多种生产管理模式 2、支持多品种小批量的离散生产和大批量重复制造 3、支持对各级计划的产能平衡和有限排产4、支持企业建立规范的工程基础础数据管理体系MRP运算（Material Requirements Planning，简称MRP）：就是依据销售订单和预测单，按照MRP平衡公式进行运算，确定企业的生产计划和采购计划，也称为生产管理。
MRP能够解决企业生产什么、生产数量、开工时间、完成时间；外购什么、外购数量、订货时间、到货时间。
ROP 运算（Re-Order Point ）：当可用库存降至再订货点时，按照批量规则进行订购，也称为再订货点法。
ROP 运算的实质是基于库存补充的原则，适用于独立需求的存货，如在BOM 结构中不涉及的劳保用品、办公用品、工具、修理用备品备件等物料。
生产订单：是车间记载和执行生产计划和生产排程的订单性文件。
它主要表示某一物料的生产数量，以及计划开工/完工日期等。
为现场自制派工或领料的依据，工厂的生管或物管通常以生产订单为中心，以控制其产能利用、缺料、效率、进度等情形。
生产进度管理：车间为完成生产计划，进行车间的生产日程安排，确定何时、何地进行何种作业。
并指定生产数量和完成各阶段生产的日期。
而后进行车间生产日程作业，控制和生产记录，确保生产均衡、平准的进行。
沃尔玛供应链管理中存在的问题及解决方案
摘要由于信息技术的不断发展和全球竞争的日益加剧，传统的物流服务已满足不了人们的需求。
具有前瞻性的企业不再单纯的着眼于单个企业的成本和收益管理，而是将采购、供应链以及生产、流通和销售等环节看成一个整体价值链，实施供应链管理。
可以说，21 世纪的物流竞争就是供应链之间的竞争。
供应链作为构建企业核心竞争力不可复制的手段，它不仅可以优化企业内部管理，整个企业现有资源，也可以使企业通过强强联合，充分挖掘和利用企业外一切可以利用的资源，实现优势互补，在竞争合作中，实现联合企业共赢的目标。
供应链管理可以为企业带来更大的经济效益和更加长远的发展空间。
沃尔玛作为世界零售业之首，凭借自身的优越条件，始终信奉顾客至上，推行天天平价。
其对供应链管理的应用，一直是其他零售企业争相模仿的对象。
沃尔玛的成功不得不说是一个必然，现新的信息管理技术、完备的配送中心、一流的供应链管理人才??都为沃尔玛的的发展奠定了基础。
本文通过对沃尔玛供应链管理的介绍，针对沃尔玛现有供应链管理中存在的问题进行了着重的分析，并提出了相应的解决方案。
从沃尔玛先进的管理技术中我们可以学到：我国现有零售业应该如何去应对的国际竞争的剧烈冲击及如何找到适合企业发展的战略方针。
希望供应链管理在我国能得到快速发展。
关键词:供应链、供应链管理、核心竞争力 2 Abstract With thedevelopment of the information technology and the growing global competition, the traditional logistics service already can't satisfy the people's needs. Forward-looking enterprise no longer simply focus on the costs and benefits of individual enterprise management, but will purchase, supply chain and production, circulation and sales such links as a whole value chain, the implementation of the supply chain management. Can say, in the 21st century logistics competition is the competition between the supply chains. Supply chain as a construction enterprise core competitive ability of the duplicated means, it can not only optimize enterprise internal management, the enterprise existing resources, also can make the enterprise through the powerful combination and fully exploit and use all the enterprise the resources can be exploited to achieve reciprocal advantages in competition and cooperation, achieve the goal of joint enterprise win-win. Supply chain management for enterprise can bring more economic benefit and more long-term development space. Wal-mart as the world is the head of the retail trade, depending on the superior conditions, and always believes the customer is the god, implement every day parity. The application of supply chain management, is always the other retail enterprise competing to imitate. Wal-mart's success had to say is a must,now the new information management technology, complete distribution center, the first-class supply chain management talented person...... For the development of Wal-mart's laid a foundation. This article through to the Wal-mart of supply chain management is introduced, in view of the existing supply chain management Wal-mart of the problems that exist in the analysis of the emphatically, and puts forward the corresponding solutions. From Wal-mart advanced management technology, we can learn: our country's existing retail should how to deal with the international competition strong impact and how to find suitable for enterprise development strategy. Hope to supply chain management in our country can get fast development. Key words：Supply chain, supply chain management, the core competitiveness 3 目录摘要....................................................... 错误！未定义书签。
BATCH MANAGEMENT
批次管理1）批号分类如果需要记录产品的入库属性（如收货日期，质量，供应商等），在产品出库时，需要根据产品特性来做出库自动批次确定，则需要定义类（022：工厂层，023：物料层）2) 特性（定义物料的属性，用来输入如质量，收货日期，供应商...)3) 物料主数据把类分配给物料，active 批次管理4）批号的出入库管理入库：可以手工或自动对批号特性赋值出库：手工或批次搜索策略查找批次管理的后台配置5）输入OMCT ACTIVE批次（工厂层可以转到他的高一层，但不能反转）如是工厂层，则设置批次相关的PLANT6) 批次编码的定义（OMAD)(NOTES:实际应用中，批次编码通常会设置成一个特殊的值，如：能采购订单号，入库日期，出厂日期，都需要进行出口增强的编写）7）设置哪些移动类型和批次相关（SPRO--->后勤-常规--->批次管理---->创建新批次---->定义货物移动的批创建）8)输入OMCV(或OMJJ)spro-----batch management----batch valuation----valuation for goods movement in inventory management----active batch classification for goods movements in IM9)批次确定和批次检查9.1 条件表 OMA19.2 access sequence（同价格定义的方式一样）10)批次分类定义10.1 创建分类特性 CT0410,2 分配批次特性给类10.3 定义排序规则CU7011)defineb Strategy Types(SPRO--BATCH MANAGEMENT---批次确定和批检查---策略类型---定义库存管理策略类型)将类及排序规则（ACCESS SEQ...) 分配给库存管理12）批次查找过程定义（SPRO---批确定和批检查---批次查找程序定义---定义库存管理查找过程)13)批次查找程序分配和检查active(OMCG)14)批分配策略编码维护（这里是为了后面批次搜索策略用到的编码）OMAE14)批次查找策略创建MBC1批次属性的修改MSC3N. 入库批次自动生成。
PMC生产计划表
pmc生产计划表7月14-15苏州 7月23-24深圳 8月11-12上海 8月20-21深圳9月15-16上海 9月24-25深圳 11月3-4上海 11月12-13深圳12月8-9上海12月17-18深圳【主办单位】bcg-百乔罗管理咨询有限公司【收费标准】￥2800/人（含授课费、资料费、会务费、午餐费）【培训对象】生产总监、生产经理、生产计划相关人员、车间主任、物料主管、采购主管及相关人员【报名电话】李俊【温馨提示】本课程可为企业提供上门内训服务，欢迎来电咨询！备注：认证费用：中级600元/人；高级800元/人(参加认证考试的学员须交纳此费，不参加无须交纳)1.凡参加认证的学员，在培训结束参加考试合格者由<<国际职业认证标准联合会（国际国>>颁发<<生产经理管理师>>国际国内中英文版双职业资格证书，内认证／全球通行／雇主认可／官方网上查询；2．凡参加认证的学员须提交本人身份证号码及大一寸数码照片；3．课程结束后15个工作日内将证书快递寄给学员；4．此证可申请中国国家人才网入库备案。
课程背景：course background 生产计划和物料控制（pmc）部门是一个企业“心脏”，掌握着企业生产及物料运作的总调度和命脉，统筹营运资金、物流、信息等动脉，直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等，其制度和流程决定公司盈利成败。
因此pmc部门和相关管理层必须充分了解：物料计划、请购、物料调度、物料控制（收、发、退、借、备料等）、生产计划与生产进度控制，并谙熟运用这门管理技术来解决问题，学习拉动计划价值流（vsm）图，从拉动计划价值流切入剖析工厂制造成本和缩短制造周期，提高物流过程循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；为降低或消除物流过程中的非增值活动。
什么是VMI
什么是VMI？VMI---Vendor Managed Inventory的缩写，可译为“供应商管理的库存”。
具体来说，VMI是一种以用户和供应商双方都获得最低成本为目的，在一个共同的协议下由供应商管理库存，并不断监督协议执行情况和修正协议内容，使库存管理得到持续地改进的合作性策略。
VMI的理念与应用华中理工大学教授、博士生导师马士华在快速响应用户需求的整个供应链上，产品分销环节的地位越来越重要。
但是，传统的分销与库存管理模式并不能满足这一要求。
例如：在英国举办的98‘供应链管理专题会议上，一位与会者提到，在他的欧洲日杂公司，从渔场码头得到原材料，经过加工、配送到产品的最终销售需要150天时间，而产品加工的整个过程仅仅需要45分钟。
以美国食品业的麦片粥为例，产品从工厂到超级市场，途经一连串各有库房的批发商、分销商、集运人，居然要走上104天。
另有统计资料表明，在供应链的增值过程中，只有10%的活动时间是产生增值的，其它90%的时间都是浪费的。
造成这些问题的一个重要原因是落后的分销与库存管理方法。
传统上，由于供应链各个环节都是各自管理自己的库存，都有自己的库存控制目标和相应的策略，而且相互之间缺乏信息沟通，彼此独占库存信息，因此不可避免地产生了需求信息的扭曲和时滞，使供应商无法快速准确地满足用户的需求。
在供应链管理环境下，供应链各个环节的活动都应该是同步进行的，而传统的库存和分销管理思想显然无法满足这一要求。
近几年来，在国外，出现了一种新的供应链库存管理方法——VMI，它打破了传统的各自为政的库存管理模式，体现了供应链的集成化管理思想，适应了市场变化的要求，是一种新的有代表性的库存管理思想。
什么是VMI？VMI---Vendor Managed Inventory的缩写，可译为“供应商管理的库存”。
具体来说，VMI是一种以用户和供应商双方都获得最低成本为目的，在一个共同的协议下由供应商管理库存，并不断监督协议执行情况和修正协议内容，使库存管理得到持续地改进的合作性策略。
金蝶旗舰版用户管理-物料管理及配置类教程(客户BOM)
目录一、用户管理.................................................................... 错误!未指定书签。
1.1、进入目录管理............................................................... 错误!未指定书签。
1.2、输入用户信息............................................................... 错误!未指定书签。
1.3、用户数据授权管理（即业务员分管客户）....................................... 错误!未指定书签。
二、资料管理.................................................................... 错误!未指定书签。
2.1、客户管理................................................................... 错误!未指定书签。
2.2、职员管理................................................................... 错误!未指定书签。
2.3、物料管理................................................................... 错误!未指定书签。
三、管理........................................................................ 错误!未指定书签。
3.1、新增....................................................................... 错误!未指定书签。
new gom3-factory layout (update)
4. Faster production setup
10 34
Group Technology Transition from Process Layout
1. Grouping parts into families that follow a common sequence of steps.
M
M
M
M
M
Drilling
D
D
D
D
Grinding
G
G
L
L
Receiving and shipping
Assembly
A
A
A
A
G
G
G
G
(a) Jumbled flows in a job shop without GT cells
7
Group Technology
L
L
M
D
G
Cell 1
Cell 2
Raw Materials
Machine A Machine B Machine C Machine D Framer Handler Stringer Finisher
4 minutes 3 minutes 10 minutes 2 minutes
Racket
12
Example: Process Flow Analysis
Disadvantages:
slower processing rates lost production time for setups more capital and space for inventory longer manufacturing lead times materials handling requires variable path devices production planning and control more difficult
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变量
Q = 订购数量 U = 年度使用 CO =一次订货成本 CH=每年单位存储成本
The Economic Order Quantity (EOQ)
Example:
A water distributor sells 1000 5-gallon bottles per month (30 days) and purchase in quantities of 2000 per order. Lead time for the receipt of an order is 6 days. The cost accounting department has analyzed inventory costs and has determined that the cost of placing an order is $60 and the annual cost of holding one 5gallon bottle in inventory is $10
GOM8
Inventory Management
GOM8
存货管理
General Concepts
Functions of Inventories (5)
Transit inventories: exist because materials must be moved from one location to another (also pipeline inventories) Buffer inventories: to protect against the uncertainties of supply and demand (also safety stocks) as against stockout Anticipation inventories: such as a price increase, strike, seasonal change….
3906 Total 10,923
36.0 100.0
1,100,000 $30,400,000
3.6 100.0
基本概念
年使用数量 521 574 占总数量的比例 4.8 5.3 年货币购买 $15,400,000 6,200,000 占总购买的比例 50.7 20.4
1023
1145 3754 3906 总计 10,923
The ABC Concept
Percentage of Total Dollar Usage
100 90 75
C
B
A
20
50 Percentage of Total Items
100
基本概念
100 90 75 总资金的使用比例
C
B
A
20
50 各个项目的占比
100
The Economic Order Quantity (EOQ)
依据存货盘点清单的年货币购买
The ABC Concept
Annual Quantity Used 521 574 1023 1145 3754 Percentage of Total Items 4.8 5.3 9.4 10.5 34.0 Annual Dollar Purchases $15,400,000 6,200,000 3,600,000 2,300,000 1,800,000 Percentage of Total Purchases 50.7 20.4 11.8 7.6 5.9
一般概念
存货管理系统的类型
再订货点系统 周期性检查系统 MRP（物资需求计划）系统
再订货点系统
库存达到一个预先设置的固定点时需要重新补充库存。 库存订货数量依据经济订购量 双箱系统
The ABC Concept
Periodic Review Systems
The inventory level is reviewed at equal time intervals Reorder quantity= maximum level – on-hand inventory – on-order quantity + demand over lead time.
Priorities for Inventory Management: The ABC concept
Based on the annual dollar purchases of an inventoried item.
基本概念
周期性检查系统
每间隔一段时间检查库存水平
再订货数量＝最大存货数量－当前库存－ 已定购但尚未交货的数量＋订货至交货这 段时间的需求数量 存货管理的优先权：基本概念
9.4
10.5 34.0 36.0 100.0
3,600,000
2,300,000 1,800,000 1,100,000 $30,400,000
11.8
7.6 5.9 3.6 100.0
The ABC Concept
A: High-value items. The 15-20 percent or so of the items that account for 75 to 80 percent of the total annual inventory value B. Medium-value items. The 30 to 40 percent of the items that account for approximately 15 percent of the total annual inventory value C. Low-value items. The 40 to 50 percent of the items that account for 10 to 15 percent of the annual inventory value.
存货的形式：
原材料 维护和运转供应品 在进行中产品 产成品
General Conபைடு நூலகம்epts
Inventory-related Costs
Ordering or Set up costs Inventory Carrying or Holding Costs
Capital costs Storage costs Risk costs
Stockout Costs Opportunity Costs: the overtime required to increase capacity….the cost of idle time….
一般概念
存货相关的成本
订货成本 存货成本
资金成本 存储成本 风险成本
缺货损失 机会成本：超时满负荷…..停机成本 ……
Variables
Q = order quantity U = annual usage CO =cost to place one order CH=annual holding cost per unit
经济订购量
订货到交货的时间是确定已知的，可以安排为刚好到 存货减少到0的时候交货。 采购费用，订货成本，单位保管费用与订货数量无关 各项之间无关
EOQ
Applies to inventory items that are replenished in batches or orders and are not produced and delivered continuously. Only carrying costs and opportunity costs are considered. The basic EOQ model
Rage of demand is constant (e.g. 50 per day) Shortages are not allowed
经济定购量
EOQ
应用于存货的分批或者订购，不是连续的产出和 交货。只考虑运输费用和机会成本。 基本的经济订货量模型
需求量的变化是固定的（例如每天50） 不允许缺货
The A items should be subject to the tightest control, with detailed inventory records and accurate, updated values of order quantities and reorder points B items are subject to normal control, with order quantities set by EOQ, but with less frequent updating of records and review of order quantities and reorder points. C items are subject to little control; orders are placed for a 6-month to 1-year supply so that relatively little control must be exercised and inventory records can be kept simple.
Forms of Inventories
Raw materials Maintenance, repair, and operating supplies Work-in-progress (WIP) Finished goods
一般概念
退耦存货：在机器间做减震器 循环存货：大量的存货
一般概念
存货功能(5)
运输存货：是由于原料必须从一个地方运输到另外一个地 方（包括管道库存） 缓冲存货：防止出现不确定的供给和需求造成的脱销（安 全库存） 预期存货：例如价格上涨，罢工，周期性的变化……
General Concepts