镗刀
镗刀
相关方法
质量分析
设计方法
发展趋势
1、刀具设计思路与特点
机夹可转位车刀是将具有合理几何形状和切削刃的成品可转位刀片通过机械夹固方法装配在刀杆上，当一条 切削刃加工磨损至不能再用时，可通过转位迅速更换新的切削刃。采用机夹可转位车刀进行加工具有以下特点：
刀具几何参数和切削性能稳定，定位精度和重复精度较高，可保证刀尖位置变化在工件精度允许范围内以及 加工精度的一致性。
工作原理
本实用新型属于一种浮动式镗刀，包括镗刀体及压盖，由两块刀片组成的用压盖扣压并保持浮动在镗刀体上 的镗刀片，进给量微调机构，其特征是：进给量微调机构有机地构成于镗刀体和镗刀片之中，刀片的刀刃连线恒 正交于机床主轴线。因而它比较现有浮动式镗刀有两方面优点：①进给量可直接微调，无须拆卸刀片；②工作时， 刀刃恒以主轴为轴心旋转，故而镗孔精度更高。
刀具安装后进行动态跳动检查。动态跳动检查是一个综合指标，它反映机床主轴精度、刀具精度以及刀具与 机床的连接精度。这个精度如果超过被加工孔要求的精度的1/2或2/3就不能进行加工，需找出原因并消除后，才 能进行。这一点操作者必须牢记，并严格执行。否则加工出来的孔就不能符合要求。
应通过统计或检测的方法，确定刀具各部分的寿命，以保证加工精度的可靠性。对于单刃镗刀来讲，这个要 求可低一些，但对多刃镗刀来讲，这一点特别重要。可转位镗刀的加工特点是：预先调刀，一次加工达到要求， 必须保证刀具不损坏，否则会造成不必要的事故。
尽管这种自动化系统的费用较高，但其投资能够很快得到回报，特别是在大批量生产过程中。比如在汽车工 业中，MO42镗刀头可根据仪表测量值对连杆的每一次切削进行自动调节。再比如，一个U轴镗削系统在镗削时， 可使一台加工中心的加工能力在某种意义上像车床那样，能够切削凹面和进行倒角，有效地增加了一个加工轴。 同时，一台加工中心可以镗削一个在高速情况下难以在卡盘上装夹的零件。因为此时旋转的只是镗刀，而工件是 不旋转的，因此加工中心可以用这种刀具在很短的时间内进行加工生产，以达到所要求的表面光洁度。
镗刀的简介
镗刀
姓 名： 导 师：
报告提纲
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镗刀的简介
镗刀的安装、调节与使用 镗刀安装的注意事项 镗刀的优点 镗刀扩孔的瓶颈 镗刀的发展趋势
一、镗刀的简介
镗刀的概念 镗刀是镗削刀具的一种，一般是圆柄的，也有 较大工件使用方刀杆一般见于立车，最常用的 场合就是里孔加工，扩孔，仿形等。
三、镗刀安装的注意事项Leabharlann
1.刀具安装时，要特别注意清洁 2.刀具进行预调，其尺寸精度，完好状态、必 须符合要求 3.刀具安装后进行动态跳动检查 4.应通过统计或检测的方法，确定刀具各部分 的寿命，以保证加工精度的可靠性。 5.注意精镗刀头的调整,请勿过分用力(切莫旋 转刻度盘超出范围); 6.用红漆封堵的地方不能拆动,否则会损坏微 调装置; 7.定期保养,注润滑油.
阶梯孔的加工
分段分层拉镗加工阶梯孔
六、镗刀的发展趋势
1、智能刀具 2、模块式组合镗刀
3、联轴机构提高镗刀的稳定性
4、提高镗刀的平衡性
智能刀具
Makino公司使用的是Smart系列智能刀具 Makino公司采用的不是利用电机进行传动，而 是采用切削液使其通过刀具，在流经切削区润 滑和冷却前，迫使切削液起到另一个作用，那 就是帮助清除切屑。一种称作冷却液可调镗杆 或CABB的双重镶刀片设计形式的镗刀，其中 包含一个内部的尼龙气囊。随着压力的增加， 气囊随之膨胀，迫使含有镶刀片刀架上的两个 刀片向外扩张，因此使刀具的直径扩大。
谢 谢！
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其他镗刀
单刃微调精镗刀 本实用新型涉及一种孔加工用单刃微调 精镗刀，包括刀体和刀杆。
浮动式镗刀 本实用新型属于一种浮动式镗刀，包括镗刀体 及压盖，由两块刀片组成的用压盖扣压并保持 浮动在镗刀体上的镗刀片，进给量微调机构。
可调镗刀内部原理
可调镗刀内部原理
可调镗刀的内部原理主要基于刀具和工件的相对运动。
通过旋转刀具和工件，刀具的切削力被传递到工件上，从而实现对工件内孔的加工。
具体来说，可调镗刀主要由刀杆、刀头和刀片组成。
刀杆是镗刀的主体部分，通常由金属材料制成，其主要功能是提供稳定的支撑和传递切削力。
刀头是固定在刀杆上的零件，其形状和尺寸决定了镗刀加工的孔径。
刀片是安装在刀头上的可更换切削部件，通过刀片的刃部与工件接触，实现切削。
此外，可调镗刀之所以可调，是因为其设计允许对孔径进行微调。
这种调整通常是通过改变刀头的位置来实现的，从而改变切削的深度或范围。
这种可调性使得可调镗刀能够适应不同的工件尺寸和加工需求。
以上信息仅供参考，如有需要，建议查阅专业书籍或者咨询专业人士。
镗刀的分类
镗刀的分类
镗刀可以根据其形状、切削材料和应用领域等方面进行分类。
1. 形状分类：
- 直镗刀：镗刀刀体直线式，用于对孔进行直线镗削。
- 角镗刀：镗刀刀体呈角状，用于对孔进行角度镗削。
- 弯镗刀：镗刀刀体呈弯曲形状，用于对特殊形状的孔进行
镗削。
2. 切削材料分类：
- 高速钢镗刀：使用高速钢作为刀片材料，适用于一般的镗
削操作。
- 硬质合金镗刀：使用硬质合金（如钨钛合金）作为刀片材料，具有良好的切削硬度和耐磨性，适用于高硬度材料的镗削。
3. 应用领域分类：
- 金属镗刀：用于金属材料的镗削，如钢铁、铝合金等。
- 木工镗刀：用于木材的镗削，如制作家具、木工雕刻等。
- 石材镗刀：用于石材的镗削，如制作墓碑、雕塑等。
这只是一些常见的镗刀分类，实际上还有更多的细分分类方式，根据实际应用需求选择合适的镗刀是非常重要的。
镗刀的简介
如图所示，两个镗刀块通过斜楔或在两个方向倾斜的螺钉等夹紧于镗杆。因 为安装后镗刀块相对于轴线的位置误差，将会造成孔径扩大，所以，镗刀块与镗 杆上孔的配合要求较高。
2.双刃镗刀
镗刀
固定双刃镗刀片
可调双刃镗刀片
固定式双刃镗刀块两个切削刃切削时背向力互相抵消,不易引起振动。 镗刀块的刚性好，容屑空间大，切削效率高。
固定式镗刀用于粗镗、半精镗d>40mm的孔，对孔进行粗加工、半精 加工、锪沉孔或端面等。
镗刀
2.双刃镗刀
（2）浮动式双刃镗刀 浮动镗刀装入镗杆的方孔中不需
要夹紧，镗孔时通过作用在两侧切削 刃上的切削力来自动平衡其切削位置。
能自动补偿由刀具安装、机床主轴偏 差等造成的加工误差，能获得较高的加 工精度，但无法纠正孔的直线度误差和 位置误差。因而要求预加工孔的直线度
镗刀
活动刀块、 紧固螺钉 /固定刀块 '隊*
\D---
调节螺钉
(a)可调节作情况
镗刀
_____
3.镗刀工艺特点
____ (1) 单刃镗刀工艺特点 ____ ① 结构简单，有较大的灵活性和较强的适应性。 ___ ② 可以校正底孔轴线的偏斜和位置误差。 ____ ③ 镗杆刚性差，切削时易产生振动，切削用量小，生产效率低。 ____ (2) 浮动镗刀工艺特点 ____ ① 镗刀片径向浮动，加工精度高。 ____
1.单刃镗刀
可转位微调镗刀
镗刀
微调镗刀
为了使孔获得高的尺寸精度，精加工用的镗刀, 尺寸需要准确地调整。微调镗刀可以在机床上 精确地调节镗孔尺寸，精度可达0.001毫米。
1一刀体；2—刀片；3一微调螺母；4一镗杆；5—锁紧螺母；6—螺母；7—防转销 微调镗刀
mtr镗刀标准
mtr镗刀标准一、国家标准概述随着国内加工行业的不断发展，镗刀已成为一种重要的金属切削刀具，其工作效率和加工精度受到广泛关注。
为了保障镗刀产品的质量、安全和可靠性，国家制定了相应的标准和规范。
根据不同的镗刀种类，国家发布了各种类型的标准和相关规定，以确保镗刀的品质和性能指标均符合国家标准。
二、钻孔刀具的国家标准1. JB/T 5286-2007 钻孔刀具金属工艺基础词汇2. GB/T 8911-2008 钻孔刀具通用技术条件3. GB/T 20094.1-2006 钻孔刀具与刃具加工用五金配件第1部分：棱柱钻挤三、铰刀的国家标准1. GB/T 8912-2008 铰刀通用技术条件2. GB/T 9259-2008 平柄铰刀3. JB/T 9258-2008 圆柄铰刀四、插刀的国家标准1. JB/T 7992-2010 硬质合金插刀及配件2. JB/T 5354-2009 具有内冷却液的硬质合金插刀3. JB/T 6878-1993 两用插刀五、其他镗刀的国家标准1. JB/T 5328-1991 特种铰刀2. JB/T 8377-1996 加长方形插刀3. JB/T 8730-1998 内螺纹刀具，外螺纹刀具，内外螺纹刀具的分类、尺寸和名称以上仅为部分标准，国家针对镗刀的标准不仅仅是这些，随着科技的不断发展，标准也在不断地更新和完善，以适应更多的应用场景和需求。
六、总结本文简要介绍了国家的针对不同类型镗刀的标准和规范，其中包括了钻孔刀具、铰刀、插刀等多种类型。
这些标准和规范的出台，为镗刀产品的设计、生产和使用提供了技术支持和质量保障。
在使用镗刀产品时，我们必须要遵守相应的标准和规定，以确保产品的质量和性能，保障加工效率和工作安全。
mtr镗刀标准
mtr镗刀标准
MTR 镗刀是一种高精度、高效率的刀具，广泛应用于各种加工领域。
为了更好地了解和使用MTR 镗刀，我们首先需要了解它的基本概念和分类。
MTR 镗刀，全称为Machine T ool Replacement，即机床替换刀具。
它主要用于镗孔加工，以提高加工精度和效率。
MTR 镗刀根据刀片形状、材质和数量进行分类。
按刀片形状分，有圆弧刃镗刀、方刃镗刀等；按刀片材质分，有高速钢、硬质合金、陶瓷等；按刀片数量分，有单片、双片、多片等。
MTR 镗刀的应用领域非常广泛，包括汽车制造、航空航天、机床加工和模具制造等。
在汽车制造领域，MTR 镗刀用于加工发动机缸体、缸盖等零件；在航空航天领域，它用于加工飞机发动机、导弹等部件；在机床加工领域，它用于各种镗孔加工任务；在模具制造领域，它用于加工模具孔等。
选择和使用MTR 镗刀时，需要考虑刀片形状、材质和数量等因素。
合适的刀片形状可以提高加工效率，减少刀具磨损；适当的刀片材质可以满足不同的加工要求，提高刀具寿命；确定刀片数量要根据加工任务和机床性能来选择。
此外，正确的安装和使用也是保证加工效果的关键。
在使用过程中，要注意MTR 镗刀的维护和保养。
定期检查刀片磨损状况，及时更换磨损严重的刀片，以保证加工精度和刀具寿命。
清洁和涂覆刀片可以延长刀片使用寿命，提高加工效率。
在存放时，要注意避免刀片受潮、变形和损坏。
直径600-700粗镗刀切削参数
直径600-700粗镗刀切削参数摘要：一、介绍- 粗镗刀的定义和作用- 直径600-700 粗镗刀的特点二、切削参数- 切削速度- 进给速度- 刀具寿命- 切削液的选择三、实际应用中的考虑因素- 工件材料- 刀具材料- 镗刀结构四、总结- 直径600-700 粗镗刀切削参数的重要性- 提高切削效率和刀具寿命的方法正文：直径600-700 粗镗刀是一种用于大型工件加工的刀具，具有较高的切削能力和稳定性。
在实际应用中，为了达到理想的加工效果，需要合理设置切削参数。
本文将详细介绍这些参数及其影响因素。
一、介绍粗镗刀主要应用于重型机械、船舶、能源等领域，用于加工大型、厚重的零件。
它具有较大的直径，可承受较大的切削力和热量，适用于粗加工和半精加工。
直径600-700 粗镗刀在市场上较为常见，具有较高的性价比。
二、切削参数1.切削速度：切削速度是影响刀具寿命和加工效率的关键参数。
对于直径600-700 粗镗刀，切削速度应根据工件材料、刀具材料和切削液的种类进行合理选择。
一般来说，切削速度不宜过高，以免导致刀具过早磨损或工件表面质量下降。
2.进给速度：进给速度是指刀具在工件上的移动速度。
合理的进给速度有助于提高加工效率，降低刀具磨损。
进给速度的选择应综合考虑刀具材料、工件材料和镗刀结构等因素。
3.刀具寿命：刀具寿命是指刀具在加工过程中能够保持切削性能的时间。
提高刀具寿命有助于降低生产成本。
刀具寿命与切削参数、刀具材料、工件材料等因素密切相关。
4.切削液的选择：切削液对刀具寿命、加工效率和工件表面质量具有重要影响。
根据不同加工材料和工艺要求，选择合适的切削液种类和浓度，有助于提高加工效果。
三、实际应用中的考虑因素在实际加工过程中，需要根据具体情况调整切削参数。
例如，对于不同材料的工件，切削速度和进给速度可能需要进行相应调整；对于不同结构的镗刀，刀具寿命和切削液的选择也可能有所不同。
因此，熟悉各种切削参数的影响因素，并灵活运用，是提高加工效果的关键。
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选择合适刀片
选好镗头接着便可确定刀片。 刀片尺寸： 镗头型号 刀片材质： 加工材料 刀尖角R ： L/D大，容易振动选较小的R L/D小，选较大的R
盲孔 R角与孔底倒角R相同
2021/4/1111 Nhomakorabea 刀尖角R
R大，刀尖强度高，不易磨损，表面粗糙 度好。但容易振动，切屑处理也变差。
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无干涉的情况
孔口前没有影响到加工的情况下(下图中 标准)，根据样本选择基础柄能与镗头直 接相连的型号。 如长度不够怎加延长杆。
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镗头是16-ZMAC32-55，基础柄就要选择连接直径Q=16 的基础柄；这镗头长55，孔深120还需要至少65的长度， 要选H(有效加工长度)>65，如没有则选尽量接近65的。 上图中可以看出BT40-Q16-125是最合适的
右图中φ60是盲孔，Φ30是通孔
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通孔用镗刀
通孔镗刀有一定余偏角。 日研通孔粗镗刀余偏角为20度，可用于重叠板加工 BIG为6度。
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余偏角
主切削平面与背平面间的夹角，在基面中测量。 进给量相同，余偏角大时，刀片与切屑接触的长度 增加，切削厚度减小，切削力被分散作用在长的刀刃 上，刀具寿命提高。
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2021/4/I1S1O型号
刀尖R
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粗镗头的选择
粗镗头一般分通孔用和盲孔用 日研还有铝专用的粗镗头 下图为日研3种镗头
钢专用(E) 铝(A) 通孔(K)
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通孔与盲孔的区别
盲孔，简单来说就是指在机械加工中不彻 底穿过零件的孔。
通孔，彻底贯穿零件的孔。
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盲孔加工
盲孔镗刀余偏角为0度，镗刀切削刃与孔底平面 平行。
这样可以加工出孔底平面。 下图分别是NIKKEN和BIG的盲孔用粗镗刀
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要求加工的孔是35，那就要选镗孔范围32~35的16-RAC32-55 刀片是CC08
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材料是钢，刀片材质应 选涂层(C型)。
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刀柄重量
如果是BT30需注意刀具重量，因为BT30刀具重量有限
刀 具
重
例如BrotherTC-S2Cz刀具最大重量为3kg
量
样本种会给出刀具的重量
16-ZMAC32-55=0.4kg BT40-Q16-125=1.6kg SP16-16-30=0.15kg
计算下整个刀具的重量
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先选择镗头
镗头分粗镗和精镗 粗镗头：粗加工用，一般2个刀片 加工的余量较多2mm以上 精镗头：精加工（一个刀片） 表面粗糙度可达到Ra3.2~Ra1.6
余量一般为0.2~0.4 mm
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精镗头
日研ZMAC精镗头
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精镗头的选择要点
被加工孔直径: φ35mm 要选择能镗孔范围包括35的镗头
长径比 长径比L/D：孔深度(轴长度)与直径的比 长径比越大，刚性越低，加工困难
4D以上或高速切削可使用日研ZMACX型 120/35=3.4，选用ZMAC镗头即可
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可以选定镗头型号是16-ZMAC32-55 ‘16’指连接处是16 ‘32’指镗孔最小孔径是32mm ’55’指从基准面开始的长度为55mm
刀尖R越大，刀尖强度越 高，不容易磨损,但是容 易振刀。
容易振刀的场合如长径比 L/D大的孔用小的R
这孔L/D=3.4
可选较小的R
因此刀片型号
刀尖R
CC08-C4(AC630M) 的选择
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日研RAC镗头切削条件
计算下切削余量 毛料有φ25，即余量还有10mm 根据上图可以看出RAC32最适合切深是3~5mm，最大8mm 那么就必须再增加一次粗加工,加工至φ30~φ32。可以用16RAC32-55分2刀镗，也可以再选一把镗刀。
如毛料没有孔需用钻头先预钻孔
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基础柄的选择要点
1. 机床主轴锥孔；BT，HSK 2. 是否有干涉 3. 孔深
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柄部规格
BT 30,40 ,50 HSK
HSK100A,63A,50A,40A HSK63E,50E,40E HSK63F NT 30,40,50
BT40-Q26-95 SP26-26-60 SP26-12-30 12-ZMAC25-40
变径 杆
型 号
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带有接长变径杆的加工深度
有变径杆的小径处算起 日研接长杆大径长10 型号为Q-Q1_L
例如SP-26-9-30
台阶处有倒角，因此增加5mm
他加工深度既L-15
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接长杆
基础柄BT40-Q16-125，H=55 55+55=110<120;还少了10 需要增加接长杆 可选择SP16-16-30 长30连接径16与镗头和 基础柄相同能直接相连。
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例题所用的精镗刀既是 镗头16-ZMAC32-55；基础柄BT40-Q16-125； 接长杆SP16-16-30；刀片4MP-C2 粗镗刀的选择方式与精镗头相同。 粗镗头16-RAC32-55；刀片CC08-C4 基础柄BT40-Q16-125；接长杆SP16-16-30
大直径镗刀介绍
大直径镗刀由基础柄，扁担块和镗头组成 粗镗头有2各镗头 精镗头有1各镗头和1个平衡块
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日研RAK刀柄
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扁担块
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精镗头和平衡块
镗头安装在扁担快上 为了保持平衡需要在另一端装平衡块
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粗镗头
2个一组安装在扁担块的两端 根据加工孔的情况，选择合适的镗头
0.4+1.6+0.15=2.15KG
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孔口有干涉的情况
孔口有干涉的情况下，看图纸 根据实际情况选择合适的变径 杆和连接杆右图中在30的孔前 还有个长120的孔。要加工30孔 就必须接长防止干涉。 为了增加刚性可用变径杆连接 较大直径的杆。
NIKKEN 变径杆
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镗刀系统介绍
陈波
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议程
镗刀的组成 怎样选配合适的镗刀
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镗刀系统的组成
镗刀系统
基础柄
接长杆 变径接长杆
镗头
BT
HSK
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直柄
精镗头
粗镗头
3
日研镗刀系统
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选择镗刀
例： 要求加工的孔为直径35，
孔深120。 孔底R角为0.2 毛料内孔25，材料为钢。 机床为BT40 如何选择镗刀的型号呢？
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完
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