打预制钢筋混凝土桩交底
打混凝土预制桩安全技术交底
打混凝土预制桩安全技术交底打混凝土预制桩是一项重要的施工工作，需要严格按照相关安全规范进行施工，保证工作人员的人身安全以及施工质量。
以下是打混凝土预制桩的安全技术交底，具体内容如下：一、施工前准备1.做好检查工作：施工前要检查预制桩的数量、规格、长度、竖直度等情况是否符合要求。
2.做好现场清理：保持现场清洁，减少杂物对施工的影响，并将施工场地围栏牢固。
3.保持通风良好：在施工现场安装通风设备，确保施工现场的通风条件良好，避免二氧化碳浓度过高影响工人身体健康。
4.做好用电安全：在施工现场设置合适的电源线路，确保施工所需的电力设施稳定可靠，避免安全事故发生。
5.个人防护：施工前应为工作人员配备完善的安全保护装备和工具设备，如手套、安全帽、安全鞋、救生绳等。
二、机械设备操作1.设备检查：运输设备到现场后，首先需要对设备进行评估和检查，确保设备完好无损。
2.设备使用：使用设备时，需要完全遵守设备使用手册规定，保证设备正常运行并进行必要的日常维护。
3.设备操作员：设备操作人员需要经过专业的培训和考试，取得相应的操作资格证书。
4.设备维护：定期对设备进行维护和保养，修理设备故障，确保设备的安全性和长期使用可靠性。
三、施工安全管理1.施工人员：所有涉及到施工的人员必须持有相关证件，并按要求进行培训，了解和掌握相关安全标准。
2.随时检查：施工中必须随时检查和评估现场的安全状况，及时发现和排除可能存在的风险和隐患。
3.施工师傅：施工师傅是施工中的组织者和负责人，必须具备一定的资格证书和丰富的施工经验，保证施工的质量和效率。
4.现场安全控制：在施工时需要布置安全警戒线、设置安全距离和指示牌等，对现场人员和非工作人员进行现场安全控制。
打混凝土预制桩是一项复杂的施工工作，需要在施工中采取严格的安全措施和保护措施，保证施工的质量和效率，保障工人的人身安全。
钢筋混凝土预制桩基础施工技术交底
钢筋混凝土预制桩基础施工技术交底一、施工准备1、作业条件（1）桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办完预检手续。
桩基的轴线和高程的控制桩，要设置在不受打桩影响的地点并妥善保护。
（2）处理完高空和地下的障碍物。
如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，要会同有关单位采取有效措施，予以处理。
（3）据轴线放出桩位线，用木撅或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。
（4）场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。
（5）打试验桩。
施工前必须打试验桩.其数量不少于2根，确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
（6）选择和确定打桩机进出路线的打桩顺序，制定施工方案。
2、材料要求（1）预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定，成品购买的有出厂合格证，现场预制的有相关的试验资料。
（2）焊条(接桩用)：型号、性能必须符合设计要求和有关标准规定。
（3）钢板(接桩用)：材质、规格符合设计要求，采用低碳钢。
3、施工机具（1）打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢以及木折尺等。
二、质量要求1、混凝土预制桩钢筋骨架质量标准2、质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》的规定：3、钢筋混凝土预制桩质量检验标准：4、打(压)入钢筋混凝土预制桩的桩位偏差，必须符合下表规定。
斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切位的15%(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间的夹角)。
三、工艺流程1、桩机就位→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位。
四、操作工艺1、桩机就位：打桩机就位时，要对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
2、起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
预制桩打桩技术安全交底模板
一、交底目的为确保预制桩打桩施工过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全交底。
二、交底内容1. 施工人员要求（1）施工人员必须经过专业培训，具备一定的预制桩打桩施工技术知识。
（2）特种作业人员必须持有相关操作证，并经考核合格。
（3）新入场工人必须接受三级安全教育，考核合格后方可上岗。
2. 施工现场安全要求（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全。
（2）施工现场禁止穿拖鞋、高跟鞋和易滑、带钉的鞋，杜绝赤脚、赤膊作业。
（3）夜间施工必须有充足的照明，遇有暴雨、大风、大雾等恶劣天气时，应停止室外作业。
（4）施工现场禁止吸烟、生火，防止火灾事故发生。
3. 施工设备安全要求（1）打桩设备必须符合国家相关标准和规定，确保设备性能良好。
（2）设备操作人员必须熟悉设备性能，严格按照操作规程进行操作。
（3）定期对设备进行检查、维护，确保设备安全运行。
4. 预制桩施工安全要求（1）预制桩运输、堆放时应保持平稳，防止倾倒。
（2）打桩过程中，应确保桩位准确，桩身垂直。
（3）桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。
（4）处理完高空和地下的障碍物，如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。
（5）根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。
（6）场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。
5. 施工用电、消防安全要求（1）施工现场用电必须符合国家相关标准和规定，确保用电安全。
（2）施工现场禁止私拉乱接电线，防止触电事故发生。
（3）施工现场应配备消防设施，确保消防设施完好。
6. 文明施工要求（1）施工现场保持整洁，道路通畅，材料区、加工区、成品区等分区明确。
（2）施工过程中，不得乱扔垃圾，确保施工现场环境卫生。
三、安全操作规程1. 施工人员必须遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准。
2. 严格遵守本交底内容，确保施工安全。
3. 严格遵守操作规程，确保设备安全运行。
钢筋混凝土预制桩技术交底
钢筋混凝土预制桩技术交底卡技术交底内容：14.1 强制性条文14.1.1 打（压）入桩（预制混凝土方桩、先张法预应力管桩）的桩位偏差，必须符合表14.1.1的规定。
斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。
表14.1.1预制桩（钢桩）桩位的允许偏差14.2锚杆静力压桩及静力压桩14.2.1 静力压桩包括锚杆静压桩及其他各种非冲击力沉桩。
14.2.2施工前应对成品桩（锚杆静压成品桩一般均由工厂制造，运至现场堆放）做外观及强度检验，接桩用焊条或半成品硫磺胶泥应有产品合格证书，或送有关部门检验，压桩用压力表、锚杆规格及质量也应进行检查。
硫磺胶泥半成品应每100kg做一组试件（3件）。
14.2.3压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。
重要工程应对电焊接桩的接头做10%的探伤检查。
对承受反力的结构应加强观测。
14.2.4施工结束后，应做桩的承载力及桩体质量检验。
14.2.5锚杆静压桩质量检验标准应符合表14.2.5的规定。
表14.2.5静力压桩质量检验标准14.3 混凝土预制桩14.3.1 桩在现场预制时，应对原材料、钢筋骨架（见表14.3.1）、混凝土强度进行检查；采用工厂生产的成品桩时，桩进场后应进行外观及尺寸检查。
14.3.2 施工中应对桩体垂直度、沉桩情况、桩顶完整状况、接桩质量等进行检查，对电焊接桩，重要工程应做10%的焊缝探伤检查。
14.3.3 施工结束后，应对承载力及桩体质量做检验。
14.3.4 对长桩或总锤击数超过500击的锤击桩，应符合桩体强度及28d龄期的两项条件才能锤击。
14.3.5 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表14.3.5的规定。
表14.3.1预制桩钢筋骨架质量检验标准表14.3.5钢筋混凝土预制桩的质量检验标准。
预制管桩技术交底
预制管桩技术交底预制桩工程技术交底工程名称：预制桩工程施工单位：（填写施工单位名称）建设单位：（填写建设单位名称）监理单位：（填写监理单位名称）交底日期：（填写交底日期）交底提要：本次交底内容包括施工准备、主要施工工艺和操作方法、打桩记录、质量控制、桩的问题处理、安全保证措施和文明施工管理。
一）施工准备1、材料及主要机具：1）材料：按设计要求使用材料。
2）主要机具：液压静力压桩机、电焊机、步履式柴油锤机。
2、作业条件：1）桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。
桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受压桩影响的地点，并应妥善加以保护。
2）处理完高空和地下的障碍物。
如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。
3）根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。
4）场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。
5）施工前必须压试验桩，其数量不少于2根。
确定压力值及设计数据并校验压桩设备、施工工艺以及技术措施是否符合要求。
6）按施工方案选择和确定压桩机进出路线和压桩顺序。
二）主要施工工艺和操作方法：1）施工工艺流程：包括调查处理、作业条件准备、预制桩施打、试桩、动载、静载试验、确定入桩参数和机具、场地平整、桩机进场安装、桩机就位、吊桩、插桩、沉桩、验桩、送桩、收锤停打、移机至下一根桩、接桩桩位放样。
2）施工方法：1.施工准备1.1 调查和处理好高空和地下障碍物，保证场地坚固且承载能力在10t/m2以上。
承载力不足时可在桩机移动的线路上垫厚钢板、方木等材料加固。
施工场地周围应保持排水畅通，场地坡向外，防止雨天积水和软化地面。
1.2 做好“三通一平”工作，即水通、XXX、道路通，并按安全规定和设备要求布设临时水、电等管路和设施。
1.3 放线定位，准确放出桩位中心，水准基点设在不受打桩震动影响处，且要保证不受地基影响下沉，水准基点至少设两个。
打桩工程施工安全技术交底
一、工程概况本工程为XX项目桩基工程，采用钢筋混凝土预制桩施工方法。
桩径D：400mm，桩长L：根据地质勘察报告确定，单桩承载力特征为900KN。
施工区域场地平整，地下管线分布明确，施工环境相对安全。
二、安全注意事项1. 人员安全1.1 施工人员必须经过专业培训，熟悉桩基工程施工工艺和安全操作规程。
1.2 施工现场必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
1.3 施工人员应遵守施工现场规章制度，严禁酒后作业、疲劳作业。
1.4 施工人员应定期进行体检，确保身体健康。
2. 机械安全2.1 施工机械必须定期检查、保养，确保其安全可靠。
2.2 施工机械操作人员必须经过专业培训，取得相应操作资格证书。
2.3 机械设备运行过程中，严禁无关人员进入危险区域。
2.4 机械设备操作人员应严格遵守操作规程，严禁违章操作。
3. 施工环境安全3.1 施工现场必须设置明显的安全警示标志，确保施工人员安全。
3.2 施工现场应保持良好的通风、照明条件，确保施工环境安全。
3.3 施工现场应配备必要的消防设施，确保火灾发生时能够及时扑救。
3.4 施工现场应定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
三、施工工艺及安全要点1. 桩基定位1.1 桩位定位前，应先进行现场测量，确保桩位准确无误。
1.2 桩位定位时，应使用经纬仪、水准仪等测量仪器，确保桩位精度。
1.3 桩位定位后，应设置明显标志，确保施工过程中桩位不变。
2. 桩基吊装2.1 吊装前，应检查吊装设备，确保其安全可靠。
2.2 吊装过程中，应使用专用的吊装绳索，确保桩基平稳吊装。
2.3 吊装过程中，严禁人员站在吊装区域内，确保安全。
3. 桩基打设3.1 打设前，应检查打桩设备，确保其运行正常。
3.2 打设过程中，应密切关注桩基下沉情况，确保桩基质量。
3.3 打设过程中，如发现异常情况，应立即停止施工，查明原因并采取措施。
4. 接桩4.1 接桩前，应检查接桩设备，确保其安全可靠。
4.2 接桩过程中，应确保接桩质量，避免因接桩不当导致桩基破坏。
预制混凝土方桩安全技术交底模板
一、交底对象1. 施工单位全体施工人员；2. 施工现场管理人员；3. 特种作业人员。
二、交底时间[填写具体时间]三、交底内容1. 施工现场一般安全要求（1）所有施工人员必须接受公司一级安全规章制度教育和现场施工管理人员安全技术交底后才准上岗作业。
（2）严禁私自拆除工地任何安全防护设施，必须拆除一定要有工长通知。
（3）安全防护设施未完善的临边处、高处严禁施工作业。
（4）按要求使用劳保用品；进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带。
（5）施工现场禁止穿拖鞋、高跟鞋和易滑、带钉的鞋，杜绝赤脚、赤膊作业，不准疲劳作业、带病作业和酒后作业。
2. 预制混凝土方桩施工安全措施（1）施工前，必须对施工现场进行勘察，了解地质、地形、环境等情况，确保施工安全。
（2）施工过程中，严格控制混凝土配合比，确保混凝土质量。
（3）模板安装时，必须严格按照设计要求进行，确保模板的稳定性和安全性。
（4）混凝土浇筑过程中，要防止模板变形、倾斜，确保混凝土质量。
（5）混凝土振捣过程中，要确保振捣均匀，防止产生蜂窝、麻面等缺陷。
（6）混凝土养护过程中，要确保混凝土强度达到设计要求。
（7）预制混凝土方桩运输过程中，要确保桩体平稳，防止碰撞、挤压。
（8）吊装过程中，要确保吊装设备安全可靠，吊装人员操作规范。
（9）施工过程中，要加强对施工现场的巡查，发现安全隐患立即整改。
3. 特种作业安全措施（1）高处作业：作业人员必须佩戴安全带，设置安全防护网，防止坠落。
（2）起重作业：起重设备必须经过专业检验，确保安全可靠；起重人员必须持证上岗，操作规范。
（3）电工作业：电工必须持证上岗，操作规范；施工用电必须符合安全要求，电线、电缆不得破损。
（4）受限空间作业：进入受限空间作业前，必须进行气体检测，确保安全。
4. 应急预案（1）发生安全事故时，立即启动应急预案，确保人员安全。
（2）加强现场急救培训，提高应急救援能力。
（3）做好事故调查，分析原因，制定整改措施。
预制钢筋混凝土方桩技术交底
作业完毕应将桩机机身行至长船步履中间位置，停放在平整地面上，其余液压油缸应全部卸压。
⑪机械设备应定期检修，不得带病作业，严禁在机械运转中加油和维修。
⑫电缆线路应采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度和线间距除按安全规定要求进行外，将其布置在专用电杆上。
（9）送桩
送桩必须采用送桩杆，严禁用桩送桩。送桩杆不得弯曲，对于不直的送桩杆需经调直后方可使用。送桩杆的中心线与桩的中心线应重合，送桩杆标记应清晰准确。
5、注意事项：
（1）遇到下列情况时应暂停压桩：
初压时，桩身发生较大幅度的位移或倾斜，压桩过程中，桩身突然下沉或倾斜。
桩身破损或压桩阻力剧变，压桩力达到”单桩极限承载力“的1.4倍而桩未压至设计标高。
3．操作工艺
工艺流程：测定桩位→压桩机就位调平→验桩→吊桩→桩调直、对中→压下桩→接桩→压上接桩→送桩→记录→拔送桩杆，压桩时，各工序应连续进行，严禁中途停压。
4、技术要求
（1）预制桩的堆放场地要求平整坚实，不得产生不均匀沉陷。堆放层数不得超过4层，不同规格的桩应分别堆放在不同地方。堆放必须二点垫高、垫平、垫实。垫点为0.21L，要求垫点对齐。
技术交底记录
编号：002
工程名称
盛世宝坻（二期）
施工单位
上海森信建设工程有限公司
分项工程名称
静压预制钢筋混凝土方桩技术交底
交底日期
交底内容：
1．材料要求
（1）预制钢筋混凝土桩：JAZHb-235-99B、JAZHb-235-1111B，规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。
（2）焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。一般宜用E4303。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1）钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。
2）打桩的标高或贯入度、桩的接头节点处理必须符合设计要求和施工规范的规定。
（2）允许偏差项目：见表1－321。
打钢筋混凝土预制桩允许偏差表1－321
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
桩中心位置偏移
有基础梁的桩
垂直基础梁的中心线方向
2．主要机具
一般应备有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及钢尺等。
3．作业条件
（1）桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。
（2）处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用和安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。
（3）稳桩。桩尖插入桩位后，先用落距较小冷锤1～2次，桩入土一定深度再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线锤双向校正；10m以上或打接桩必须用线锤或经纬仪的双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0．5％。
桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。
（4）打桩。用落锤一或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1米；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。
（5）接桩处接脱开裂。连接处表面不干净，连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等造成。
技术负责人：交底人：接交人：
（2）桩身断裂。由于桩身弯曲过大，强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放、起吊、运输过程中产生的断裂没有发现而致。
（3）桩顶破碎。由桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶太小，或桩顶不平，施工机具选择不当等原因造成。
（4）桩身倾斜。由于场地不平，打桩机底盘不水平或稳桩不垂直，桩尖在地下遇见硬物等原因造成。
4．操作工艺
工艺流程：
就位桩机→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→
送桩→中间检查验收→移桩机
（1）就位桩机。打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直、稳定，确保在施工中不发生倾斜、移动。
（2）起吊预制桩。先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆绑住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩。使桩尖垂直对桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
（3）场地应辗压平整，排水畅通。保证桩机的移动和稳定垂直。
（4）根据轴线放出桩位线；用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰做上标志，便于施打。
（5）打试验桩。施工前必须打试验桩，其数量不少于2根。确定贯入度并校验打桩设备，施工工艺以及技术措施是否适宜。
（6）要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序制定施工方案，做好技术交底。
（8）打桩过程中，遇见下列情况应暂停，并及时与有关单位研究处理。
1）贯入度剧变；
2）桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹；
3）桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。
（9）待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收，并将技术资料提交总包。
（10）冬期在冻土区打桩有困难时，应先将冻土挖除或解冻后进行。
5．质量标准
（3）桩的堆放应符合下列要求：
1）场地应平整、坚实，不得产生不均匀下沉。
2）垫木与吊点的位置相同，并应保持在同一平面内。
3）同桩号的桩应堆放在一起，桩尖应向一端。
4）多层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。堆放层数不宜超过4层。
（4）妥善保护好桩基的轴线和标高的控制桩，不得由于碰撞和振动而位移。
工程名称
交底部位
工程编号
日期
交底内容：
打预制钢筋混凝土桩
本技术交底适用于工业与民用建筑中的打预制钢筋混凝土桩工程。
1．材料要求
（1）预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。
（2）焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。一般宜用E4303。
（3）钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。
1）打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。
2）打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个方向对称进行或向四周进行，也可由一侧向单一方向进行。
（5）接桩：
1）在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预埋件表面应清洁；上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形。焊缝应连续焊满。
100
用经纬仪或拉线和尺量检查
沿基础梁的中心线方向
150
2
桩数为1～2根或单排桩
100
3
桩数为3～20根
D／２
4
桩数多于20根
边缘桩
Ｄ／２
中间桩
D
注：d为桩的直径或截面边长。
６．成品保护
（1）桩应达到设计强度的70％方可起吊，达到100％才能运输。
（2）桩在起吊和搬运时，必须作到吊点符合设计要求，应平稳和不得损坏。
（5）打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，应停止施工与有关单位研究处理。
（6）在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时，应会同有关单位采取有效措施。施工时应随时进行观测。
（7）打桩完毕的基坑开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩压的位移和倾斜。
7．应注意的质量问题
（1）预制桩必须提前订制，打桩时预制桩强度必须达到设计强度的100％，并应增加养生期一个月后方准施打。
2）接桩时，一般在距地面1米左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲，高不得大于1‰桩长。
3）接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。
（6）送桩。设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，方能进行送桩。若桩顶不平可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。
（7）检查验收。每根桩已打到贯入度要求，而桩尖标高进入持力层接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收在进行控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值，或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。然后移桩机到新桩位。如打桩发生与要求相差较大时，应经同有关单位研究处理。