7431工作面启封“一通三防”安全技术专项措施11资料
“一通三防”安全技术措施
“一通三防”安全技术措施“一通三防”安全技术措施是指在工业生产过程中，采用一部通风设备和三个防护措施，即通风防爆、防火防爆、防尘防爆，并配合相应的安全设备和操作规程，保障工作环境的安全性和稳定性，预防事故的发生。
以下是对这些安全技术措施的详细介绍。
一、通风防爆通风防爆是指通过合理设计和设置通风设备，将爆炸性气体的浓度控制在安全范围内，以防止气体爆炸事故的发生。
通风防爆措施包括以下几个方面：1.通风系统的设计：通风系统应根据工作场所的特点和要求进行设计，包括通风设备的选型、布局和管道的设置等。
通风系统应具有足够的通风量和风速，以确保空气中爆炸物浓度的降低。
2.通风设备的性能检测和维护：通风设备在使用前应进行性能检测，确保其达到相应的防爆要求。
通风设备应及时进行维护和保养，保证其正常运行和有效排风。
3.工作场所的通风控制：工作场所应设置合理的通风口和排风孔，以便排放有害气体和保持良好的空气质量。
在有害气体浓度较高的区域，应采取有效的通风控制措施，如增加排风量、改变通风口位置等。
二、防火防爆防火防爆是指通过采取措施避免火源接触可燃气体或粉尘，从而防止火灾和爆炸事故的发生。
防火防爆措施包括以下几个方面：1.火源的控制：在潜在的危险区域，应控制或隔离火源，如禁止明火、控制静电等。
防火设备如灭火器、灭火器具等应配备齐全，并定期检查和维护。
2.可燃物的储存和处理：可燃物应存放在专用储存区域，并按照防火要求进行分类储存。
对于易燃易爆物品，应采取相应的防爆措施，如使用防静电容器、防火柜等。
3.火灾应急救援：应建立健全的火灾应急救援机制，定期开展火灾应急演练，并配备相应的安全人员和消防设备，以便及时发现和处理火灾。
三、防尘防爆防尘防爆是指通过防护措施，避免可燃粉尘接触火源，从而预防粉尘爆炸事故的发生。
防尘防爆措施包括以下几个方面：1.粉尘的采集和处理：对于产生大量粉尘的工作环境，应采取相应的防尘措施，如安装粉尘收集装置和粉尘过滤设备等。
一通三防系统零星工程安全技术措施
一通三防系统零星工程安全技术措施
为进一步加强“一通三防”系统零星工程（通风设施建造与维护、局部通风机安装与拆卸、风筒延伸与回收等）作业施工期间的安全管理，根据《大平煤矿零星工程及零散作业人员管理制度》的要求，特编制“一通三防”系统零星工程通用安全技术措施。
一、建造风门（包括挡风墙）、密闭的安全措施
1、做好现场危险源辨识和隐患排查处理，确认现场无隐患后方可进行作业。
2、作业时要做好自主保安和互保联保工作，防止碰手碰脚等意外事故发生。
3、施工期间必须在施工地点5m范围内，悬挂便携仪，便携距帮不大于300mm，距顶不小于200mm。
4、当墙体施工到1.3m～1.5m时要搭脚手架，脚手架搭建必须稳固、牢靠，脚手架台面宽度不得少于300mm。
5、施工期间，材料供应人员要做好配合工作，脚手架台面必须时刻
保证砖块供应，但摆放砖块数量不得超过40块，防止出现倒塌或材料滚落伤人。
6、其他人员需从施工地点脚手架下方通过时，必须征得现场施工人员同意后方可迅速通过。
7、跨刮板、胶带输送机施工时，刮板、胶带输送机必须停止运转；刮板运输机、胶带输送机运转时，严禁施工。
8、现场负责人必须按照《大平煤矿零星工程及零散作业人员管理制度》进行汇报。
二、维修风门（包括挡风墙）、密闭的安全措施
1、到达施工地点，首先观察通风设施周边巷道支护、顶板完好情况，发现问题向通风调度及队部汇报，待处理后方可作业。
2、在爆破冲击波波及到的地点施工时，必须避开爆破时间施工，以防爆破冲击波冲开风门伤人。
3、在通车或行人巷道维修风门时，至少有两人在现场，一人在逆风侧负责警戒工作，一人工作。
如果有矿车或人要通过风门，担任警戒。
一通三防各工种操作规程11
附件十二:“一通三防”操作规程一、通风各工种操作规程:(一)、瓦斯检查员:1.一般规定1.1.瓦斯检查员负责所管辖范围内瓦斯浓度、温度及“一通三防”设施的运行情况。
1.2.必须熟悉矿井通风系统和所管辖范围内的通风、瓦斯、防尘、防灭火设施。
1.3、必须严格执行《煤矿安全规程》及其他有关通风、瓦斯等的规定, 会准确填写瓦斯检查记录手册、牌板及有关报表。
1.4、当井下局部地区瓦斯超限时, 在浓度小于３％时, 能及时处理；发现“一通三防”隐患时, 能立即采取措施, 并应向通风调度汇报。
1.5.严格执行交接班制度。
2.操作前的准备工作2.1、瓦斯检查员应携带瓦检仪、检定杖、胶皮管、温度计、记录表格, 如有自然发火煤层还应携带CO检定器。
2.2.在领取瓦检仪时检查外观、药品、电路、光路、气路、准确性是否符合要求；领取CO检定器时应检查气密性和螺栓。
3.检查瓦斯操作3.1.使用瓦斯检定器检查甲烷和二氧化碳浓度的方法如下:3.1.1.在待测瓦斯地点的进风流中清洗瓦斯室, 将微读数回零位, 基线对零。
3.1.2、在检测地点、带辅助管挤压气泵５-７次, 观测检定器, 读出甲烷浓度。
3.1.3.在检测地点检查二氧化碳浓度时, 先按上述方法测出甲烷浓度；再将辅助管拔掉, 用检查甲烷的方法测出混合气体浓度, 混合气体浓度减去甲烷浓度即得二氧化碳浓度。
3.2、循环检查瓦斯的次数和顺序是:3.2.1.瓦斯检查次数按《煤矿安全规程》和矿检查规定执行。
3.2.2.循环检查瓦斯的顺序和有关规定如下:(1)采煤工作面是从进风巷开始, 经采煤工作面、上隅角、回风巷、专用回风巷栅栏处等为一次循环检查；(2)双巷掘进工作面由一名瓦斯检查员检查时, 一次循环检查瓦斯应从进风侧掘进面开始到回风侧掘进面；(3)循环检查中, 应在采掘工作面上、下次检查的间隔时间里确定无人工作区或其他检查点的检查时间；(4)采掘工作面检查瓦斯的间隔时间要均匀, 其相隔时间不允许过大或过小。
工作面“一通三防”安全技术措施
工作面“一通三防”安全技术措施一、通风系统管理1、要保证工作面的风量满足要求，否则不得开工。
2、掘进工作面采用独立通风。
当布置独立通风有困难时，可采用串联通风（仅可串联一次）。
高瓦斯矿井严禁串联通风。
3、掘进过程中需改变原通风系统时，必须制定合理的调整方案及安全技术措施。
二、局部通风管理1、局扇和风筒的安装和使用必须符合《煤矿安全规程》有关规定，保证局扇正常运转，不发生循环风。
2、局扇的设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位（包括电缆接线盒）有衬垫（严密不漏风）；局扇必须吊挂垫高，离地高度不小于0.3米。
3、局扇有专人或兼职人员管理，严禁其他任何人随意停开，实行挂牌管理。
4、一台局扇不准同时向两个工作面供风，风筒出口风量严格按百米漏风率的控制来保证。
5、风筒吊挂要靠帮、靠顶、平直，逢环必挂；风筒接口严密（手距接口处0.1米感到不漏风）、无破口、无反接头，软质风筒接头需反压边，硬质风筒接头要加垫上紧螺钉。
6、风筒拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯；异径风筒相接要使用过渡节先大后小，不准花接。
7、加强局部通风管理，坚决杜绝无计划停电停风的发生，并制定计划外停电停风的安全技术措施。
三、瓦斯管理1、掘进工作面实行“三专两闭锁”，工作面配备瓦斯探头，瓦斯超限时报警断电。
2、掘进工作面做到无瓦斯超限作业，无瓦斯积聚。
3、严格盲巷和密闭的管理，严防人员入内和瓦斯溢出，临时停工的地点要保持正常通风。
4、跟班队长和当班班长、电钳工下井应配备便携式瓦斯检测报警仪，随时检查工作地点的瓦斯浓度。
四、防火管理1、预防外因火灾1）皮带运输机应有完善的皮带保护装置；2）电气设备、油料集中处，应符合防火的有关规定，并配备足够的灭火器材；作业面人员必须熟知灭火器材的使用方法，并熟知本工作面灭火器材的存放地点；3）进行焊接作业时，应严格按《井下焊接安全技术措施》进行作业；4）杜绝火源，严禁携带火种下井，严禁井下吸烟。
5）井下严禁使用灯泡取暖。
“一通三防”安全技术措施
“一通三防”安全技术措施（一）通风1．工作面必须按规定保证风量，风量不足或温度超高时，要停止工作。
2．用好、管好一切通风设施，严禁人为损坏，如有损坏要及时向有关部门反映，及时修复。
3．要指定专（兼）媼人员看管风门，人员通过风门后，必须及时关严风门。
4．加强对巷道维修及采面上下出口及两巷动压区的支护管理，保证其断面满足最大风量的需要。
5．工作主要进回巷之间的每个联络巷中，必须砌筑永久性风墙，需要要使用的联络巷，必须安设两道连锁的正反向风门。
6．工作采区构成完整的通风、排水系统衙，方可回采。
7．采空区必须及时封闭。
必须随工作面推个封闭通至采空区的连通巷道。
8．不应在倾斜运输巷中设置风门，如果设置风门，设专人管理，并有防止矿车或风碰撞人员以矿碰风的安全措施。
9．控制风流的风门、风墙、风窗等设施必须可靠。
10．工作面投产衙，通防科要根据实际瓦斯涌出任量重新核定风量，做到以风定产，严禁超通风能力生产。
11．严格瓦斯及其他有害气体的管理制度，严禁瓦斯及其他有害气体超出限作业。
12．通风区保证调整天风系统，保证工作面实际需风量。
（二）防灭火1．消灭一切外因火源，机电设备包机到人，责任到人，杜绝电器失爆。
2．在采煤工作面机头、机尾、泵站、带式输送机机头处，必须设置一定数量的沙箱，灭火器。
沙箱中的沙子要干燥无杂物，灭火器必须保持完好不过期。
3．工作面运输巷、回风巷所有电器开关必须上架，与墙之间放置隔绝材料，禁止在电气设备周围堆放可燃物料。
4．工作面运输巷、回风巷存放塑料网、背木、条捆、砂杆、圆木的地方，应距存放油桶及安设电气设备处保持不小于20米的距离。
5．井下严禁存放汽油、煤油、变压器油、空油桶要及时升井。
6．加强对设备的维护、保养，及时添加和更换润滑油，防止机械摩擦生热，电机、减速机处要以常清理周围的浮煤，保持良好的散热环境。
7．井下所有人员必须熟练掌握灭火器的使用方法。
达熟练操作。
8．当发生火灾时，现场人员要保持冷静，准确判断火势的大小和范围，采取有效的灭火方式，控制火势，扑灭火源。
一通三防安全技术措施
“一通三防”安全技术措施太原东山东五龙煤业有限公司二〇一九年四月综合防尘措施一、矿长是防治粉尘危害的第一责任者，总工程师负责防治粉尘技术管理工作。
综合防尘工作必须齐抓共管，明确部室、队组和专业队伍的防尘责任和范围，并建立严格的管理制度和考核办法，严格考核。
二、通风部负责防尘设施的施工设计，对防尘设施使用效果进行评定——即粉尘测定工作，对防尘设施的安装好坏、使用情况监督检查，并严格考核。
三、机电运输部负责防尘设施的安装、维修、更换，隔爆设施的安装、维修。
四、掘进队负责使用和维护本队工作范围内的一切防尘设施：湿式打眼、水炮泥、放炮喷雾、装煤（岩）洒水、放炮前后冲洗巷帮、溜子喷雾以及巷道中的净化水幕、隔爆水袋等。
保证各自范围内的防尘设施正常使用。
五、通风部负责井下除工作面外所有皮带、溜子、煤仓上下口、机头机尾等地的装（转）载点喷雾。
巷道的净化水幕、隔爆水袋。
保证其正常使用。
六、矿井必须建立完善的静压洒水系统，地面建筑永久性水池，容量不得小于200立方米。
七、井下防尘管路的管径选择，要满足生产和防尘洒水的需要。
防尘管路必须铺到所有的掘进工作面、溜煤眼、运输机转载点、装载点、工作面进风巷和回风巷。
八、带式输送机、刮板输送机巷道的防尘管理上每隔50m设一个三通及阀门，其它地点每隔100设一个三通及阀门，阀门要完好、灵活不冒水，设在巷道行人侧，并编号管理。
九、掘进工作面防尘设施1、掘进工作面防尘措施防尘系统管路完善，“三通阀门”齐全，必须采用湿式打眼、水炮泥、放炮喷雾、冲洗巷帮、装煤（岩）洒水和净化风流等综合防尘措施。
掘进工作面距迎头不超过50米安装一道净化水幕。
净化水幕覆盖巷道全断面，灵敏可靠。
放炮要使用放炮喷雾。
在距工作面10～30米范围地点安装放炮喷雾装置，水幕应覆盖全断面，并在放炮后连续喷雾10分钟。
放炮前后、装煤（岩）前对距工作面30米范围内巷道进行冲洗、洒水。
2、放炮使用水炮泥。
水炮泥的装填方法：①采用在靠孔口一端紧贴炸药包装填一个水炮泥，然后用炮土堵塞剩余的炮眼空间。
一通三防专项安全技术措施
一通三防专项安全技术措施一、掘进期间矿井通风要求1、施工期间，必须保持非正常运转，非特殊情况下严禁停风机，防止井下有害气体积聚。
2、加强通风管理，防止瓦斯积聚。
3、升降人员和物料的井筒最大风速不得超过8m/s。
4、使用压入式风机通风时，风筒距工作面的最大距离不得大于10m。
5、施工期间，每分钟供井下的风量不得小于4m3/人。
6、健全通风瓦检机构，配备合格的专职人员和仪器。
7、加强局扇、风扇和通风构筑物的管理，防止漏风，避免循环风。
8、井下须停电时，停电前，必须撤出井下人员，送电前，先恢复井下通风，在检查工作面和电器设备附近瓦斯浓度，符合规定时方可送电。
9、放炮后通风时间不少于15min，待吹散炮烟后，方可下井作业。
二、矿尘的防治与环保对于我们煤矿基建单位，防止矿尘与环保的重点是矿尘的综合治理，改善井下环境，减少矽肺病的发病率。
综合防尘的措施有：1、施工期间必须从思想上重视防尘工作，在编制施工措施时应把综合防尘作为一项重要内容，并组织实施。
2、所有工作面都必须采用湿式凿岩，严禁干打眼，爆炮选用水泡泥，装岩前应洒水降尘。
3、喷射砼应采用潮喷，要掌握好喷距，控制风压，加强对喷浆机械的维护保养，使之不漏风，在喷浆机出口装集尘袋。
4、通风除尘，按新《煤矿安全规程》规定，最低风速不得低于0.15米/秒。
5、采取个人防护措施，一线工人应戴防尘口罩，并按《保安规程》规定定期进行矽肺病检查。
三、矿井火灾事故的预防矿井火灾是矿井灾害的普遍问题，主要原因是由于明火、电气焊、煤炭自燃、电气设备维修不善，以及违章放炮等环节引起的，针对矿井火灾的起因，应采取必要的预防措施。
1、按审批的施工组织设计，建筑消防水池，储备消防器材，凡是活动板房宿舍及重要的工业建筑厂房，都要在两个以上的消防器材及专用防火沙箱，并由各施工地点落实岗位人或制定专人负责。
2、井口房内不得有明火，严禁用木板或其它易燃性材料搭设临时操作间和休息室，井口20米以内禁止吸烟和使用火炉取暖。
工作面启封一通三防安全技术专项措施
工作面启封一通三防安全技术专项措施背景介绍在采矿工作中，矿井一旦发生顶板坍塌，可能会导致事故的发生。
因此，在矿井采矿时，必须强化措施，提高矿井的安全性。
工作面启封一通三防技术专项措施，是为控制生产过程中的煤层变形，防止煤层冒顶，保证矿井的安全稳定运行而采取的措施。
工作面启封一通三防技术专项措施介绍工作面启封一通三防技术专项措施是指，工作面在进行启封前，必须按照规定的程序进行一通三防的安全技术措施。
这些技术措施包括：一通“一通”指的是通风，是生产安全必不可少的一环。
一通主要针对煤炭开采过程中的有害气体和热量进行控制。
一通技术包括以下措施：1.铺设风管：铺设风管是确定通风系统的基础，它的目的是将新鲜空气输送到工作面和有害气体输送到井口。
2.安装流量计：流量计能精确监测煤炭矿井风量的大小，这对于合理控制矿井气体量是非常重要的。
3.给“局部通风机”配备氧气浓度检测仪和可燃气检测仪：这项措施是为了杜绝在开采时氧气缺乏、有害气体含量过高等危险情况的发生。
三防“三防”包括防火、防瓦斯、防尘。
三防的目的是减少煤矿灾难事故的发生，保障生产安全。
具体措施如下：1.防火：工作面设有安全标志、灭火器等灭火设备，及时消除火源和有害气体，防止火灾事故的发生。
2.防瓦斯：煤矿内气体密度大于空气时，就称之为瓦斯。
防瓦斯措施是指，在开采过程中严格按照规定的操作手册进行矿井瓦斯浓度、瓦斯压力和液位监测，防止瓦斯积聚而导致的爆炸事故。
3.防尘：防尘的工作内容主要是对煤层爆破时产生的粉尘进行限制，并对采掘工作地点进行湿法喷水，减少空气中的粉尘含量。
工作面启封一通三防技术专项措施的意义采取工作面启封一通三防技术专项措施对于保证煤矿安全生产至关重要。
这些措施可以很好地控制生产过程中的有害气体和热量，加强瓦斯、火灾和煤尘防护，从而保证了矿井中职工的生命安全和财产安全。
同时，对于提高煤炭采矿的效率也有很大的作用。
这是因为在实施这些措施的同时，可以提高开采率和煤炭品质，增加利润。
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7431工作面启封“一通三防”专项安全技术措施煤矿7431工作面在工作面回采完回架期间，因支架顶端煤体氧化于2007年2月25日23：30分发生自燃事故，后经采区封闭、注浆等措施，于2007年7月9日各项指标符合《煤矿安全规程》第248条规定的火区熄灭条件，至今已稳定超过7个月，并已于2008年3月已将火区注销（注销批文见“屯能司复【2008】42 号”）。
现已具备启封条件，特申请启封。
为确保启封、回撤支架期间的“一通三防”安全，特编制专项安全技术措施。
一．7431工作面已注销火区基本情况：1、工作面概况7431工作面位于Ⅳ水平，为综采放顶煤工作面，走向1234米，倾向长140米。
工作面标高-771.98～-843.50米。
煤厚4.3～5.4米，平均4.8米。
煤层倾角22～28度，平均250；工作面储量81.7万吨，可采储量69.4万吨。
7431工作面煤层瓦斯含量7.5 m3/t，瓦斯绝对涌出量为4.8 m3/min，相对瓦斯涌出量为4.7 m3/t，煤尘有强爆性，自燃发火期为Ⅰ类。
2、工作面已注销火区概况7431工作面2005年9月10日开采，回采结束时间为2007年1月19日，2月2日开始回架，防火措施为上下隅角打两道高分子材料墙，在墙间充填罗克休，并在上隅角往上老塘侧及下隅角往下老塘侧各10米压注罗克休；由于“2.5”运输事故、巷道失修、春节放假等因素影响，未能正常回架，导致支架上端松散煤体氧化，2月25日23：30分，在回撤第101#架时，发现顶煤异常氧化，出现烟雾，现场立即撤人，设警戒；2月26日12点40分对7431工作面上下两道各打密闭墙，对此工作面进行了封闭。
工作面共有支架123架，已回撤100架，尚有23架支架未回撤。
截止2008年3月8日，7431工作面采空区共计注凝胶24吨，注浆（粉煤灰）6044m3。
含量46%；2007年4月3日空气温下降到2007年3月 16日灾区氧气浓度降至5%以下，CH426℃与火灾发生前该区域的日常空气温度相同；2007年7月9日灾区内空气中不含乙烯、乙炔，一氧化碳在封闭期间内逐渐下降，并稳定在0.001%以下，现已持续稳定7个月以上。
目前已注销火区气体情况符合《规程》第248条规定，达到火区熄灭和启封条件。
二、组织领导：为加强7431工作面启封期间的“一通三防”安全工作，正确地预防和处理事故，矿成立7431工作面启封“一通三防”领导小组：组长：1副组长：2成员：3领导小组定期开会分析研究7431工作面启封期间的“一通三防”安全技术工作问题，有异常情况时及时开会研究处理方案。
三、启封原则：1、启封工作必须在外围巷道修复完毕、风、水、电、通讯、安全监测、外围回撤支架系统等条件具备后方可进行。
2、启封期间，破闭、侦察、瓦斯排放工作具体由公司救护大队负责完成，矿辅助救护队做好配合工作。
3、在启封工作完毕后的3天内，每班必需由矿山救护队检查通风情况，并测定水温、空气温度和空气成份。
只有在确认火区完全熄灭、通风等情况良好后，经启封领导小组批准同意后，方可进行撤架工作。
4、启封、回撤支架期间必须确保该区域通风系统稳定。
5、回撤支架期间，工作面任何地点风流中瓦斯浓度超过1%，一氧化碳浓度超过24ppm,工作面必须立即停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
6、启封、回撤支架前所有参与人员对措施要认真学习并签字。
启封、回撤过程中生产部门做好整体协调工作，安监部门加强现场措施执行的监督管理工作。
四、启封程序启封总的方案：“锁风分段逐步启封法”启封程序：⑴通过观察孔向封闭的材料道压注阻化低倍泡沫→⑵在永久密闭墙内侧再用罗克休材料形成一道临时密闭→⑶在永久密闭墙外侧墙掏一个1.5m×1.5m的方形孔，在永久密闭墙内侧墙靠近巷道底侧掏一个0.7m×0.7m的方形孔，利用密闭内外墙1m长的空间形成气室，用风帘将内外墙的方孔封住，对封闭材料道与工作面空间锁风。
→⑷派一个不少于6名救护队员的救护小队向佩戴呼吸器进入封闭的7341材料道侦察，尽可能进入到材料道与工作面联结处，并挂一道临时风障使材料道与采面分开（具体见图1）→⑸采用局部通风中的“扎风筒法”排放7341材料道瓦斯，瓦斯排完后，在风帐后退0.5m处再施工一道临时密闭（具体见图1）→⑹材料道的清理与整修→⑺23架支架空间内瓦斯排放→⑻排放完瓦斯稳定30分钟后，恢复正常通风，稳定3天后，方可进行生产工作→⑼支架周围的清除→⑽防止曾发火地点复燃与预防支架顶煤自燃措施的施工→⑾撤架前的准备工作→⑿撤架过程中现场安全监测与监督安全措施落实→⒀支架的回撤和支架回撤完后对材料道进行封闭。
图1 封闭区域空间示意图六、启封时间安排1、2008年2月～2008年3月， 7431工作面启封技术与安全措施的研究；2、2008年3月～ 2008年 5月，外围巷道修复、建立临时供电、回撤支架等系统；3、2008年6月～2008年7月，启封已封闭区域、支架回撤、启封后一段时间内连续对原封闭区进行测试与观察工作；回撤支架、封闭。
七、工作面破闭安全技术措施因7431工作面启封，破闭工作是整个环节中极其重要的一个环节，危险系数高，特制定本措施。
（一）工作地点概况1、密闭情况：7431材料道有密闭两道，两道密闭间距为1米，中间用罗克休充填，两道密闭厚度为0.5米，闭外喷浆厚度为0.5米，如图所示。
2、气体情况：2008年2月20日对闭内气体取样化验结果为：一氧化碳0% 二氧化碳7.09% 氧气2.28% 瓦斯46.1% 乙烯0% 。
（二）破闭前的准备工作1、保证密闭附近有水和压风可用。
2、准备6吨阻化低倍泡沫、2吨罗克休、灭火器2台、5个气囊密闭、砖8车、沙子4车、水泥2车在III2下口备用，启封过程中发现复燃现象立即重新封闭。
3、7431材料道风门外安装两台局扇（两风机实行双风机双电源且能自动切换，型号：DBKJ№5.6/2*11），Ф600风筒穿过风门接至闭前供风，采用三通和扎风筒法控制供风量，具体风量以回风流瓦斯浓度不超限为准。
留有足够的风筒（约80m），用于破闭后的瓦斯排放。
（三）破闭安全措施1、成立破闭与掏孔现场领导小组，并将指挥部设在靠近7431工作面材料道风门外，现场领导小组。
2、启封方法：采用锁风分段逐步启封法。
启封过程应按本措施的顺序逐项进行。
3、破闭工作由公司救护大队负责，孔庄矿救护队辅助完成。
通风科注浆人员做好注阻化低倍泡沫和罗克休的准备。
4、破闭人员应带齐装备：铜制破闭工具（铜锤、铜铲、铜手镐、铜顶斧、铜钎、风镐、挡风帘、风障等）、光学瓦斯检定器、多功能气体测定仪（氧气、一氧化碳）、瓦斯报警仪、一氧化碳报警仪、氧气报警仪、瓦工工具等，并保证装备性能完好。
注浆人员带齐注阻化低倍泡沫和罗克休工具。
5、破闭前对封闭区域通风系统进行调整，使密闭墙外侧风流风压大于内侧风压，且压差通过水柱仪控制在10-20Pa之间。
6、破闭前要通过观测孔对密闭墙内气体成分进行测定，了解密闭墙内气体状况。
7、在施工前，将水管、风管接到密闭墙前，所需设备与材料运至密闭墙前3m处，并靠巷帮放置，不得影响通行。
8、用观测孔注阻化低倍泡沫和罗克休：破闭前先对闭内注阻化低倍泡沫，根据相关计算，向封闭材料道内注5-6吨，即可充满20m长的材料道。
再通过观察孔插入6″管子（6″管子伸进长度应超出观察孔，同时用黄泥封堵观察孔防治向采空区漏风。
）注入罗克休，罗克休应间歇性压注，直至在密闭墙内侧形成一道临时密闭，注罗克休工作按相关规定执行。
然后用木条等穿过观察孔探测罗克休墙形成的高度，罗克休墙高度超过观察孔即可。
最后用水泥或黄泥封闭观测孔，防止漏风。
9、破闭工作：破闭工作严格执行本措施，严禁用风镐及炸药爆破密闭，在施工地点分别悬挂二台瓦斯、氧气和一氧化碳报警仪实时监测，施工过程中救护队员随时检测工作地点气体精确成分，重点检测瓦斯、氧气和一氧化碳浓度。
⑴破外侧密闭：因两道密闭内加注了1m厚的罗克休，密闭喷浆较厚，救护队员可采用风镐对外侧密闭进行破闭，具体步骤如下：①由密闭中下部掏孔，然后逐渐扩大，扩至1.5米×1.5米方孔即可。
②并对孔的下方进行支护，防止墙体倒塌。
⑵破中部罗克休墙：用铜铲铲除。
⑶破内侧密闭：因封闭空间积聚高浓度瓦斯，且对所注罗克休与墙体密合程度情况不明，此闭由救护队员佩带呼吸器破除，应特别注意防止产生火花，具体破内侧密闭的步骤为：①先用铜镐将闭外罗克休剥除，然后用铜锤、铜钎等铜制工具由密闭下部靠近底板向上人工开孔，将砖逐块掏出，掏出0.7米×0.7米的方孔即可。
②掏槽过程中，应用水管不断冲刷墙面，使铜器与墙面接触点始终在水的包围下。
③掏槽人员要注意破闭时封闭区内有害气体的涌出。
⑷破内侧罗克休：打开两通道后，破内侧罗克休，用铜铲铲除，严禁产生火花。
10、打开通道后应立刻在两道密闭墙分别上挂挡风帘，形成封闭区的锁风工作。
（四）其他注意事项1、破闭过程中如发现有复燃征兆，应立即停止工作、撤出人员，由领导小组决定是否重新封闭。
2、破闭工作由公司救护队长协调指挥。
3、参加破闭人员，下井用灯应在下井前进行防爆检查。
4、救护队设待机小队，以防出现紧急事故。
5、其他未尽事宜，遵循《煤矿安全规程》的有关规定。
八、工作面已注销火区侦探安全技术措施为了制定出符合实际情况的启封、排放瓦斯和回撤支架具体方案，必须进行侦察，准确探明通风、瓦斯、有毒有害气体、温度、巷道支护等情况，因此，制定本措施。
（一）侦察地点及工作任务1、侦察地点：由7431材料道密闭至7431工作面，侦察长度约80米。
2、工作内容：检查并记录封闭区内的温度、瓦斯浓度、一氧化碳浓度、氧气浓度、巷道基本情况、支架情况和注浆情况等。
并在7431材料道与工作面联接处外部挂一道临时风障（如示意图所示）。
(二)救护队员工作的基本原则1、破壁、侦探、排瓦斯工作由公司救护大队负责，孔庄矿救护队辅助完成。
2、救护队员何时佩戴、何时摘下呼吸器，要听从小队长的命令。
3、小队在封闭区内工作时，小队长应使队员保持在彼此能看到或听到音响信号的范围以内。
4、任何人都不准单独行动，严禁通过口具讲话或摘掉口具讲话。
5、小队长要经常观察队员的氧气压力，并根据氧气压力最低的1名队员来确定整个小队的返回时间（必须保留不低于5MPa气压的氧气）。
6、救护队员进入封闭区时，要规定返回时间，如没有按时返回，待机人员应立即进入援救。
(三)准备工作救护队员带齐装备：呼吸器（最好是正压带面罩）、光学瓦斯检定器、多功能气体测定仪（氧气、一氧化碳）、瓦斯报警仪、一氧化碳报警仪、氧气报警仪、温度计（红外测温仪）、探险棍等，并保证装备性能完好。
(四)侦察安全技术措施1、侦察工作由公司救护大队完成，由中队以上指挥员亲自组织和参加侦察工作。