浮选机和卧脱单机检查试验
某矿业公司选矿厂三规程
重型板式给料机 (33)重型板式给料机操作规程 (33)重型板式给料机安全技术规程 (33)重型板式给料机检修维护规程 (44)颚式破碎机 (55)颚式破碎机操作规程 (55)颚式破碎机安全技术规程 (55)颚式破碎机检修维护规程 (55)除尘系统 (66)除尘系统操作规程 (66)除尘系统安全技术操作规程 (66)除尘系统检修维护规程 (66)长距离胶带输送机............................ 错误!未定义书签。
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长距离胶带输送机操作规程................ 错误!未定义书签。
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长距离胶带输送机安全技术规程............ 错误!未定义书签。
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长距离胶带检修维护规程.................. 错误!未定义书签。
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皮带输送机 (88)皮带输送机操作规程 (88)皮带输送机安全技术规程 (88)皮带输送机检修维护规程 (88)磨机 (99)半自磨机操作规程 (99)半自磨安全技术规程 (1010)球磨机（大中型）检修维护规程 (1111)溢流型球磨机操作规程 (1212)溢流型球磨机安全技术规程 (1313)旋流器 (1414)旋流器操作规程 (1414)旋流器安全技术规程 (1414)旋流器检修维护规程 (1515)浮选机 (1515)浮选机操作规程 (1515)浮选机安全技术规程 (1616)浮选机检修维护规程 (1616)配药 (1717)配药操作规程 (1717)搅拌桶安全技术规程...................... 错误!未定义书签。
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选矿试验与生产检查实验指导书
《选矿试验与生产检查》实验指导书选矿专业用选矿教研室2012年实验一试样制备一、目的要求1、掌握实验室小型浮选试验试样加工缩分的一般方法。
2、掌握实验室小型试验试样加工缩分流程的编制方法。
二、试样硫化铜矿石30Kg，粒度30~0mm。
三、设备和用具颚式破碎机，对辊破碎机，手锤，铁板，铁铲，筛子，台秤，二分器，分样木板，扫帚，毛刷，试样袋等四、实验步骤1、试样加工缩分流程图如图1。
2、检查、调整试验所用设备及工具，清扫设备，清扫加工缩分场地。
3、按制定的加工缩分流程进行破碎筛分加工。
4、混匀缩分：可用移锥法、环锥法、二分器法交替使用。
5、试样碎至-3mm后缩分为每份0.5Kg的单份试样60份。
并装入试样袋作浮选试验用，缩分完毕将试样存放于指定地点。
6、实验完毕清扫设备、用具、打扫实验场地。
五、编写实验报告绘制试样加工缩分流程图，并对每个工序的要求都加以说明。
图1：试样加工缩分流程图实验二磨矿细度试验一、目的要求1、通过不同磨矿细度的浮选试验，了解磨矿细度对分选效果的影响，找出适宜的磨矿条件（磨矿时间）。
2、初步掌握实验室浮选试验操作技术。
3、学会应用所学的基本知识来解决实验中的实际问题。
独立思考，认真操作，认真分析实验结果。
二、试料硫化铜矿，粒度0~3mm，每份0.5Kg。
三、仪器、设备、用具球磨机一台，1.5升浮选机一台，烘箱一台。
台秤、天平、秒表、瓷盆、瓷盘、量筒、注射器、烧杯、洗瓶、洗耳球、分样刀、分样胶布、毛刷、研体、pH试纸、滤纸等。
四、实验流程及操作条件实验流程及操作条件如图2所示。
原矿图2：磨矿细度试验流程图五、实验步骤1、检查、清理、清洗实验设备用具。
2、取代表性试料三份，每份500g 、0~3mm 。
按不同磨矿时间12、20、30分，分别进行磨矿，磨矿浓度为50%。
磨矿产物（矿浆）按图示流程进行浮选，比较其结果。
同时平行地取三份试样，也在上述不同时间下磨矿，将磨矿产物进行筛析（200目筛子），找出磨矿时间与磨矿细度的关系。
选矿试验的内容介绍
选矿试验的内容介绍预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制选矿试验的内容介绍选矿试验资料是选矿工艺设计的主要依据，选矿试验成果不仅对选矿设计的工艺流程、设备选型、产品方案、技术经济指标等的合理确定有着直接影响，而且也是选厂投产后能否顺利达到设计指标和获得经济效益的基础。
因此，为设计提供依据的选矿试验，必顺由专门的试验研究单位承担。
选矿试验报告应按有关规定审查批准后才能作为设计依据。
在选矿试验进行之前，选矿工艺设计者应对矿床资源特征、矿石类型和品级、矿石特征及工艺性质以及可选性试验等资料充分了解，结合开采方案，向试验单位提出试验要求。
试验室小型流程试验是选矿工艺流程试验的基本试验，如果该试验尚不能满足设计工作的要求，则视需要进行试验室扩大连续试验、半工业试验或工业试验。
后者都是在前者试验内容的基础上，根据试验目的和要求提出的验证、补充或增加的试验。
单项选矿技术试验也应先从试验室小型试验开始，逐步扩大试验的规模，各段试验的内容应根据试验目的确定。
在作为设计依据的各类选矿试验进行之前，设计单位向试验单位提出的试验要求中，对各类选矿试验内容要求提纲大致如下：一、试验室小型流程试验1、原矿性质研究光谱分析。
查明各种元素的大约含量及有无稀散元素和其它可供综合回收的元素。
多元素分析或全分析。
查明矿石中主要组分、伴生有益和有害组分的含量。
必要时还要进行矿浆性质的化学分析，测定可溶性盐类等。
试金分析。
查明金、银和其它贵金属的种类及其含量（含有金、银等贵金属时才能进行）。
显微镜测定。
查明矿石类型、矿物组成及含量、矿石的结构构造、矿物粒度及嵌布特征和共生关系等。
进行选矿目的矿物挑纯分析。
物相分析。
对矿石主要有用组分及伴生有益及有害组分赋分状态，即对它们的不同矿物产出形式进行测定。
例如，铜矿石需测定自然铜、原生硫化物、次生硫化物、氧化物及铜的盐类等的相对含量；铁矿石需测定磁铁矿、赤铁矿、菱铁矿、镜铁矿、褐铁矿、黄铁矿、磁黄铁矿、钛铁矿和硅酸铁等的相对含量。
非煤矿山浮选机工安全操作规程范文
非煤矿山浮选机工安全操作规程范文非煤矿山是指除了煤矿之外开采的各种矿产的矿山，其中浮选机是非煤矿山中用于矿石选矿的关键设备之一。
为了确保非煤矿山浮选机的安全操作，我们需要遵守以下规程：一、安全装备规定1. 操作人员必须佩戴头盔、防护鞋、手套等个人防护装备。
2. 浮选机周围必须配备明确的安全警示标识，并保持清晰可见。
3. 浮选机及其周围必须配备灭火器、温度计、矿泵等应急设备，并确保设备正常运行。
4. 必须定期对安全装备进行检查和维护，确保其状态良好。
二、操作规程1. 在操作浮选机之前，操作人员必须熟知浮选机的结构、性能和操作方法，并通过相关培训取得操作证书。
2. 操作人员必须进行岗前交接班，了解上一班操作的情况并检查设备是否正常运行。
3. 在操作浮选机之前，必须对设备进行检查，确保各部件无松动、磨损或异常现象。
4. 在操作浮选机之前，必须对供矿系统进行检查，确保供矿均匀，防止过载或堵塞。
5. 在操作浮选机过程中，禁止将手或其他物体伸入浮选槽内，以免发生危险。
6. 在操作浮选机过程中，禁止随意调整浮选槽的速度、倾角等参数，必须按照规定的操作步骤进行操作。
7. 在操作浮选机过程中，禁止超负荷使用设备，必须按照设备额定工作能力进行操作。
8. 在操作浮选机过程中，必须随时观察设备的运行情况，特别注意是否存在异常振动、异响等现象。
9. 在操作浮选机过程中，必须及时发现和处理设备故障，如油温过高、冷却水不足等情况，必须立即停机并通知维修人员处理。
10. 在操作浮选机过程中，必须遵守安全生产操作规程，严禁酒后操作、疲劳驾驶等违反安全规定的行为。
三、紧急情况处理1. 发生设备故障或其他紧急情况时，必须立即按下紧急停机按钮，并向上级领导和维修人员报告。
2. 在等待维修人员到达之前，必须做好现场警戒，防止他人无关人员靠近或误操作设备。
3. 在维修人员到达之后，必须配合维修人员进行故障排查和维修工作，不得私自操作设备。
浮选机操作规程
浮选机操作规程1. 前言浮选机是一种常用的选矿设备，用于浮选某些金属矿物，如铜、铅、锌、金等，以提高矿石的品位和回收率。
本文档旨在介绍浮选机的操作规程，以帮助操作人员正确操作浮选机，确保设备稳定运行，提高选矿效率。
2. 操作前准备在操作浮选机之前，需要完成以下准备工作：2.1 检查设备和工具操作人员应仔细检查浮选机的设备和工具，确保设备完好无损，无松动、断裂、损耗、破损等现象。
如果发现设备有问题，应立即停机，并通知维修人员进行维修。
2.2 现场清理在操作浮选机之前，需要对现场进行清理。
清理包括清理设备周围的杂物、尘土等，保持现场整洁，并避免设备被阻塞和影响运行。
2.3 检查电气操作人员需要对设备的电气进行检查，确保电气设备正常，电缆无断裂、损坏等；并检查电气设备接线是否牢固可靠，并检查设备安全装置（如断路器、接地线等）是否完好。
2.4 加注试剂在操作浮选机之前，需要根据选矿工艺要求，加注相应的试剂，如捕收剂、发泡剂等。
同时，需要检查试剂贮存量以确保能够正常的生产。
3. 操作流程3.1 启动浮选机在进行浮选机的启动之前，操作人员首先需要检查设备周围是否有人员，以避免意外伤害的发生。
然后，按照下列顺序启动浮选机：1.首先启动气源，将气体加压至所需压力（一般在0.05~0.3MPa之间）；2.启动浮选机负责循环气的风机，并确保风机正常运行；3.启动浮选机主电机，并观察设备运转是否正常；4.启动刮板机，裁剪铜板材料，确保刮板机正常运行。
3.2 调节浮选机在启动浮选机后，操作人员需要根据选矿生产要求，调节浮选机的参数，如水位、泡沫高度、斜板角度等。
具体调节步骤如下：1.根据矿石品位和品质参考值，确定浮选机的浮选条件；2.调节水位，一般在-30~+30cm之间，同时注意进水的稳定性；3.调节进气量、气泡大小和泡沫高度等参数，以达到良好的浮选效果；4.调节斜板角度，以确保矿石能在浮选池中充分混合。
3.3 操作浮选机在调节浮选机参数后，操作人员需要根据选矿工艺要求进行操作，一般包括以下步骤：1.将矿石进入浮选池，注意温度、搅拌方式等参数；2.根据选矿工艺要求，加入相应的试剂，控制试剂加入量和流量；3.在浮选池中形成泡沫，控制泡沫高度和大小，并及时排出废弃泡沫；4.收集浮选后的矿物，将精矿和尾矿分开。
浮选机设备检修规程
浮选机设备检修规程一、适用范围浮选机检修规程适用于选矿二厂关于浮选机的技术数据提取、检修，其中岗位工和维修工均可使用。
二、设备小、中、大修的主要检修项目1、小修小修一般为1－2个月进行一次，遇到特殊情况可随时进行。
具体检修项目主要包括以下几点：1.1对给矿管路、润滑管路进行检查，必要时进行清洗和更换；1.2检查浮选机各处联接螺栓，更换有缺陷的紧固件；1.3清洗和检刮板带轮或齿轮有无裂纹等缺陷，同时检查啮合情况，并记录其磨损深度；1.4检查轴承和联轴器，并更换易损件；1.5检查和更换三角带；1.6检查泡沫水系统，浮选机槽体及管道是否堵塞或渗漏。
2、中修中修周期一般为12个月，具体根据设备损坏情况而定。
检修项目主要包括以下几点：2.1包括所有小修项目；2.2更换浮选机、带轮、轴承；2.3检查修复或更换槽体；2.4检查传动轴和电动机轴的平行度；2.5清理浮选机槽体内的挂蜡；2.6检查、标定各处的仪器仪表；3、大修大修周期一般为5－10年，具体根据设备损坏情况而定。
检修项目主要包括以下几点：3.1包括小修和中修项目；3.2更换浮选机、槽体；3.3更换基础和整机，重新找正和进行二次浇注。
三、维修技术要求规格型号BF-20设备台数96对轮间隙（mm）1—2传动带（条）4-5刮板对轮间隙（mm）7-9泡沫水水压（Mpa）0.2-0.4四、安全注意事项1．浮选机维修工作业前对作业内容、作业环境进行全面了解、分析，辨识作业过程中的危险因素以及应采取的防范措施，填写维修工安全确认手册，作业过程必须有互保人员，禁止单人作业；2．劳动防护用品穿戴齐全、规范；3．两米以上的高处作业必须系好安全带；4．氧气、乙炔瓶安全距离不小于5米，压力表、防震胶圈、回火阻止器完好，各处不漏气，焊枪距离气瓶5米以上，气瓶10米范围内禁止烟火（包括焊接作业）；5．电焊作业必须将二次地线引到焊接点处，一次线不超过5米，一次、二次线无裸露线头，焊把完好，焊机线禁止浸泡在水中；6．电、气焊作业必须佩戴专用手套、面罩、护目镜；7．手持式电动工具必须接地完好，电源线长度不超过5米，以方便及时断电；8．作业现场备足防暑降温饮品、药品，发现有身体不适者立即停止作业，上报安全员；9．夜间使用天车时，天车照明灯必须打开；10．使用叉车时遵守叉车安全操作规程，禁止单叉作业，叉车上无人员时，必须熄火、车轮打铁鞋，叉齿紧贴地面；11．吊装念距内断丝数量超过10根、锈蚀严重、断股必须及时报废，禁止使用报废吊装钢丝绳，吊装带在使用前都要认真仔细检查，吊装带出现严重磨损、穿孔、切口、撕断、承载接缝绽开、缝线磨断等情况时必须立即报废，禁止使用报废吊装带；12．禁止交叉作业，因施工不可避免的交叉作业情况下，作业前做好现场确认及协调工作，设置专人监管，确保施工下方人员安全；13．拆除及安装药剂管路时，做好安全防护工作，必须佩戴护目镜、防酸碱手套等。
设备检查试验制度范本
设备检查试验制度范本一、目的及适用范围本制度的目的是确保设备检查试验的规范化、有序化进行，以保证设备的正常运行和安全运行。
适用于企事业单位设备检查试验相关工作。
二、术语定义1. 设备：指企事业单位使用的各类设备，包括但不限于机械设备、电气设备、仪器仪表等。
2. 检查试验：指对设备进行定期或不定期的检查和试验，包括设备的外观检查、性能检查等。
三、基本原则1. 安全第一：在进行设备检查试验时，安全永远是首要考虑因素。
2. 规范操作：设备检查试验必须按照相关规范和操作指南进行，确保结果准确可靠。
3. 记录保存：设备检查试验的记录必须详实、准确，并按要求进行保存。
4. 整改落实：对于发现的设备缺陷或问题，必须及时整改并落实。
四、设备检查试验的程序1. 检查试验计划的制定（1）制定检查试验计划，明确检查周期、检查内容和检查方式。
（2）根据设备的特点和要求，确定合适的检查试验方法，并编制相应的操作指南。
（3）对于重要设备，制定更为详细的检查试验计划，并加强监督和管理。
2. 设备检查试验的前期准备（1）明确检查试验的目的和范围。
（2）准备检查试验所需的工具、设备和材料，并确保其功能正常。
（3）安排专业人员参与设备检查试验，确保操作人员熟悉操作流程和要求。
3. 设备检查试验的实施（1）严格按照操作指南执行设备检查试验。
（2）对设备进行外观检查，包括设备是否完整，连接是否牢固等。
（3）对设备进行性能检查，测试设备的各项指标是否符合要求。
（4）记录检查试验的过程和结果，包括检查试验的时间、地点、人员、设备状态等。
4. 设备检查试验的评价与整改（1）根据检查试验的结果，评价设备的运行状况，确定是否存在缺陷或问题。
（2）对于发现的设备缺陷或问题，制定整改措施，并确定整改责任人和整改时限。
（3）跟踪整改情况，确保整改措施的有效实施。
（4）定期进行设备检查试验的评估，对制度进行改进和完善。
五、设备检查试验的记录和报告1. 设备检查试验的记录（1）记录设备检查试验的时间、地点、人员、设备状态等基本信息。
选矿单机试车方案
目录一、工程概况二、编制依据三、主要设备统计表四、试运转前的准备工作五、试运转前的检查六、试运转的一般原则和步骤七、主要设备的单体试运转八、试运转中应注意的问题九、试运转中的质量保证措施十、试运转中的安全保证措施十一、试运转人员组织及材料、机具需求计划东泰能源铁矿选厂设备单体试车方案一、工程概述该工程为新疆东泰能源铁矿有限公司60万吨选矿厂设备安装工程。
设备的单体试运转是设备安装的最后一道工序，它的目的在于鉴定设备是否符合设计和使用要求，能不能正常顺利地投入生产。
在设备的试运转过程中，无论是安装上的、制造上的还是设计上存在的问题，都会显示出来，因此，设备试车是一项既复杂又很重要的工作。
本选矿厂工艺流程：破碎→中细碎→筛分→磨选→分级→磁选→浓缩→过滤，该生产线共计有80台套设备。
二、方案编制依据1、设备的使用说明书2、《机械设备安装手册》；机械工业出版社；3、《现行冶金工程施工标准汇编》；下册；冶金工业出版社编4、《设备安装工艺》北京；中国建筑工业出版社；5、东泰能源选厂有关制度、规定。
三、全厂主要设备统计表主要设备统计表四、单机试车前的准备工作（一）安装工程的验收1、设备验收依据1）供货厂家提供的安装图及安装使用说明书。
2）《球磨机和棒磨机通用验收标准》QH/HM1006-2002; 3)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98; 4)《化工机器安装工程及验收规范》HGJ203-83 5)甲乙双方签订的设备安装合同。
2、设备试车条件（1）设备和管路按照设计的要求安装完毕，设备主体和零部件齐全，达到设计要求。
（2）做好安全应急措施，相关的安全设施配备齐全。
（3）鉴于10KV变电所尚未供电，为了确保工期节点，单机试车采取发电机供电试车。
（4）厂房和道路及操作室照明装置齐全。
3、厂房和附属设施的验收（1）厂房及皮带廊等工程符合设计要求，并满足防雨及安全操作需要。
（2）厂房内地面、梯子、围栏和厂内外的通道满足安全和畅通的需要。
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35.00 40.00 18.50
10.76 9.80 11.74
合计
100.00 11.52 100.00 11.69 100.00 11.40 100.00 10.46
卧脱工作条件表
项目
卧脱入料
卧脱滤液
精煤
浓度(g/L)
200
60
水分（11.10）
灰分（%） 粒级，mm
产率13.68灰分 （%） （%）
产率 23.26
产率 13.56
（%） 灰分（%） （%） 灰分（%）
>0.425
21.50 8.06
1.00
19.09 19.00
8.40
0.425-0.25 37.50 8.90 32.00 24.05 32.50
8.52
0.25-0.125 12.50 12.38 11.0 5.50 21.77 7.50
24.84 11.00
19.30
0.075-0.045 18.00 27.79 45.00 23.91 12.00
27.19
-0.045
5.00 28.29 3.50
26.07
6.00
32.06
合计
100.00 14.23 100.00 24.10 100.00 13.99
产率 （%）
3.00 3.50
灰分 （%）
12.27 6.64
0.125-0.075 0.075-0.045
-0.045
21.50 42.00 7.15
11.10 12.22 13.02
28.50 51.00 6.00
10.96 12.62 12.82
15.50 71.00 7.66
9.88 11.66 14.40
型号 FJC32-4
分选槽数 4
总容积 128
入料浓度 （g/L)
151
浮选机工作条件表
入洗原煤
入料 23.78
灰分（%） 精煤 11.52
项目 灰分 浓度（g/L)
粒级，mm
>0.425 0.425-0.25 0.25-0.125 0.125-0.075 0.075-0.045
-0.045 合计
项目 灰分% 浓度%
0.282
0.161
灰分
浮选精煤
浮选完善
可燃体回收 非可燃体混 指标
率
杂率
7.04
8.02
9.90
11.88 12.86 10.97
#N/A
#N/A
#N/A
#N/A #N/A 39.11
#N/A
#N/A
#N/A
#N/A #N/A 15.44
#N/A
#N/A
#N/A
#N/A #N/A
23.66
精4 10.52
13.90
13.00
#N/A
42.00
19.84
19.00
21.00
20.00
#N/A
30.00
5.68 100.00
42.02
44.38 25.71
26.50
6.00 100.00
45.60
58.70 27.76
50.50
13.50 100.00
#N/A
#N/A 33.48
浮选各室产物的粒度组成和质量指标
备注：近期做的卧脱精煤水分比实验时做的高，最高的将近16，这可能是入料中细粒物含量高引起的
卧脱产品、入
卧脱产品、入料粒度组成及质量分布情况
粒级，mm >0.425 0.425-0.25 0.25-0.125
浮选机产品、入料粒度组成及质量分布情况
入料
尾矿
精矿
23.78 151
29.95
11.52
产率
灰分
产率
灰分
产率
占精煤
占入料
0.32
10.08
0.50
27.59
9.00
8.68
22.50
19.94
3.00
#N/A
13.00
11.04
25.50
精1
精2
精3
11.58
11.39
11.25
产率 （%）
13.85 15.50
灰分 （%）
10.64 10.28
产率 （%） 灰分（%）
2.00 7.16 12.50 9.71
产率 （%） 0.09 1.25 4.50
灰分（%） 13.68 9.40 7.94
尾煤 29.95
加药量,kg/t
捕收剂
起泡剂