4、机电安全质量标准化标准及考核评分办法
机电安全质量标准化管理制度（4篇）
机电安全质量标准化管理制度第一章总则第一条为了规范机电设备的安全质量管理，提高机电设备的安全运行和使用效能，确保人员、设备和财产的安全，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位及其下属各级单位、各分支机构、项目部。
第三条机电设备应符合国家有关法律、法规和标准的要求，并按本制度进行管理。
第四条机电设备管理工作实施质量保证体系、生产者（使用单位）责任制、监督制度和技术措施相结合的原则。
第五条机电设备的安全质量监督由国家、安全监察机构和生产者（使用单位）共同承担。
第二章机电设备的质量保证第六条机电设备质量保证，必须遵循以下原则：（一）制定和实施技术规范，确保机电设备的设计、制造、安装、维修和使用符合国家的有关法律、法规、标准的要求；（二）执行产品的质量责任制，明确生产者（或使用单位）对产品质量的全面负责，实行全员、全过程、全方位的质量控制；（三）加强质量检测和监督，确保机电设备的质量符合国家有关标准的要求。
禁止质量不合格的机电设备投入使用。
第七条机电设备的质量要求：（一）机电设备的设计、制造、安装、维修和使用必须符合有关法律、法规、标准的规定；（二）机电设备的结构、工艺、材料、零部件和配件等，必须满足标准的规定；（三）机电设备的技术指标必须符合产品标准和技术协议的规定；（四）机电设备必须符合用户的实际需要，满足使用的要求；（五）机电设备必须使用符合要求的合格材料和零部件；（六）机电设备必须配备符合要求的必要设备和装置；（七）机电设备的制造、安装、调试和维修必须符合安全、卫生、环保和职业健康的要求；（八）机电设备必须具有说明书、合格证和检验报告等相关资料。
第三章机电设备的生产检验第八条机电设备在出厂前必须经过相应的检验。
第九条生产厂家应建立健全质量保证体系，包括生产技术规范、检验技术规范、质量保证手册等。
第十条生产厂家应对机电设备进行全面和系统的检验，确保产品质量符合标准的要求。
第十一条生产厂家应对机电设备的主要零部件进行抽样检验，确保其质量符合标准的要求。
选煤厂安全质量标准化考核评分办法
现场抽查，缺一项扣0.2 分；一处不合格扣0.2 分，扣完本项为止。
3
现场抽查，发现一处不 合格扣0.2分，扣完本项 为止。
3
7 现场抽查，发现一处不 合格扣0.2分。 现场抽查，发现一处不 合格扣0.2分。 一处不合格扣0.2分，扣 完本项为止。 1
较大危险场所工程技术对 策：①孔洞设置防护栏或 盖板；②胶带机、刮板机 的机头和机尾、砂轮设置 防护栏（罩）；③转动部 12 分的链、轮设置防护罩； ④胶带机和刮板机按照安 全规程设置人行过桥；⑤ 梯子有双面扶手；⑥煤仓 堵塞捅煤有防护栏；⑦高 处设备设置检查平台。
现场抽查，一处不合格 扣0.5分，扣完本项为止 。
5
查检验报告，一项未检 验扣0.5分，扣完本项为 止。 现场检查，缺一项扣0.5 分，扣完本项为止。
2
1
5
（1）机壳有保护接地,防护 现场检查，一处不合格 罩、防护盖和电源箱完好 扣0.2分。 。 （2）有过载自动保护 ( 3 )电缆接头必须用接线 盒 没有，扣0.2分。 不使用接线盒，不得分 。
一处不符合要求扣0.2 分，扣完本项为止。
5
较大危险场所、各种机械 13 设备常规保护安全可靠， 标志清楚醒目。
现场抽查，一处不合格 扣0.2分，扣完本项为止 。
2
15
5
5
续表 序 号 项目 考核办法 扣分原因 标准 实得 分 分 15
二 机电基础管理 机电管理制度健全：①停 送电制度；②设备管理和 考核制度；③机电事故追 1 查制度；④放射源管理制 度；⑤外委施工单位合同 附件签订安全生产管理协 议书。 实施设备包机制，并悬挂 2 包机牌。
制度不全或制度不落实 扣0.5分/项，查，一次不合格 任何设备及管路作为导电 扣0.5分。 体 7 各场所照明满足要求 发现一处不合格扣0.2 分，扣完本项为止。 2
机电安全质量标准化考核管理标准
机电安全质量标准化考核管理标准一、制定依据本标准依据以下规范的相关条款制定：《煤矿安全规程》、《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》等。
二、适用范围本标准规定了煤矿安全质量标准化的各项考核标准，适用于煤矿安全质量标准化管理的全过程。
三、标准内容(一)机电安全质量标准化考核管理标准1.考核对象：机电队、机运队、运输队、机修厂及各区队机电相关内容。
2.考核主体：以矿生产科室 (安监科、调度室、技术科、机电科)为主，相关科室协助。
3.考核办法：日常检查、旬检、月末验收相结合，综合打分。
(1)日常检查1)日常检查以机电科防爆组人员为主进行检查，其他人员辅助检查，矿各级管理人员检查到的安全质量问题、防爆组的五定表中的安全质量问题都将作为月末评定质量等级的依据。
重点检查皮带、刮板、小绞车、无极绳绞车、轨道运输及安全设施、排水、消防、机电硐室、接地保护装置、保护整定、小型电器设备、电缆、管路敷设、机电设备标志牌、记录本配置及填写等方面，检查出来的安全质量问题由问题单位班长以上级别的人员签字认可方为有效，但对于那些对存在问题拒不认账的单位不受此限。
日常检查出的问题按照《机电运输规范化、统一化考核表》进行打分(见附表)，并分区队进行建档汇总。
2)对查出的问题不按期整改或不整改的单位，按《机电运输规范化、统一化考核》予以加倍处罚，并责令其停产整改。
(2)旬检1)每旬进行一次，一月两次(上、中旬)，旬检前一天由机电科通知。
旬检由机电科组织有关科室及各个施工单位技术负责人或主管队长参加，按表格逐项进行检查，检查记录由队陪检人员签字认可。
2)机电安全质量检查规定：具体检查要求见附表《煤矿机电安全质量标准化评分表》。
(3)月末验收每月月末由机电科牵头，组织有关科室及各施工单位主管队长或技术负责人参加，对所有工作面机电设备质量及零星工程进行验收，按表格逐项进行检查，检查记录由队陪检人员签字认可。
最后经验收评比评定本月区队机电设备安全质量等级。
机电质量标准化评分细则
2
现场检查，1～5小 项一处不合格扣1分；6 ～12小项一处不合格扣 0.5分。
2
现场检查或查资 料，1～8小项一处不合 格扣1分；9～10小项一 处不合格扣0.5分。
1. 必须有密闭门、配水闸门、可靠的引水装置、短路保护和电机保护；2.安全通道畅通；3. 压力表、真空表、电压表、电度表齐全，指示正确，定期检定；4.有可靠的引水装置或备用引水装 （四）主排水 置，并能在5min内起动水泵；5.过流和失压保护，动作灵敏可靠，整定合格，室内接地系统完善， 系统 接地电阻值符合《规程》第483、484条规定；6.有双回路电源（高低压应在同一段母线上）；7.雨 季前，完成水泵联合试运转工作；8.各种阀门使用正常，操作灵活不漏水。
现场检查，每一处 不合格扣0.6分，扣完为 止。 现场抽查不少于50 盏，合格率低于95%不得 分，井下发现一盏红灯 、灭灯扣1分。 现场检查，每增加 1%扣0.5分。 检查记录，事故率 超过1%不得分；瓦斯超 限一次扣1分，扣完为止 。 无年度计划或完不 成不得分。 查帐目，无大修计划 或计划完成率达不到 90%，上半年达不到25% 不得分。
实得分
外壳无变形、锈蚀，设备整洁，铭牌完整清晰，油漆无脱落。同一部位的螺母、弹垫、螺栓规 格一致。接地装置零部件完整齐全，标志明显，敷设符合设计规定。闭锁装置可靠。电气间隙、爬 （二）设备完 电距离符合规定。接线杆零部件完整齐全，有电源隔板。安全防护装置齐全，有危险牌、底板橡胶 好 封堵、各电器元件布线牢固，连接不松动。保护装置齐全，有合格的过电流保护装置（与整定值相 符），三相接触不同期性符合要求。 2. 大型在用固定设备完好（2分） （三）小型电 合格率95%。外壳无变形、锈蚀，设备整洁，油漆无脱落。螺栓规格一致，标志齐全。接地装置 一、设 气 符合规定。电气间隙符合规定。 备与指 1.隔爆结合面尺寸：隔爆结合面分静止部分隔爆结合面和活动部分隔爆结合面，其尺寸应符合 标（25 《爆炸性气体环境用电气设备国家标准汇编》中的有关要求。 分） 2.引入装置规定：电缆引入装置必须使用橡胶密封圈密封，密封圈须用邵尔氏硬度45～50的橡 胶制成；采用压紧螺母式进线装置，须在螺母与胶圈之间加金属抗圈，以防螺母拧入时损坏胶圈； 线嘴必须压紧，线嘴压紧要有余量，压线板压紧电缆，不得超过电缆直径的10%。密封圈内径不大 于电缆外径1mm，密封圈宽度不小于电缆外径的0.7倍（但必须大于10mm），厚度不小于电缆外径的 （四）电气设 0.3倍（但必须大于4mm）；挡板板厚度不小于2mm，挡板直径、密封圈外径与进线装置的内径差、 备及小型电器 隔爆结合面的间隙必须符合《煤矿机电设备完好标准》1.2.1表4－1－1的规定。 3.下列情况之一者定为电气设备严重失爆：接线出现鸡爪子、羊尾巴、明接头；外壳裂纹或开 防爆 焊贯穿腔体；防爆结合面的间隙不符合《煤矿机电设备完好标准》要求；闲置喇叭嘴未进行封堵； 密封圈割开使用，电缆包扎和密封圈外圈经刀削处理；密封圈单孔内穿入多根电缆；接地柱烧坏使 两独立空腔连通；电缆在进线装置中能轻易抽动；高压隔爆开关接线盒引入高压电缆后没有使用密 封圈或灌注绝缘材料；防爆结合面缺少紧固螺栓和弹簧垫圈或弹簧垫圈没压紧。
机械制造企业安全质量标准化考核评级办法及评分标准
机械制造企业安全质量标准化考核评级办法一、为贯彻落实《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》（国发〔2004〕2号），指导全国机械制造企业开展安全质量标准化活动，切实加强基层和基础工作，促进企业建立自我约束、持续改进的安全生产长效机制，制定本考核评级办法。
二、本考核评级办法适用于各类机械制造企业。
三、机械制造企业安全质量标准化考核评级，应当按照《机械制造企业安全质量标准化考核评级标准》的要求，采用资料核对、抽查考核和现场查证的方法进行。
其中：基础管理考评部分，对人员抽查考核数量不少于现场（或在册）人数的10%；设备设施安全考评部分，按设备设施及物品的拥有量(H)比例抽样：1.H≤10，抽100%。
2.10＜H≤100，抽10台。
3.100＜H＜500，抽10%。
4.500≤H≤1000，抽50台。
5.H＞1000，抽5%。
四、机械制造企业安全质量标准化考核得分以1000分为满分。
被考核企业的得分计算方法：各项目实得分之和×[1000÷（1000－各空项分之和）]五、安全质量标准化机械制造企业分为三个等级：一级：安全质量标准化考核得分不少于900分；二级：安全质量标准化考核得分不少于800分；三级：安全质量标准化考核得分不少于600分。
各空项分之和超过200分的，不得评为一级安全质量标准化机械制造企业。
六、考核评级的程序：1.按照《机械制造企业安全质量标准化考核评级标准》的要求，企业成立由主要负责人任组长，各相关职能部门以及工会参加的小组进行自评。
2.企业自评后，形成自评报告，向承担安全质量标准化复评任务的机构（以下简称复评机构）提出复评申请（申请表格式见附件1）。
申请一级安全质量标准化机械制造企业的，应当向中国机械工业安全卫生协会（以下简称中机安协）提出复评申请。
3.复评机构收到企业的复评申请后，应按照《机械制造企业安全质量标准化考核评级标准》的要求进行复评，向企业和安全生产监督管理部门提交复评报告（复评报告格式见附件2）。
质量标准化考核细则和评分办法
质量标准化考核细则和评分办法质量标准化考核细则和评分办法项目序号质量标准分值评分方法一人次未参加培训上岗扣2分，一人次考试不及格上岗扣1分，无记录一人次扣0.5分无故不参加班前班后会一次扣1分，一人次无记录扣0.5分未按规定穿戴劳保用品一人次扣1分未按规定佩戴胸牌一人次扣0.5分发现不交班或接班一人次扣2分，不做交接班记录一次扣0.5分违反一项扣1分 1 参加公司三级教育，考试合格后方能上岗 2 3 4 按时上下班，参加班前班后会按公司《安全规程》要求穿戴劳保用品按规定佩戴胸牌上岗严格执行“人交人、手交手、你不来、我不走”交接班制度，做好交接班记录 5 人员素质 6 严格执行“八项禁令”，工作中保持良好的工作状态和精神面貌严格遵守劳动纪律严禁脱岗、窜岗，禁15分 7 止谈笑、打骂、打瞌睡、吃东西、打电话、玩手机等与工作无关的事进行质量标准化业务培训，清楚本职工作范围内的质量标准化工作违反劳动纪律一人次扣0.5分 8 无培训记录一人次扣0.2分，不清楚本职范围内的质量标准化工作一人次扣0.5分不熟悉一人次扣0.5分，野蛮操作一次扣2分违反厂纪厂规扣2分，发现违章的扣0.5分 9 熟练掌握岗位操作程序及岗位技术规程，无野蛮操作 10 待人接物诚恳有礼貌，遵守公共秩序与厂纪、厂规，无违章违规现象 1项目序号 1 质量标准现场地面干净、整洁、无杂物、无积水，冬季无积雪积冰生产过程中地面产生的余料要及时清分值评分方法一处不符合扣0.2分2 理，检修后遗留的垃圾必须在检修完成后立即进行清理一处未清理扣1分，一处清理不干净扣0.5分 3 生产现场墙壁整洁干净，无乱涂乱画、无蜘蛛网发现一处扣0.5分一处不干净扣0.5分，扶手护栏一处不完好扣1分剥落、破损、腐蚀一处扣0.5分发现私人用品一处扣0.5分，工作用品未放入指定地点扣一处0.2分 4 现场楼梯栏杆干净整洁，扶手护栏完好无灰尘 5 生产现场油漆、涂料保持完好生产现场禁止随意摆放私人物品，工作现场 6 用品如工作服、手套、安全帽等物品，25分按要求放入指定位置生产现场禁止随意堆放垃圾、碎砖头、铁件等杂物和废旧物品生产区域内地面、道路平整，无塌陷凹处，各类阴井、地沟盖板必须保持完好生产现场各种电缆线、电线、网线、电话线铺设规范各单位备品、备件、原材料及废旧物品，7 发现一处扣0.5分一处不平整扣0.2分一处塌陷扣0.5分，盖板缺少一处扣0.5分，有一处损坏扣0.2分铺设不规范一处扣0.5分 8 9 10 进行集中存放，及时上交或清理，严禁在生产现场或通道内随意堆放2未集中存放一处扣0.2分，通道内随意堆放一处扣0.5分项目序号质量标准分值评分方法一处不干净扣0.1分，一处破损扣0.2分工器具未放入指定地点一处扣0.2分，厕所未清扫扣1分，不清洁扣0.2分垃圾箱外有垃圾一处扣0.5分，垃圾箱内有废旧设备、废铁扣1分 11 生产区域内门窗玻璃整洁干净，无破损工器具如扫帚、拖把、铁锹、簸箕等在12 使用完毕后必须放置在指定的地点，厕所保持清洁垃圾箱外禁止堆放垃圾杂物，废铁件、13 废旧备件等铁器杂物禁止倒入垃圾箱内 14 各类生产用油（如：润滑油、液压油、洗油等）不得直接排入水沟生产辅助材料要按照其存储要求进行现场 15 定置存放，要求摆放整齐并进行标识，危险化学品悬挂危险标志煤场煤堆2米以外不得有残煤、余煤，16 煤堆无杂物，沿堆取料机两边安放煤种标识牌，并确保标识牌准确、有效焦场焦堆2米以外不得有零散焦炭，焦17 堆无杂物，沿堆焦机两旁安放焦炭规格标识牌，并确保标识牌准确、有效焦场、煤场道路不得有散煤和落焦，道路两旁2米以内，无杂草、杂物 19 生产现场各类轨道、轴线下无杂物，无焦粉、煤粉3发现一处扣2分未定置存放扣0.5分，未标识一处扣0.2分，摆放不整齐一处扣0.1分，危险化学品无标识一处扣0.5分发现残煤余煤一处扣0.2分，有杂质一处扣0.2分，无标识牌一处扣0.5分，标识牌不规范、不准确扣0.2分发现散焦一处扣0.2分，有杂质一处扣0.1分，无标识牌一处扣0.5分，标识牌不规范、不准确扣0.2分发现一处散煤落焦扣0.1分，发现杂草、杂物一处扣0.2分发现一处扣0.2分 18 项目序号质量标准生产区域内沟渠畅通、无淤泥、积水，分值评分方法沟渠不畅通一处扣0.5分，路面有垃圾，抛洒物、积水一处扣0.2分 20 路面无各类垃圾，无抛洒物，无积水，干净整洁氧气乙炔瓶应放置牢固，在指定的安全21 区域存放，保持安全距离，并进行标识悬挂安全警示牌各类管道中煤气管、水管、蒸汽管、料22 管等进行颜色区分，标明管道介质和流向未按规定存放、不符合安全距离一处扣1分，未悬挂警示标志0.5分无标识一处扣0.5分，标识不规范一处扣0.2分现场 23 生产现场绿化区域及时清理，无垃圾、无废弃物，公共设施干净整洁绿化区域和公共设施不清理扣0.5分、清理不干净、有垃圾一处扣0.2分，通风设施一处损坏扣0.5分，仪器仪表不干净一处0.1分，摆放不规范一处扣0.2分，放置与检验无关的物品一处扣0.2分无标识一处扣0.5分标识不清楚扣0.2分不符合检验要求一处扣1分，无定置图一处扣0.5分未保存备查样扣2分，无标识一次扣0.5分，标识不清楚，排列不整齐扣0.2分检验室必须保持整洁、通风，检验仪器24 保持清洁、干净，摆放合理，放置有序；不得放置与检验无关的物品检验室所有化验设备、仪器、药品符合25 检验要求，进行定置并标识，并张贴定置图备查样存放合理，标识清晰，并按采样26 编码排列放入样品存储柜（架）中，做到井然有序，存查方便 4项目序号质量标准检验室使用的化学药品由专人管理，做分值评分方法无专人管理扣2分，未做好记录一处扣1分，药品摆放不整齐一处扣0.5分设备不清洁扣0.2分，有杂物一处扣0.5分，无标识牌扣0.5分，标识牌不完好、清晰扣0.2分发现一处不符合扣0.2分附件一处不齐全扣1分，变形、磨损、腐蚀超范围扣0.5分未按规定备用设施一处扣5分，备用设施不完好一处扣2分，现场 27 好药品耗用的相关记录，药品摆列整齐、有序设备本体清洁（含配电柜、控制柜等），1 表面无油污及其它杂物，设备标牌清晰、完好 2 设备基础稳固，无裂纹、塌陷、腐蚀、变形，连接牢固无松动、断裂、脱落 3 设备结构完整，附件齐全，无腐蚀，磨损和变形在允许范围内 4 备用设施齐全、完好，满足工艺要求，可随时启用设备设备安全平稳运行、无振动、无异响，5 15分并悬挂明显运行状态标示牌，（如：正常运行、备用、正在检修等） 6 设备运行工作正常，水、油、电、汽（气）等无跑、冒、滴、漏现象 7 设备防腐工作及时有效，原则上一年一防腐，不进行除锈防腐 8 计量表、仪表、控制装置齐全、灵敏、可靠 9 泵房设备必须有设备名称、管道介质、流向等标识 5设备有异响、震动一处扣0.2分，无标识牌一处扣0.5分发现跑、冒、滴、漏一处扣0.2分未进行设备防腐一处扣2分，出现一处除锈防腐扣1分，防腐效果差一处0.5分各类设施缺一处扣1分，设施不完好0.5分无标识一处扣0.5分，标识不规范一处扣0.2分。
2024年机电安全质量标准化考核实施细则（三篇）
2024年机电安全质量标准化考核实施细则一、设备与指标1、设备产品合格证、安全标志、防爆合格证等三齐全。
台不符合要求扣____分。
2、机电设备综合完好率不低于____%；防爆电气设备及小型电器防爆率____%；小型电器合格率不低于____%；电缆吊挂合格率不低于____%；在用矿灯完好率____%，使用合格的双光源矿灯。
矿井完好矿灯总数应大于常用矿灯人数的____%以上；设备待修率不高于____%；机电事故率不高于____%。
每降低____个百分点扣____分。
3、设备更新改造按计划执行，设备大修计划应完成____%以上；无大修计划或完成率全年低于____%，上半年低于____%不得分。
二、煤矿机械(一)主提升系统：1、斜井绞车提升：各种保护装置应符合《煤矿安全规程》规定；提升系统通信、信号装置应完善，绞车房有能与矿调度室直通的电话；上、下井口及各水平应装设视频监视装置；斜井提升制动减速度达不到要求时应装设二级制动装置；提升速度大于3m/s的提升系统内，应装设防防撞梁，防过卷、过放和缓冲托罐装置，过卷高度和过放距离符合规定，单绳缠绕式双滚筒绞车应安设地锁和离合器闭锁；机房应装设应急照明装置；应使用变频、直流等低耗、先进、可靠的电控装置。
1处不符合要求扣____分。
2、钢丝绳牵引带式输送机；各种保护装置应符合《煤矿安全规程》规定；应在输送机全长任何地点装设可由搭乘人员或其他人员操作的紧急停车装置；应使用低耗、先进、可靠的电控装置。
1处不符合要求扣____分。
3、钢丝绳芯带式输送机：电动机保护、堆煤保护、防滑保护、防跑偏装置、温度保护、烟雾保护、自动洒水装置、输送带张紧力下降保护、防撕裂保护应齐全可靠，倾斜巷道运输应有可靠的断带保护装置；上运时应装设防逆转装置和制动装置，下运时应装设软制动装置；应有沿线停车装置，装、卸载处应设视频监视装置；应有钢丝绳芯及接头状态检测装备；应使用低耗、先进、可靠的电控装置；带式输送机集中控制硐室应安设与调度室直通的电话。
煤矿机电安全质量标准化
煤矿机械---主提升系统（4分）
▪ 2.钢丝绳牵引带式输送机：
▪ ⑴运输能力满足矿井、采区安全生产需要，人货不 混乘，不超速运人；⑵各种保护装置符合《煤矿安 全规程》规定；⑶在输送机全长任何地点装设便于 搭乘人员或其他人员操作的紧急停车装置；⑷上、 下人地点设声光信号、语音提示和自动停车装置， 卸煤口及终点下人处设有防止人员坠入及进入机尾 的安全设施和保护；⑸上、下人和装、卸载处装设 有摄像头，机房有视频监视器；⑹输送带、滚筒、 托辊等材质符合规定，滚筒、托辊转动灵活，带面 无损坏、漏钢丝等现象；
▪ 使用被列入国家应予淘汰的煤矿机电设备和工艺目 录的产品或工艺的；
▪ 井下电气设备未取得煤矿矿用产品安全标志或者防 爆等级与矿井瓦斯等级不符的；
▪ 单回路供电的（边远地区煤矿另有规定的除外） ▪ 没有配备分管机电的副矿长以及负责机电工作的专
业技术人员的无机构不得分
三、评分方法
▪ 按表6-1评分，总分为100分。各小项分数扣 完为止。
▪ 还需核查计划是否符合设备运行维护相关规 定，是否真实
▪ 完成情况需有核查验收、结算等有效凭证
煤矿机械---主提升系统（5分）
▪ 1.立井（斜井）绞车提升： ▪ ⑴提升系统能力满足矿井安全生产需要；⑵各种保护装置应
符合《煤矿安全规程》规定；⑶立井提升装置的过卷过放、 提升容器和载荷等符合《煤矿安全规程》规定；⑷提升装置、 连接装置及提升钢丝绳符合《煤矿安全规程》规定；⑸制动 装置可靠，副井及负力提升的系统使用可靠的电气制动；⑹ 立井井口及各水平阻车器、安全门、摇台等与提升信号闭锁； ⑺提升速度大于3m/s的提升系统内，应装设防撞梁，防过卷、 过放和缓冲托罐装置，过卷高度和过放距离符合规定，单绳 缠绕式双滚筒绞车应安设地锁和离合器闭锁；⑻斜井提升制 动减速度达不到要求时应装设二级制动装置；⑼提升系统通 信、信号装置完善，主副井绞车房有能与矿调度室直通电话； ⑽上、下井口及各水平安设有摄像头，机房有视频监视器； ⑾机房应装设应急照明装置；⑿应使用低耗、先进、可靠的 电控装置；⒀主提升宜采用无人值守全自动控制方式，使用 制动系统在线监测装置单绳罐笼提升应有防坠装置.
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8． 矿灯完好率≥95％， 井下在用矿灯无红灯、 灭灯
现场灯房检 3 查，抽查数不 少于 50 盏 2 现场检查
低于95％不得分， 井下 发现在用红灯， 灭灯不 得分 每增加1％扣0.5分
9．设备待修率≤5％
10．机电事故率≤1％
2
查报表和记录
超过2％不得分 无年度计划或完不成
11．有设备年度更新改造计划并按计划执行
2
发现一台一处不使用 不得分
一处不合格不得分 发现有一处使用不阻 燃电缆不得分
1
现场检查
项目
内容及标准
9．采掘运设备 （1）采煤机 ①采煤机上有急停工作面上刮板运输机的 闭锁装置；②滚筒截齿齐全；③综采工作面有 照明；④有内外喷雾、压力达到要求，并能正 常使用；⑤隔离开关和离合器正常使用 （2）掘进机 ①掘进机必须装有前照明灯和尾灯；②有内 外喷雾，压力达到要求，并能正常使用；③开 机报警装置正常使用；④急停开关完整齐全 （3）耙装机 ①有卡轨器、制动闸、保护栏杆、照明灯； ②操作手把能正常使用；③钢丝绳无打结 （4）液压系统 ①工作面有回液系统；②管路、阀组不串、 漏液；③两泵一箱泵站；④泵站压力达到要求 1．有机电管理部门；有综合管理业务流程 图 2．专业化管理小组 （1）电气管理；（2）电缆管理；（2）小 型电器管理；（4）防爆检查管理；（5）设备 管理；（6）配件管理；（7）油脂管理；（8） 胶带管理
1
查资料
项目
内容及标准
12 设备入井安装、验收制度；○电缆管理制度； 13 14 15 ○小型电器管理制度；○油脂管理制度；○配 16 17 件管理制度；○阻燃胶带管理制度；○杂散电
标准分
检查方法
评分办法
得 分
流管理制度 （4）设备技术档案管理 ①技术档案有专（兼）人管理；②主变压器、 主通风机、主提升机、主压风机、主排水泵、 瓦斯抽放泵、锅炉等大型设备一台一档内容齐 全；③档案内容：说明书、安装验收报告、试 验报告、设备事故记录、性能测试记录、关键 零部件探伤记录、大修记录、安装图纸、技术 改造记录、设备履历薄、配件图册；④有主提 升、排水、压风、供热、通讯系统图；⑤井上 井下供电系统图、井下电气设备布置图；⑥有 设备、电缆、小型电器的台帐管理 （5）技术基础 6 新安装和大修后测定 ①主提升机、主排水泵、主通风机、压风机 按规定进行技术测定 一次， 以后按规定时间 4 查阅资料 进行测定， 一台次未测 定扣1分；测定不合格 仍使用的不得分 特种设备不检验不得 ②特种设备进行检验；主要设备的关键零部 件进行探伤检查；定期远方漏电试验、接地电 阻测试；开关保护插件试验 2 查阅资料 分； 关键零部件探伤不 合格仍使用不得分； 漏 电试验少做一次扣0.5 分； 接地电阻一处不合 格扣0.5分 无资料、 资料不全、 一 （6）每年的春季性预防性试验 2 查阅资料 处试验不合格， 无整改 措施不得分 5．其它 （1）①矿井地面有机电设备库房；②按设 备性能归类摆放整齐；③所有设备挂牌管理； ④库房照明明亮；⑤库房有设备台帐 （2）机房、硐室 ①机房、硐室清洁卫生；②机房、硐室无集 水、无杂物、无油污；③机房、硐室电工操作 绝缘用具齐全合格； ④机房、 硐室应有的图纸、 资料、记录齐全 5 1 现场检查 2 现场检查 6 无库房不得分； 一处不 全、不齐、不清扣0.5 分 缺一样扣1分；一处不 清扣0.5分；一处不合 格扣0.5分；一处污点 扣0.2分 4 现场检查 档案无人专管不得分； 一台设备无档案扣0.5 分； 档案内容一处不清 扣0.2分；现场与图纸 一处不符扣0.2分；有 物无帐、 有帐无物一处 扣0.5分
（40） 路供电；（2）超温保护；（3）断水断油保护
（1）～（5）项少项或 一处不合格不得分； （5）～（8）一处不合 格扣0.5分
少项不得分； 一处不合 格扣0.5分
（1）、 （2）不合格不 得分； 其它一处不合格 扣1分
项目
专用电话
内容及标准
标准分
检查方法
评分办法
得 分
6．供热系统（2t/h 及以上蒸发量的工业锅 炉系统） 有：（1）蒸汽锅炉装设双色水位计或两个 独立的水位表；（2）有高低水位报警装置； （3）安全阀、排污阀齐全、动作可靠；（4） 热水锅炉应装设温度计、安全阀、超温保护、 自动补水装置并动作可靠；（5）系统中有减 压阀、超压报警和联锁保护 7．地面供电系统 有：（1）矿井必须是两回电源线路供电； （2）井下中央配电所、采区配电所两回电源 线路供电；（3）中性点接地的变压器严禁向 井下供电；（4）开关柜“五防”功能；（5） 反送电的开关柜加锁并有明显标志；（6）变 配电所有可靠的跳闸电源；（7）由地面入井 的架空供电线路、架线电机车线路、轨道、露 天架空出（入）井管路、通信线路等地点必须 安装防雷设施，且安装符合规定；（8）高压 配出板上装设 选择性接地保护；（9）单相接 地电容电流符合要求；（10）主运行方式符合 规定；（11）直供电机或带有电容器的开关有 欠压、过电流保护；（12）电气工作票、操作 票符合要求；（13）专用录音电话 8．井下供电系统 （1）有合格的供电系统设计及保护整定校 验 （2）接地保护符合《煤矿井下保护接地装 置的安装检查、测定工作细则》的要求；接地 网上任一保护接地点的接地电阻值不得超过 2Ω （3）高压开关有欠压、短路、过流、过压 选择性接地保护；低压开关有短路、过流、单 相断相、漏电闭锁保护 （4）40KW 及以上电机必须使用真空电磁起 动控制器，并使用电机综合保护器；127V 供电 系统使用综合保护设备 （5）低压供电系统装置检漏保护或选择性 的漏电保护并动作灵敏 （6）动力电缆和四小线使用阻燃电缆 3 2 现场检查 1 现场检查 1 现场检查 发现一台一处不合格 扣0.5分 1 现场检查 一处不合格不得分 8 现场检查和查 资料 无设计不得分， 保护整 定值一处不合格扣0.5 分 7 现场检查 少一项或一处不合格： （1）～（3）不得分； （4）～（13）扣1分 3 现场检查或查 资料 少项或一处不合格不 得分
机电安全质量标准化标准及考核评分办法
项目 内容及标准
1．机电设备必须有“产品合格证”、“煤 矿矿用产品安全标志”、其他相关规定要求的 合格证书，防爆设备还必须有防爆合格证 3
标准分
检查方法
评分办法
得 分
现场检查和查 资料
发现一台不合格不得 分
1、设备的安全设施失 效或不完好， 发现一处 2．大型在用固定设备完好率100％ 3 现场检查 不得分 2、其它发现不完好一 处扣0.5分 现场抽查，不 少于 20 台 （件） 3．全矿机电设备综合完好率≥90％ 2 设备，按抽查 台（件）数与 不完好数统计 每降低1％扣0.5分
标准分
4
检查方法
评分办法
得 分
1
现场检查
缺一项或一处不合格 扣0.5分
1
现场检查
缺一样扣1分，一处不 完好扣0.5分
1
现场检查
缺一样扣1分，一处不 完好扣0.5分
1
现场检查
一处不合格扣0.1分
2
现场检查
没有不得分
2
现场检查
发现一项没人管理或 管理不善扣1分
三 机 电 管 理 （30）
3．设备综合管理（1）主要设备的全面规划、 合理选型；（2）高耗能、低效率大型固定设 备适时更新改造；（3）按规定报废 4．机电基础工作 （1）①有机电职工年度培训计划；②有机 电职工 2 年轮训规划 （2）①各类司机和维修电工经技术培训， 持证上岗；②每年必须考核一次，合格后才能 上岗 （3）规章制度①电气试验制度；②操作规 程；③岗位责任制；④设备运行、维修、保养 制度；⑤设备检修制度；⑥机电干部上岗查岗 制度；⑦设备管理制度；⑧安全活动制度；⑨
项目
内容及标准
（3）①井下所有开关使用开关架；②所有 设备有标志牌（标志牌应有设备名称、型号、 使用地点、服务地点、管理人等主要内容）； ③五小电器上板；④所有入井电气设备必经防 爆检查员检查合格后贴有入井合格证；⑤机 房、硐室、机道、工作面等地点照明及应急照 明设施安装符合《规程》规定要求
标准分
11 事故分析追查制度；⑩设备包机制度；○防爆
4
现场检查，查 资料
发现一台不符合要求 扣0.5分
16 无计划不得分； 执行不 好扣0.5分 发现一人未培训和未 1 现场检查 持证上岗不得分； 证件 过期未复审不得分 缺一种制度扣1分；制 2 现场检查或查 资料 度未装订成册扣1分； 一种制度不完善扣0.5 分；未按制度执行扣1 分 4
2
查资料
计划不得分， 使用淘汰 设备不得分 无计划或计划完成率
12．有设备大修计划，并能完成90％及以上
2
查资料
达不到90％， 上半年达 不到25％不得分
13．每年有2次及以上全矿月度检修计划
2
查资料
无计划或达不到2次不 得分
1
项目
内容及标准
1．主提升系统（立井或斜井） 应装置：⑪欠压保护；⑫过电流保护；⑬过 卷保护；⑭过速保护；⑮限速保护；⑯闸间隙 保护；⑰松绳保护；⑱信号与控制回路闭锁； ⑲单绳罐笼提升有防坠装置；⑳通信信号完 善，符合要求；⑴深度指示器失效保护；⑵满 仓保护装置；⑶减速功能保护；⑷防止过卷、 过速、限速、减速功能保护设置为相互独立的 双线型式；⑸副井及负力提升的系统配齐电气 制动；⑹斜井提升制动减速度达不到要求时装 设二级制动装置；⑺提人绞车双回电源线路； ⑻立井井口设施联锁；⑼立井提升系统防撞梁 和托罐装置；⑽立井提升系统的过卷高度和过 放距离符合规定；(21)立井箕斗实行定重装 载；(22)上下井口安装工业电视监视器 2．矿井主通风系统 有： (1)可靠的两回电源线路； (2)反风设施； (3)合格的防爆门；(4)电机有过流保护和无压 释放装置；(5)轴承有超温指示和警报信号； (6) 安全防护设施齐全；(7) 通风机噪声符合 要求；(8)风机房与值班室相互独立；(9) 专 用录音电话 3．压风系统