KAMAT泵站课件

5.8 KAMAT电控故障案例：3
3号增压泵接触器故障分析： 1、先导控制线接错； 2、无源常开接错； 3、主接 触器故障、 漏电、 过载 、断路 及辅助触点接触不良等；
5.9 KAMAT电控故障案例：4
曲轴箱油压故障分析： 1、油压开关压力调整错误； 2、油泵不供油或者电机反转； 3、油路漏油； 4、电控箱导线接触不良； 5、 油 压 开关管 路 有空气 或 油有 乳化 现象。
全心全意为各矿服务
谢谢！
3.18 IPC通讯模块
3.19 IPC主板及电源
3.20 主控箱电源及断路器接线图
3.21 DC12V电源及通讯接线图
3.22 以太网桥接器/交换机
（A）
（B）
（C）
（D）
3.23 PS/2-USB隔离转换模块
3.24 PS/2-USB转换器
3.25 PS/2-USB隔离模块及鼠标接线图
PROFI BUS（终端150欧电阻）两种通讯方式，四 线组成（一组DC12V通讯BUS总线监测电源、另一 组高、低电位信号线来实现数据交换）；
2.2 KAMAT泵站J7B电控原理
2.3 KAMAT泵站J7B急停电控原理
2.4 KAMAT泵站X7B（ZX7B）电控原理
三、KAMAT泵站电控原件介绍
张宏林
2014年7月
KAMAT泵站电控课件内容
一、KAMAT泵站主要作用； 二、KAMAT电控原理； 三、KAMAT泵站电控原件介绍； 四、KAMAT泵站程序分类； 五MAT泵站作用
1.1.1 乳化泵的作用： 乳化泵能将水压增高到 300bar 以上，是供给液压 支架的动力源，起到升降或推动液压支架行走的作用。 1.1.2 喷雾泵的作用： 一是：将水供给三机减速箱冷却系统，起到冷却 作用； 二是：供给煤机喷雾装置，起防尘、降温作用， 改变工作环境。
5.10 KAMAT电控故障案例：5
CAN BUS总线及急停故障分析： 1、插头BUS线有虑接现象； 2、插座卡子变形，使插头插座插接不 到位； 3、急停触点断路； 4、急停按键机械闭锁装置坏； 5、急停插座卡子变形，使插头插座插 接不到位。
5.11 KAMAT电控故障案例：6
加载电磁阀不加载分析： 1、电 磁阀 电 磁 铁坏 ， 线 圈匝间短 路，有放电现象； 2、DPM-C模块无输入或输出； 3、加载电磁阀DC12V±极性接错；
3.75 液箱
3.76 +VE3液箱模块
3.77 乳化液箱进水电磁阀
3.78
+VE11箱LED指示灯说明
3.79
+VE11箱先导控制旋钮说明
3.80 +VE11箱LED显示及先导旋钮开关
3.81
+VE11箱腔室
3.82 J7B +VE11箱接线端子
3.83 X7B +VE11箱接线端子
5.12 KAMAT电控故障案例：7
进水电磁不能自动加水故障分析： 1、 进 水电 磁阀 有漏 电（ 接地 ） 现 象； 2、进水电磁阀导线有断路现象； 3、进水电磁阀DC12V±极性接错； 4、DPM-C控制模块无输入或输出
5.13 KAMAT电控故障案例：8
IPC重启或黑屏（所谓程序坏）故障分析： 1、一般情况是CF卡程序文件丢失，IPC 无法读取程序，所谓程序坏； 2、IPC在读取程序过程中，切记不能随 意切断电源，这样很容易造成程序文件损 坏； 3、IPC工作温度过高也会出现重新启动；
3.43 CPU工作状态显示
3.44 CPU工作状态显示英译汉
3.45 CPU工作状态显示英译汉
3.46 CPU工作状态显示英译汉
3.47 乳化液箱、水箱设置参数
3.48 乳化液箱设置参数英译汉
3.49 水箱设置参数英译汉
3.50 IPC工作信息英译汉
3.51 乳化泵压力设定（X7B）
3.36 DPM-C12 CAN—中继器外形结构
3.37 DPM-C12 CAN中继器主板结构
3.38 DPM-C12 CAN中继器插头说明
3.39 DPM-C12 CAN中继器接线图
3.40 J7B、X7B、ZX7B CAN BUS总线接口
3.41 12芯CAN BUS总线
3.42 12芯、6芯CAN BUS总线插头
2. 1 KAMAT泵站电控原理
2.1 控制系统：采用德国BARTEC（CPU）工业计算机 控制系统。 2.2 工作电压：AC1140V、AC110V-230V、DC12V、 DC5V四种电压等级； 2.3 通过四个DC12V电源模块，分别给乳化泵，喷雾 泵、主控台、电磁阀及每个电控箱供电。 2.4 通讯采用CAN BUS（终端120欧电阻）和
3.66 VE6箱-U100.1/2模块接线图
3.67 VE6箱-U100.3/4模块接线图
3.69 VE6箱-U200.1/2模块接线图
3.70 VE6箱-U200.3/4模块接线图
3.71 单泵电控箱
3.72 单泵电控箱腔室
3.73 DPM-C2控制模块
3.74 DPM-C2控制模块
5.4 KAMAT电控故障显示
5.5 KAMAT电控故障显示
5.6 KAMAT电控故障案例：1 CAN BUS总线故障： 方法：1、在供电情况下检查CAN BUS总线DC12V监测电源； 2、在断电情况下，检查电阻为12 0欧的终端信号。
5.7 KAMAT电控故障案例：2
3、4号乳化泵水压开关故障分析： 1、增压泵吸水管阀门未打开； 2、水压开关到电控箱接线虑接； 3、水压开关连接管路有压缩空气； 4、水压开关压力调整不合理等。
3.9 IPC工业计算机外形结构
3.10 IPC工业计算机接口介绍
3.11 IPC工业计算机接口连接
3.12 IPC输入输出电源接口
3.13 IPC工业计算机介绍
3.14 IPC工业计算机指示灯介绍
3.15 IPC工业计算机指示灯介绍
3.16 IPC工业计算机指示灯介绍
3.17 IPC CF卡插曹
4.6 程序5
4.7 程序6
4.8 程序7、8
程序7、8目前未取图片 4.8.1程序7：VE11箱升级程序； 4.8.2程序8：KAMAT K500变频泵站。
五、KAMAT泵站电控故障案例
5.1 KAMAT故障信息记录窗口
5.2 KAMAT通讯正常状态（X7B）
5.3 KAMAT通讯正常状态（J7B）
3.1 J7B乳化泵VE6介绍
3.2 X7B（ZX7B）乳化泵VE6介绍
3.3 乳化泵、喷雾泵就地控制介绍
3.4 X7B（ZX7B）增压泵VE3操作
3.5 KAMAT泵站主控箱
3.6 KAMAT泵站DC12V电源
3.7 KAMAT泵站DC12V电源
3.8 KAMAT泵站DC12V电源
3.84 VE11箱控制模块及中继板外形
3.85 VE11箱PM4控制模块接口说明
3.86 VE11箱中继板外形
3.87 VE11箱中继板接口说明
3.88 VE11箱中继板接线说明
四、KAMAT泵站电控程序分类
4.1 CF程序卡分类
4.2 程序1
4.3 程序2
4.4 程序3
4.5 程序4
3.59 X7B、ZX7B VE12箱 通讯CAN BUS总线连接图
3.60 J7B VE6箱U200.1输入模块 系统压力传感器
3.61 VE6箱控制模块前/后视图
3.62 VE6箱输入模块（X7B）
3.63 VE6箱输入模块（X7B）
3.64 VE6箱输入模块（J7B）
3.65 VE6箱-U100.0模块接线图
3.52 乳化泵压力设定（J7B）
3.53 J7B、X7B、ZX7B UO5箱接线端子
3.54 UO5电控箱BUS总线接线腔
3.55 J7B、X7B、ZX7B UO5箱BUS总线接口
3.56 VE12箱电控箱
3.57 VE12箱U100.1输入模块
3.58 X7B、ZX7B VE12箱U100.1 输入模块/系统压力传感器
4、 测 量 IPC 输 入 电 源 AC115-230V 电压 稳定，导线无虚接现象；
5、供给IPC主板DC5V电压不低于DC4.8V； 6、IPC VGA显卡输出接口，数据线接可 靠无虚接现象； 7、IPC在读取程序过程中严禁人为断电， 工作需要必须断电，等待IPC程序完全运行 正常后方可断电处理。
3.26 PS/2-USB隔离模块接口说明
3.27 USB隔离模块介绍
3.28 PS/2鼠标键盘插座
3.29 PS/2鼠标键盘插头插针
3.30 PS/2隔离模块及鼠标接线图
3.31 总线终端设备
3.32 X7B总线终端设备
3.33 X7B总线终端设备
3.34 总线终端设备外形
3.35 CAN—中继器外形结构