玻璃隔断墙施工工艺
钢化玻璃隔断施工工艺精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版玻璃隔断及玻璃栏板施工工艺主要材料规格：6+6夹胶钢化清玻(玻璃栏板)、12厚钢化玻璃(玻璃隔断)一、玻璃隔断施工工艺(一)施工准备1、技术准备编制玻璃隔断墙工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
2、材料要求(1)根据设计要求的各种玻璃、木龙骨（60㎜*120㎜）、玻璃胶、橡胶垫和各种压条。
(2)紧固材料：膨胀螺栓、射钉、自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝料，应符合设计要求。
(3)玻璃规格：厚度有8、10、12、15、18、22㎜等，长宽根据工程设计要求确定。
(4)质量要求：3、主要机具(1)机械：电动气泵、小电锯、小台刨、手电钻、冲击钻。
(2)手动工具：扫槽刨、线刨、锯、斧、刨、锤、螺丝刀、直钉枪、摇钻、线坠、靠尺、钢卷尺、玻璃吸盘、胶枪等。
主要机具一览表4、作业条件(1)主体结构完成及交接验收，并清理现场。
(2)砌墙时应根据顶棚标高在四周墙上预埋防腐木砖。
(3)木龙骨必须进行防火处理，并应符合有关防火规范的规定。
直接接触结构的木龙骨应预先刷防腐漆。
(4)做隔断房间需在地面的湿作业工程前将直接接触结构的木龙骨安装完毕，并做好防腐处理。
(二)关键质量要点1、材料的关键要求按设计要求可选用材料，材料品种、规格、质量应符合设计要求。
2、技术关键要求弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。
3、质量关键要求(1)隔断龙骨必须牢固、平整、垂直。
(2)压条应平顺光滑，线条整齐，接缝密合。
4、职业健康安全关键要求(1)在使用电动工具时，用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88。
(2)脚手架搭设应符合《建筑工程施工安全操作规程》DBJ01—62—2002。
(3)施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施。
5、环境关键要求(1)在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规定》GB50325—2001。
(2)在施工过程中应防止噪音污染，在施工场界噪音敏感区域宜选择使用低噪音的设备，也可以采取其它降低噪音的措施。
玻璃隔墙施工工艺
玻璃隔墙施工工艺(1)划线定位：根据设计图纸中隔断的安装位置、尺寸和标高推算测量出隔断框的边线。
依据边线用水平仪和垂线定出安装的位置。
(2)铝合金隔断框的安装就位根据划好的隔断的定位线，安装好隔断框。
并及时调整好框的水平垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。
(3)铝合金隔断的固定铝合金隔断为组装完成的半成品。
在外框上锚固有金属锚固板，锚固板的间距为600～800mm，两端的锚固点距框的末端不大于200mm，锚固点根据墙体材料的不同分别选用膨胀螺钉或自攻螺钉把锚固板固定牢固，最后拆除木楔。
如隔断的上端与吊顶相接时隔断外框不得固定在吊顶龙骨上，应用独立的角钢支架直接固定在混凝土楼板上，角钢支架的间距为1000～1200mm，角钢的规格为L30*30*4（角钢支架的高度在1200mm以下）或L40*40*3（支架高度大于1200mm）(4)铝合金隔断框与墙体缝隙的处理缝隙处理应按设计要求进行处理。
如果设计未要求时，可用弹性保温材料（岩棉）分层填塞缝隙，外表用与墙体同样的材料做收口处理。
(5)玻璃安装玻璃安装应在周围墙体表面装饰完工后进行。
玻璃安装的尺寸应与隔断框内侧的间隙有8～10mm，安装时在玻璃下端设两个玻璃搁置点，搁置用垫块为50*10*4mm的半硬性塑料或硬橡胶，垫块放置位置距玻璃末端的长度不大于玻璃边长的1/5。
玻璃搁置好并调整好周围缝隙，最后填嵌玻璃的密封条及密封胶。
密封胶注胶前应清洁灰尘和油污，再在胶缝的两边粘贴专用胶带纸，胶带纸粘贴时边线应平直均匀。
注胶应均匀饱满、无气泡。
注胶完成后20分钟即把专用胶带纸撕揭干尽。
(6)安装五金件五金配件的连接固定应采用不锈钢螺钉或镀锌螺钉，不准使用黑色螺钉。
安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。
玻璃隔墙安装施工工艺
玻璃隔墙安装施工工艺第一节施工准备1. 材料准备：根据设计要求及施工图纸，提前预订玻璃隔墙所需材料，确保材料质量符合国家标准。
材料包括玻璃、铝合金框架、密封胶、玻璃胶、螺丝、挂件等。
2. 主要设备：电钻、螺丝刀、扳手、卷尺、水平尺、墨斗、裁刀等。
3. 作业条件：玻璃隔墙安装施工前，应确保施工现场安全、整洁。
对基层进行处理，弹出中线，为施工提供基准。
第二节工艺流程基层处理→ 安装铝合金框架→ 安装玻璃→ 打密封胶→ 安装玻璃胶→ 调整固定→ 检查验收第三节施工工艺1. 基层处理：（1）对基层进行清理，去除灰尘、油污、松动的旧隔墙等。
（2）对基层进行修补，填补裂缝、孔洞等缺陷。
（3）打磨基层，确保基层平整、光滑。
2. 安装铝合金框架：（1）根据设计要求，安装铝合金框架，确保框架平整、牢固。
（2）使用螺丝固定铝合金框架，确保框架与基层结合紧密。
3. 安装玻璃：（1）将玻璃放置在铝合金框架内，确保玻璃与框架垂直。
（2）使用挂件固定玻璃，确保玻璃牢固地安装在框架上。
4. 打密封胶：（1）在玻璃与铝合金框架接缝处打密封胶，确保密封胶涂抹均匀。
（2）等待密封胶自然干燥，一般需要24小时以上。
5. 安装玻璃胶：（1）在玻璃与基层接缝处安装玻璃胶，确保玻璃胶涂抹均匀。
（2）等待玻璃胶自然干燥，一般需要24小时以上。
6. 调整固定：（1）检查玻璃隔墙的垂直度、水平度，必要时进行调整。
（2）确保玻璃隔墙整体牢固、稳定。
7. 检查验收：（1）对玻璃隔墙进行全面检查，确保施工质量符合要求。
（2）对施工过程中发现的问题进行整改，直至达到设计要求。
第四节质量标准1. 主控项目：玻璃隔墙安装施工平整、牢固；玻璃与铝合金框架结合紧密；密封胶、玻璃胶涂抹均匀，无气泡、无漏胶。
2. 一般项目：施工过程中，确保施工工具干净、施工环境整洁；玻璃隔墙垂直度、水平度符合要求。
第五节施工注意事项1. 严格遵守安全操作规程，确保施工人员安全。
2. 施工现场应保持整洁，防止环境污染。
玻璃分隔墙的施工工艺
玻璃隔断的施工工艺1、玻璃隔断施工顺序墙位放线一型材划线、下料→组装、固定框架一安装玻璃一清洁2、墙位放线根据施工图纸，在室内楼地面上弹出隔墙位置中心线和边线，然后将线引测至两侧墙面和楼板上。
标出竖框间隔和固定点位置。
位置线弹完后，应检查两侧墙面的垂直度，地面平整度和标高。
弹线的位置应准确，墨线应清晰。
3、框架组装(1)根据图纸提供的隔墙中心线，复查框架安装位置线(2)隔墙框架就位:①框上保护膜安装前后不应撕掉或损坏。
②将框架安装在安装线上，调整正、侧面垂直度、水平度和对角线合格后，用对拔楔临时固定。
木楔应垫在边、横框受力部位，以防框子被挤压变形。
③组合框架应先按设计要求进行拼装。
隔墙框横向组合及竖向组合应采用套插。
搭接一般不大于10mm，以避免框架冷热伸缩和建筑物变形而引起的框架之间裂缝。
4、框架固定(1)当墙面、地面为混凝土基层未预埋铁件或未预留槽口时，其框子的连接铁件可用射钉射入44或45射钉紧固。
连接铁件应事先用镀锌螺钉铆固在框上。
(2)组合框架立柱上、下端应各嵌入框顶和框底的基体内25mm以上。
转角处的立柱其嵌固长度应在35mm以上。
(3)框架连接采用射钉、膨胀螺栓、钢钉等紧固时，其紧固件离墙(或梁、柱)边缘不得小于50mm。
且错开墙体缝隙，以防紧固失效。
5、安装玻璃按型材骨架框格，裁割玻璃。
玻璃不能直接嵌入下框凹槽内。
应先垫橡胶垫块(垫块宽度不超过玻璃厚度，长度根据玻璃自重决定)然后将玻璃安装在框格凹槽内。
玻璃隔墙不高，各块玻璃面积不大可用手提吸盘将玻璃两面吸住就位，再用吸盘将玻璃提起，轻轻嵌入框格内，玻璃装入后，凹槽两侧嵌橡胶压条，从两边挤紧，防止玻璃移动。
然后，在其上注一道硅酮密封胶。
密封胶要注的均匀、饱满,注入深度约 5mm。
随手用棉布将余胶抹干净。
6、清洁玻璃清洁时，用两块抹布，抹布只能一次性使用。
第一次顺一个方向擦净即弃掉抹布。
第一次清洁，用丁酮擦。
第二次用干净的布擦。
玻璃隔断墙具体施工工艺流程
玻璃隔断墙具体施工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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成品玻璃隔断施工方案三篇
成品玻璃隔断施工方案三篇篇一：成品玻璃隔断施工方案工艺流程玻璃隔断墙的制安施工程序：测量放线→材料订购→上、下部位钢件制安→安装玻璃→安装不锈钢→涂胶→清洗。
测量放线根据设计图纸尺寸测量放线，测出基层面的标高，玻璃墙中心轴线及上、下部位50*100钢管的位置线。
固定铁件和钢管焊接根据设计图纸的尺寸安装固定部件，用膨胀螺栓固定，然后把50*100钢管。
调平直，然后焊接固定。
安装定位玻璃块安装定位及不锈钢板：12mm钢化平板玻璃全部在专业厂家定做，运至工地。
首先将玻璃块清洁干净，把橡胶垫安放在钢管上，用不锈钢槽固定，用玻璃安装机或托运吸盘将玻璃块安放在安装槽内，调平、竖直后固定，同一玻璃墙全部安装调平，竖直才开始安装不锈钢板。
注胶首先清洁干净上、下部位、侧边玻璃槽及玻璃缝注胶处。
然后将注胶两侧的玻璃、不锈钢板面用白色胶带粘好，留出注胶缝位置，国家规定要求注胶，同一缝一次性注完刮平，不停歇。
注胶缝必须干燥时才能注胶，切忌潮湿。
上、下部不锈钢槽所注的胶为结构性硅胶，玻璃块间夹缝所注的胶为透明玻璃胶。
清洁卫生将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗干净。
（切勿用酸性溶液清洗）安装玻璃厚玻璃就位：在边框安装好后，先将其槽口干净，槽口内不得有垃圾或积水，并垫好防振橡胶垫块。
用2－3个玻璃吸盘把厚玻璃吸牢，由2－3个手握吸盘同时抬起玻璃先将玻璃竖着插入上框槽口内，然后轻轻垂直落下，放入下框槽口内。
如果是吊挂式安装，在将玻璃送入上框时，还应将玻璃放入夹具中。
调整玻璃位置：先将靠墙（或柱）的玻璃推到墙（柱）边，使其插入贴墙的边框槽口内，然后安装中间部位的玻璃。
两块厚玻璃之间接缝时应留2－3mm的缝隙或留出与玻璃稳定器（玻璃肋）厚度相同的缝，为打胶做准备。
玻璃下料时应计算留缝宽度尺寸。
嵌缝打胶：玻璃全部就位后，校正平整度、垂直度，同时用聚苯忆烯泡沫嵌条嵌入槽口内使玻璃与金属槽接合平伏、紧密，然后打硅酮结构胶。
边框装饰：一般无竖框玻璃隔墙的边框是将边框嵌入墙、柱面和地面的饰面层中，此时只要精细加工墙、柱面和地面的饰面块材并在镶贴或安装时与玻璃接好即可。
玻璃隔断施工工艺
玻璃隔断施工工艺随着现代建筑设计的变化，玻璃隔断已成为办公室和商业场所中常见的墙壁结构。
玻璃隔断能够提供透明、明亮的环境，同时还能增加空间感和协作性。
本文将重点介绍玻璃隔断施工的工艺过程。
一、施工前准备玻璃隔断施工前，需要进行相应的准备工作。
首先，设计师需要提供详细的玻璃隔断图纸和规格要求。
施工队伍需要根据图纸确定材料和数量，并进行采购。
在施工现场，需要清理好相应区域，确保玻璃隔断的施工区域是一个整洁、安全的环境。
二、测量和定位在开始施工之前，施工队需要进行准确的测量和定位。
首先，根据图纸确定墙体的位置和尺寸。
然后，使用测量工具测量出每个玻璃隔断的尺寸，确保其与墙体的接合处和周边区域保持一致。
在定位过程中，需要使用墙壁定位工具和水平尺确保隔断的垂直水平度。
三、玻璃切割根据测量出的尺寸，施工队需要对玻璃进行切割。
切割玻璃需要使用专业的玻璃切割工具，并按照要求进行划痕和割断。
切割完成后，需要仔细检查玻璃是否有毛刺或破损，确保切割的玻璃边缘光滑。
四、玻璃贴膜为了提高玻璃的安全性和隐私性，施工队需要对玻璃进行贴膜处理。
贴膜可以有效阻挡紫外线的辐射，并提供一定程度的隐私保护。
贴膜需要根据玻璃尺寸和要求进行切割，并使用相应的工具将其贴附在玻璃表面上。
五、安装玻璃隔断在进行玻璃隔断的安装工作时，首先需要根据测量结果和定位要求，将隔断依次安装在墙体上。
安装过程中，需要使用电钻和固定螺栓将隔断固定在墙体上。
同时，施工队需要使用胶水和密封胶对隔断进行密封，提高其密封性和稳定性。
六、调整和清洁玻璃隔断安装完成后，施工队需要进行相应的调整和清洁工作。
首先，调整隔断的位置和垂直水平度，确保其与墙体完全贴合。
然后，使用清洁工具对玻璃进行清洁，去除表面的灰尘和污渍。
最后，仔细检查每个隔断的质量和外观，确保其符合设计要求。
七、验收和维护玻璃隔断施工完成后，需要进行相应的验收工作。
验收工作由设计师和业主进行，他们需要对隔断的质量、安装和外观进行检查。
玻璃隔墙施工工艺
玻璃隔墙施工工艺
玻璃隔墙的施工主要是要满足隔音、防火、防潮、保温等要求。
它的施工方法有：
一、弹线
1.按照设计图和施工图纸，确定安装位置和标高，弹出上下
排骨架的轴线位置，并标出骨架位置线。
2.将玻璃与木龙骨固定在墙上，用水平尺和卡子调整，并用
拉线钉固定。
3.在玻璃的上、下及左、右位置用线坠或垂球做好标志，并
加以固定。
4.在玻璃与木龙骨间加垫片，垫片厚度为3-5mm。
垫片间距
为600-800mm左右，垫片间的间隙为6-8mm。
板间间隙以12-
15mm为宜。
二、安装骨架
1.将骨架用木楔固定在墙上，并检查固定牢固程度。
先在墙
上弹出玻璃的上下排骨架线，再进行安装。
2.用电动角磨机将玻璃表面打磨光滑，并清理干净。
用射钉
将玻璃固定在骨架上，应将玻璃与骨架间垫紧，不得有松动现象。
玻璃固定后应进行检查，如有松动现象应及时处理。
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第3 节
质量关键要求
沿顶和沿地龙骨与主体结构连接牢固，保证隔断的整体性。 小龙骨在安装时标高定位要准。施工时应拉通线，做到标高位置正确。按照 设计要求和玻璃规格正确分格。 天地龙骨与周边大龙骨连接方法和天地龙骨、周边大龙骨与主龙骨连接方法 ，主龙骨与小龙骨连接方法，固定的方法应符合设计和施工规范的要求。 压条缝隙宽窄应一致，施工时应注意玻璃规格，分块尺寸，安装位置应正确 。
施 工 组 织 设 计
工程名称
第一卷 玻璃隔断墙施工工艺 第1章 总则 第1 节 适用范围
本章适用于工业与民用建筑中玻璃隔墙安装工程。
第2 节
编制参考标准及规范
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001； 《建筑工程施工质量验 收统一标准》GB50300—2001； 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325 —2001； 《建设工程项目管理规范》GB50326—2001； 《北京市建筑工程施工安全 操作规程》DBJ01—62—2002； 《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ01—26—9 6。
成品保护： 第7章 成品保护：
木龙骨及玻璃安装时，应注意保护顶棚、墙内装好的各种管线；木龙骨的天
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施 工 组 织 设 计
工程名称
龙骨不准固定在通风管道及其它设备上。 施工部位已安装的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止 损坏。 木骨架材料，特别是玻璃材料，在进场、存放、使用过程中应妥善管理，使 其不变形、不受潮、不损坏、不污染。 其他专业的材料不得置于已安装好的木龙骨架和玻璃上。
第3 节
主要机具
机械：电动气泵、小电锯、小台刨、手电钻。 手动工具：木刨、扫槽刨、线刨、锯、斧、刨、锤、螺丝刀、直钉枪、摇钻 等。
第4 节
作业条件
主体结构完成及交接验收，并清理现场。 砌墙时应根据顶棚标高在四周墙上预埋防腐木砖。
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施 工 组 织 设 计
工程名称
木龙骨必须进行防火处理，并应符合有关防火规范的规定。直接接触结构的 木龙骨应预先刷防腐漆。 做隔断房间需在地面的湿作业工程前将直接接触结构的木龙骨安装完毕，并 做好防腐处理。
工程名称
1. 木龙骨应顺直，无弯曲、变形和劈裂。 2. 玻璃表面应平整、洁净，无污染、麻点、，颜色一致。 3. 压条，宽窄应一致，整齐、平直、压条与玻璃接封严密。 4. 允许偏差项目见表２.5.3。 玻璃隔断墙允许偏差 项次 项类 项目 允许偏差（mm） 龙骨 1 2 3 4 5 6 7 龙骨 玻璃 压条 接缝平直 接缝高低 压条平直 压条间距 龙骨间距 龙骨平直 表面平整 2 3 3 0.5 1 0.5 玻璃 2 0.5 0.3 2 1 尺量检查 尺量检查 用2m 靠尺检查 拉5m 线检查 用直尺或塞尺检 查 拉5m 线检查 尺量检查 表２.5.3 检验方法
第9章 质量记录
材料应有合格证。 工程验收应有质量验评资料。
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第4章 关键质量要点 第1 节 材料的关键要求
各类龙骨、配件和罩面板材料以及胶粘剂的材质应符合现行国家标准和行业 标准的规定。
第2 节
技术关键要求
弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。固定沿顶和沿地龙骨，各自交 接后的龙骨，应保持平整垂直，安装牢固。靠墙立筋应与墙体连接牢固紧密。边 框应与隔断立筋连接牢固，确保整体刚度。
术语、 第2章 术语、符号 第1 节 交接检验
由施工的承接方与完成方经双方检查并对可否继续施工做出确认的活动。
第2 节
主控项目
建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目 。
第3 节
一般项目
除主控项目以外的检验项目。
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施 工 组 织 设 计
工程名称
第4 节
第5 节
环境关键要求： 环境关键要求：
在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规定》GB50325—200 1。 在施工过程中应防止噪音污染，在施工场界噪音敏感区域宜选择使用低噪音 的设备，也可以采取其它降低噪音的措施。
第5章 施工工艺 第1 节
弹隔墙定位线
工艺流程
划龙骨分档线 安装电管线设施 安装大龙骨
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施 工 组 织 设 计
工程名称
２）沿墙边龙骨安装：根据设计要求固定边龙骨，边龙骨应启抹灰收口槽， 如无设计要求时，可以用Ф8～Ф12 膨胀螺栓或3～5 寸钉子与预埋木砖固定， 固定点间距800～1000 ㎜。安装前作好防腐处理。 主龙骨安装： １）根据设计要求按分档线位置固定主龙骨，用4 寸的铁钉固定，龙骨每端 固定应不少于三 颗钉子。必须安装牢固。 小龙骨安装： １）根据设计要求按分档线位置固定小龙骨，用扣榫或钉子固定。必须安装 牢。安装小龙骨 前，也可以根据安装玻璃的规格在小龙骨上开安装玻璃槽。 安装玻璃： １）根据设计要求按玻璃的规格安装在小龙骨上；如用压条安装时先固定玻 璃一侧的压条， 并用橡胶垫垫在玻璃下方，再用压条将玻璃固定；如用玻璃胶直接固定玻璃 ，应将玻璃先安装在 小龙骨的预留槽内，然后用玻璃胶封闭固定。 打玻璃胶： １）首先在玻璃上沿四周粘上纸胶带，根据设计要求将各种玻璃胶均匀地打 在玻璃与小龙骨 之间。待玻璃胶完全干后撕掉纸胶带。 安装压条： 根据设计要求将各种规格材质的压条，将压条用直钉或玻璃胶固定小龙骨上 。如设计无要求， 可以根据需要选用10×12 ㎜木压条、10×10 ㎜的铝压条或10×20 ㎜不锈 钢压条。
质量标准： 第6章 质量标准： 第1、式样应符合设计要求和施工规范的规 定。 木龙骨的大、小龙骨必须安装牢固，无松动，位置正确。 压条无翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安装必须牢固。
第2 节
一般项目 第 5 页 共 7 页
施 工 组 织 设 计
安全环保措施: 第8章 安全环保措施:
隔断工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。 脚手架上搭设跳板应用铁丝绑扎固定,不得有探头板。 工人操作应戴安全帽，注意防火。 施工现场必须工完场清。设专人洒水、打扫，不能扬尘污染环境。 有噪音的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪音污染、扰民。 机电器具必须安装触电保安器。发现问题立即修理。 遵守操作规程，非操作人员决不准乱动机具，以防伤人。 现场保护良好通风，但不宜过堂风。
基层
直接承受装饰装修施工的面层。
施工准备： 第3章 施工准备： 第1 节 技术准备
1 编制玻璃隔墙工程施工方案，并对工人进行技术及安全交底。
第2 节
材料要求
根据设计要求的各种玻璃、木龙骨（60 ㎜*120 ㎜） 、玻璃胶、橡胶垫和各 种压条。 紧固材料：膨胀螺栓、射钉、自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝料，应符合设计 要求。 玻璃规格：厚度有8、10、12、15、18、22 ㎜等，长宽根据工程设计要求确 定。
第4 节
职业健康安全关键要求： 职业健康安全关键要求：
在使用电动工具时，用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46 —88。
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施 工 组 织 设 计
工程名称
在高空作业时，脚手架搭设应符合《建筑工程施工安全操作规程》DBJ01—6 2—2002。 施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施。
安装小龙骨
防腐处理
安装玻璃
安装压条
打玻璃胶
第2 节
操作工艺
弹线：根据楼层设计标高水平线，顺墙高量至顶棚设计标高，沿墙弹隔断垂 直标高线及天地龙骨的水平线，并在天地龙骨的水平线上划好龙骨的分档位置线 。 ２条安装大龙骨： １）地骨安装：根据设计要求固定天地龙骨，如无设计要求时，可以用Ф8 ～Ф12 膨胀螺栓或3～5 寸钉子固定，膨胀螺栓固定点间距600～800 ㎜。安装 前作好防腐处理。