37-压实度试验记录(灌砂法)

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压实度原始记录(灌砂法)

压实度原始记录(灌砂法)
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试样编号: 委托单位 检测依据 委托编号 试验条件 检测日期
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压实度原始记录(灌砂法)
实验室名称: 广安市建设工程室内环境检测有限公司 工程名称 检测部位 现场描述 主要设备及编号 序号 工程部位 层次及厚度(cm) 灌砂前砂+容器质量(g) 灌砂后砂+容器质量(g) 灌砂筒下部椎体内砂质量(g) 试坑灌入量砂的质量(g) 量砂堆积密度(g/cm ) 试坑体积(cm ) 试坑挖出的湿料质量(g) 试样湿密度(g/cm3) 盒号 盒质量(g) 含 水 率 (%) 盒+湿料质量(g) 盒+干料质量(g) 水质量(g) 干质量(g) 含水量(%) 平均含水量(%) 干质量密度(g/cm3) 最大干密度(g/cm ) 实测压实度(%) 要求压实度(%) 校核:

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压实度试验记录

压实度试验记录

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(10) (11) (12) (13) (14) (15)
单项名称: 台背回填 试验日期: 2016/7/16
NB1号桥0#台
1 碎石土 840 0#台背
要求压实度% 最大干密度(g/m³) 标准砂密度(g/m³)
96 1.91 1.41
密 水质量(g) 度 干土质量(g) 含水量(%) 平均含水量(%) 干密度(g/ cm3) 压实度(%)
压实度(灌砂法)试验记录
试验表-02 工程名称: 永泰县大樟溪自行车道及配套设施建设项目(东风水电站-洪山大桥) 施工单位: 中国交通建设股份有限公司 监理单位: 福建升恒建设集团有限公司 检 测 范 围 检 测 层 次 土 样 类 别 锥体内砂重(g) 取 样 位 置 灌砂前筒+砂重(g) (1) 灌砂后筒+砂重(g) (2) 湿 灌入试坑砂重(g) (3) 密 3 (4) 度 试坑体积(cm ) 试坑湿料重(cm3) (5) 湿密度(g/ cm3) 盒号 盒质量(g) 盒+湿土质量(g) 干 盒+干土质量(g) (6) (7) (8) (9)

灌砂法压实度检测原始记录

灌砂法压实度检测原始记录

灌砂法压实度检测原始记录一、实验目的:通过灌砂法压实度检测,了解土壤的压实性能,为土壤改良和工程设计提供依据。

二、实验仪器与材料:1.灌砂法压实仪2.土壤勺3.秤4.灌砂装置5.压实模具6.砂筛7.测试土壤三、实验操作步骤:1.准备工作a)将灌砂仪放置在平整的实验台面上,并调整仪器的水平度。

b)验证仪器的准确性,确保仪器读数准确无误。

c)准备好灌砂装置、压实模具、土壤勺、秤、砂筛等实验仪器与材料。

2.取样与准备a) 从现场取得土壤样品,并将样品通过砂筛过筛,筛出的土壤为粒径小于5mm的细砂。

b)将筛过的土壤样品进行称重,记录土壤质量。

3.灌砂操作a)将土壤勺放置在灌砂装置上,并打开水龙头,控制水流使土壤能够均匀地填满模具。

b)现场重量法:当水快要从模具顶部溢出时,立即关闭水龙头,并记录此时的土壤质量。

c)室内称重法:将装有土壤的模具取下,放在秤上进行称重,记录土壤质量。

四、实验结果:1.灌砂重量法记录:-土壤质量1:1000g-灌砂前质量:1500g-灌砂后质量:1800g- 所用水量:300ml-计算得到的土壤质量2:1500g+300g=1800g-压实度:(土壤质量2-土壤质量1)/土壤质量1*100%=(1800g-1000g)/1000g*100%=80%2.室内称重法记录:-土壤质量1:1200g-灌砂前质量:1600g-灌砂后质量:2000g-计算得到的土壤质量2:1600g+400g=2000g-压实度:(土壤质量2-土壤质量1)/土壤质量1*100%=(2000g-1200g)/1200g*100%=66.67%五、实验分析与讨论:通过灌砂法压实度检测,我们得到了两组不同的压实度数据,分别是80%和66.67%。

在实验中,选择不同的具体方法和设置可以得到不同的结果。

相对灌砂重量法,室内称重法可以更为准确地得到土壤质量。

此外,灌水速度、水流量等因素也可能影响最终的结果。

六、实验结论:通过灌砂法压实度检测,我们得到了土壤样品的压实度。

压实度试验记录(灌砂法)

压实度试验记录(灌砂法)

压实度试验记录(灌砂法)试验目的:通过灌砂法测定土壤的压实度。

试验设备与试验材料:1.压实度试验仪:包括针尖深度计、扫砂装置、变压器等;2.砂土:可选择中等粒径的黏性土;3. 试验容器:直径为10 cm,高度为15 cm的圆形试验容器;4.试验水:用于湿润土壤。

试验步骤:1.准备工作:a.清洁试验容器,确保无杂质。

b.将试验容器放置在水平台面上。

2.密集度试验:a.在试验容器中倒入一定量的干砂土,填充高度约为容器高度的2/3,轻轻敲击试验容器,以排除空隙。

b.用针尖深度计测量砂土表面到容器顶部的距离,记录为H1c.打开水源,调节水流量,将水从扫砂装置灌入试验容器中,使砂土饱和湿润。

d. 继续添加砂土,直至超出试验容器的高度约3 cm。

3.试验操作:a.将试验容器与压实仪连通,加上适当的压力。

b.记录压实仪上示的压力P1c.打开扫砂装置,使水流平缓地进入试验容器,同时在压实仪上记录压力P2d.在压力P2稳定后,停止向试验容器加水,并记录此时的高度H24.数据处理:a.计算砂土的初始干体积为V1=0.785×(D1^2)×H1,其中D1为容器直径。

b.计算压实度为ρ=(V1-V2)/V1×100%,其中V2为试验后土体的体积。

5.实验注意事项:a.试验过程中,水流要平缓,不能冲刷砂土,以保证试验精度。

b.记录数据时,尽量减小观测误差。

c.进行多次试验,取平均值,以提高结果的可靠性。

d.清洁试验容器时,要注意不要损坏试验设备。

试验结果:根据上述步骤进行试验,并记录相关数据,计算出压实度的数值试验容器直径D1 = 10 cm试验开始时针尖深度H1 = 7 cm试验结束时针尖深度H2 = 5 cm初始干体积V1 = 0.785 × (10^2) × 7 = 192.5 cm³试验后土体体积V2 = 0.785 × (10^2) × 5 = 125 cm³压实度ρ=(192.5-125)/192.5×100%≈34.85%结论:通过灌砂法测算,得到土壤的压实度约为34.85%。

压实度试验记录(灌砂法)(含自动计算公式与填表说明)

压实度试验记录(灌砂法)(含自动计算公式与填表说明)

压实度试验记录(灌砂法)(含⾃动计算公式与填表说明)云核刚王耀武路基填⼟压实试验记录(灌砂法)试验:技术负责⼈:施⼯⾥程及部位:D1K××+350~550原地⾯试验⽇期:2014年6⽉28⽇施⼯单位:××建设⼯程项⽬部试验编号:2014-⼟密度-0001⼯程名称:××线路××标段路基⼯程委托编号:2014-⼟密度-000112 3 4 5 6 7 8910 1112 1314 15 16 17压实⽅法:主要是区分机械振动碾压还是⼈⼯⼩型机械压实。

颗粒密度:按最新检验批次确定的颗粒密度填写。

最⼤⼲密度:填写击实试验所确定的颗粒密度。

击实试验在填⼟颗粒粒性发⽣明显变化时或达到最⼤检验批次时应重新送检确定,此后试验便以新的击实结果填写最优含⽔率:填写击实试验报告中所确定的最优含⽔率,最优含⽔率需与最⼤⼲密度对应。

试验砂密度:当使⽤不同⼚家或对试验砂密度有怀疑时应重新标定。

⾥程:填写试验点所在施⼯⾥程。

委托编号:应与试验委托单上的编号保持⼀致,此编号应按试验单位相关规定进⾏编写,同⼀单位⼯程或分项⼯程中的委托编号也有可能不连续,原因同“试验编号”。

试验⽇期:填写施⼯试验⽇期,同⼀检验批次的施⼯试验应在同⼀天进⾏。

仪器设备:应填写使⽤的主要试验设备名称与型号,此试验主要是区分灌砂桶规格。

“⽰值范围”与“分辨率”应该是针对“台秤”⽽⾔的,但灌砂过程中的台秤与含⽔率试验中所使⽤的台秤分辨率不⼀致,此处应该⾪属于表格设计缺陷,建议施⼯试验单位在做试验报告时予以更改。

采⽤标准:填写试验依据,铁路⼯程应依据《铁路⼯程⼟⼯试验规程》(TB10102-2010)公路⼯程应依据《公路⼟⼯试验规程》(JTG E40-2007),其他⼯程可依据《⼟⼯试验⽅法标准》(GB/T 50123-1999)试验条件:可填写试验时的天⽓情况,因为风⼒、空⽓湿度等对试验有影响,但影响不⼤。

压实度之灌砂法

压实度之灌砂法

灌砂法灌砂法本试验适用于现场测定细粒土、砂类土、和砾类土的密度。

试样最大粒径一般不得超过15mm。

测定密度层的厚度为150mm—200mm。

(标准方法,但不适用于填石路堤等有大孔洞或大孔隙材料的压实度检测)基本原理是利用粒径0.30~0.60mm或0.25~0.50mm清洁干净的均匀砂,从一定高度自由下落到试洞内,按其单位重不变的原理来测量试洞的容积(即用标准砂来置换试洞中的集料),并根据集料的含水量来推算出试样的实测干密度。

灌砂法适用于现场检定粗粒土的密度:1 密度测定器:由容砂瓶、灌砂漏斗和底盘组成灌砂漏斗高135mm、直径165 mm、尾部有孔径为13 mm的圆柱形阀门;容砂瓶容积为4L,容砂瓶和灌沙漏斗之间用螺纹接头联接。

底盘承托灌砂漏斗和容砂瓶。

天平:称量10kg,最小分度值5g,称量500g,最小分度值0.1g,2 标准砂密度的测定:A、标准砂应清洗洁净,粒径宜选用(0.25-0.50)mm,密度宜(1.47-1.61)g/㎝2 。

B、组装容砂瓶与灌砂漏斗,螺纹联接处应旋紧,称其重量。

C、将密度测定器竖立,灌砂漏斗口向上,关阀门,向灌砂漏斗中注满标准砂,打开阀门使灌砂漏斗内额标准砂漏入容砂瓶内,继续向漏斗内注砂漏入瓶内,当砂停止流动时迅速关闭阀门,倒掉漏斗内多余的砂,称容砂瓶、灌砂漏斗和标准砂的总质量,准确至5 g。

试验中应避免震动。

D、倒出容砂瓶内的标准砂,通过漏斗向容砂瓶内注水至水面高出阀门,关阀门,倒掉漏斗中多余的水,称容砂瓶、漏斗和水的种质量,准确到5 g,并测定水温,准确到0.5℃,重复测定3次,3次测值之间的差值不得大于3ml,取3次测值的平均值。

容砂瓶的容积(VR)=(容砂瓶、漏斗和水的总质量(MR2)-容砂瓶和漏斗的质量(MR1))÷不同水温时的密度(PWR)。

标准砂的密度(PS)=(容砂瓶、漏斗和标准砂的总质量(MRS)-容砂瓶和漏斗的质量(MR1)) ÷ 容砂瓶的容积(VR)。

压实度试验记录(灌砂法)(含自动计算公式与填表说明)

压实度试验记录(灌砂法)(含自动计算公式与填表说明)

云核刚王耀武路基填土压实试验记录(灌砂法)试验:技术负责人:施工里程及部位:D1K××+350~550原地面试验日期:2014年6月28日施工单位:××建设工程项目部试验编号:2014-土密度-0001工程名称:××线路××标段路基工程委托编号:2014-土密度-000112 3 4 5 6 7 8910 1112 1314 15 16 17压实方法:主要是区分机械振动碾压还是人工小型机械压实。

颗粒密度:按最新检验批次确定的颗粒密度填写。

最大干密度:填写击实试验所确定的颗粒密度。

击实试验在填土颗粒粒性发生明显变化时或 达到最大检验批次时应重新送检确定,此后试验便以新的击实结果填写最优含水率:填写击实试验报告中所确定的最优含水率,最优含水率需与最大干密度对应。

试验砂密度:当使用不同厂家或对试验砂密度有怀疑时应重新标定。

里程:填写试验点所在施工里程。

委托编号:应与试验委托单上的编号保持一致,此编号应按试验单位相关规定进行编写,同 一单位工程或分项工程中的委托编号也有可能不连续,原因同“试验编号”。

试验日期:填写施工试验日期,同一检验批次的施工试验应在同一天进行。

仪器设备:应填写使用的主要试验设备名称与型号,此试验主要是区分灌砂桶规格。

“示值 范围”与“分辨率”应该是针对“台秤”而言的,但灌砂过程中的台秤与含水率 试验中所使用的台秤分辨率不一致,此处应该隶属于表格设计缺陷,建议施工试 验单位在做试验报告时予以更改。

采用标准:填写试验依据,铁路工程应依据《铁路工程土工试验规程》(TB10102-2010) 公路工程应依据《公路土工试验规程》(JTG E40-2007),其他工程可依据《土 工试验方法标准》(GB/T 50123-1999)试验条件:可填写试验时的天气情况,因为风力、空气湿度等对试验有影响,但影响不大。

填料名称:填写颗粒分析时确定的材料名称。

灌砂法测定压实度试验

灌砂法测定压实度试验

灌砂法测定压实度试验一、目的和适用范围1 、本试验法适用于在现场测定基层(或底基层)、砂石路面及路基土的各种材料压实层的密度和压实度,也适用于沥青表面处治、沥青贯入式路面层的密度和压实度检测,但不适用于填石路堤等有大孔洞或大孔隙材料的压实度检测。

2 、挖坑灌砂法法测定密度和压实度时,应符合下列规定:(1) 当集料的最大粒径小于 15mm 、测定层的厚度不超过 150 mm 时,宜采用φ 100mm 的小型灌砂筒测试。

(2) 当集料的最大粒径等于或大于 15mm ,但不大于 40mm ,测定层的厚度超过150mm ,但不超过 200mm 时,应用φ 150mm 的大型灌砂筒测试。

二、仪具与材料本试验需要下列仪具与材料:1 、灌砂筒:有大小两种,根据需要采用,形式和主要尺寸见图 4-1 及表 4-2 。

当尺寸与表中不一致,但不影响使用时,亦可使用,储砂筒筒底中心有一圆孔,下部装一倒置的圆锥形漏斗,漏斗上端开口,直径与储砂筒的圆孔相同。

漏斗焊接在一块铁板上,铁板中心有一圆孔与漏斗上开口相接,在储砂筒筒底与漏斗顶端铁板之间设有开关,开关为一薄铁板,一端与筒底及漏斗铁板铰接在一起,另一端伸出筒身外。

开关铁板上也有一个相同直径的圆孔。

2 、金属标定罐:用薄铁板制作的金属罐,上端周围有一罐缘。

3 、基板:用薄铁板制作的金属方盘,盘的中心有一圆孔。

4 、玻璃板:边长约 500~600mm 的方形板。

5 、试样盘:小筒挖出的试样可用饭盒存放,大筒挖出的试样可用300mm × 500mm × 40mm 的搪瓷盘存放。

6 、天平或台秤:称量 10 ~ 15kg ,感量不大于 1g ,用于含水量测定的天平精度,对细粒土、中粒土、粗粒土宜分别为 0.01g 、 0.1g 、 1.0g 。

7 、含水量测定器具:如铝盒、烘箱等。

8 、量砂:粒径 0.30 ~ 0.60mm 或 0.25 ~ 0.50mm 清洁干燥的均匀砂,约20 ~ 40kg ,使用前须洗净、烘干,并放置足够的时间,使其与空气的湿度达到平衡。

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