存货盘点管理制度
存货盘点管理制度范文（4篇）
存货盘点管理制度范文第一章总则第一条为规范公司存货盘点管理工作，确保存货账实相符，减少存货差异，提高资产利用效率，依法规范存货盘点工作，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有存货盘点工作，包括库房、仓库和其他存储场所中的存货。
第三条存货盘点工作必须遵循科学、公正、公平、透明的原则，实行责任明确、权责对等、人人参与、程序规范的管理。
第二章存货盘点的基本原则第四条存货盘点工作必须依法依规进行，确保存货账实相符。
第五条存货盘点工作要全面、准确、及时地了解存货的类型、数量和质量等情况。
第六条存货盘点工作要做到真实、可信，不能故意隐瞒或篡改存货信息。
第七条存货盘点工作要保证存货的安全性，严禁滥用、挪用或盗窃存货。
第三章存货盘点的责任与权限第八条存货盘点工作由公司指定的部门和人员负责，任何单位和个人不得擅自进行存货盘点工作。
第九条存货盘点工作由存货管理部门牵头，其他相关部门协助进行。
第十条存货盘点工作的责任单位应当严格履行职责，做到工作细致、认真、负责。
第十一条存货盘点工作涉及到存货账对实、差异处理等重要事项时，需由公司领导审批。
第四章存货盘点的程序第十二条存货盘点工作应按照以下程序进行：（一）确定存货盘点时间，提前通知相关部门和人员。
（二）制定存货盘点方案，明确盘点的范围、人员、目的和具体步骤。
（三）提前准备盘点相关的材料和工具，确保盘点的顺利进行。
（四）按照盘点方案进行存货盘点，严格执行操作规程。
（五）记录盘点数据，包括盘点的存货品种、数量、质量、价格等信息。
（六）核对盘点数据，与存货账簿进行比对，确保账实相符。
（七）编制存货盘点报告，描述盘点情况和存在的问题，并提出整改措施。
（八）存货盘点报告经相关部门审核后，报公司领导审批。
（九）根据存货盘点报告的要求，及时整改存货管理中存在的问题。
第五章存货盘点的记录和报告第十三条存货盘点工作要做好记录，包括存货盘点表、存货盘点明细和存货盘点报告等。
第十四条存货盘点表是存货盘点工作的重要依据，应当详细记录盘点的存货品种、数量和质量等信息。
存货盘点制度
存货盘点制度存货盘点制度是一项重要的管理制度，它对于企业的日常运营和财务管理具有重要意义。
本文将从制度的目的、适用范围、流程、责任和考核等方面详细介绍存货盘点制度。
一、目的存货盘点制度的目的是确保企业存货的准确性和完整性，及时发现和纠正存货数量和价值上的差异，防止存货的滞销、过期和损失，保护企业的利益。
二、适用范围存货盘点制度适用于企业所有的存货，包括原材料、在制品、成品和其他存货等。
三、流程1. 盘点前的准备工作a. 确定盘点周期和频率，通常建议每年至少进行一次全面盘点，并根据需要进行定期或不定期的抽查盘点。
b. 编制盘点计划，包括盘点时间、地点、参与人员等信息。
c. 准备盘点工具和材料，如盘点表格、计算器、计量工具等。
2. 盘点过程a. 盘点前，通知相关部门和人员，确保盘点的顺利进行。
b. 盘点人员按照盘点计划，对存货进行实物清点，并记录存货的数量、规格、质量等信息。
c. 盘点过程中，发现存货异常情况（如丢失、损坏、过期等），及时记录并报告上级主管部门。
d. 盘点结束后，对盘点结果进行核对和汇总，确保数据的准确性。
3. 盘点后的处理a. 根据盘点结果，及时调整存货账面数量和价值。
b. 对于存货差异较大的情况，需要进行调查和分析，找出差异的原因，并采取相应的纠正措施。
c. 盘点结果应及时报告给相关部门和管理层，以便进行决策和管理。
四、责任和考核1. 盘点人员的责任a. 盘点人员应按照制度要求，认真履行盘点职责，确保盘点的准确性和及时性。
b. 盘点人员应妥善保管盘点工具和材料，确保盘点过程中的安全和保密。
2. 相关部门的责任a. 财务部门负责编制盘点计划和监督盘点过程，确保盘点工作的规范和有效进行。
b. 采购部门负责对存货的采购和入库进行记录和核对，确保存货的准确性。
c. 销售部门负责对存货的销售和出库进行记录和核对，确保存货的准确性。
3. 考核和奖惩a. 对于盘点工作表现优秀的人员，可以给予表彰和奖励。
存货盘点制度
存货盘点制度存货盘点制度是企业管理中非常重要的一项制度，它可以匡助企业实现对存货的精确控制和管理。
本文将详细介绍存货盘点制度的标准格式，包括制度的目的、适合范围、工作流程、责任与权限等内容。
一、目的存货盘点制度的目的是确保企业存货的准确性和完整性，防止存货的损失、滞销和过期等情况的发生。
通过建立科学的盘点制度，可以提高存货管理的效率和精确度，减少资金占用和风险。
二、适合范围存货盘点制度适合于企业内所有相关部门和岗位，包括采购、仓储、销售等部门，以及与存货相关的财务、审计等部门。
三、工作流程1. 盘点计划的制定- 确定盘点周期和频率，普通建议每年至少进行一次全面盘点。
- 制定盘点计划，明确盘点的时间、地点、范围和参预人员等信息。
- 审核盘点计划，确保计划合理性和可行性。
2. 盘点前的准备工作- 准备盘点工具和设备，如计数器、标签、尺子等。
- 清理和整理存货区域，确保存货的可见性和易于盘点。
- 制定盘点程序和表格，规范盘点操作和记录方式。
3. 盘点操作和记录- 按照盘点计划进行盘点，逐个区域或者批次进行。
- 使用盘点工具进行计数和测量，确保准确性和一致性。
- 记录盘点结果，包括存货名称、数量、单位、质量状况等信息。
- 标记异常情况，如损坏、滞销、过期等情况，及时通知相关部门。
4. 盘点结果的处理- 对盘点结果进行核对和汇总，确保准确性和完整性。
- 分析盘点结果，发现存货管理中存在的问题和风险。
- 提出改进建议，完善存货管理制度和流程。
四、责任与权限1. 盘点负责人- 负责制定盘点计划和程序，组织和指导盘点工作。
- 确保盘点过程的准确性和规范性。
- 负责盘点结果的核对和汇总，及时上报相关部门。
2. 盘点人员- 按照盘点计划和程序进行盘点操作。
- 严格遵守盘点规定，确保数据的准确性和可靠性。
- 及时报告异常情况和问题。
3. 相关部门- 根据盘点结果，及时调整存货的采购、销售和库存策略。
- 配合盘点工作，提供必要的支持和协助。
仓库盘点管理制度(精选8篇)
仓库盘点管理制度〔精选8篇〕库存管理责任：篇一1、对库存实物发生的质量问题，属验收把关不当造成的，能要求供给商退换的，应尽量要求供给商退换，同时，追究验收责任人的工作责任；不能退换造成的损失，由验收责任人负责赔偿；属保管不当造成的，直接追究保管责任人的责任，并由其承当全额的损失。
2、对库存实物发生短损、霉变、变质的，属定额内〔其实物定额根据各物品的性质，参照同行业的平均标准进行确定〕的，直接计入当月本钱〔此局部应严禁套用定额数而自用〕；定额外的局部，直接追究保管责任人的责任，并由其承当全额的损失，物品被盗原价赔偿。
3、财务部稽核人员稽核工作不到位，对应稽核、监控的方面不予稽核、监控，应发现的问题未予发现，或对发现的问题不予上报，事后被查出的，直接追究稽核人员的责任，并严肃处理。
4、库货属于公司资产，任何人不得借出、或出库给他人，5、特殊情况，报酒店总经理处理；非常情况，可直接上报酒店管理公司研究处理。
盘点管理制度篇二1、目的为了更好准确的做好仓库原材料盘点工作，使仓库账实物相符，为公司原材料仓库的管理提供可靠的数据，标准原材料仓库合理的盘点作业流程，通过仓库盘点发现作业与管理中存在的问题、表达仓库收发员的工作绩效，做出相应的措施，从而提高原材料仓库库存管理水平，减少损失制定此规定。
2范围盘点范围：仓储工区原材料仓库所有库存原材料。
3盘点方式3.1定期盘点1)日盘点仓库收发员须每天下班前对仓库合格进库的原材料进行实物盘点。
2)月末盘点仓库平均每月组织一次盘点，盘点时间一般在每月26日；月末盘点由工区办公室负责组织，财务部负责稽核；3)年末盘点仓库每年进行一次大盘点，盘点时间每年的12月26日〔除财务另行通知〕年终盘点由工区办公室负责组织，财务部稽核；3、不定期盘点不定期盘点由公司自行安排，对仓库原材料库存情况进行抽盘，检查各仓库账物卡相符情况。
4、盘点方法仓库收发员盘点须采用实盘实点方式，禁止目测数量、估计数量；各仓库收发员对所负责区域内原材料进行全面盘点完毕并按要求做相应详细记录；盘点完毕后须需“仓库盘点表〞，仓库统计员负责抽盘，收发员需配合好统计员抽盘工作。
存货盘点管理制度（3篇）
存货盘点管理制度存货盘点是企业日常管理中非常重要的一环，对于企业的盈利能力和健康发展起着至关重要的作用。
本文将详细介绍存货盘点的概念、目的、流程、方法、注意事项以及存货盘点管理制度的重要性。
一、存货盘点的概念存货盘点是指企业对其库存物资或商品进行实物清点、计算、统计、核对和登记的一项工作。
通过存货盘点，企业能够了解实际库存与账面库存之间的差异，发现存货遗失、盗窃、超储、跟踪账务等问题，确保企业库存准确无误。
二、存货盘点的目的1.确保库存准确无误：通过存货盘点，可以及时发现存货遗失、盗窃、超储等问题，确保账面库存与实际库存相符，保证企业财务数据的准确性。
2.控制成本并提高效率：通过存货盘点，可以及时发现过多积压的库存，及时处理滞销产品，优化库存结构，降低库存成本，并提高资金使用效率。
3.防止盗窃问题：存货盘点可以发现潜在的风险和漏洞，从而加强对存货的保管和防盗措施，提高库存安全性。
三、存货盘点的流程1.准备工作：确定存货盘点时间、地点和盘点人员，并建立盘点小组。
2.数据准备：收集与存货相关的数据，包括存货名称、规格、数量、单位、进货日期、库存价值等信息。
3.仓库清点：根据存货分类，按照仓库的不同区域逐一清查库存，并填写盘点表格。
4.核对账面库存：将实际清点的库存与账面库存进行核对，记录差异。
5.处理差异：根据盘点结果，分析并处理差异，找出差异产生的原因，并采取相应的措施加以解决。
6.录入数据：将盘点结果整理录入系统，更新账面库存数据。
7.审核和报告：对盘点结果进行审核，生成盘点报告，以供管理层进行参考和决策。
四、存货盘点的方法1.全盘点法：对企业的所有存货进行清点，适用于存货种类较少、规模较小的企业。
2.抽样盘点法：通过抽取存货样本进行盘点，然后根据样本的结果推算出整个存货的差异情况，适用于存货规模较大、种类较多的企业。
3.区域盘点法：将存货按照库区、货架、货位等进行分区域盘点，适用于仓库存货较多、布局合理的企业。
库房存货盘点管理制度仓库盘点的时间方式程序规定
库房存货盘点管理制度仓库盘点的时间方式程序规定一、盘点时间的规定：1.定期盘点：每年至少进行一次全面盘点，确保库房存货账面与实物的一致性。
2.不定期盘点：根据实际情况，进行临时的盘点。
例如，当发现存货账面与实物存在较大差异，或者有存货丢失、损坏等情况时，必须立即进行盘点。
二、盘点方式的规定：1.手工盘点：由专人负责，逐一清点库存，并记录到盘点表中。
2.电子盘点：使用电子设备进行盘点，比如条码扫描器、RFID芯片等。
这种方式可以提高盘点的效率和准确性，特别适用于大型仓库。
三、盘点程序的规定：1.准备工作：确定盘点的日期、时间、方式，并通知相关人员。
准备盘点所需的工具和材料，如盘点表、计数器等。
2.盘点前的准备：清点库房的存货，并分类整理。
对于易过期的物品或者需要特殊处理的物品，要提前进行标识和处理。
3.盘点操作：按照盘点方式进行盘点，记录存货的名称、数量、单位等信息。
在盘点过程中，要注意遵循操作规范，确保盘点的准确性和完整性。
4.盘点结果的比对：将盘点结果与库存账簿进行比对，确保两者一致。
如果有差异，要及时进行调整、核查，并记录差异的原因。
5.盘点报告的编制：根据盘点结果，编制盘点报告，包括盘点的日期、时间、方式，盘点的总体情况，以及存在的问题和改进措施等。
6.盘点后的处理：根据盘点结果和盘点报告，及时对存货账簿进行调整，以确保存货的准确性。
对于差异的原因进行分析，并采取相应的纠正和改进措施。
四、相关说明：1.盘点人员应独立、客观、诚信，严禁弄虚作假、串通舞弊。
2.盘点过程中要确保存货的安全，特别是易损、贵重的物品要特别注意。
3.盘点记录要保存备查，以备日后核查和审计使用。
4.盘点结束后，要及时整理库房，保持整洁和有序。
以上是关于库房存货盘点管理制度的规定，通过合理的盘点时间、方式和程序，可以确保库房存货的真实性和准确性，为企业的正常运营提供有力的支持。
同时，也要加强对盘点工作的监督和培训，提高盘点人员的专业水平和责任意识。
存货的盘点管理制度
存货的盘点管理制度一、存货盘点制度的目的为了规范企业对存货进行盘点管理，保证存货的准确性和真实性，提高企业的盘点效率和质量，加强对存货的监管和维护，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内部所有存货的盘点管理工作。
三、盘点对象盘点对象包括原材料、半成品、成品、库存商品以及其他形式的存货。
四、盘点周期1. 存货盘点周期分为年度盘点、季度盘点和月度盘点。
2. 公司根据实际情况可以灵活确定盘点周期，但年度盘点是必须进行的。
五、盘点程序1. 盘点前的准备工作（1）确定盘点时间和地点确定盘点时间，确保在生产、销售等工作不会受到太大影响的情况下进行盘点。
并确定盘点地点，保证盘点过程秩序井然。
（2）确定盘点人员根据盘点的范围和内容确定盘点人员，确保盘点人员具有一定的盘点经验和技能。
（3）准备盘点工具和材料准备必要的盘点工具和材料，包括盘点清单、笔、计算器、标签等。
（4）盘点前的检查对待盘点的存货进行预盘点检查，保证存货的完整性和准确性。
2. 盘点过程（1）进行盘点清单备查在盘点前，将要盘点的存货列入盘点清单，用于盘点人员进行对照和核对。
（2）实际盘点盘点人员按照盘点清单逐项进行盘点，实物与盘点清单进行比对，确保盘点的准确性和真实性。
（3）记录盘点结果盘点人员记录盘点结果，包括自然损耗、账面数量、实际数量等。
（4）异常处理如发现存货数量与盘点清单有差异，需要进行异常处理，包括找出差异原因、核实数据、及时调整。
3. 盘点后工作（1）编制盘点报告盘点结束后，将盘点结果整理成盘点报告。
（2）调整账目根据盘点结果对账目进行调整，确保账面存货与实际存货一致。
（3）盘点过程反馈对盘点过程进行总结，提出改进建议，并进行落实和反馈。
六、盘点记录与归档1. 盘点记录盘点人员需要对盘点过程进行详细记录，包括盘点时间、盘点地点、盘点人员、盘点清单内容、盘点结果、异常处理等。
2. 归档管理盘点记录需按照规定进行归档管理，确保存货盘点的数据完整性和可追溯性。
仓库盘点制度和流程(4篇)
仓库盘点制度和流程是仓库管理中非常重要的一环，可以帮助确保仓库存货的准确性和完整性。
以下是一般的仓库盘点制度和流程：制度：1. 盘点周期：确定盘点周期，通常是每年一次，或者每季度一次，也可以根据仓库存货的特点和需求进行调整。
2. 盘点责任：明确盘点的责任人及其职责，包括仓库管理员、库存管理员和财务部门等。
3. 总结与报告：完成盘点后，需要对盘点结果进行总结和报告，包括盘点异常和差异的调查、原因分析和解决方案等。
流程：1. 盘点准备：确定盘点日期和时间，提前通知相关人员，并准备必要的盘点工具，如计数器、标签、计算机等。
2. 盘点前检查：在盘点之前，检查仓库设备和工具的完好性和可用性，确保盘点过程中不会出现意外。
3. 盘点操作：根据仓库盘点清单和库存记录，对仓库存货进行逐项盘点。
可以使用物理盘点或电子盘点的方式，根据实际情况选择。
4. 盘点记录：盘点过程中，对每一项存货进行准确记录，包括存货名称、数量、质量等信息。
5. 差异调查与核实：完成盘点后，对盘点结果与实际库存进行对比，并进行差异调查和核实，找出异常和差异的原因。
6. 库存调整：根据差异调查的结果，进行库存调整，对盘盈或盘亏的存货进行相应的调整。
7. 总结和报告：根据盘点结果，总结盘点情况和问题，并向相关部门提交盘点报告，提出改进措施和建议。
8. 改进措施：根据盘点结果和报告，制定改进措施和行动计划，以防止类似问题再次发生。
以上是一般的仓库盘点制度和流程，具体的制度和流程可以根据仓库的实际情况和需求进行调整和优化。
仓库盘点制度和流程（二）第一部分：仓库盘点制度1. 目的仓库盘点制度的目的是确保仓库存货的准确性和完整性，提高仓库管理的效率和精确性。
2. 适用范围本制度适用于所有仓库管理人员和相关工作人员。
3. 盘点责任仓库经理负责制定和执行盘点计划，仓库管理员负责具体的盘点工作，其他相关人员协助仓库管理员完成盘点任务。
4. 盘点周期仓库盘点应定期进行，具体周期由仓库经理根据实际情况和需求确定。
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1.目的
为了加强公司存货资产管理，保障公司存货资产的安全性、完整性、准确性，及时、真实地反映公司存货资产的结存及利用状况，使公司存货资产的盘点更加规范化、制度化，存货管理事务处理有据可依，并加强管理人员的责任，为生产计划及财务成本核算提供准确的依据，根据公司实际情况，特制定本管理制度。
2.范围
存货是指企业在日常活动中持有以备出售的产成品或商品、处在生产过程中的在产品、在生产过程中或提供劳务过程中耗用的材料或物料等，包括各类材料、在产品、半成品、产成品、商品以及包装物、低值易耗品、委托代销产品等。
3.职责
财务部：负责盘点组织工作：发布盘点通知、组织召开盘点动员会及总结会，进行盘点奖罚；负责对盘点抽查、对盘点盈亏调整的审核；定期或不定期对各项存货进行稽核、抽检。
物料部（仓库）：负责所管辖物料盘点工作；盘点表提交、差异原因分析工作。
生产部（注塑、电镀、涂装、装配车间、半成品）：负责车间管辖物料盘点工作；车间不良品物料的盘点工作，盘点表提交、差异原因分析工作。
物料部（采购）：负责盘点存在于外协厂家的本厂物料；实物已发货，但是我单位还没有开具发票的那部分在盘点时单独注明。
（因公司无本项业务本行删除）
市场部：负责外库库存的盘点，盘点表提交、差异原因分析工作。
技术部:负责研发试验的物料盘点，盘点表提交、差异原因分析工作。
相关部门领导，总经理：负责盘点差异的签字确认和盈亏调整的审批工作。
财务部成本会计：负责依据《盘点盈亏调整审批表》对盘点盈亏在系统中做调整。
4.盘点方式、方法
盘点方式：以静态盘点（即停产）为主，动态盘点（即不停产）为辅；自盘与抽盘相结合。
盘点方法：全面盘点和抽样盘点相结合；点数与称重相结合。
每月盘点尽可能采取静态盘点，以自盘为主、抽盘为辅的方式进行。
半年度、年终盘点必须采取静态盘点。
外协加工件盘点：由相关部门负责人与财务人员共同确定盘点方法，单独清点。
5.盘点前准备工作：(综合评分55分)
财务部向各部门发出盘点通知。
半年度、年终盘点，财务部组织召开盘点动员会。
各相关部门接到《盘点通知》后在盘点前2个工作日内组织召开部门内部盘点会议，做好各项盘点前准备工作。
（考核分3分）
按照盘点通知要求的时间停止供应商所供物料的系统收货，在此期间送来的物料应单独存放，做好标识，与其他物料区分开，不列入盘点范围，但需要准备好相关物料接收单据，以备核实。
（考核分5分）
盘点前已接收的物料要求在盘点前全部做系统收货，特殊情况下已办理物料接收手续但还没有进行系统收货的，这类物料应品应置于收货待检区，并做好标识，不列入盘点范围，但需要准备好相关物料接收单据，以备核实。
（考核分15分）
财务确定盘点关账时点，关账前发生的单据必须全部入账，关账后发生的物流转的单据待盘点结束后入账至下个月；（考核分10分）
积压物资盘点前予以区开，并做好标识；（考核分3分）
盘点前要求生产车间进行物料清理，并对现场进行整理整顿，半成品应存放在规定的区域，并做好标识，以便单独清点；（考核分5分）
存放在车间外部的物料，如车间走廊上的零散物料，在盘点前都要做好标识，标识的内容包括物料所属单位，物料号、物料名称及数量。
（考核分5分）
存放在生产现场的已办理领用手续的研发物料，由生产车间在盘点前做好标识，与其他物料区分，盘点时由技术部进行盘点。
（考核分4分）
盘点前各盘点部门之间一定要做好交叉区域的实物和系统的账务的衔接，将所有存货分类、分区域按规定堆放好，每个区域划分后要落实到责任人，车间划分区域以班组为单位。
（考核分5分）
盘点的有关人员在进行盘点前要明确自己的职责，明确自己的任务，事先做好准备。
6.盘点过程要求：（综合评分15分）
半年度、年终大盘点要求盘点之日仓库、生产物料停止流动。
（考核分3分）
盘点工作要连续进行，盘点过程不准中断，负责盘点各有关人员原则上不准请假，遇紧急事情时，应事先向领导请假，获准后方可离开，各有关人员不得擅自离开岗位。
（考核分3分）
盘点人员必须认真、准确对盘点物品进行清点、称量，如实填报盘点结果，真实反映资产结存状况，严禁弄虚作假，盘点报表填报要求数据准确、字迹清楚。
（考核分3分）
盘点时应先清点或称量实物，再填《盘点表》，核对账面数，盘点时发现账物不符，实物保管人员核实后，要查找原因。
（考核分3分）
盘点时实物保管人员需认真回答抽盘人员提出的问题，并说明实物出现盈亏、残损的原因，并由抽盘人员记录在案。
（考核分3分）
7.抽盘：
财务部视情况确定平时盘点是否要抽盘，并在每月的《盘点通知》中明确，半年、及年终盘点财务部必须抽盘。
抽盘物料由财务部在《盘点通知》中确定。
抽盘数量20%以上,金额50%以上。
财务部依据初盘的《盘点表》安排人员进行抽盘。
抽盘人员在初盘人员的陪同下进入盘点区域进行实物盘点。
抽盘人员进行盘点，点数员应边点数、边报数，记录员应将盘点结果记录在《盘点表》上，如须称量，由点数员进行称量作业。
抽盘与初盘如有差异，须与初盘人员进行盘点确认。
若抽盘物料差错率超过10％（含10％）以上时，必要时，财务部要求实物保管员对所管全部物料进行重新盘点。
抽盘完成后，抽盘人员将《盘点表》上交财务部。
8.盘点表的提交（综合评分20分）
盘点人员在《盘点表》上签名后交部门负责人审核签字，在盘点结束后1个工作日内准时将纸质版和电子版《盘点表》提交财务部。
（考核分10分）
盘点结束后3个工作日内，各物料保管员向财务部提交《盘盈盘亏原因分析及改善措施报告》，经部门领导签字确认后向财务部提交。
《盘盈盘亏原因分析及改善措施报告》的格式由财务部另行下发。
（考核分10分）
9.盘点结果处理：（综合评分10分）
车间、仓库在《盘点表》提交后半个工作日内出具《盘点盈亏调整审批表》，经部长签字确认后向财务部提交，财务部成本分析专员对《盘点盈亏调整审批表》复核无误后，将《盘点盈亏调整审批表》交财务部长审批，财务部长审批后交总经理审批，要求在一个工作日内完成。
（考核分10分）10.盘点报告及盘点总结会：
每月盘点结束后10个工作日内、半年度、年终大盘结束后12个工作日内，财务部应编写《盘点总结报告》，并经总经理审阅。
每季度盘点结束后，由财务部主持召开盘点工作总结会议；半年度、年终大盘结束后，由总经理主持召开盘点工作总结会议，会议主持人组织参会人员对盘点工作中存在的问题及原因进行分析，拟定纠正、预防措施，经与会相关人员确认后实施，由财务部验证改善效果。
每月盘点总结会议结束后2个工作日内，财务部将盘点的绩效考核及处罚通告进行公布。
仓库盘点后，仓库保管员须尽快进行积压物资处理申报工作。
11.盘点的综合评分及处罚规定
盘点结果综合评分：
对不按照制度盘点的责任部门，不按照财务部要求开展盘点工作、不提交盘点报表的部门负责人每次处罚1000元/人；
盘点结果综合评分主要对盘点的准确率进行考核，财务部于每月盘点结束后10个工作日内公布各责任主体（车间、仓库等）盘点结果综合得分。
具体考核分值如下：
（车间半成品暂时按照流转卡与K3系统帐存考核盘点准确率）
因实物保管人员工作不负责任，不执行公司有关规定，造成实物放置混乱；不按规定验收入库和发放出库，造成物账差异等行为，对差异原因不能合理解释的，对物料保管员进行如下处罚：
因实物保管人员玩忽职守、严重失职、损公肥私，不按公司规定验收、发出和保管实物，对所保管的财物有盗卖、调换或化公为私等营私舞弊者，对所保管的财物未经报准而擅自移转、拨借或损坏不报告者，未尽保管责任或由于过失致使财物遭受被窃，给公司造成直接经济损失的，按公司相关制度处罚，触犯法律法规的，交司法机关处理。
12. 附则
本管理制度从2016年6月15日起实施
、本制度的制定是一逐步完善的过程，在实施过程中可以补充相关内容，原则在三个月修改一次，新版本正式发布后老版本同时作废。
附：所有盘点差异原因分类：
差异的原因分类：
盘盈原因分类如下：
1）采购未及时入库
2）采购来料数量与标签不符或采购物料代码与实物不符
3）生产退料、外协入库未入账
4）生产入库数量与实物不符
5）供应商不合格品未入库，入账
6）客户退回的不合格品未入库、入账
7）生产实际领料，未填写领料单，仓库未做账
8）其他原因
盘亏原因分类如下：
1）采购来料数量与标签不符或采购物料代码与实物不符
2）生产实际领料，外协领料漏填写领料单
3）返工品未入库，直接领料
4）采购未及时入库，直接领料
5）研发等部门领料未填写单据，未做账
6）不合格品退回供应商未填写单据
7）其他原因
积压物资库存原因可以分类：
1）生产计划变动
2）销售计划变动
3）研发变更
4）采购的不合格品，呆滞物料，有质量部门判定，未及时解决，5）采购未按照计划，超计划采购
6）客户退回的不合格品未解决
7）供应商赠送的产品
8）研发样品9）其他原因。