设备和管道保温施工组织方案
化工厂设备管道保温施工方案
化工厂设备管道保温施工方案一、保温材料的选择根据设备和管道的特点和使用环境，选择合适的保温材料是保温施工的首要任务。
常用的保温材料有硅酸盐棉、岩棉、玻璃棉、聚氨酯泡沫等。
在选择保温材料时需要考虑其导热系数、耐温性能、防火性能和耐腐蚀性能等。
二、施工方法1.设备保温：对设备进行保温施工时，先清理设备表面，确保其光滑干净。
然后按照设计要求，选用合适的保温材料包裹设备，并采用粘结剂进行固定。
保温材料的外表面可以采用防腐蚀涂料进行处理，以提高耐腐蚀性能。
2.管道保温：对管道进行保温施工时，先测量管道长度和直径，然后根据测量结果预先制作保温套，保证尺寸合理。
用钢带将保温套固定在管道上，确保紧密贴合。
保温套的连接处采用的螺栓连接，以确保其牢固可靠。
三、工期控制为了确保保温施工的质量和进度，必须制定合理的工期计划。
在制定工期计划时，需要考虑设备和管道的数量和尺寸、施工人员的数量和技术水平、天气状况等因素。
此外，采用合理的施工方法和工具，能够提高施工效率，缩短工期。
四、成本控制在保温施工中，成本控制至关重要。
首先，通过合理的材料选择和采购，以及合理使用和节约材料，能够降低成本。
其次，通过采取合理的施工方法和工期计划，能够节约人力和时间成本。
此外，对设备和管道进行定期维护和检查，能够延长其使用寿命，降低维修和更换成本。
综上所述，化工厂设备和管道保温施工方案需要综合考虑保温材料的选择、施工方法、工期控制和成本控制等因素。
只有制定合理的方案，才能确保保温施工的质量、进度和成本。
工程管道保温施工方案范本
工程管道保温施工方案范本一、施工单位本工程的保温施工由施工单位负责，施工单位应当具备相应资质，并严格按照本方案进行实施。
二、施工前准备1. 设计图纸审核在施工前，施工单位应当充分审核设计图纸，了解工程管道的尺寸、材质、保温要求等相关信息，确保施工方案的准确性。
2. 施工人员培训施工单位应当对施工人员进行相关培训，确保他们具备足够的技术能力和安全意识，能够按照要求进行保温施工。
3. 材料准备提前准备好施工所需的保温材料、工具和设备，确保施工过程中不会因为材料短缺等原因造成施工进度延误。
4. 安全措施施工单位应当充分了解工程现场的安全要求，并制定相应的安全措施，确保施工过程中不会发生意外事故。
三、施工过程1. 清理管道表面在进行保温施工前，施工人员应当对工程管道表面进行清理，去除污垢、锈等杂物，确保保温材料能够与管道表面完全贴合。
2. 涂刷防腐涂料在管道清理完成后，应当对管道表面进行防腐处理，以提高管道的耐腐蚀能力。
3. 安装保温材料根据设计要求，施工人员应当选择合适的保温材料，并将其粘贴于管道表面，确保保温材料与管道完全贴合，不存在空隙。
4. 固定保温材料在保温材料粘贴完成后，应当对其进行固定，以确保其不会在施工过程中移位或脱落。
5. 管道保护保温施工完成后，应当对管道进行保护，以防止外界环境对管道造成破坏，确保管道的使用寿命。
四、施工验收1. 施工质量验收施工单位应当对保温施工过程进行全面检查，并对施工质量进行验收，确保保温施工符合相关标准和要求。
2. 安全验收施工完成后，应当对工程现场进行安全验收，确保施工现场安全。
3. 设计要求验收施工完成后，应当对保温施工是否符合设计要求进行验收，确保施工质量满足设计要求。
五、施工总结1. 施工总结在保温施工完成后，施工单位应当对施工过程进行总结，包括施工中的不足和改进意见，以便日后类似工程的施工能够更加顺利。
2. 整理资料施工单位应当整理相关资料，包括施工记录、验收报告等，以备工程结算和日后查阅。
管道保温管理工程施工方案
一、工程概况本工程为某工厂管道保温管理工程，主要针对工厂内的各类管道进行保温施工。
工程范围包括管道保温材料的选择、施工工艺、施工质量要求、安全措施等。
工程目的在于提高管道保温效果，降低能源消耗，确保管道运行安全。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织技术人员对现场进行勘察，了解管道布置、规格、材质等信息，制定合理的保温方案。
（2）熟悉相关规范和标准，如《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89、《绝热工程施工及验收技术规范》HGJ-215-80等。
（3）编制施工组织设计、施工方案、技术交底等文件。
2. 材料准备（1）保温材料：选择符合国家标准的玻璃棉、岩棉等保温材料。
（2）辅助材料：胶粘剂、防水剂、保温钉等。
3. 人员准备（1）组织施工队伍，配备具有相关经验和技能的保温施工人员。
（2）对施工人员进行安全、质量、技能等方面的培训。
三、施工工艺1. 管道清理（1）对管道表面进行清理，去除油污、锈蚀等杂质。
（2）检查管道接口，确保接口严密，无泄漏。
2. 保温材料安装（1）根据管道尺寸、保温层厚度要求，裁剪保温材料。
（2）使用胶粘剂、保温钉等将保温材料固定在管道上。
（3）保温层施工应均匀、平整，无明显缝隙。
3. 防水处理（1）在保温层外涂抹防水剂，提高保温层防水性能。
（2）对管道接口、伸缩节等部位进行特殊处理，确保防水效果。
4. 施工验收（1）检查保温层厚度、平整度、防水性能等，符合要求后进行验收。
（2）验收合格后，填写验收记录。
四、施工质量要求1. 保温层厚度应符合设计要求，无明显缝隙。
2. 保温材料固定牢固，无松动。
3. 防水处理到位，无渗漏。
4. 施工质量符合国家相关规范和标准。
五、安全措施1. 施工人员应佩戴安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用品。
2. 施工现场应设置警示标志，防止无关人员进入。
3. 施工过程中，注意高空作业安全，防止坠落。
4. 严格执行操作规程，确保施工安全。
六、施工进度安排1. 施工前进行充分准备，确保施工顺利进行。
管道保温工程施工组织设计
管道保温工程施工组织设计一、工程概况本项目位于XX市，是一处工业园区内的管道保温工程。
涉及的管道主要用于输送热水、蒸汽等高温介质，需要采取适当的保温措施以保证管道运行效率和安全性。
本工程的保温材料主要为硅酸铝纤维毡，保温层厚度为100mm。
施工单位为XX建筑工程有限公司，施工周期为30天。
二、施工单位组织架构1. 项目经理：负责工程的总体管理和监督，协调各部门工作，确保工程顺利进行。
2. 技术负责人：负责工程的技术指导和质量控制，制定施工方案和施工图纸。
3. 安全负责人：负责工程的安全管理和施工现场的安全检查与整改。
4. 质量负责人：负责工程的质量管理和施工现场的质量检查与整改。
5. 施工人员：包括班组长、工人等，执行具体施工任务。
6. 机械设备管理人员：负责机械设备的管理和维护，确保设备正常运转。
7. 材料管理人员：负责材料的采购、储存和使用，确保材料质量和数量。
8. 现场安全员：负责施工现场的安全管理和事故应急处理。
三、施工准备工作1. 人员培训：对施工人员进行必要的安全和技术培训，提高他们的工作技能和安全意识。
2. 材料准备：根据设计要求，采购足够数量和质量的保温材料，并对其进行检验和储存。
3. 设备准备：保证施工所需的机械设备正常运转，以及配备必要的安全防护设施。
4. 施工方案：编制详细的施工方案，包括工序、工艺流程、资金预算等内容。
5. 安全预案：编制施工现场的安全预案，包括事故应急处理、安全防护要求等内容。
6. 现场测量：对管道进行现场测量，确定保温材料的具体用量，并编制施工图纸。
7. 现场环境检查：对施工现场进行环境检查，确保施工条件符合要求。
四、施工流程1. 搭建施工场地：根据现场情况，设置施工区域、施工通道和材料堆放区。
2. 清理管道表面：清除管道表面的油污和杂物，确保保温材料的粘接牢固。
3. 粘结底层保温材料：将硅酸铝纤维毡切割成合适的尺寸，用特制胶水粘贴在管道表面。
4. 定型：对底层保温材料进行定型处理，确保其平整、牢固。
管道保温工程施工组织
管道保温工程施工组织设计一、工程概况本项目为某工业园区的管道保温工程，主要包括对园区内各种介质管道进行保温处理，以降低能量损失，提高能源利用效率。
保温材料选用高效绝热材料，保温层厚度根据管道介质温度和热损失要求进行设计。
工程范围包括管道保温材料采购、施工、验收等环节。
二、施工组织设计1. 施工准备（1）技术准备：根据设计文件和施工规范，编制详细的施工方案和施工进度计划，并对施工人员进行技术交底和安全培训。
（2）材料准备：提前采购所需保温材料，并对材料进行验收，确保质量符合要求。
（3）施工现场准备：确保施工现场道路畅通，具备施工所需的水、电、照明等基础设施。
2. 施工顺序（1）管道清理：对管道表面进行清理，去除油污、锈迹等杂物，确保保温层与管道表面粘结良好。
（2）保温层施工：按照设计要求，采用合适的施工方法进行保温层施工，确保保温层厚度均匀，无空鼓、裂缝等现象。
（3）保护层施工：在保温层表面涂抹防护涂料，形成保护层，防止保温层受到机械损伤和水分侵入。
（4）验收：施工完成后，对保温工程进行验收，确保施工质量符合设计要求。
3. 施工方法（1）管道清理：采用钢丝刷、砂纸等工具对管道表面进行清理，去除油污、锈迹等杂物。
（2）保温层施工：采用涂抹、缠绕、贴片等方法进行保温层施工，确保保温层厚度均匀，无空鼓、裂缝等现象。
（3）保护层施工：采用涂抹、喷涂等方法在保温层表面涂抹防护涂料，形成保护层，防止保温层受到机械损伤和水分侵入。
4. 施工组织机构成立项目经理部，负责整个项目的组织、协调和管理工作。
项目部的组成如下：（1）项目经理：负责项目的整体管理和决策。
（2）技术负责人：负责施工方案的编制和施工技术的指导。
（3）施工员：负责现场施工组织和施工进度的控制。
（4）质量员：负责施工质量的检查和验收。
（5）安全员：负责施工现场的安全管理工作。
5. 施工进度计划根据工程量和施工方法，编制详细的施工进度计划，确保项目按时完成。
管道及设备保温施工方案
管道及设备保温施工方案在工业设施中，管道及设备的保温施工至关重要。
有效的保温可以降低能源消耗，延长设备寿命，并确保设备在极端温度条件下正常运行。
本文将介绍管道及设备保温施工的方案及相关注意事项。
保温材料选择选择适合的保温材料是保温施工的首要考虑因素。
常见的保温材料包括聚氨酯泡沫、玻璃棉、岩棉等。
在选择保温材料时需要考虑材料的导热系数、耐火性、保温性能等因素。
根据管道或设备的实际情况选择最合适的保温材料。
施工步骤1. 准备工作在进行保温施工之前，需要对管道及设备进行清洁、除锈、涂漆等预处理工作，确保保温层能够紧密粘附在表面上。
2. 定位和固定支架将保温材料剪裁好，按照实际尺寸和形状固定在管道或设备表面上。
使用专用的固定支架来确保保温材料不会松动或移位。
3. 包裹保温将预制好的保温材料包裹在管道或设备表面上，确保保温材料与表面接触良好，不存在空隙或间隙。
密封处需要特别注意，以确保保温性能不受影响。
4. 外护层处理在保温施工完成后，需要对保温层进行外护层处理，以提高保温层的耐久性和耐腐蚀性。
外护层的选择应考虑环境条件和使用要求。
注意事项1.保温施工需符合相关标准和规范，确保施工质量和安全性。
2.在施工过程中要注意通风，避免有害气体对工人的影响。
3.保温材料的存放需避免受潮、污染或损坏，以确保施工效果。
4.施工过程中要注意作业安全，使用合适的个人防护装备。
通过本文介绍的保温施工方案及相关注意事项，可以有效提高管道及设备的保温性能，延长设备使用寿命，减少能源消耗，确保设备正常运行。
在实际施工中，需要根据具体情况进行调整和优化，以达到最佳的保温效果。
管道保温工程施工方案
管道保温工程施工方案一、工程概况1.1 工程介绍本工程是对XX化工厂生产设备中的管道进行保温处理，主要包括蒸汽管道、热水管道和冷却水管道。
保温材料采用聚氨酯泡沫板，其保温效果优良、施工便捷，能够满足工程的保温要求。
本工程施工范围涉及到生产车间、供热设备房等多个区域，施工内容繁多，工期紧迫。
1.2 施工特点本工程涉及的管道种类多样，保温材料与管道的连接方式也多样，施工难度较大。
同时，现场存在大量其他设备和管道，需要做好施工区域的封闭和安全防护工作。
此外，由于生产需要连续进行，要求施工期间对现场的影响进行合理控制，确保工程进度和施工质量。
1.3 施工目标本工程的施工目标主要包括：（1）保证施工质量，确保保温效果符合设计要求；（2）保证施工期间对生产的影响最小化；（3）严格执行安全施工标准，确保施工过程中的安全。
二、施工准备2.1 施工人员施工人员需经过专业培训，熟悉保温材料的使用方法和管道保温的施工工艺，具备相关的证书和资质。
同时，施工人员需做好安全防护措施，遵守现场施工规定。
2.2 施工机具施工需要配备各类施工机具，例如切割机、钢筋机、卷板机等，以确保施工工作的顺利进行。
2.3 材料准备采购符合相关标准的保温材料，并对其进行检验，确保质量合格。
同时，需要准备相关的固定材料和设备，如固定卡子、胶水等。
2.4 施工方案根据设计要求制定详细的施工方案，明确施工工序和施工要求，包括管道保温的具体方法、材料规格及使用数量等。
2.5 安全施工制定安全施工方案，明确施工现场的安全要求及相关操作规程，确保施工过程中的安全。
2.6 施工组织确定施工单位各项职责和分工，明确施工过程中的协调和沟通机制，确保施工进度和质量。
三、施工工艺3.1 管道检查在进行保温施工之前，需对管道进行检查，确保管道表面清洁平整，没有明显的损伤或腐蚀。
对于有问题的管道，需要提前进行修复和处理。
3.2 外保温材料的施工外保温材料采用聚氨酯泡沫板，其施工工艺通常为：校正孔洞位置、涂胶、粘贴聚氨酯泡沫板、固定、密封。
管道保温施工方案
管道保温施工方案1.1 管道保温管道保温均按设计的材质及保温厚度进行。
管道保温先铺设保温管壳，本工程蒸汽管道保温采用硅酸铝纤维制品，然后用镀锌铁丝将管壳绑扎牢固，每层材料都用镀锌铁丝绑扎，每块保温材料不少于两道双股铁丝，保温材料铺设时要错缝压缝。
主保温层铺设结束后进行外护层的施工，外护层采用金属外护，本工程采用厚度为0.5mm 的铝合金板。
金属外护下料加工需一套白铁加工机械。
为确保工程质量,我们准备新购置一套白铁加工机械，以确保保温外护加工美观。
管道弯头加工成虾米弯形式，阀门制成一保温盒，既美观又拆卸方便。
外护固定采用抽芯铝铆钉，间距200mm 左右。
安装好的金属外护层要做到牢固、美观、防水。
1.2 烟道及设备保温烟道及设备保温材料采用岩棉,保护层采用0.7mm 厚的压型铝合金板。
施工顺序为：先焊接保温紧固件及外护支撑件（不允许焊接的设备可采用打包箍的方式），再铺设岩棉板达到设计厚度，最后安装外护板。
1.3 作业条件和作业准备 1.3.1 设计文件及有关技术文件齐全，施工图纸已会审。
施工组织设计或施工方案已批准，技术交底和施工人员的技术培训已经完成。
1.3.2 需要保温的烟道、设备和管道安装完毕，并经严密性试验或焊接检验合格。
1.3.3 热工测量仪表，蠕胀测点等均安装完毕。
所有临时支撑件已拆除。
1.3.4 烟道、设备和管道表面的灰尘、油垢、铁锈等杂物已清除干净。
如设计规定涂刷防腐剂时，在防腐剂完全干燥后方可进行保温施工。
1.3.5 所需的保温用材料已到齐，其规格性能等检验指标应符合设计要求，如有修改或变动，以设计院及制造厂下发的设计变更通知单为准。
1.4 施工方法及施工要点:1.4.1 各部位所用的保温材料及厚度,外护层材料,保温结构按设计要求进行。
1.4.2 硅酸铝纤维制品、岩棉板施工时,厚度必须符合设计要求,对缝与环缝包扎严密,绑扎铁丝采用#16 或#18 镀锌铁丝,铁丝间距应匀称,松紧一致。
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适用范围目录二. 编制依据三. 施工组织设计及施工准备四. 主要施工工艺和方法五. 质量保证措施及要求六. 质量管理机构七. 职业安全卫生管理措施及要求八. 文明施工保证措施一、适用范围本方案适用于中电投石家庄供热有限公司2X 168MW高温热水锅炉扩建工程项目，5#锅炉设备、烟道、风道及汽水管道的保温工程。
二、编制依据1.标准采用1.1《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5027-20071.2《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》1.3《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》1.4《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与方法》1.5《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.2—20092.保温材料的选用：2.1①14X 2的供、回水取样管道采用硅酸铝纤维绳保温；2.2其余汽水管道采用岩棉管壳保温；2.3锅炉烟道及设备采用岩棉板保温材料。
2.4 一、二次热风管道采用岩棉缝毡保温。
3.保温材料的性能：岩棉、硅酸铝纤维绳保温材料性能表：4.保护层材料4.1保护层材料选用设备金属保护层选用0.5mm厚压型镀锌板，汽水管道保温保护层采用0.5mm厚镀锌板，①14 X 2的供、回水取样管道保护层采用0.5mm厚镀锌板，烟风道的金属保护层采用压型板。
5.保温结构5.1保温结构由保温层和保护层组成，保温结构的部件设计按《管道及设备保温》选(98R418) 用。
5.2保温施工技术要求521管道保温应在管道水压试验合格后进行，保温设备和管道表面应除去锈垢、油污，保持干燥，介质温度为120C以下的设备及管道保温应在刷涂防锈漆后进行。
5.2.2主保温层要求平整、连续、有足够的机械强度，接缝严密，如有间隙或缺陷则以硅酸铝纤维嵌塞，同时保温结构应防火、防水，整齐美观。
5.2.3设备、直管道等无需检修的部位采用固定式保温结构；管道流量测量装置、阀门、法兰、堵板等需拆卸部位采用可拆卸式保温结构。
5.2.4保温厚度》80mm或设备、管道外壁温度高于300E，保温层外包金属保护层时，应分层敷设保温层，每层厚度大致相等，最小为25mm内外层接缝应彼此错开，层间和缝间不得有空穴，如有间隙或缺陷则以硅酸铝纤维嵌塞。
5.2.5安全阀后对空排气管道保温层应采取加固措施。
5.2.6管道阀门、法兰连接处，保温层应留设拆卸螺栓的间隙；蠕胀测点处保温层应留设200mm 的间隙；补偿器和支架附件的管道保温层应留设膨胀间隙；间隙中应塞满软质保温材料。
锅炉排污管道阀门后应留设150mn不保温段，以利检查阀门是否泄漏。
5.2.7采用硬质保温制品的保温层应设置伸缩缝，一般设置在支吊架、法兰、加固肋、支撑件或固定环等部位。
伸缩缝间距为：高温管道3~4m中低温管道5~7m伸缩缝宽度20~25mm 缝间满塞软质保温材料。
分层保温时各层伸缩缝应错开，错缝间距不大于100mm高温管道的伸缩缝外设置独立的保温结构。
遇到焊缝时，应按焊缝宽度在硬质保温制品内壁相应的内部抠槽。
5.3保温结构的支撑设计5.3.1立式设备和管道、水平夹角 > 45°的斜管和卧式设备的底部，保温层应设有支撑。
对有加固肋的烟风管道和设备，可利用加固肋作为支撑件，卧式设备应在水平中心线处设置支撑件。
5.3.2支撑件的位置应避开阀门、法兰等管件，对设备和立管，支撑件应设置在阀门、法兰等管件的上方，其位置不影响螺栓的拆卸。
5.3.3支撑件所选用的材料与介质的温度相适应。
5.3.4介质温度V450E时，支撑件可采用焊接承重环；介质温度》450E时，支撑件可采用紧箍承重环。
当不允许直接焊于设备或管道上时，应采用紧箍承重环。
直接焊于不锈钢管上时，应加焊不锈钢垫板。
5.3.5为保证金属保护层外观整齐美观，施工时应根据现场确定适当金属骨架以支撑金属保护层。
536支撑件的承面宽度应保温层的厚度少10~20mm537支撑件的间距：设备或平壁1.5~2m；高温管道为2~3m中低温管道为3~5m管道采用软质毡、垫保温材质时宜为1m5.4保温结构的固定件5.4.1保温层为硬质材料时，宜采用钩钉或销钉固定，根据制品几何尺寸设在缝中作攀系保温层的桩柱之间，钉间距300~610mm5.4.2保温层为软质材料时，宜采用销钉或自锁垫片固定，钉间距不大于350mm543钩钉、销钉选用①3~0 6的镀锌铁丝或低碳圆钢制作，每平方米面积上的销钉侧面不少于6个，底部不少于8个，对有振动的地方，钩钉或销应适应加粗加密。
5.4.4直接焊接与不锈钢设备或管道上的固定件，必须用不锈钢制作，当固定件用碳钢制作时，应加焊不锈钢垫板。
5.5保温结构的捆扎件5.5.1保温层采用镀锌钢带或双股镀锌铁丝捆扎，捆扎件规格如下:5.5.2每块保温制品上至少要捆扎两道；保温层分层敷设时，应逐层捆扎；对有振动的部位应适当加强捆扎。
5.5.3捆扎间距：硬质保温制品w 400mm半硬质保温制品w 300mm软质保温制品w 200mm 5.6保温层结构的保护层5.6.1硬质保温制品的金属保护层纵向接缝可采用咬接；软质保温材料及半硬质制品金属保护层纵向接缝可采用插接或搭接，搭接尺寸不得少于30mm插接缝用自攻螺钉或抽芯铆钉固定，钉间距为150mm~200mm562金属保护层环向接缝可采用搭接或插接，搭接时一端应压出凸筋（室内用单凸筋，室外用重垒凸筋），搭接尺寸不少于50mm对垂直管道和斜管，用自攻螺钉或抽芯铆钉固定，钉间距为200mm每道缝不少于4个钉。
当金属保护层用支撑环环固定时，钉孔应对准支撑环。
563水平管道的纵向接缝应设置在管道的侧面，环向接缝应按坡度高搭低茬，垂直管的环向接缝应上搭下茬。
5.6.4金属保护层应有整体的防水功能，室外布置或潮湿环境中的设备和管道，应采用嵌填密封剂或胶泥严缝，安装钉孔处采用环氧树脂封堵，安装在室外的吊架管部穿出金属保护层的地方应在吊杆上设置防雨罩。
5.6.5大型设备、贮罐保温层的金属保护层采用压型板或作出垂直凸筋，并采用弹簧连接的金属箍带环向加固，风力较大地区室外布置大型设备、贮罐应加固金属箍带，加固金属箍带之间的间距不应大于450mm5.6.6直管段上为热膨胀设置的金属保护层环向接缝，采用活动搭接形式，搭接余量按热膨胀的要求，且不少于100mm硬质保温材料，活动环向接缝应与保温层的伸缩缝设置相一致。
软质保温材料及半硬质制品，活动环向接缝间距：中低温管道为4~6m高温管道为3~4 m。
5.6.7室外布置的大截面矩形烟风管道的保护层顶部应设排水坡度，双面排水。
6.防潮层6.1需要防潮的管道应在保温外包沥青胶玻璃布、防水冷胶玻璃布或改性沥青油毡作防潮层，也可采用聚氯乙烯防水卷材作防潮层。
沥青胶玻璃布和防水冷胶玻璃布防潮层应由两面三刀层沥青胶或防水冷胶料中间夹一层低碱粗格玻璃布组成。
防潮层外不得再设镀锌铁丝或钢带等硬质捆扎件。
7.施工余量保温材料和辅助材料损耗附加量及施工余量按规程规定选取，如下表：三. 施工组织机构及施工准备3.1施工组织机构保温班组长:董俊3.2施工准备3.2.1保温材料必须提前进入现场，报送监理公司作各项指标的复检，保材料保存时做防雨、 防潮措施。
3.2.2工器具准备：电焊机 2 台 手电转 8 把 拉铆枪 8 把 折方机 1 台 手动卷板机 1 台压凸机1台剪板机1台3.3施工条件3.3.1 保温体组合安装完，临时构件拆除完，并经验收合格。
3.3.2 需用水压，风压及渗油试验的管道、设备水压、风压试验完毕合格，经过工序验收 3.3.3 需水压前焊接的保温、护板支撑件等焊接完。
3.3.4 施工设施、工器具备齐。
3.3.5所有保温材料、铁丝网等都到货，各项指标符合设计要求。
3 3.6 脚手架搭设完，并经检验合格确认安全可靠，允许挂牌使用。
337 施工人员经过技术培训，对所承担的项目质量工艺，安全要求等能彻底明白，并经过 技术交底。
3.3.8 各种安全设施设置完，安全措施落实到位，安全可靠。
质检员: 杨建军 安全员: 史如才四主要施工工艺和方法4.1施工程序：施工工器具及材料准备一施工技术及安全交底一挂梯制作脚手架搭设一材料运输一保温钉外护板支架焊接一主保温层施工-外护板连接骨架焊接一平台支架处外护板生根件焊接一保温验收交接—外护板施工—包角板等施工—检查验收—脚手架拆除。
4.2施工方法根据各部位设计的保温厚度焊接保温钩钉和外护板生根件，保温钉焊接要求必须垂直作业面，焊接牢固、保温钉错列布设挂线确定焊接位置，保温钩钉每平方米不得少于10个。
外护板支撑角钢（30x 30x 3 mrh上下间距为1000mn左右，左右方向间距为600mn左右, 要求双面焊接牢固，必须垂直部件和外护板，外护板连接角钢与支撑角钢间必须焊接牢固，焊肉w 5mm外护板生根骨架定位要准确,必须保证垂直、平整、水平要求误差土5mm 用弯尺和线坠、水平尺等检验。
主保温施工中层间错缝、压缝，错缝距离w 150mm拼缝应严密平整，无露缝现象，尤其交角部位的保温更应错好缝，相互搭接；加强筋、人孔们、平台、等处的保温层必须按该原则处理好，错缝压缝合理，不能影响门的开启和设备运行。
需要现场加工的外护板要求定位准确，先用记号笔放线，确定无误后再用切割机切割，要求误差土3mm保证外表工艺美观，外护板板间铆固用© 5X 14抽芯铆钉铆固，板与连接角钢间连接用自攻自钻螺钉ST5.5 x 25铆固，铆钉间距250mm要求吊线、放线定位铆钉位置，间距误差土2mm用手枪电钻钻孔，必须垂直作业面，并在打孔前确定好位置，防止滑动破坏护板面层。
所有连接角板，加工制作必须根据实际位置量好尺寸后进行，防止材料浪费和与实际不符，影响安装质量和外表工艺，外护板安装必须做到上搭下、侧压底，防水、防风，安装外护板时必须挂线、吊线进行，保证水平和垂直，防止护板倾斜影响外观质量，所有人孔门四周必须按图用防雨框进行防水处理。
外护板在加工、运输、安装过程中，要轻拿轻放，防止变形、划伤，影响外观质量，用软绳绑扎吊装，防止捆扎磨损。
五. 质量保证措施及要求5.1质量目标：施工质量百分之百达到合同规定。
工程合格率100%优良率不低于90%保温层平整牢固，不影响外护板施工，保护层工艺美观。
创优质工程。
5.2质量保证措施：认真贯彻公司质量方针和质量目标，树立精品意识，向业主提供最佳的施工质量和服务。
制定切实可行的质量管理制度，对所有施工项目施行过程控制，检验和试验控制，不合格产品控制，纠正和预防措施控制，对施工质量实行全过程管理。
开工前认真组织图纸会审，编制施工作业指导书及施工方案，经审批后，贯彻执行。
各分项工程根据施工现场的实际情况编制施工作业指导书，并履行审批手续。
开工前和施工人员详细交底，使施工人员明确工程特点，施工范围及主要工程量，工期要求，主要施工程序及方法，施工质量标准及质量检测方法等，达到施工工序合理，质量检测手段清楚，有正确的质量保证措施，有保证安全施工的预防措施，做到施工人员心中有数。