浅谈耳机生产工艺和性能测试(耳机基础知识五)
通用型骨传导蓝牙耳机的生产方法与相关技术
本技术提供一种通用型骨传导蓝牙耳机的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.振子点胶加工；S2.振子焊锡加工；S3.外壳拼装；S4.线路焊接；S5.喇叭盖拼装；S6.半成品测试；S7.布线；S8.点胶封装；S9.成品测试，外观检测。
本技术提供一套可重复复制的标准化生产方法，简化了产品的结构，在保证产品性能质量同时，能够实现更薄、体积更小的产品设计，提升生产效率，提高产品良率，降低了生产成本。
技术要求1.一种通用型骨传导蓝牙耳机的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.振子点胶加工；S2.振子焊锡加工；S3.外壳拼装；S4.线路焊接；S5.喇叭盖拼装；S6.半成品测试；S7.布线；S8.点胶封装；S9.成品测试，外观检测。
2.根据权利要求1所述的通用型骨传导蓝牙耳机的生产方法，其特征在于，所述步骤S1中，包括以下具体方法：先在振子上贴背胶，将贴了背胶的振子装入喇叭振膜内，再对喇叭盖点胶，上步工序半成品装入喇叭盖，左喇叭盖装咪头，咪头封胶。
3.根据权利要求1所述的通用型骨传导蓝牙耳机的生产方法，其特征在于，所述步骤S2中，包括以下具体方法：先将左右小板上锡，拆分；焊接小板；螺丝固定；振子线布线固定。
4.根据权利要求3所述的通用型骨传导蓝牙耳机的生产方法，其特征在于，所述步骤S2中，小板上锡时同步把振子引线焊上去。
5.根据权利要求1所述的通用型骨传导蓝牙耳机的生产方法，其特征在于，所述步骤S3中，包括以下具体方法：钢丝硅胶旋转装入左右外壳；螺丝固定钢丝；装入灯罩；固定通话键。
6.根据权利要求1所述的通用型骨传导蓝牙耳机的生产方法，其特征在于，所述步骤S4中，包括以下具体方法：主板上锡；焊接主板；左右喇叭焊接。
7.根据权利要求1所述的通用型骨传导蓝牙耳机的生产方法，其特征在于，所述步骤S5中，包括以下具体方法：右耳按键贴按键泡棉；左右耳扣入外壳；主板固定。
8.根据权利要求1所述的通用型骨传导蓝牙耳机的生产方法，其特征在于，所述步骤S6、S9中，包括以下具体测试方法：按键对应表：“M”～开关键、“+”～音量加键、“-”～音量减键、通话键～切换；放歌曲是左右耳是否有杂音；声频测试时，检测是否有颤抖音，尾音是否有尖叫；尖叫与颤抖音为不良。
耳机基础知识
耳机基础知识Hi—Fi耳机是一种非常优秀的还声器件，它今天不但是录音师、调音师必须的装备，而且也有许多朋友把它用于"发烧"，甚至还有人说“要以耳机为师”。
有感于此，故尔与大家一起来探讨一下耳机“发烧”的问题。
耳机的类型按耳机的换能原理可将其分为以下三类。
电动式耳机它主要包括簧片耳机、动圈耳机两大产品系列。
由于簧片耳机是用薄铁片等作为发声材料，感应磁场变化而发音，阻抗高，音质低劣，随着高级音响器材的发展，自本世纪60年代末就逐步在发达国家中退出了市场。
在中国，则因其价格低廉，制造技术要求低，使用延续到了80年代中期。
动圈耳机的工作原理与动圈扬声器相类似，采用稳恒磁场下，音频电流通过动圈推动振动膜发声的工作方式。
随着永磁材料、音频振动膜材料发展，以及耳机结构和制造技术的完善，目前动圈耳机已成为了国际音响器材中的一项主流产品，并进入了对音响技术要求很高的Hi—End领域。
监听级的专业耳机，如森海塞尔HD 580、拜亚DT831等，+/-3dB的频率响应可〈20 Hz、〉30kHz，通频带内响应曲线平滑几乎完全平直，具有很高的解析力和动态范围，瞬态、声场还原等特性优良，这是音箱系统所不能比拟的。
压电式耳机是利用压电晶体在电场作用下产生振动，带动膜片发声的原理工作的。
由于这种耳机只能在中高频工作，声音尖刺，所以刚出现不久就销声匿迹了。
静电式耳机依靠电场对电荷的作用力工作。
其电荷由高压极化电源提供，由极薄的振动膜上的边缘电导层捕捉电荷，使振动膜产生振动发声。
这种发声方式的优点是：两电极之间的电场绝对相等，使施加在振动膜上的驱动力与其位置无关，从而达到了放音呈线性关系的要求；由于振动膜的驱动力是均匀的，其驱动的空气负载也是均匀的，所以振动膜就可以做得非常薄，又不至于损坏，把机械效率做得很高。
静电式耳机的频率响应很宽，高频延展性、失真率等指标均优于动圈耳机很多，音质、音色极佳。
静电式耳机是目前音响器材中真正的高技术产品，能够制造的厂家极少，价格很高，森海塞尔HE 70、HE 90的标价都在万元以上。
耳机的质量控制
耳机的质量控制正文：一、引言引入耳机质量控制的背景和目的。
二、耳机的设计与制造1.设计要求：列出耳机设计的基本要求，如外观设计、声音品质等。
2.原材料选择：介绍耳机制造所需的原材料，包括塑料、金属等。
3.生产流程：详细描述耳机的生产流程，包括模具制造、注塑、组装等环节。
4.质量控制点：列出每个生产环节的质量控制点和相关标准。
三、耳机的功能测试1.音质测试：介绍如何进行耳机音质的测试，包括频率响应、失真等参数。
2.噪音测试：说明噪音测试的方法和要求，包括环境噪音测试、耳机内部噪音测试等。
3.通话测试：描述通话质量的测试方法和标准。
4.耐用性测试：介绍耳机的耐用性测试方法，包括弯曲测试、耐拉力测试等。
四、耳机的外观质量检验1.外观检查：列出外观质量检验的项目，如表面光洁度、颜色一致性等。
2.工艺缺陷检查：描述常见的工艺缺陷，如毛刺、气泡等，并介绍检查方法。
3.标识检查：说明耳机标识的要求和检查方法，如标志模糊、标识完整性等。
五、耳机的安全性能测试1.声压级测试：介绍耳机的最大可承受声压级的测试方法和标准。
2.阻燃性能测试：说明耳机的阻燃性能测试方法和标准。
3.化学物质含量测试：列出常见化学物质的限制要求和测试方法。
六、产品质量管理体系1.管理体系建立：介绍产品质量管理体系的建立步骤和要求。
2.内部审核：说明内部审核的方法和频率。
3.不合格品处理：描述不合格品的处理程序和追溯要求。
七、文档控制1.修订记录：记录文档的修订历史。
2.附件清单：列出本文档所涉及的附件及其编号。
附件：附件1：耳机设计图纸附件2：耳机生产流程图附件3：样品测试报告法律名词及注释：1.知识产权(IPR)：指专利、商标、版权等相关权利。
2.质量标准(ISO)：国际质量管理标准，用于指导产品的质量控制和管理。
3.生产许可证：为生产者提供合法生产产品的资格证书。
4.环保要求：对产品的环保性能和有关规定的要求。
耳机基本知识入门
未来几年，耳机行业将继续朝着智能化、无线化、降噪深度化等方向发展，同时 将会有更多企业加入耳机市场，竞争将更加激烈。
耳机市场的挑战与机遇
挑战
耳机市场面临着激烈的竞争，同时由于消费者需求的不断变 化和技术的快速更新，耳机市场也面临着技术门槛和消费者 需求的挑战。
机遇
随着消费升级和消费者对高品质音频的需求增加，高品质耳 机市场仍具有较大的增长潜力，同时线上渠道的崛起也为耳 机市场带来了新的增长机遇。
05
耳机的选购与保养
如何选购耳机
音质与听感
音质是选购耳机的关键因素， 应选择具有清晰度高、音色还 原性好、低音炮强劲的耳机。
舒适度与稳定性
选购时，要考虑耳机佩戴的舒适 度和稳定性，以方便长时间佩戴 而不会感到不适。
接口与连接方式
根据个人需求选择耳机接口类型， 例如3.5mm接口、Type-C接口等 。同时考虑蓝牙、有线等连接方式 。
常见品牌与型号介绍
Bose Qu…
Bose的这款真无线耳机以出色的 音质、舒适的佩戴体验和强大的 降噪能力受到用户青睐。
பைடு நூலகம்
Apple A…
苹果用户的最优选，具有出色的 降噪、充电速度和连接稳定性， 但音质一般。
Sony WF…
索尼的真无线耳机在音质、降噪 和舒适度方面都有很好的表现， 适合追求高品质音质用户。
灵敏度曲线
灵敏度曲线反映了耳机在不同频率下的灵敏度分布情况。曲线越平直，说明 耳机在不同频率下的灵敏度越均匀，音质越好。
阻抗
阻抗定义
阻抗是耳机对电流的阻碍作用，单位为欧姆（ohm）。一般来说，耳机的阻抗越 小，驱动电流越大，容易出声，但并不一定音质越好。
阻抗匹配
蓝牙耳机的测试标准
蓝牙耳机的测试标准蓝牙耳机作为一种便携式的音频设备，已经成为现代生活中不可或缺的一部分。
在市场上，各种品牌的蓝牙耳机层出不穷，但是其质量参差不齐，因此对蓝牙耳机进行严格的测试是非常重要的。
本文将介绍蓝牙耳机的测试标准，以帮助生产厂家和消费者更好地了解蓝牙耳机的质量和性能。
首先，蓝牙耳机的音质是其最重要的性能之一。
在音质测试中，需要对蓝牙耳机的频率响应、失真率、信噪比等进行测试。
频率响应测试可以评估蓝牙耳机在不同频率下的音频表现，失真率测试可以检测在高音量下是否会出现失真，而信噪比测试则可以评估蓝牙耳机在播放音频时的清晰度。
这些测试可以有效地评估蓝牙耳机的音质表现，帮助消费者选择到更符合自己需求的产品。
其次，蓝牙耳机的连接稳定性也是需要进行测试的重要指标之一。
在连接稳定性测试中，需要对蓝牙耳机在不同距离、障碍物遮挡下的连接稳定性进行测试。
同时，还需要测试蓝牙耳机在连接多个设备时的切换稳定性。
这些测试可以有效地评估蓝牙耳机在实际使用中的连接表现，帮助消费者选择到更稳定可靠的产品。
另外，蓝牙耳机的续航时间也是需要进行测试的重要指标之一。
在续航时间测试中，需要对蓝牙耳机在不同音量下的续航时间进行测试。
同时，还需要测试蓝牙耳机在充满电后的待机时间。
这些测试可以有效地评估蓝牙耳机的电池表现，帮助消费者选择到更持久的产品。
最后，对于蓝牙耳机的舒适度也是需要进行测试的重要指标之一。
在舒适度测试中，需要对蓝牙耳机的佩戴舒适度、耳机重量、耳机材质等进行测试。
这些测试可以有效地评估蓝牙耳机的佩戴舒适度，帮助消费者选择到更舒适的产品。
综上所述，蓝牙耳机的测试标准涉及到音质、连接稳定性、续航时间和舒适度等多个方面。
通过对这些指标的测试，可以帮助生产厂家提高产品质量，也可以帮助消费者选择到更符合自己需求的产品。
希望本文介绍的蓝牙耳机测试标准能够对相关行业提供一定的参考和帮助。
蓝牙耳机生产工艺
蓝牙耳机生产工艺
蓝牙耳机是一种无线耳机，通过蓝牙技术连接音频设备，使用户可以在不受线缆限制的情况下享受音乐和通话。
下面将介绍蓝牙耳机的生产工艺。
首先，蓝牙耳机的生产需要设计和开发。
设计师根据市场需求和消费者喜好，绘制出样机的外观和功能图纸，并确定耳机的规格和尺寸。
接下来，生产厂家会采购所需的原材料。
这些原材料包括外壳、耳塞、电池、线圈、电路板等。
厂家会选择高质量的原材料，并进行供应商的审核和筛选。
然后，厂家会按照设计图纸进行组装。
首先，将电池、线圈等琐碎的零部件安装到电路板上，然后再将电路板和其他组件连接起来。
这个过程需要使用精密的工具和设备，以确保每个部件正确连接。
接着，厂家会进行测试和质检。
他们会使用专门的设备测试耳机的各项功能和性能，如音质、信号传输等。
如果有任何缺陷或不合格的部件，会进行更换或修理。
最后，蓝牙耳机将进行包装和配送。
厂家会为耳机设计符合市场需求的包装盒，并将其放入包装盒中，并加入相关的配件和说明书。
然后，耳机将被发送到销售商或分销中心，最终销售给消费者。
总结起来，蓝牙耳机的生产工艺包括设计、采购、组装、测试和质检以及包装和配送。
生产厂家需要确保耳机的质量和性能，以满足消费者的需求和期望。
耳机生产流程
耳机生产流程耳机作为一种便携式音频设备，广泛应用于日常生活和工作中。
它不仅可以用于听音乐、观看视频，还可以用于电话通话和语音交流。
在现代社会中，耳机已经成为人们生活中不可或缺的一部分。
那么，耳机是如何生产出来的呢？下面我将为大家介绍一下耳机的生产流程。
首先，耳机的生产需要进行产品设计和研发。
这个阶段需要设计师和工程师共同合作，根据市场需求和技术趋势，确定耳机的外形设计、功能特点和性能参数。
设计师需要考虑到产品的外观美观和舒适度，工程师则需要确保产品的音质和稳定性。
他们会进行大量的市场调研和技术测试，以确保产品的竞争力和可靠性。
接下来，是原材料的采购和加工。
耳机的生产需要用到各种原材料，包括金属、塑料、电子元件等。
生产厂家需要与供应商进行合作，确保原材料的质量和供应的稳定性。
同时，原材料需要进行加工和制造，以满足耳机生产的需要。
这个阶段需要严格控制原材料的质量，避免因为原材料问题导致产品质量不稳定。
然后，是耳机的组装和调试。
在组装线上，工人们需要按照生产工艺流程，将各个零部件组装成成品耳机。
组装过程中，需要进行严格的质量控制，确保每个环节都符合产品标准。
同时，还需要对成品耳机进行调试和测试，以确保产品的性能和稳定性。
只有通过严格的测试，产品才能够投入市场销售。
最后，是包装和出厂。
成品耳机需要进行包装，以保护产品不受损坏，并且方便运输和销售。
包装设计需要考虑到产品的形象和市场需求，同时也需要符合环保和节能的要求。
包装完成后，成品耳机就可以出厂销售了。
总的来说，耳机的生产流程包括产品设计和研发、原材料的采购和加工、耳机的组装和调试，以及包装和出厂。
每个环节都需要严格控制质量，确保产品的稳定性和可靠性。
只有通过不懈的努力和严格的管理，才能生产出优质的耳机产品，满足市场和消费者的需求。
耳机生产工艺流程
耳机生产工艺流程
耳机的生产工艺流程大致可分为设计、原材料采购、生产、装配和质检等几个阶段，下面是具体的步骤：
1. 设计阶段：根据市场需求和用户喜好，进行耳机的整体设计，包括外观设计、功能设计等。
设计师使用计算机辅助设计软件进行模型设计和优化。
2. 原材料采购阶段：根据设计要求，采购各种需要的原材料，包括塑料、金属、绝缘材料、声学材料等。
一般从信誉好的供应商处采购，确保原材料的质量。
3. 生产阶段：将采购的原材料进行加工和制造。
首先，将塑料材料通过注塑成型工艺进行成型，制造耳机的外壳。
然后，将金属部分进行切割、打磨和焊接，制造耳机的内部支架和连接线路。
再将绝缘材料层层包裹在电路板上，确保电路板的安全和稳定。
最后，通过声学材料的调试和组装，制造耳机的音腔。
4. 装配阶段：将制造好的各个部件进行组装。
将电路板、音腔、耳机单元等部件进行组合，使用特殊工具和设备进行连接和固定。
确保耳机的各个部件运作正常。
5. 测试和质检阶段：对制造好的耳机进行系统的测试和质量检测。
使用专业的测试设备对耳机的声音质量、电气性能、外观等进行全面检测。
严格按照标准要求进行质检，确保每个耳机的质量达到要求。
6. 包装和出厂：对通过质检的耳机，进行包装和标注。
将耳机放入包装盒中，附上相关的配件和说明书。
最后，出厂前进行最后的检查，确保耳机的外观和配置无误。
以上是耳机生产的大致工艺流程，不同厂家和不同型号的耳机可能会有所不同。
随着技术的发展和消费者对产品质量的要求，耳机的生产工艺也在不断改进和完善。
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浅谈耳机生产工艺和性能测试(耳机基础知识五）
耳机基础知识五
上节聊了耳机的核心部件音圈和振膜对音质的影响。
喜欢听音乐的朋友你们知道耳机是怎样生产出来的吗？耳机生产过程有哪个重要的项目需要管控呢？为了保证高品质音质性能测试有哪个项目呢？我都经历过德系、日系、欧美等国际顶尖品牌耳机生产线管理，基本上按以下品质基准和测试基准来生产的。
当然不同的耳机生产工艺或测试是不同的，不同客户测试标准和品质水准也是不一样的，不同类型的耳机工艺上会有增加或删减，但是性能测试基本的还是不变的。
今天简单聊聊的这话题，让大家对耳机工艺和测试有一个了解，当然国际品牌为了保证耳机品质，测试设备比较齐全，国内一些小加工厂或山寨厂只有一台音频扫频仪，其它测试设备都免了，大家俗称的做出来的耳机只要有声音就行了。
由于大、中耳机工艺比较复杂，今天举例一款简单带MIC入耳式耳机（如sennheiser
mm30i），但以下工艺可能有少许偏差。
一、耳机生产（组装）工艺流程：
1.半成品加工：(1)电线半成品加工（电线插头生产、MIC控制盒组装加工）(2)SPK前壳加工（贴调纸、点胶水）(3)后壳加工（穿SR/贴调音纸/加工装饰片等）----（篇幅有限加工部分详细流程略）
2.耳机组装工艺流程：1.检查电线+投入流水线 >> 2. 电线穿耳机后壳+打结（R、L）>>
3.焊接喇叭（R、L）>>
4.检查焊点品质（R、L）>> 4.耳机前壳+后壳组装（点胶水或超声波）>>
5.装耳套 >>
6.耳机/MIC测频响曲线 >>
7.耳机听音测试 >>
8.MIC听音测试 >>
9.控制盒按键功能测试 >> 10.检查耳机外观 >> 11.包装
（注：不同的耳机组装和包装工艺略有些不同）
二、耳机生产所需性能测试所用仪器及测试项目：
电声测试仪很多种：比较知名如:丹麦B&K(全球最牛电声测试仪，也是公认的标准，一般用于无响室，价格昂贵不利于用于生产线上测试)、德国DAAS、美国soundcheck/美国LMSSA、意大利CLIO、台湾阳光、国内品牌较多，如吉高（原浙大电声）、佳宏等等。
扫频仪：台湾阳光、国内品牌较多，如吉高、中策等。
极性机：台湾阳光、国内品牌比较多，如吉高、中策等。
丹麦B&K 2012 电声测试仪
4128C头和躯干模拟器（HATS）
1.电声测试仪（上面举例全球最牛的B&K电声测试仪，下面举例国内用得较多的品牌吉
高电声测试仪）：
（1）耳机需测试项目：耳机R/L灵敏度、相位（极性）、阻抗值、频响曲线、R/L声道反、R/L不平衡、短路、开路、失真等项目。
公司会根据耳机客人的要求来设定规格测试范围。
较高档的耳机会增加测试失真，一些参数也会要求更严格，比如说有些普遍客户要求测试
频率100---5KHZ或50---10KHZ范围，高档耳机各项指标要求非常高，测试要求频率20---20KHZ范围，R/L左右平衡≤1dB，总谐波失真＜0.1%以下等各项指标必须符合要求。
这比
高保真耳机国际标准要求高很多。
（2）带MIC耳机测试：MIC灵敏度、MIC电流。
吉高CRY6135电声测试仪（以上测试项目都可以测试）
2.音频扫频仪：
耳机听音测试项目：可以检查耳机是否有杂音、异音、R/L声道反、小声、无声、短路、R/L共通等。
其电压、频率可调，根据喇叭不同来调整。
也条件的公司也可以在扫频仪上并一台极性机，听音和极性一起测
试。
台湾阳光音频扫频仪（听音测试）
3.带MIC听音测试盒：
MIC听音测试：模拟接听电话，MIC不可有电流声、无声、尖叫声。
耳机MIC听音测试盒（MIC听音测试）
4.iPod/安卓智能手机：
带控制盒耳机测试项目：带APPLE芯片的耳机需要iPod级以上的苹果设备测试检查，可以检查上下歌曲切换、音量控制、停止键功能是否OK等。
其它的带控制盒耳机需用iPod/安卓智能手机测试检查上下曲切换、停止健作用等。
iPod touch4（控制盒测试）
5.极性测试机：
极性测试项目：判定喇叭及耳机的相位正反向。
台湾阳光极性测试仪（喇叭、耳机相位测试）
三、品质管控(比较重要的工程站）：
1．穿耳机后壳+电线打结:重点管控不可有同边（两个R或L）,一般红色芯线穿的R边耳壳，绿色芯线或蓝色芯线穿L边耳壳，不管L边的芯线颜色怎么变，红色芯线固定穿R边，不说是国标，这也算是行业标准吧。
如果R/L穿反，比如我们听交响乐时，乐器位置与正
常刚好相反的。
另打结后R/L两边耳壳线需一样长，两边长短≦5MM，超出为不良品。
这些你们买耳机时有注意过吗？
2.焊接喇叭：红色芯线、绿色芯或蓝色芯线对应喇叭“+”极焊接（一般喇叭供应商“+”上打点），另一根黄色芯线焊接“-”，另外焊接品质不可冷焊、虚焊、假焊等不良。
如果芯线接
反会造成耳机相位反，大家也知道相位反的耳机声音是发散的。
耳机使用时振动，如果有
冷焊或虚焊的话会造成接触不良或者直接变成无声了。
3.检查焊点：重点管控焊反线、焊接品质冷焊、虚焊不良问题，此工位也可增加一台万用
表对无声、短路不良的可以挑选出来，不让不良品流入到下工程造成材料和工时浪费性。
4.性能测试：性能测试主要是电声测试仪测试的项目和耳机听音检查，可以说这些工程站
是保证耳机达到标准合格出货给消费者最关键工位。
（具体见以上测试项目内容）
5.外观检查:重点确认漏部件、混用材料、用错材料等重大品质问题，其它外观问题当然也
是要检查哟。
总结：大家对耳机生产和测试有一点点了解了吧，做耳机并不难，要做好就很难，能做
到大家认可的经典的话那就更难。
一台合格的耳机出厂到消费者手里，要经过电线生产、
耳机组装、性能测试、包装、QC检查等环节，更需要生产、测试、品质标准来管控，确
保生产出来合乎要求产品。
本节就聊到这，对耳机工艺和检测的有兴趣的朋友可以联系我。