UG10GCT中文资料
UG NX10.0中文版基础教程第4章 创建和编辑曲线

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2017/12/30
UG NX10.0
4.5 派生曲线
中 4.5.1偏置曲线 文 单击【曲线】工具条中的【偏置曲线】按钮 或选择菜单【插入】 版 基 |【派生曲线】|【偏置】命令,系统弹出如图所示的【偏置曲线】对 础 话框,从而进入曲线偏移操作功能,用于生成原曲线的偏移曲线,当 教 前对话框状态下需要用户选取偏移曲线。 程
4.5.7镜像曲线
单击【曲线】工具条 中的【镜像曲线】按钮或 者选择菜单【插入】|【派 生曲线】|【镜像曲线】命 令,系统弹出如图所示的 【镜像曲线】对话框。选 取需要镜像的曲线,然后 选取镜像平面,最后单击 【确定】或“应用】按钮 即可。
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UG NX10.0 中 文 版 基 础 教 程
4.1.9样条
选择菜单【插入】|【曲线】|【样条】命 令,系统弹出如图所示的【样条】对话框。
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UG NX10.0 中 文 版 基 础 教 程
4.1.10螺旋线
单击【曲线】工具条上的【螺旋线】按钮 ,或 选择【插入】|【曲线】|【螺旋线】命令,系统弹 出如图所示的【螺旋线】对话框。
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UG NX10.0 中 文 版 基 础 教 程
2.修剪角
单击【编辑曲线】工具条中的【修剪拐角】按 钮 ,系统弹出如图所示的【修剪拐角】对话框并 提示选取要修剪的拐角。在绘图区移动鼠标,在 球半径之内选取交点。
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UG NX10.0 中 文 版 基 础 教 程
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UG NX10.0 中 文 版 基 础 教 程
4.1.7多边形
单击【曲线】工具 条中的【多边形】按 钮或选择菜单【插入 】|【曲线】|【多边形 】命令,系统弹出如 图所示的【多边形】 对话框。
UG10.0自学教程ppt课件

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❖1.2 UG NX 10.0操作界面
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❖1.3 文件管理基本操作
新建文件 打开文件 保存操作 关闭文件 文件导入与导出
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❖1.4 系统基本参数设置
对象首选项 用户界面首选项设置 选择首选项设置 背景首选项设置 可视化首选项与可视化性能首选项设置
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❖1.5 视图布局设置
新建视图布局 替换布局中的视图 删除视图布局
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❖1.6 工作图层设置
图层设置 移动至图层 设置视图可见性
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❖1.7 基本操作
视图基本操作 选择对象操作
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❖1.8 入门综合实战演练
以一个范例的形式来让读者加深理解本章所学的 一些基础知识。
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❖思考练习
1)UG NX 10.0的主操作界面主要由哪些要素构成?注意资源板中的部 件导航器和装配导航器有什么用处? 2)在UG NX 10.0中,可以导入哪些类型的数据文件?可以将在UG NX 1 0.0设计的模型导出为哪些类型的数据文件? 3)在什么情况下使用视图布局?如何创建布局视图? 4)如何替换布局中的某个视图? 5)一个图层的状态有哪4种? 6)使用鼠标如何快捷地进行视图平移、旋转、缩放操作? 7)课外任务:如何自定义“快速访问”工具栏中的常用工具按钮? 8)在设计过程中,按键盘上的〈End〉键或〈Home〉键可以实现什么 样的视图效果?
还有其他优势334412ugnx100操作界面12ugnx100操作界面55新建文件打开文件保存操作关闭文件文件导入与导出新建文件打开文件保存操作关闭文件文件导入与导出66对象首选项用户界面首选项设置选择首选项设置背景首选项设置可视化首选项与可视化性能首选项设置对象首选项用户界面首选项设置选择首选项设置背景首选项设置可视化首选项与可视化性能首选项设置77删除视图布局88图层设置移动至图层设置视图可见性图层设置移动至图层设置视图可见性99视图基本操作选择对象操作视图基本操作选择对象操作1010以一个范例的形式来让读者加深理解本章所学的一些基础知识
UG英文中文对照

UG英文中文对照一:NX 8 CAST Library日期:2011 101、UG NX 8.0 CAST更新内容:Advanced Visualization Tools courses 先进的可视化工具课程:Materials and Textures 材质和纹理Lighting 灯光Visual Effects 视觉效果Showroom Environments 当场景环境High Quality Image Animation 高品质图像动画WA VE Engineering courses WA VE工程课程:WA VE Overview and Interpart Modeling WA VE概述和部件建模WA VE Systems Engineering WA VE系统工程WA VE Project W A VE项目Die Engineering courses 模具工程课程:Getting Started with Die Engineering 导读和模具工程Die Engineering Layout and Processing 模具工程设计加工Die Engineering Analysis and Checking Tools 模具工程分析和校验工程Routing Mechanical courses 机械管路设计课程Routing – Linear Paths 管路轨迹Routings with Heal Path 管线设计修复Routings with Stock管线设计Routings with Parts 管线设计Routings with Assembly Components管线设计和组装Routing – Adding Parts管线设计Routing – Qualifying Parts管线设计Routing Systems Diagramming 管线系统图Routing – Runs and Spools 管线的走向与卷曲Check-Mate检查验证Simulation 仿真Design Simulation courses 设计模拟课程NX Open for CAE 打开NX的CAE2、安装方法:UG NX8.0的CAST安装到比较简单,加压出来的文件大小约为2.77GB。
UGF10DCT中文资料

UGF10ACT THRU UGF10DCTULTRAFAST SOFT RECOVERY RECTIFIERReverse Voltage -50 to 200 Volts Forward Current -10.0 AmperesFEATURES♦ Plastic package has Underwriters Laboratories Flammability Classification 94V-0♦ Ideally suited for free wheeling diode power factor correction applications♦ Soft recovery characteristics♦ Excellent high temperature switching ♦ Optimized to reduce switching losses ♦High temperature soldering guaranteed:250°C/10 seconds at terminals ♦ Glass passivated chip junctionMECHANICAL DATACase:JEDEC ITO-220AB molded plastic bodyTerminals :Plated leads, solderable per MIL-STD-750,Method 2026Polarity:As marked Mounting Position:AnyMounting Torque:5 in.- lbs.max.Weight:0.08 ounce, 2.24 gramsMAXIMUM RATINGS AND ELECTRICAL CHARACTERISTICSRatings at 25°C ambient temperature unless otherwise specified.SYMBOLS UGF10ACT UGF10BCT UGF10CCT UGF10DCT UNITSMaximum repetitive peak reverse voltage V RRM 50100150200Volts Working peak reverse voltage V RWM 50100150200Volts Maximum RMS voltage V RMS 3570105140Volts Maximum DC blocking voltageV DC 100100200200Volts Maximum average forward rectified current at T C =100°C I (AV)10Amps Peak forward surge current8.3ms single half sine-wave superimposed I FSM60Ampson rated load (JEDEC Method) per legMaximum instantaneous forward voltage per leg at I F =10A,T J =25°C 1.25I F =5A,T J =25°C V F 1.10Volts I F =5A,T J =150°C 0.895Maximum reverse leakage current per leg T J =25°C 10at working peak reverse voltageT J =100°CI R 200µA Maximum reverse recovery time per leg at I F =1.0A, di/dt=100A/µs, V R =30V , I rr =0.1 I RM t rr25ns Maximum reverse recovery time per leg at Maximum 25I F =0.5A, I R =1.0A, I rr =0.25ATypicalt rr 15ns Maximum reverse recovery current per leg at I F =5A, di/dt=50A/µs,V R =30VI RM0.7Amps Maximum stored charge per legMaximum 5.5I F =2A, di/dt=20A/µs, V R =30V I rr =0.1 I RMTypicalQ rr 4.5nC Typical thermal resistance from junction to case per leg R ΘJC 6.0°C/W Operating junction and storage temperature rangeT J , T STG-40 to +150°CNOTICE:Advanced product information is subject to change without notice4/98NEW PRODUCT NEW PRODUCT NEW PRODUCT元器件交易网元器件交易网。
7.移动连杆1_UG NX10中文版完全自学手册_[共2页]
![7.移动连杆1_UG NX10中文版完全自学手册_[共2页]](https://img.taocdn.com/s3/m/9128bf0fd15abe23492f4d7a.png)
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卡中“装配”面组上的“移动组件”按钮 ,打开如图 9-54 所示“移动组件”对话框。
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第 9 章 装配建模 0
(2)选择“接触对齐”类型,在方位下拉列表中选择“接触”选项,选择连杆 3 端面和连 杆 4 端面,如图 9-51 所示。单击“应用”按钮。
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图 9-48 中心对齐约束
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图 9-49 连杆 3 和连杆 2 装配
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3 图 9-50 “装配约束”对话框
图 9-51 配对约束
(3)在方位下拉列表中选择“自动判断中心/轴”选项,选择连杆 3 圆台圆柱面和连杆
4 圆柱面,如图 9-52 所示。单击“确定”按钮,完成连杆 3 和连杆 4 的装配,结果如图 9-53
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所示。
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5 图 9-52 中心对齐约束
图 9-53 连杆 3 和连杆 4 装配
7.移动连杆 1
UG模架中英文对照

塑料模具设计1、塑料模具设计流程分析:2、模具结构分析:A、调入参考模型:A、产品材料及收缩率B、创建工件B、型腔布局C、型腔布局C、模架D、创建分型线和分型面D、顶出系统E、分模E、浇注系统F、调入模架F、冷却系统G、创建标准件H、创建顶针I、创建浇注系统J、创建冷却系统表1创建修剪片体的问题与解决方案UG模架中英文对照模座部分(C)001 TOP CLAMPING PLATE 上固定板002 CAVITY PLATE 母模板003 CORE PLATE 公模板004 EJECTORE RET PLATE 上頂出板005 EJECTORE PLATE 下頂出板006 SUPPORT BLOCK 腳墊007 BUTTOM CL PLATE 下固定板008 SUPPOR PLATE 剝料板009 TOP SUPPOR PLATE 上流道板012 HIGH TEMP INSULEAOR SHEET 隔熱板013 RUNNER SUPPOR PLATE 流道承板014 CAVITY SUPPORT PLATE 母模承板015 BACK PLATE 公模承板018 GUIDE PIN 導銷019 GUIDE BUSHING 導銷襯套020 EJE GUIDE PIN 頂板導銷021 EJE GUIDE BUSHING 頂板導銷襯套022 RETURN PIN 回位銷023 STOP PIN 停止銷024 SUPPORT PILLAR 支撐柱025 LEADEA PIN 導銷(三板模)026 LEADEA BUSHING 導銷襯套(三板模) 027 PULL ROD 小拉杆028 PULL BUSHING 小拉杆襯套029 DOWELS PIN 定位梢030 DOWELS PIN BUSHING 定位梢襯套031 JIFFY LATCH-LOK 開閉器模仁部分10X CAVITY INSERT 母模仁及非圓入子20X CAVITY INSERT 母模仁圓入子30X CORE INSERT 公模仁及非圓入子40X CORE PIN 公模仁圓入子滑塊部分50X SLIDE CORE 滑塊入子及非圓入子60X SLIDE PIN 滑塊圓入子52X SLIDE 滑塊本體53X SLIDE BLOCK 滑塊束塊54X WEAR GIB 滑塊壓塊55X STOP BLOCK 滑塊擋塊56X WEAR PLATE 滑塊耐磨塊(底部)57X WEAR PLATE 滑塊耐磨塊(背面)58X TAPER BLOCK SET 滑塊定位塊59X ANGLE PIN 斜導柱62X ANGULAR CAMS 撥塊63X DOWELS PIN 定位梢澆道部分810 SPRUE BUSHING 注口襯套811 LOCATING RING 定位環812 RUNNER LOCK PIN 抓料梢813-814 節流閥模仁束塊82X Cavity-insert block set 母模模仁束塊83X Core-insert block set 公模模仁束塊斜梢部分70X LEAFTER 斜梢72X LEAFTER SET 斜梢座74X WEAR PLATE 斜梢耐磨塊水路部分770-775 JIPY-TILE SOCKETS 水管接頭775-780 COOLANT PLUG 水道塞子78X "O"RING "O"形環79X PLUG BAFFLES 擋水板早回機構840-843 強制回位拉杆844-845 撥杆846 BLOCK 腳墊847-848 WEAR PLATE 耐磨塊849 BUSHING 撥杆襯套其它85X SPRING 彈簧860 "O"度束塊861 平衡塊863 微動開關864 計數器865 鎖模塊866 OUTER BODY 熱澆道867 RUBBER SPRING 優力膠868 錐度束塊87X~88X EJECTOR PIN 頂針89X 不常用零件螺絲90X SCREW(SX) 模座部分91X~99X SCREW(SX) 其他。
UG NX 10.0数控加工编程实例精讲课件第2章

图2-23切削步距选项
2.2 切削步距
恒定 通过指定的距离常数值作为切削的步距值。在用球刀进行精加工时常使用此参数控制 步距,此参数较为直观,但要根据一定的经验给出。 残余高度 通过指定加工后残余材料的高度值来计算出切削步距值。残余髙度一般的设置都很小 ,在0.001~0.01之间,可以先大约设定一个值,系统计算后生成刀轨,再测量出刀 轨的切削步距的大小。大致就可以估计出加工的表面质量,再来调整设定值。 刀具平直百分比 以刀具直径乘以百分比参数的乘积作为切削步距值。工件的粗加工常用此参数,一般 粗加工可设定切削步距为刀具直径的50%〜75%之间。 步距计算时刀具直径是按有效刀具直径计算的,对于平刀和球刀,刀具直径指的是刀 具参数中的直径,而对于牛鼻刀,刀具直径指的是刀具参数中的直径减去两个刀角半 径的差值。 变量平均值 对于双向切削、单向切削、单向带轮廓切削方法,要求指定最大和最小两个切削步距 值,对于跟随周边切削、跟随部件切削、轮廓加工和标准驱动方法,要求指定多个切 削步距值以及每个切削步距值的走刀数量,如图2-24所示。依据可变步距的设定,可 以得到刀轨,刀轨间的距离都按设定的步距 大小和刀路数进行排列。
图2-1创建程序步骤
2.1 创建刀具
1.在创建铣削、车削和孔加操作时,必须和创建刀具或从 刀具库中选取刀具。创建和选取刀具时,应考虑加工类型 、加工表面的形状和加工部位的尺寸大小等因素。 2.单击【插入】→【创建刀具】命令,弹出【创建刀具】 对话框,在下拉列表中选取【类型】为mill_planar,在【 刀具子类型】选项中选择铣刀的类型,并在刀具【名称】 文本框中输入刀具名称,最后单击【确定】按钮或【应用 】按钮,如图2-2所示。 3.单击【确定】按钮后,则弹出【铣刀-5参数】对话框。 在该对话框中设置刀具的有关参数设置好后,单击【确定 】按钮,如图2-3所示,完成刀具参数的设置。
【ug加工模块中英文对照】

AActivation Range 自动进刀范围AddArcs 加圆弧Additional Passes 附加轨迹Allow Oversize Tool 允许偏大刀具Append 追加Approach 趋近刀轨Approach Maker 趋近标记Arc Center Probe 探头弧心Area Milling 区域铣削At A ngle T o DS 与驱动面成角度At A ngle T o PS 与零件面成角度Auxfun 辅助功能Avoid 避让Avoidance Geometry 避让几何体Away From Line 远离参考线Away From Point 远离参考点BBandwidth 带宽Barrel Cutter 鼓形刀Blank Boundary 毛坯边界Blank Distance 毛坯距离Blank Geometry 毛坯几何体Blank Stock 主坯余量Blank 毛坯Blind Hole 盲孔Bottom Regions 底面区域Boundaries 边界Boundary Approximation 边界近似(增加沿边界优削刀轨) Boundary Face 边界面Boundary 边界Break Chip 断削钻CCAM Customization CAM 用户化CAM Object CAM 对象Case 情形Cavity Mill 型腔镜CCL W 逆时针Check Boundary 检查边界Check Geometry 检查几何体Circular Feedrate Compensati ori 圆弧进给速度补偿CircularPerpTo T A 在垂直于刀具的平面输出圆弧插补CircularParTo T A 在平行于刀具的平面输出圆弧插补Clamp 夹紧Cleanup Geometry 清理几何体Clearance Plane 安全平面Climb Cut 顺锐Closed 封闭CLSF Actions 刀具位置源文件作用CLSF Manager 刀具位置源文件管理器CLSF (Cutter Location Source File)刀具位置源文件CL W 顺时针CNC 计算机数字控制Collision Check 碰撞检查Concave Comer 凹拐角Configuration 配置Constant 常量Contact (Tool Position)接触(刀具位置〉Continuous Path Motion 连续刀轨运动Control Points 进刀控制点Conventional Cut 逆镜Convex Comer 凸拐角Coolant Off 冷却液关Coolant On 冷却液开Comer And Feed Rate Control 拐角及其进给速度控制Comer Angle 拐角Curve,Directrix 曲线,准线CurvelPoint Drive 曲线和点驱动Customizing 客户化CutAngle 切削角CutArea 切削区域Cut Depth 切削深度Cut Level 切削层Cut Method 切削方法Cut Order 切削顺序Cut Region 切削区域Cut Region Start Poi nt 切削区域起始点Cut Step 切削步距Cut 切削Cutter Compensation 刀具补偿Cutter Diameter Compensation 刀具直径补偿Cutter Length Compensation 刀具长度补偿Cutting 切削参数Cutting Move 切削运动Cycle Definition Events 固定循环定义事件Cycle Events 固定循环事件Cycle Move Events 固定循环运动事件Cycle Parameter 固定循环参数Cycle Parameter Set 固定循环参数组Cycle 固定循环DDefinition File Elements 定义文件要素Definition File 定义文件Depth First 深度优先Depth Offset 深度偏置Directional Steep 指向陡峭面Drilling Tool 钻头Drive Curve Lathe 驱动曲线车削Drive Method 驱动方法Dual4AxisOn Drive 双四轴于驱动面上Dual 4AxisOn Part 双囚轴于零件面上Dumb Objects 关联对象Dwell 暂停时间EEndOfPathCommands 刀轨结束命令EngagelRetract 进刀/退刀方法Engage Motion 进刀运动Engage 进刀Environment 环境Event 事件Event Generator 事件生成器Event Handler 事件处理器Exclude Face 排除的面Ext. Tan 相切延伸FFacing 面锐Fan 扇形F 缸Side 远侧Feed Per Tooth 每齿进给量Feed Rate 进给速度Filter Methods 过滤方法Final Retract 最终返刀Finish Path 精加工刀轨Finish Stock 最终余量First Cut 切削的第一刀(进给量)Fixed Contour 固定轴曲面轮廓锐Fixed Depth 固定深度Fl Stck/Min Clr 零件底面余量/最小安全距离Flip Material 材料侧反向Floor 底平面Floor & Island Tops 底平面和各岛屿的顶面Floor Only 只切削底平面Flow Cut 清根切削Follow Boundary 遵循边界方向Follow Check Geometry 遵循检查几何体形状Follow Periphery 遵循外轮廓形状Follow Predrill Points 沿着预钻孔点Follow Start Points 沿着起始点From Marker 从标记点GGenerate 生成Geometry 几何体Geometry Groups 几何体组Geometry Objects 几何体对象Geometry View 几何体视图Goto 转移到Gouge CheckArea 过切检查区域Gouge Check 过切检查Graphical Postprocessing Module (GPM)图形后处理模块Grooving Tool 车槽刀Group 组HHelical 按螺旋线(斜坡进刀)Hookup Distance 连接间隙距离Ignore Chamfers 忽略倒角Ignore Holes 忽略孔Ignore Islands 忽略岛屿Incremental Side Stock 侧余量增量Inheritance 继承Initial Engage 初始进刀Insert 插入Internal Engage 内部进刀Internal Retract 内部混刀Interpolate 插补Inward 向里Island 岛屿LLathe CrossSection横切面(用于车削〉Lathe Fini sh 精车Lathe Groove 车槽Lathe Rough 粗车Lathe Thread 车螺纹Layer/Layout 视图/布局Lead And Lag 前导角和后导角Level First 水平优先Levels A t Island T ops 切削各岛屿的顶面Libraries 库Linear Only 只输出直线插补List 显示列表Loop 循环MMachine Control 机床控制Machine Control Events 机床控制事件Machine Data File Generator (MDFG)机床数据文件生成Machine T ool 机床Machine T oolKinematics 机床运动学Machine T ool Moti on Control 机床运动控制Machine T ool T ype Opti ons 机床类型选项Machine T ool V iew 刀具视图Machining Environment 加工环境Machining Method V iew 加工方法视图Manufacturing 制造(加工〉Manufacturing Output Manager 加工输出管理器Material Side 材料侧Max Concavity 最大凹度MCS (Machine Coordinate System)加工坐标系MDF (Machine Data File)机床数据文件Method Groups 方法组Method 0 均ects 方法对象Mill Area 锐削区域Mill Boundary 锐削边界Mill Geometry 镜削几何体Milling Tool 锐刀Min Clearance 最低安全平面Min Cut Length 最小切削段长度Minimum Clearance 最小安全距离Motion Output 运动输出格式Move Events 运动事件Move Status 运动状态Movement 运动形式MultiDepth多层切削NNC (Numerical Control)数控Near Side 近侧No Cycle 无固定循环NonCuttingMove 非切削运动NonSteep避让陡峭面NonSteepFace 非陡峭面Normal To Drive 与驱动法向一致Normal To DS 与驱动面法向一致Normal To Part 与零件法向一致Normal To PS 与零件面法向一致NURBS(Non Uniform Rational BSpline) 才i 三均匀有理BOOffset/Gouge 刀具偏置过切检查Omit 省略On (Tool Position)在刀具中心位置上On Lines 按直线(斜坡进刀)On Shape 按外形(斜坡进刀)On Surface 在曲面上ONT (Operation Navigation T ool)操作导航工具Open 开口Operation Objects 操作对象Operation 操作Operator Message 操作者提示Optimize 优化Optional Skip Off 程序跳段结束Optional Skip On 程序跳段开始Origin 原点Output File V alidation 输出文件有效Output Plane 输出插补平面Outward 向外Overlap Distance 搭接距离PParallel To Ps 平行于零件面Parallel To Ds 平行于驱动面Parameter Groups 参数组Parent 父节点Part Boundary 零件边界Part Containment 零件包容Part Floor Stock 零件底部余量Part Geometry 零件几何体Part Side Stock 零件侧面余量Part Stock 零件余量Pattern Center 同JL.'圆模式中JL.' Pattern 切削模式Peck Drill 啄式钻Permanent Boundary 永久边界Planar Mill 平面锐Pocket 内腔Point T o Point Motion 点到点运动Point T o Point 点位加工Postprocess 后置处理Post Prosessor 后置处理生成器Power 功率PreDrillEngage Poi nts 预钻孔进刀点PreDrill预钻孔Preferences 预设置Prefun 准备功能prepare Geometry 预加工几何体preprocess 预处理pofile 轮廓pogram Groups 程序组pogram Object 程序对象pogram Order V iew 程序顺序视图pogram 程序叶Ds Normal 沿驱动面法向投射叶Ps Normal 沿零件面法向投射叶ection V ector 投射矢量Rdial Cut 径向切削Angle 斜坡角度DownAngle 向下斜坡角度Type 斜坡进刀类型Ramp Up Angle 向上斜坡角度Range 切削范围Range Depth 切削范围深度Rapid 快速进给速度Rap to Offset 快进偏置RCS (Reference Coordi nate System)参考坐标系Region Connection 区域连接Region Sequencing 切削区域的顺序Register Number(刀具补偿)寄存器号Reject 拒绝Relative T o Drive 相对于驱动面Relative T o Part 相对于零件面Relative T o V ector 相对于矢量方向Replay 重新显示Reset From Table 从表中重新设置Retract Clearance 返刀安全高度Retract Motion 退刀运动Retract 返刀Return 刀具返回Reverse Boundary 反向边界方向Rotate 旋转SR TRCTO 退刀(到C 距离)Safe Clearance 安全距离Same As Drive Path 与驱动轨迹刀具轴相同Scallop 残留高度Seed Face 种子面Select Head 选择主轴头Sequence Number 序列号Sequential Milling 顺序锐Set Modes 设置模式Setup Events 事件设置Setup 设置Shop Documentation 车间工艺文档Slowdowns 降速Smart Objects 相关联对象Spindle Off 主轴停止Spindle On 主轴启动Spindle Speed 主轴转速Spiral 螺旋驱动Standard Bore 标准锺Standard Bore,Back 标准背锺Standard Bore,Drag 标准锺快退Standard Bore,Manual 标准锺手退刀Standard Bore,No Drag 标准锺横向偏置后快退Standard Drill 标准钻削Standard Drill,Break Chip 标准钻削,断屑Standard Drill,Csink 标准钻削,沉孔Standard Drill,Deep 标准钻削,深孔Standard Drive 标准驱动锐Standard T ap 标准攻螺纹Standard T ext 标准文本(输出〉Start Marker 起始点标记Startup Commands 启动命令Steep Angle 陡峭壁角度SteepArea 陡峭壁区域Steep Faces 陡峭壁面Steep 陡峭壁Step 步距(进给速度)Step Over 步距类型/方向Stepover 行距Stock 余量Stopping Position 刀具停止位置SubOperations子操作SurfaceArea 曲面区域(驱动)Surface Region 曲面区域(特征)Surface Speed 曲面表面切削速度SwarfDrive 直纹面驱动TTangent To DS 相切于驱动面Tangent To PS 相切于零件面Tangential Edge A ngle 相切边角Tanto (T ool Positi on)相切(刀具位置)TCutterT 形刀Templates 模板Temporary Boundary 临时边界Temporary Plane 临时平面The Event Generator 事件生成器The Event Generator 事件处理器Thread Milling 螺纹锐Threading T ool 螺纹车刀Three Point Plane 三点(圆心)探测Thru FixedPt 通过固定点Thru Hole 通孔Tilt 倾角TolerancesIntolJOuttol内公差/外公差Tolerant Machining 容错加工Tool Axis 刀具轴(刀轴)Tool Change 换刀Tool Checker 刀具检测器Tool Diameter 刀具直径Tool Groups 刀具组Tool Holder 刀柄Tool Objects 刀具对象Tool path A cti ons 刀轨动作Tool path 刀位轨迹(刀轨)Tool Positi on 刀具位置Tool Preselect 刀具预选Tool 刀具Toward Line 指向线Toward Point 指向点Transfer Method 转移方法Traver 叫转移Traverse Interior Edge 穿过内边缘Traverse Pattern 转移模式Triangle Tolerance 三角形公差Trim Boundary 修剪边界Trim Geometry 修剪几何体Turning Tool 车刀Turning 车削UUgpost Ug 后置处理器Uncut regions 未切削区域Undercut Handing 底部切削处理User Defined 用户定义User Defined Event (UDE)用户定义事件VV ariable Contour 可变轴曲面轮廓锐V ericut 模拟切削V eri Points 验证点Visualize 切削仿真以下是附加文档,不需要的朋友下载后删除,谢谢班主任工作总结专题8篇第一篇:班主任工作总结小学班主任特别是一年级的班主任,是一个复合性角色。
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BYT28,BYT28F,BYT28B,UG10GCT,UGF10GCT,UGB10GCTSeries
Vishay Semiconductors
formerly General Semiconductor
Document Number
Reverse Voltage 300 to 400V
Forward Current 10A
Reverse Recovery Time
35ns
Mounting Pad Layout TO-263AB
ITO-220AB (BYT28F,UGF10 Series)
TO-220AB (BYT28,UG10 Series)
TO-263AB (BYT28B,UGB10 Series)
Mechanical Data
Case:JEDEC TO-220AB, ITO-220AB & TO-263AB molded plastic body
Terminals:Plated leads, solderable per MIL-STD-750, Method 2026Polarity:As marked Mounting Position:Any
Mounting Torque:10 in-lbs maximum Weight:0.08 oz., 2.24 g
Features
• Plastic package has Underwriters Laboratories Flammability Classification 94V-0
• Ideally suited for free wheeling diode power factor correction applications
• Soft recovery characteristics
• Excellent high temperature switching • Optimized to reduce switching losses
• High temperature soldering guaranteed:250°C/10seconds at terminals
• Glass passivated chip junction
BYT28,BYT28F,BYT28B,UG10GCT,UGF10GCT,UGB10GCTSeries
Vishay Semiconductors
formerly General Semiconductor
Document Number 88552
Maximum Ratings (T
C
= 25°C unless otherwise noted)
UG10FCT
UG10GCT Parameter
Symbol BYT28-300BYT28-400Unit Maximum repetitive peak reverse voltage V RRM 300400V Maximum working reverse voltage V RWM 300400V
Maximum RMS voltage V RMS 210280Maximum DC blocking voltage V DC
300
400
V Maximum average forward rectified total device
I F(AV)10A current at T C = 100°C
per leg
5Peak forward surge current
8.3ms single half sine-wave superimposed I FSM 60
A on rated load (JEDEC Method) per leg
Operating junction and storage temperature range T J , T STG –40 to +150°C RMS Isolation voltage (BYT28F , UGF types)
4500(1)from terminals to heatsink with t = 1 second, RH ≤30%
V ISOL
3500(2)V 1500(3)
Electrical Characteristics (T
C
= 25°C unless otherwise noted)
Parameter
Symbol Value Unit
Maximum instantaneous forward voltage per leg (4)
at I F = 5A, T J = 25°C V F 1.30V
at I F = 10A, T J = 25°C 1.40at I F = 5A, T J = 150°C 1.05Maximum reverse current per leg T J = 25°C 10at V RRM
T J = 100°C
I R 200µA Maximum reverse recovery time per leg at I F = 0.5A, I R = 1.0A, I rr = 0.25A
t rr 35ns Maximum reverse recovery time per leg at
I F = 1.0A, di/dt = 100A/µs, V R = 30V , I rr = 0.1I RM t rr 50ns Maximum reverse recovery current per leg at I RM 3.0A I F = 5A, di/dt = 50A/µs, V R = 30V , T C = 100°C Maximum stored charge per leg
I F = 2A, di/dt = 20A/µs, V R = 30V , I rr = 0.1I RM
Q rr
50
nC
Thermal Characteristics (T
C
= 25°C unless otherwise noted)
UG10UGF10UGB10Parameter
Symbol BYT28BYT28F BYT28B Unit Typical thermal resistance junction to case
R ΘJC
4.5
6.7
4.5
°C/W
Notes:
(1) Clip mounting (on case), where lead does not overlap heatsink with 0.110”offset (2) Clip mounting (on case), where leads do overlap heatsink
(3) Screw mounting with 4-40 screw, where washer diameter is ≤ 4.9 mm (0.19”)(4) Pulse test:300µs pulse width, 1% duty cycle
I F – I n s t a n t a n e o u s F o r w a r d C u r r e n t (A )
100
10
1.0
Fig 1 — Forward Current
Derating Curve
5
15
10
A v e r a g e F o r w a r d C u r r e n t (A )
Fig 2 — Maximum Non-Repetitive Peak Forward Surge Current Per Leg
110100
0.1
Reverse Voltage (V)
025
50
20
406080100
12075
100
125
S t o r e d C h a r g e /R e v e r s e R e c o v e r y T i m e (n C /n s )
Junction Temperature (°C)
BYT28,BYT28F,BYT28B,UG10GCT,UGF10GCT,UGB10GCTSeries
Vishay Semiconductors
formerly General Semiconductor
Document Number
Ratings and
Characteristic Curves (T A = 25°C unless otherwise noted)。