植物工厂系列谈_四_植物工厂栽培设施体系_上_
植物工厂解决方案
植物工厂解决方案1. 简介植物工厂是一种通过室内垂直耕种，利用人工环境控制技术来种植植物的新型农业模式。
植物工厂可以在没有土壤和阳光的情况下种植作物，极大地提高了土地利用效率和作物产量。
本文将介绍植物工厂的解决方案。
2. 解决方案的设计原理2.1 环境控制植物工厂的核心是环境控制技术，它包括光照、温度、湿度、二氧化碳浓度、水分等参数的控制。
通过控制这些参数，植物工厂可以提供适合植物生长的理想环境。
光照可以通过LED灯光补光系统实现，温度和湿度可以通过控制空调和加湿器来实现，二氧化碳浓度可以通过自动控制通风系统来调节。
2.2 水培技术植物工厂通常使用水培技术种植作物。
水培是一种将植物根部浸泡在水中，通过给水中添加适量的营养液来提供植物所需的养分的方法。
水培技术可以有效地控制植物的水分和养分供应，提高作物的生长速度和产量。
2.3 无土栽培技术植物工厂通常采用无土栽培技术来种植作物。
无土栽培是一种将植物的根系放置在无土的介质中，通过给介质添加适量的营养液来提供植物所需的养分的方法。
无土栽培技术可以节约水资源，减少土壤污染，提高作物的生长速度和产量。
3. 解决方案的优势3.1 提高土地利用效率植物工厂可以在垂直空间上种植多层作物，大大提高土地利用效率。
相比传统的种植方式，植物工厂可以在相同面积的土地上种植更多的作物，从而提高作物的产量。
3.2 减少农药和化肥的使用植物工厂可以通过环境控制技术精确控制植物的生长环境，减少病虫害的发生。
同时，植物工厂采用水培和无土栽培技术，可以减少对农药和化肥的依赖，减少对环境的污染。
3.3 提供全年供应的作物由于植物工厂可以通过环境控制技术提供适合植物生长的理想环境，因此可以实现全年供应的作物。
与季节性种植相比，植物工厂可以根据市场需求随时调整种植作物的种类和数量，满足消费者的需求。
3.4 提高食品安全性植物工厂可以减少对农药和化肥的使用，提高作物的食品安全性。
同时，由于植物工厂的种植环境是封闭的，可以有效地控制外界环境的污染，保证作物的质量和安全性。
植物工厂设计方案
植物工厂设计方案1. 引言植物工厂是一种通过控制环境条件来种植植物的现代农业生产模式。
它利用先进的技术手段，如LED光源、温度湿度控制系统等，为植物提供最佳的生长环境。
本文将介绍一个基于垂直种植的植物工厂设计方案，旨在提高植物生长效率和提供高质量的农产品。
2. 设计目标本设计方案的目标是在有限的空间内实现高效的植物生产，并确保农产品的质量和安全性。
具体目标如下：•提供适宜的光照、温度和湿度，以满足植物生长的需求。
•最大化空间利用，通过垂直种植方式提高产能。
•实现自动化控制，减少人工操作和能源消耗。
•保证农产品的无农药残留和纯净度，提供安全的食品。
3. 设计要素3.1 空间布局植物工厂的空间布局应充分考虑到植物的生长需求和操作的便利性。
本方案建议采用多层垂直种植架的布局方式，以最大化空间利用。
种植架的高度和间距应根据植物的生长特性和灯光的照射需求进行调整。
3.2 光照系统植物工厂的光照系统是核心设备之一。
本方案建议使用LED光源，通过控制不同波长的光线和光照强度，以提供最适合植物生长的光照条件。
光照系统还应考虑到节能和照明效果，以确保稳定而高效的生产环境。
3.3 温湿度控制温度和湿度是植物生长的重要影响因素。
本方案建议采用先进的温湿度控制系统，以确保生产环境中的温度和湿度处于最适宜的范围。
系统应配备温湿度传感器，并能自动调整加热、冷却和除湿设备，以维持稳定的生产条件。
3.4 自动化控制为了减少人工操作和提高生产效率，本方案建议实现植物工厂的自动化控制。
通过集成传感器和执行器，可以实现对光照、温湿度、水分和营养等因素的自动调节和监控。
自动控制系统还可以与农业物联网平台连接，实现远程监控和数据分析。
3.5 无土栽培系统为了减少土壤传染病的风险并提高水肥利用效率，本方案建议采用无土栽培系统。
通过在种植架上设置水培槽和营养液供给系统，可以实现植物的根系生长和养分吸收。
无土栽培系统还可以与自动化控制系统集成，实现自动供水和营养液循环。
植物工厂计划书
植物工厂计划书摘要植物工厂是一种利用先进的室内种植技术，以人工控制和优化植物生长环境的方式来生产农作物的设施。
植物工厂可以在任何时间、任何地点种植农作物，不受季节和气候的限制。
本计划书旨在介绍我们建立一个植物工厂的计划，包括设施规划、种植方案以及经济效益分析等内容。
1. 引言植物工厂是近年来崛起的一种现代农业生产方式，通过室内种植，可以实现无季节限制、无地域限制的农作物生产。
在城市化快速发展的今天，植物工厂可提供新鲜、高质量的蔬菜和水果，满足城市居民对健康饮食的需求。
本植物工厂计划旨在建立一个先进的、高效的植物工厂，以满足当地市场对新鲜蔬菜的需求，同时降低食品运输的成本和排放。
通过优化种植环境、控制生长条件、使用自动化设备和科学管理，我们可以实现高产、高质量的农作物生产，并提供给消费者健康、安全的食品。
2. 设施规划植物工厂的设施规划是建立一个成功的植物工厂的重要环节。
在本计划中，我们将选择合适的场地建立植物工厂，并设计适合农作物生长的室内种植环境。
2.1 场地选择场地选择是植物工厂建设的关键决策之一。
我们将选择一个距离城市市中心较近、交通便利的场地作为植物工厂的址点。
同时，场地应具备良好的水源、电力供应和通风条件。
我们还将考虑场地的租金和土地成本，以确保项目的可行性和经济性。
2.2 设施设计植物工厂的设施设计应考虑到农作物的生长需求和优化生产效率。
我们将建造温室设施，利用先进的气候控制技术，包括温度、湿度和光照的调节。
此外，我们还将安装自动化设备，如灌溉系统、喷雾系统和照明系统，以确保农作物得到最佳的生长条件。
3. 种植方案种植方案是植物工厂计划中的核心部分，它涉及到选择适宜的农作物、种植方法和管理技术。
3.1 农作物选择在选择农作物时，我们将重点考虑市场需求和适合室内生产的农作物。
根据市场调研，我们计划种植高需求的蔬菜，如叶菜类、豆类和根茎类。
这些农作物生长周期较短，适合在植物工厂中种植。
3.2 种植方法种植方法包括选种、育苗和栽培等环节。
植物组培苗工厂化生产与管理(自制)
8.炼苗移栽车间 主要是进行组培苗清洗、整理、炼苗、移栽和培育的地方， 要求清洁，最好配有恒温恒湿控制设备、喷雾器、光照调节 装置等。主要设备有基质灭菌机、基质搅拌机、装盘机、育 苗盘、育苗筒、种植钵等。 9.苗圃 可分为原种圃、品种栽培示范圃、繁殖圃。 原种圃主要是保存引进或选育的优良资源、 品种栽培示范圃主要是展示本工厂生产的各种组培苗的成年 植株，展示其优良的性状和生产习性。 繁殖圃主要繁殖不同规格的商品苗。
3.药品配制车间 主要用于配制各种母液及其他液体，面积应为15~20m2，车 间内应设置1~2个实验台，台面应使用防腐蚀台面，且牢固， 平稳。主要放置磁力搅拌器、电子天平、玻璃器皿柜等。实 验台下方存放称量药品用的药匙、硫酸纸、毛刷、吸水纸、 玻璃棒等物品。在屋内一角安装通风橱，一排放有毒、有害 气体。 4.培养基制作车间 主要用于培养基的配制、灭菌和存放。制作间面积为 80~100m2，空间要宽敞透亮，设备摆放合理。制作室里应有 大型实验台及高压灭菌锅、电热干燥箱、液化煤气炉、电炉、 移液架、培养基罐装器、微量可调移液器、酸度计、蒸馏水 器、恒温培养箱、冷藏柜等设备。
4、组培工厂设计设想
1、试管苗增值率的估算
组培苗增值率计算： y=mXn （y年繁殖数，m瓶内母株苗数，x每个培养周期 增值的倍数，n全年可增殖的周期次数） 蝴蝶兰每一个月为一个繁殖周期，每年繁殖10次，每次 增殖3倍，若年产100万株，则根据公式m=y/xn可得m=17株 所以17株无菌蝴蝶兰苗经过一年繁殖即可得到一百万株。 但实际生产过程中应考虑污染率、不合格苗率以及成活率等 因素。 因此需增加一倍的保险系数，实际生产过程中需要35个 原种无菌苗。
2.试管苗移栽的设施设备 主要有装盘机，育苗盘，育苗筒，电热温床，基质搅拌机，喷药消 毒机，各种肥料，以及活性炭，蛭石和珍珠岩等移栽基质。
《设计与建造“植物工厂”作业设计方案》
《设计与建造“植物工厂”》作业设计方案一、项目背景随着城市化经过的加快和人口增长，人们对食品的需求也在不息增加。
然而，传统的农业生产方式已经无法满足这种需求，因此，新型的农业生产方式——“植物工厂”应运而生。
植物工厂利用先进的技术，将植物栽培环境控制在一个理想的状态，从而提高植物的产量和质量，实现高效的农业生产。
二、项目目标本项目旨在设计并建造一座摩登化的“植物工厂”，实现以下目标：1. 提高植物的产量和质量；2. 减少对土地和水资源的需求；3. 减少对化肥和农药的应用；4. 实现全年无季节限制的生产；5. 探索新型农业生产方式，为未来的农业发展提供借鉴。
三、项目内容1. 设计方案：通过对植物工厂的结构、设备和环境控制系统进行设计，确保植物在最适宜的环境中发展。
2. 建造过程：按照设计方案，选用优质的材料和设备，进行植物工厂的建造。
3. 管理运营：建成后，对植物工厂进行管理和运营，保证植物的正常发展和产量。
四、设计方案1. 结构设计：植物工厂采用温室结构，保持温度和湿度在适宜范围内。
顶部采用通明材料，利用自然光线照射植物。
2. 设备选择：选择先进的灌溉系统、光照设备和温度控制设备，确保植物在最佳环境中发展。
3. 环境控制系统：采用自动化控制系统，监测和调节温度、湿度和CO2浓度，保证植物发展的最佳条件。
4. 种植方案：选择适合植物工厂发展的作物，如叶菜类、水果类等，制定种植计划和管理方案。
5. 节能减排：采用节能设备和环保材料，减少能源消耗和排放，实现可持续发展。
五、建造过程1. 确定建造地点：选择阳光充足、空气流通的地点建造植物工厂。
2. 设计施工图纸：根据设计方案，制定详细的施工图纸，确保施工质量。
3. 采购材料设备：选用优质的材料和设备，保证植物工厂的建造质量。
4. 施工建造：按照施工图纸和设计方案，进行植物工厂的建造，确保工程进度和质量。
六、管理运营1. 人员培训：对管理人员和工作人员进行培训，提高他们对植物工厂管理和运营的能力。
植物工厂技术及其在农业领域的应用
植物工厂技术及其在农业领域的应用植物工厂是一种基于先进技术和人工控制环境的设施农业系统，已成为现代农业科技中的研究热点。
相对于传统种植模式，植物工厂具备种植面积小、二次污染少、土壤污染少等特点，不仅能够满足城市居民对高品质农产品的需求，更能借助人工照明控制、精确的温湿度掌控、水肥一体化等技术手段提高农业的产量和品质。
本文将对植物工厂技术及其在农业领域的应用做一个简单探讨。
植物工厂的生产流程植物工厂的生产流程分为种苗繁殖、育苗培育、生长发育、收获后处理等四个阶段。
其中，种苗繁殖阶段意味着在植物工厂中选用适合生产的种植株进行繁殖。
在育苗培育阶段中，种植株将在人工光照下进行萌芽，培育出幼苗。
生长发育阶段是植物工厂中生产的核心，此阶段中，植物根据不同物种的习性和工厂设计，会给予植物精确的生长条件，例如光照、气温、水分、二氧化碳浓度等。
在结束生长周期后，植物工厂将根据需求采摘植物，并在收获后处理阶段进行初步加工处理。
总流程比传统种植模式更加高效、不间断、线性。
植物工厂技术的优势植物工厂技术有很多优势，例如：一、受环境干扰少在传统农业生产中，往往受到环境的干扰而导致产量的下降，而植物工厂中，则可以根据生产需要进行精确的控制，包括光照、气温、水分等，从而避免环境对生产造成的不利影响。
二、可实现水资源循环利用植物工厂中采用水肥一体化技术，保证了水肥的比例和配比。
当营养溶液通过植物根系时，可以进行回收再利用，减少水费和污水处理成本。
三、可生产年均高产量植物工厂中不受自然环境的影响，会设计出种植营养模式和作物种类，产生高出传统种植模式的最大产量，例如蘑菇、西兰花等菜类是植物工厂中高产的代表，年均可达到50公斤/㎡以上。
植物工厂技术的应用植物工厂技术的应用可以分为多个方面，例如，在太空旅行、地下城市中，植物工厂都已经得到了具体的应用，但最主要的仍然集中在农业领域。
一、农产品的生产和供应植物工厂能够精确控制生产环境，包括土壤、气候、光线、温度等，这些条件可以保证作物良好的生长状态和高产量，从而能提供丰富的高品质农产品，解决人口增长和进口食品的问题。
植物工厂方案
植物工厂方案1. 引言随着全球人口的增长和城市化趋势的增强，食品供应链面临着巨大的挑战。
传统的农业生产方式已经显得不够高效和可持续。
因此，植物工厂作为一种新兴的农业技术，受到越来越多人的关注。
本文将介绍植物工厂的概念、工作原理和应用，并提出一种实施植物工厂的方案。
2. 概述植物工厂，也被称为垂直农场、室内农业或城市农场，是一种利用人工控制的环境条件，以最大化作物产量和质量的方式种植农作物的农业生产系统。
与传统的农业相比，植物工厂具有以下优势：•无天候限制：植物工厂不受季节、气候和地域的限制，可以随时生产。
•节省土地和水资源：由于植物工厂采用垂直种植方式，其土地利用效率远高于传统农业。
•减少农药和化肥的使用：植物工厂可以通过人工控制环境条件，降低病虫害的发生率，减少对农药和化肥的依赖。
3. 工作原理植物工厂的工作原理基于以下几个关键技术：3.1 LED灯照明植物工厂使用LED灯作为主要光源，不仅可以控制光照的强度和频率，还可以选择合适的光谱来提供植物所需的光能。
通过调节LED灯的光照参数，可以实现对植物的生长和发育过程进行精确控制。
3.2 温度和湿度控制植物工厂采用恒温恒湿的环境条件，通过空调和加湿设备来控制温度和湿度。
恒定的温湿度有助于植物的正常生长和发育，并减少病虫害的发生。
3.3 CO2浓度控制植物工厂通过控制空气中的CO2浓度，提供足够的二氧化碳供植物进行光合作用。
高浓度的CO2可以提高光合作用的效率，从而增加植物的生长速度和产量。
3.4 水和营养液供应植物工厂将水和营养液通过系统管道供应给植物的根部。
与传统农业相比，植物工厂可以精确控制水和营养液的供应量，从而满足植物的生长需求。
4. 应用植物工厂的应用范围广泛，包括但不限于以下几个方面：4.1 农作物种植植物工厂可以种植各种蔬菜、水果和草药等农作物。
由于可以控制环境条件和光照参数，植物工厂可以实现全年无休的农作物生产，为城市居民提供新鲜的农产品。
植物工厂概述
植物工厂概述一、植物工厂定义:按照严格的定义，完全在可控环境下进行工业化生产植物产品的设施才能称其为“植物工厂”或“植物工场”。
日本千叶大学的古在丰树教授把植物工厂分为“人工光型植物工厂”“太阳光型植物工场”及“太阳光与人工光并用型植物工场”。
简而言之，人工光植物工厂就是完全使用人工光源、进行多层立体栽培植物的设施，类似于工业化工厂实现了标准化流程的订单式规模生产，可简称为人工光植物工厂；太阳光型及其与人工光并用型植物工场就是不补光或补光的大型温室设施，实现了高效节能的规模化量产，可简称为太阳光型或自然光型植物工场。
家庭植物工厂、集装箱式植物工厂、小型植物工厂等概念应该说是植物工厂技术的衍生词，因其不具备工业化生产流程和规模化量产的特征，故不能称其为真正意义上的“植物工厂”。
关于“植物工厂”还是“植物工场”的术语用词，笔者认为，具有工业化生产工艺流程，能够实现标准化、规范化、规模化的周年稳定生产的商业化人工光型设施可以称为“植物工厂”，但对于其常规的温室设施来讲，即使是具有一定规模并能实现周年稳定生产的补光型或不补光设施都应称其为“植物工场”，而不是“植物工厂”。
从准确描述设施类型和生产特点的角度出发，“植物工厂”和“植物工场”的音同字不同，应区别使用。
二、植物工厂的特点：可以大幅提高单位土地利用率、产出率和经济效益，自动化程度高，具有生产计划性，使农产品安全无污染，生产操作省力。
植物工厂可以在极端恶劣的环境条件进行生产，有利于农业摆脱资源与环境的限制，实现农业的可持续发展。
三、植物工厂的产生和发展：20世纪60年代，人工光利用型植物工厂产生于美国和奥地利，该阶段属于植物工厂的试验研究阶段。
随后在欧美地区开始出现各式各样的植物工厂，开发了更多的栽培形式和环境控制技术，太阳光利用型植物工厂从试验研究阶段开始进入示范应用阶段，而人工光利用型植物工厂仍处于试验研究阶段。
自20世纪70年代日本开始着手人工光利用型植物工厂的研究以来，人工光利用型植物工厂的发展开始进入发展应用阶段。
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排水孔
累积，消除根表与根外营养液的养分浓度差，使养分能及时送到根
表，以充分地满足植物的需要；促使因沉淀而失效的营养物重新溶 解，以阻止缺素症的发生。
图 ２ 神园式水耕栽培槽
38 GREENHOUSE HORTICULTURE
上。另外，也可将这个定植杯反过来放在种植槽内用来支撑供液管道。 它可以在 １ ￣ ２ ｈ 内重复抽水 １￣２ 次。当两个种植槽在水泵均不工作
薄的一层流过。还有一种类型是喷雾栽培，它是利用喷雾装置将营
养液雾化喷射到作物根系上供其生长的栽培方式。
ＤＦＴ 技术
ＤＦＴ 技术是最早开发成可以进行作物商品生产的无土栽培技术。 １９２９ 年美国格里克（Ｇｅｒｉｃｋｅ）采用这一技术取得了水培设施专利
图 １ 协和式水培栽培槽（外径×内径×长 ＝ １ ０ ０ ｃ ｍ × ９ ０ ｃ ｍ × ３ １ ５ ｃ ｍ ）
组织功能的植物除外）。根系均匀悬浮于营养液中，如此，根系悬出 面调节装置，留有溢流口。定植杯是网状的，嵌在 ５ｍｍ 厚的泡沫板
的部分和伸到营养液中的部分均可吸收到氧气，有利于根系发育。
◇ 流 营养液处于循环流动状态。流动不仅可以增加营养液的溶解 氧，还可消除根表有害代谢产物（最明显的是生理酸碱性）的局部
过水泵流入栽培床，水泵出口附近装有空气混入器，营养液通过水 循环过程中，有可能导致病原菌的蔓延。
泵抽出后流入到空气混入器中，增加了营养液中的溶解氧含量。
水泵
１
２
３
４
交换槽
５
６
７
８
图 ３ Ｍ 式水培栽培设施示意图 １．定植海绵块 ２．定植板 ３．管道 ４．水泵 ５．塑料薄膜 ６．种植槽 ７．喷头（口）８．进水口
实践证明，ＤＦＴ 技术比较适合我国现阶段的经济和技术水平。
◇ 神园式 种植槽（图 ２）由水泥预制板拼装而成，槽宽 １００ｃｍ，
ＤＦＴ 技术特征
内径 ８ ０ ｃ ｍ ，槽长 ２ ５ ～ ３ ０ ｍ ，槽深 ２ ０ ｃ ｍ ，槽内先垫有一层厚的塑
◇ 深 所用的营养液的液层以及盛载营养液的种植槽较深。由于液 料膜，再铺上一层薄的膜，营养液层为 １０ｃｍ。贮液池是砖混结构，
的液层较深，植株悬挂于液面上，其重量由定植网框或定植板块所 块，安装时在水平的地面上拼装起来，种植槽内再铺上一层塑料薄
承载，根系垂入营养液中；后者所用液层很浅，植株置放于盛液槽 膜，用于盛装营养液。贮液池的容积为每 １ ０ ０ ０ ｍ ２ 的栽培面积需要
的底面，其重量由槽底承载，根系平展于槽的底面，让营养液以很 ２０～２５ｔ 的营养液。
图 ５ 新和等量交换式水培栽培系统构成示意图
１
６０．０ｃｍ
２
９０．０ｃｍ
图 ４ Ｍ 式水培栽培槽（外径×内径×长 ＝６６ｃｍ × ６ ０ ｃ ｍ × ２ ０ ０ ０ ｃ ｍ ）
该方式不需建贮液池（罐），投资较少，营养液温易于控制，种 植槽采用的是泡沫板，隔热效果好，增加了营养液温的稳定性。同 时，槽体内还铺有液温调节管道，通过向管道输送热水或冷水来调 节营养液温度。另外，该方式作业轻型、省力。特别适宜于叶菜类 作物的生产。 ◇ 新和等量交换式水培装置 该系统是 １９７９ 年由日本新和塑料公 司开发的（图 ５）。该系统的种植槽槽框是由聚苯乙烯泡沫板压铸成 Ｕ 形槽（图 ６），使用时这些槽框（Ａ 种植槽和 Ｂ 种植槽）拼接起来， 槽内衬有塑料薄膜，然后将供排液管道与水泵连接好，并在槽框上 放上定植板后即可种植。这种水培系统最显著的一个特征是整个系 统中没有设贮液池，而是依靠种植槽之间的水泵进行营养液的相互 循环流动。种植槽间通过一个交换槽相连接，每个种植槽中均安装 一个水泵，在进行营养液循环时，Ａ 种植槽中的水泵将营养液抽入到 Ｂ 种植槽中，直至种植槽中的水位达到一定的水平而将浮球开关顶 高，从而切断 Ａ 种植槽中的水泵，而 Ｂ 种植槽的营养液增加时，其 浮球开关升高，从而开启 Ｂ 种植槽的水泵，将这一种植槽的营养液 抽回至 Ａ 种植槽中，这样又将 Ａ 种植槽的浮球开关顶高而关闭水泵， 如此循环往复。这两台水泵的开关是由一组微电脑定时器来控制的，
量多而深，营养液的浓度（包括总盐分、养分、溶解氧等）、酸碱度、 容积按照每 １０００ｍ２ 栽培面积 ２５ｔ 营养液的比例来建。营养液的供给
温度以及水分存量都不易发生急剧变动，为根系提供了一个较稳定 方法是在种植槽中间配有一根直径为 ２ ５ ｍ ｍ 的塑料管，管子上每隔
的生长环境。这是该技术的突出优点。
部分根系悬挂生长在营养液中，而另一部分根系则裸露在潮湿的空
ＤＦＴ 设施的种类较多，使用材料也各不一样，但基本的结构是由
气中。因此，水培的设施必须具备四项基本功能：① 种植槽能盛装 种植槽、定植槽、网框、贮液池、营养液循环系统等组成。现在结
营养液而不渗漏；② 能锚定植株并使根系浸润到营养液；③ 营养 合几种有代表性的设施作一概要介绍：
并首先用于商业化生产，此后世界各国对其作了不少改进，已成为
这种方式用槽量较大，每 １０００ｍ２ 的果菜类作物需用 １３０ 个槽，
一种有效实用的、具有竞争力的水培类型。在日本现已十分普及。并 叶菜类约需 １６０ 个槽，每个槽体都有给液、排液孔，给液处装有空
被认为是比较适用于发展中国家的栽培类型。我国广东等地的应用 气混入器，排液处有液位调节器。
温室 园艺 温室管理
植物工厂系列谈（四）
——植物工厂栽培设施体系（上） ■ 杨其长 张成波
植物工厂常用营养液栽培技术为水培（ＮＦＴ、ＤＦＴ）、基质培（砾培、岩棉培）以及雾培等，本期我们对水培技术及其关键设施作以简要介绍。
水培技术及设施
水培的主要特征是植物的根系生长在营养液中，确切地讲是一 ＤＦＴ 主要设施
本较早应用于商业化作物生产的一种深液流水培技术，也是目前日
该系统的长处：①随着营养液循环产生的液流向根部供氧效率
本植物工厂应用的主流形式之一。图 ３ 、图 ４ 分别为 Ｍ 式水培设施 高；②循环过程中，由于空气混入装置的作用使营养液中的溶解氧
和栽培槽示意图。栽培床是用聚苯乙烯板制成“Ｕ ”形定型产品， 增多；③循环过程中可以调节营养液的浓度、成分和 ｐＨ 值；④由于
１２０．０ｃｍ １８．０ｃｍ
３
５
４
９０．０ｃｍ
６
９０．０ｃｍ 图６ 新和式种植槽
１．固定板 ２．栽培板 ３．底座（黑色）４．隔热板 ５．隔板 ６．Ｕ 型板 （未完待续）
■ 中国农科院农业环境与可持续发展研究所 １０００８１ GREENHOUSE HORTICULTURE 39
２ ０ ０ ０ ｃ ｍ 长。常用的床宽为 ６ ０ ｃ ｍ 、９ ０ ｃ ｍ 、１ ２ ０ ｃ ｍ 三种规格。为 营养液用量大，所以浓度降低很缓慢，调整的次数少，同时根圈温
了防止床体漏水，内铺有塑料薄膜，槽底装有一条开孔的供液管，穿 度变化缓慢，易于加热或冷却。不足之处：①营养液用量大，需要
过种植槽底部薄膜安装营养液回流管并与水泵相连。营养液直接通 建大型栽培床，成本加大，同时水泵的动力费也要增加；②营养液
４ ５ ｃ ｍ 处有 ２ 个直径为 ２ ｍ ｍ 的排水孔，分别向槽内喷出营养液，也
◇ 悬 植株的根颈离开液面，防止根颈被浸没于营养液中引起腐烂， 有的直接在供液管上加上喷头，使营养液中的溶解氧保持较高的水
而所伸出的根系又能触及到营养液（沼泽植物和具有形成氧气输导 平，有利于根系对氧的吸收。排液的方法是在种植槽的一端配有液
这种结构很简单，成本不高，而且每次收获后的清洗、消毒也 时，其水位达到平衡。如果由于植株消耗水分之后水位下降了，连
较简单、省力，适宜于果菜类作物的生产。
接外部水源的浮球开关就会打开，让清水流入种植系统中，使种植
◇ Ｍ 式水耕装置 Ｍ 式水培技术由日本 Ｍ 式水耕研究所开发，是日 系统的水位达到一个固定的水平。
液和根系处于黑暗之中；④ 根系获得足够的氧。
◇ 协和式 栽培槽（图 １）是由硬质塑料制成的定型产品，槽的规
目前，水培设施应用较广泛的主要有两大类型：① 深液流技术， 格为槽宽 １ ０ ０ ｃ ｍ ，内径 ９ ０ ｃ ｍ ，槽长 ３ １ ５ ｃ ｍ 。现在经过改进，也可
即 ＤＦＴ；② 营养液膜技术，即 ＮＦＴ。主要区别在于，前者所用营养液 用硬质塑料板、木板、钢板或水泥预制件做成可拼装的镶嵌式预制