维修电工技师论文PLC
关于PLC的高级电工技师论文--中铁二局冯永辉
中铁二局集团公司维修电工高级技师论文题目PLC在现代工业自动化生产中的应用单位中铁二局第二工程公司专业维修电工高级技师论文姓名冯永辉二零一二年三月PLC在现代工业自动化生产中的应用摘要进入20世纪以后，伴随着现代化工业革命的加速进行，传统的工业继电器控制逐渐暴露出他在现代化生产中的局限性，为了适应更加精密和可靠的自动化控制流程，1968年，美国最大汽车制造商通用公司率先提出研发可以取代传统继电器的PLC控制器.通过招标，最后在1969年美国数字设备公司研发成功了世界上第一台可编程控制器，并在通用汽车公司的生产线上使用，获得成功；随后，欧洲和日本也先后研发出多款功能强大的PLC控制器。
并在现代工业生产中得到了推广和应用，PLC在三相异步电动机控制中的应用，与传统的继电器控制相比，具有控制速度快、可靠性高、灵活性强、功能完善等优点，同时还可以与变频器，电脑、触摸屏等设备实现联网控制。
长期以来，PLC始终处于工业自动化控制领域的主战场，在现代工控领域扮演着举足轻重的角色。
为各种各样的自动化控制设备提供了非常可靠的控制应用。
它能够为自动化控制应用提供安全可靠和比较完善的解决方案，适合于当前工业企业对自动化控制的需求。
本文通过几个具体和典型的PLC控制系统，说明PLC在现代工业生产控制中的作用和发挥的巨大效用。
关键词：PLC；自动化；三相异步电动机；继电器；变频器目录摘要 (I)关键词 (II)前言 (1)1. 第一章PLC可编程控制器简介 (2)1.1 PLC的基础 (2)1.2 PLC与继电器控制的区别 (2)1.3 PLC的工作原理 (2)1.4 PLC应用分类 (4)2.第二章PLC在现代工业领域应用实例 (4)2.1三相异步电动机ㄚ-△减压起动的继电器控制 (5)2.2 三相异步电动机ㄚ-△减压起动PLC控制 (7)3.三相异步电动机正反转的P L C控制 (9)3.1三相异步电动机正反转继电器控制 (9)3.2三相异步电动机正反转P L C控制 (10)4. 三相异步电动机的反接制动控制 (13)4.1 三相异步电动机反接制动的继电器控制 (13)4.2三相异步电动机反接制动控制接线图 (14)5..基于PLC与变频器的风机节能控制系统.. (16)5.1 整改方案 (16)5.2 方案实施 (17)5.3 整改后的风机节能效果分析 (21)结论 (22)致谢 (23)参考文献 (23)前言三相异步电动机的应用几乎涵盖了工业生产和人类生活各个领域，在这些应用领域中，三相异步电动机常常运行在恶劣的环境下，导致产生过流、短路、断相、绝缘老化等事故。
电工维修技师论文
PLC 在循环水系统的应用厂名名字摘要：以PLC 为核心构成的一套减少人员控制，减少事故发生，节约电能的控制系统。
PLC控制技术在循环水控制系统中的应用,有效地解决了控制负荷波动大,调节频繁的难题，证明了PLC控制系统优越的技术性能和极其显著的经济效益。
1、引言目前，我厂循环水采用人工控制水量和水池水位，因用水设备的无规律启停导致水泵电机频繁启停，这样不但使电机工作在低效区、减短电机的使用寿命，而且电机的频繁开停使设备故障率很高。
有时因为操作人员的疏忽补水不及时导致水池缺水使整个生产线停机给公司带来较大经济损失。
本设计是针对我厂设备用水和消防用水而设计的。
由变频器、PLC 、压力变送器、液位检测装置组成控制系统，调节水泵的输出压力以及深水泵的启停。
电动机泵组由二台水泵组成，用水时，由变频器或工频电网供电，根据供水系统出口水压来控制变频器电动机泵组的速度和切换，使系统运行在最合理状态，保证供水。
水池缺水时自动启动深水泵补水，水位达到上水位时停止深水泵补水，有时用水量太大补水速度跟不上用水速度时发出警告停止一些不必要的用水。
2、控制系统介绍2.1压力变送器压力变送器用于检测管网中的水压，设立泵站的出水口。
当用水量大时，水压降低；用水量小时，水压升高。
水压传感器将水压变化转变为电压信号。
2.2变频器变频器在本设计中的作用主要是调节水泵电机转速，使水压保持在一个设定值范围之内而不会频繁启停电机，而且可以不会使水太大而造成浪费节约电能。
2.3 PLC的主要任务⑴代替传统的大量接触器继电器控制电路，提高系统稳定性。
⑵替代硬件按钮及数字量的输入，安全稳定。
⑶变频器的驱动控制以及频率的改变⑷其他逻辑控制2.4总体方案系统的结构如图一所示，利用安置在的循环水管的压力变送器将水的压力信号传输到PLC，PLC根据反馈值和设定的上下限比较，PLC 根据设定的起停机的压力信号值启停水泵，并根据设定的压力逐步改变频率直到达到需要的设定值。
维修电工技师论文参考新编完整版
维修电工技师论文参考新编HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】维修电工技师职业文章（国家职业资格二级）文章类型：论文文章题目：提高PLC控制系统的可靠性姓名: 准考证号：所在省市：工作单位：1目录第1章：从PLC外围设备来考虑提高PLC的可靠性 (4)工作环境的要求 (4)电源的要求 (4)接地和接线 (4)PLC的I/O电 (5)第2章：从PLC的软件程序来考虑提高控制系统的可靠性 (6)运行状况超时检测 (6)逻辑错误检测 (7)降级操作设计 (8)第三章结束语 (8)2提高PLC控制系统的可靠性工作单位：湖南有色股份有限公司黄沙坪矿业分公司姓名: 伍平生内容摘要可编程序控制器是在程序控制器和微机控制的基础上发展起来的微机技术跟继电器常规控制概念相结合的产物，并已成为自动化控制系统的基本装置。
用PLC来控制系统设备，其工作的可靠性要比单纯继电器和接触器控制大大提高。
就三菱的F系列，据称其平均无故障时间已达30万小时。
所以，整个PLC控制系统的可靠性，主要取决于PLC的外围设备，比如输入器件中的行程开关、输出器件中的接触、继电器和电磁阀等。
另外，从软件程序的编制来考虑，如果能编制出一个带有监控的程序，对提高系统的可靠性也有很大好处。
下面就如何提高PLC控制系统的可靠性进行一些探讨。
简述了影响可编程序控制器控制系统可靠性的主要因素，并就可编程序控制器的工作环境、电源的要求、接地和连接线的方式、降级操作设计、控制系统的输入电路和输出电路与可编程序控制的软件程序编制等多个方面，提出了一些可行的方法和措施。
关键词：可编程序控制器；外围设备；软件程序；可靠性。
3第1章从PLC外围设备来考虑提高PLC的可靠性PLC是专为工业生产环境而设计的控制设备,当工作环境较为恶劣，如电磁干扰较强，湿度高、电源、输入和输出电路等易受到干扰时，会使控制系统的可靠性受到影响。
电工技师论文
国家职业资格全省统一鉴定维修电工技师论文（国家职业资格二级）论文题目：浅谈PLC控制交通信号灯的应用目录摘要 (1)一、概述 (1)二、总机设计 (2)三、硬件设计过程 (4)四、软件设计过程 (8)五、调试与检测 (10)六、总结与展望 (12)浅谈PLC控制交通信号灯的应用杨赫江苏省宿迁市淮海技师学院【摘要】：PLC可编程序控制器是以微处理器为基础，综合了计算机技术、自动控制技术和通讯技术发展而来的一种新型工业控制装置。
它具有结构简单、编程方便、可靠性高等优点，已广泛用于工业过程和位置的自动控制中。
据统计，可编程控制器是工业自动化装置中应用最多的一种设备。
专家认为，可编程控制器将成为今后工业控制的主要手段和重要的基础设备之一，PLC、机器人、CAD/CAM将成为工业生产的三大支柱。
由于PLC具有对使用环境适应性强的特性，同时其内部定时器资源十分丰富，可对目前普遍使用的“渐进式”信号灯进行精确控制，特别对多岔路口的控制可方便地实现。
因此现在越来越多地将PLC应用于交通灯控制系统中。
同时，PLC本身还具有通讯联网功能，将同一条道路上的信号灯组成一局域网进行统一调度管理，可缩短车辆通行等候时间，实现科学化管理。
在该设计中，模拟十字路口红绿灯闪亮，十分形象地显示出了PLC在交通灯系统中的实际应用。
【关键词】：PLC；交通控制一、概述1交通灯现状与发展据不完全统计，目前我国城市里的十字路口交通系统大都采用定时来控制，这样必然会产生弊端，当某一条路段的东西方向车流量很大，却要等待红灯，而南北方向是空道或车流量相对很少，却长时间亮的是绿灯，这种现象在我们生活中屡屡出现，也一直困惑着我们在等红灯的司机们，而且对人力和物力资源也是一种浪费。
但是随着社会经济的快速发展，原来的交通灯控制系统已经不能胜任现在的交通状况，我给予多方面考虑给予了红绿灯系统的设计--智能控制交通系统。
智能控制交通系统是目前研究的方向，也已经取得不少成果，在几个发达国家已采用智能方式来控制交通信号，主要运用GPS全球定位系统等。
维修电工技师论文参考
维修电工技师论文参考 Document number【980KGB-6898YT-769T8CB-246UT-18GG08】广东省维修电工技师专业论文PLC在反吹式滤筒除尘机上自动控制姓名：工种：维修电工鉴定等级：技师单位：时间：二零一一年五月二十八日PLC在反吹式滤筒除尘机上自动控制摘要：本文通过对反吹式滤筒除尘机使用PLC自动控制系统程序设计分析,概要地阐述了在反吹式滤筒除尘机中使用PLC实现自动化控制的可行性。
通过改造后的反吹式滤筒除尘机不但维护简单，而且员工作业环境得到了改善，健康得到了保障。
关键词：PLC控制、自动化、反吹式滤筒除尘引言:我公司是生产橱柜、板式家具的厂家。
在生产中，开料工序所产生的木屑、灰尘，油漆工艺中打磨出来的油漆白色粉末，不但污染环境，而且工人工作不到一小时，全身就像涂了面粉一样。
而且长期招不到工人，鉴于此，公司决定改变作业环境入手、改变招工难。
由于以前老式反吹式滤筒除尘机经常堵塞，吸风量不足，故障频繁，所造成的作业环境恶劣。
再加上停机维修，对生产造成了影响，由于以前是继电接触器控制系统经常无反吹，导致滤筒堵死、集尘箱堵死，风量减少，吸尘效果差。
经过领导批准，决定对控制系统进行自动化改造，利用PLC进行自动化控制，改善目前工作状况。
一、改造前反吹式滤筒除尘机工作状况含尘的气体在离心风机的作用下由进风口进入除尘机主机内，经滤筒过滤后，粉尘被阻隔在滤筒的外壁，干净的气体在顶部排出，排入空气中。
通过控制压缩空气缸的电磁阀，以自动定时高压喷吹滤筒把吸附在滤筒外壁的粉尘吹落在集尘箱内。
集尘箱灰尘由清尘电机御料，完成吸尘工作循环。
如图（1）工作流程。
图（1）工作流程由于反吹式滤筒除尘机经常堵塞，吸风量不足，故障频繁，所造成的作业环境恶劣。
再加上停机维修，对生产造成了影响，该系统是继电接触器控制系统经常无反吹，导致滤筒堵死、集尘箱堵死，在平时的维修中我们发现，故障最多的环节是反吹环节和集尘箱环节。
高级技师论文
技师专业论文职业：维修电工高级技师PLC变频器在离心水泵恒压供水系统中的应用——供水系统水压不稳定的技术改造摘要：我酒店五至八楼客房用水是使用PLC-变频器控制四台离心水泵供水到九楼天面，再分配到各个房间。
由于是2003年建成，经多年营业用水范围不断扩大（增加四楼）造成供水水压波动较大，并导致客人投诉。
经过对PLC程序进行修改，使PLC-变频器根据用水量的变化自动调节补水泵的转速与投入水泵的台数（不停泵转换），从而达到平稳调节供水压力，同时提高了离心水泵电机的运行效率（减少停泵启泵次数），避免了对设备的更换节约了成本。
关键词：PLC 变频器恒压供水平稳调节节约成本引言：在2013年6月25日早上九点多，长期在我酒店居住的香港客人樊先生到前台投诉客房的热水太烫，没有冷水，并导致身上的皮肤烫红。
经酒店总经理出面安抚并保证以后杜绝此类事故，客人才作罢。
总经理立即指示工程部对供水系统存在的问题尽快查明事故的原因并修复，无法修复的就做计划更换。
我接到工作指示后对酒店供水设施设备的性能和相关参数进行了整理：供水设备现状我酒店楼高33米，层数为地面八层，地下一层。
冷水供水方式为负一楼至三楼为市政自来水常压供水，四楼至八楼客房区域的冷水由在地下室建储水池，采用PLC恒压变频供水方式将水压到九楼天面再分配到各个房间。
热水为天面太阳能集热水箱储水，经锅炉辅助加热再变频恒压供到各用水点。
酒店冷水供水系统所采用的设备为上海三星给排水设备有限公司生产的三星变频供水设备：设备名称设备型号设备数量设备参数ABB变频器ACS-400 一台--------PLC 可编程序控制器MITSUBISHIFX1N-24MR一台14个输入端口10个输出端口三星单极离心水泵SL50-200 四台额定电压380V，额定功率5.5千瓦，流量12.5立方米每小时，扬程50米，气压罐一个Φ600×1300 止回阀DN60 四个重力自复位系统结构原理图压力控制系统储水池 水泵组 止回阀 压力传感器 气压罐 楼层采用变频器、PID 控制器、压力变送器形成闭环控制系统。
维修电工高级技师论文
PLC 在电厂输煤自控系统中的应用可编程逻辑控制器 ( PLC ) 是八十年代发展起来的新一代工业控制装置，是自动控制、计算机和通信技术相结合的产物，是一种专门用于工业生产过程控制的现场设备。
由于控制对象的复杂性，使用环境的特殊性和运行的长期连续性，使 PLC 在设计上有自己明显的特点：可靠性高，适应性广，具有通信功能，编程方便，结构模块化。
在现代集散控制系统中， PLC 已经成为一种重要的基本控制单元，在工业控制领域中应用前景极其广泛。
PLC 输煤系统皮带碎煤机在正阳电厂输煤自控系统中，系统要求在远离输煤廊的主厂房控制室里，对两条输煤线的 18 台设备进行控制，并实时监测设备的运行状态及皮带跑偏的情况。
鉴于电厂输煤系统的重要性，我们采用 PLC 实现输煤设备的联锁控制以保证其可靠性和特殊性，工业控制计算机则作为上位机与 PLC 互相配合，共同完成输煤系统的监控功能。
本文将主要介绍 PLC 的控制应用。
输煤系统有两条输煤线，包括给煤机、皮带机、振动筛、破碎机等共 18 台设备，在电厂中有着极为重要的地位，一旦不能正常工作，发电就会受到影响。
为了保证生产运行的可靠性，输煤系统采用自动 (联锁)、手动 (单机) 两种控制方式，自动、手动方式由开关进行切换。
由于输煤廊环境恶劣，全部操作控制都在主厂房的主控制室里进行，仪表盘上设有各个设备的启、停按钮，还有为 PLC 提供输入信号的控制开关。
输煤设备控制功能由 PLC 实现，设备状态监测和皮带跑偏监测以及事故纪录功能则由上级工业控制计算机完成。
为了保证输煤系统的正常、可靠运行，该系统应满足以下要求：· 供煤时，各设备的启动、停止必须遵循特定的顺序，即对各设备进行联锁控制；·各设备启动和停止过程中，要合理设置时间间隔(延时) 。
启动延时统一设定为 12s。
停车延时按设备的不同要求而设定，分为 10s、 20s、 30s、40s、 60s 几种，以保证停车时破碎机为空载状态，各输煤皮带上无剩余煤；·运行过程中，某一台设备发生故障时，应立即发出报警并自动停车，其前方(指供料方向)设备也立即停车。
plc论文3000字
plc论文3000字篇一：plc论文PLC论文一、摘要 PLC是一种专门在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。
它采用可以编制程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令，并能通过数字式或模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。
PLC及其有关的外围设备都应按照易于与工业控制系统形成一个整体，易于扩展其功能的原那么而设计。
在工业生产的各个领域，机械加工企业为了提高生产效率，采用机械化流水作业的方式，对不同类型的零件分别组成的自动生产线。
随着产品机型的更新换代，生产线承当的加工对象也随之改变，这就需要改变控制程序，使生产线的机械设备按新的工艺过程运行，而继电接触器控制器系统是采用固定接线，很难适应这个要求，大型自动生产线的控制系统使用的继电器数量很多，随着PLC的应用日益普及,其使用方法简单,便于掌握,且可靠性极高,抗干扰性很强,自身具有完善的功能.模块化的结构,使其在工业生产线上的应用越来越广泛。
开展趋势：1．向高速度、大容量方向开展为了提高PLC的处理能力，要求PLC具有更好的响应速度和更大的存储容量。
目前，有的PLC的扫描速度可达0.1ms/k步左右。
PLC的扫描速度已成为很重要的一个性能指标。
在存储容量方面，有的PLC最高可达几十兆字节。
为了扩大存储容量，有的公司已使用了磁泡存储器或硬盘。
2．向超大型、超小型两个方向开展当前中小型PLC比拟多，为了适应市场的多种需要，今后PLC要向多品种方向开展，特别是向超大型和超小型两个方向开展。
现已有I/O点数达14336点的超大型PLC，其使用32位微处理器，多CPU并行工作和大容量存储器，功能强。
小型PLC由整体结构向小型模块化结构开展，使配置更加灵活，为了市场需要已开发了各种简易、经济的超小型微型PLC，最小配置的I/O点数为8～16点，以适应单机及小型自动控制的需要，如三菱公司α系列PLC。
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提高PLC控制系统的可靠性研究单位：京博农化科技股份有限公司作者：许学军日期：2014年12月4日：根据本公司的设备离心机讲解提高PLC控制系统的可靠性研究单位：京博农化科技股份有限公司作者：许学军可编程序控制器是在程序控制器和微机控制的基础上发展起来的微机技术跟继电器常规控制概念相结合的产物，并已成为自动化控制系统的基本装置。
用PLC来控制系统设备，其工作的可靠性要比单纯继电器和接触器控制大大提高。
就三菱的F系列，据称其平均无故障时间已达30万小时。
所以，整个PLC控制系统的可靠性，主要取决于PLC的外围设备，比如输入器件中的行程开关、输出器件中的接触、继电器和电磁阀等。
另外，从软件程序的编制来考虑，如果能编制出一个带有监控的程序，对提高系统的可靠性也有很大好处。
下面就如何提高PLC控制系统的可靠性进行一些探讨。
简述了影响可编程序控制器控制系统可靠性的主要因素，并就可编程序控制器的工作环境、电源的要求、接地和连接线的方式、降级操作设计、控制系统的输入电路和输出电路与可编程序控制的软件程序编制等多个方面，提出了一些可行的方法和措施。
关键词：可编程序控制器；外围设备；软件程序；可靠性。
目录第1章：从PLC外围设备来考虑提高PLC的可靠性 (5)1.1 工作环境的要求 (5)1.2 电源的要求 (5)1.3 接地和接线 (5)1.4 PLC的I/O电路 (6)1.5 离心机I/O点及影响可靠性因素 (6)第二章从PLC的软件程序来考虑提高控制系统的可靠性 (7)2.1运行状况超时检测 (7)2.2逻辑错误检测 (8)2.3开机初始化程序 (8)2.4降级操作设计 (9)第三章结束语 (9)前言可编程序控制器（以下简称PLC）是在程序控制器和微机控制的基础上发展起来的微机技术跟继电器常规控制概念相结合的产物，从广义上讲，PLC是一种计算机系统，比一般计算机具有更强的与工业过程相连接的输入输出接口，并已成为自动化控制系统的基本装置。
PLC已经广泛应用于机械、冶金、化工、汽车、轻工等行业中，已基本取代了传统的继电器和接触的逻辑控制。
用PLC来控制系统设备，其工作的可靠性要比单纯继电器和接触器控制大大提高。
就PLC本身而言，平均无故障时间一般已可达3万~5万小时：而三菱的F系统，据称其平均无故障时间已达30万小时。
所以，整个PLC 控制系统的可靠性，主要取决于PLC的外围设备，比如输入器件中的行程开关、按钮、接近开关，输出器件中的接触器、继电器和电磁阀等。
离心机上面带的外围元件主要有：按钮、磁力开关、接近开关、继电器和电磁阀；维护保养好这些外围元件是保障设备正常运行的必要条件。
另外，从软件程序的编制来考虑，如果能编制出一个带有监控的程序，对提高系统的可靠性也有很大好处。
下面就如何提高PLC 控制系统的可靠性进行一些探讨。
第一章 从PLC 外围设备来考虑提高PLC 的可靠性PLC 是专为工业生产环境而设计的控制设备,当工作环境较为恶劣，如电磁干扰较强，湿度高、电源、输入和输出电路等易受到干扰时，会使控制系统的可靠性受到影响。
1．1 工作环境的要求一般PLC 工作的环境温度应在00C-550C 的范围，并要避免太阳光直接照射；安装时要远离的热源，保证足够大的散热空间和通风条件；空气的相对湿度应小于85%，不结露，以保证PLC 的绝缘良好。
PLC 应避免安装在有振动的场所；对振动源允许的条件则应按照产品说明书的要求，安装减振橡胶垫或采取其他防振措施。
空气中有粉尘和有害气体时，应将PLC 封闭安装.。
1.2 电源的要求不同的PLC 产品,对电源的要求也不同,这里包括电源的电压等级、频率、交流纹波系数和输入输出的供电方式等。
对电磁干扰较强、而对PLC 可靠性要求以较高的场合，PLC 的供电应与动力供电和控制电路供电分开，必要时，可采用带屏蔽的隔离变压器供电、串联LC 滤波电路等。
在设计时，外接的直流电源应采用稳压电源，供电功率应留有20%-30%的余量。
对由控制本身提供的真流电源，应了解它所能提供的最大电流，防止过电流造成设备的损坏。
1.3 接地和接线(1)PLC 的良好接地是正常运行的前提,在设计时,PLC 的接地应与动力设备的接地分开,采用专用接地;如不能分开接地时,应采用共用接地;绝对禁止采用共通接地方法.如图1所示,接地点应尽可能靠近PLC,接地线的径应大于4mm,接地电阻一般应小于10欧姆(a)专用接地 （b ）共用接地 （c ）共通接地图1 接地方法（2）PLC 的接线包括输入线和输出接线。
输入接线的长度不宜过长，一般不大于30m ；在线路距离较长时，可采用中间继电器进行信号的转换。
输入接线的COM 端与输出接线的COM 端不能接在一起。
输入接线与输出接线的电缆应分开设置。
必要时，可在现场分别设置接线箱。
集成电路或晶体管设备的输入信号和输出信号的接线必须采用屏蔽电缆，屏蔽层的接地端应为一点接地，接地点宜在控制器侧。
1.4 PLC 的I/O 电路(1)由于PLC 是通过输入电路接受开关量|、模拟量等输入信号的，因此输入电路的元器件质量的好坏和连接方式直接影响着控制系统的可靠性，比如：按钮、行程开关等输入开关量的触点接触是否良好、接线是否牢固等。
设备上的机械限位开关是比较容易产生故障的元件，在设计时，应尽量选用可靠性高的接近开关代替机械限位开关。
此外，按钮的常开和常闭触点的选择也会影响到系统的可靠性。
现以一个简单的起动、停止控制线路为例，图2和图3所示的是两个控制线路和它们对应梯形图，这两个控制线路的控制功能完全一样，按下起动按钮，输出动作；按下停止按钮，输出断开；但它们的可靠性不一样，假设输出断开为安全状态，那么图形3的可靠性要比图2的高，这是因为SBI 、SB2都有发生故障的可能，而最常见的现象是输入电路开路。
当采用图3电路时，不论SBI 、SB2开关本身开路还是接线开路，输出都安全状态，保证了系统的安全和可靠。
图2 起，停控制线路图3起，停控制线路 (2)在输入端有感性负荷时,为了防止反冲感应电势损坏模块,在负荷两端并接电容C 和电阻R(交流输入信号),或并接续流二极管D(直流输入信号).如图表4所示，在采取交流输入方式时，CR 的选择要适当才能起到较好的效果。
通过试验装置的测试，当负荷容量在10V A 以下，一般0.1微乏+120欧姆;负荷容量在10V A 以上时,一般选0.47微乏+47欧姆较适宜.要采取直流输入方式时,经试验得知,二极管的额定电流应选为IA,额定电压要大于电源电压的3倍。
(a)交流输入方式 (b)直流输入方式图4 输入端有感性负荷时的方式(3)在输出端有感性负载时,通过试验得知,若是交流负载场合,应在负载的两端并接CR 浪涌吸收器;如交流是100V 、200V 、电压而功率为400V A 左右时，CR 浪涌吸收器为0.47UF+47欧姆,如图5所示.CR 愈靠近负载,其抗干效果愈好;若是直流负载场合,则在负载的两端并接续流二极管D,如图6所示.二极管也要靠近负载,其反向耐压应是负载电压的4倍.图5 输出端交流感性负载图6 输出端直流感性负载1.5 离心机I/O 点及影响可靠性因素（1）下图为PLC 接线图：图7 PLC接线图X0为升降阀上限位，x1为升降阀下限位，x2为刮料阀前限位，x3为刮料阀后限位，x4为紧急停止，x5油泵旋钮，x6为手自动旋钮，x7为启动按钮，x8为复位按钮，x9为上料按钮，x10为刮料按钮，x11为料位信号，y0为中速，y1为低速，y2为液压电机，y3为刀转阀，y4为刀上下阀，y5为进料阀，y6为刀退阀，y7为料位阀，y8为自动指示，y9为手动指示，y10为复位指示。
工作原理：油泵旋钮旋转x5接通，手自动旋钮旋转x6接通，启动按钮按下x7接通，程序在自动运行状态。
按下上料按钮X9接通，设备中速运行，转速稳定后开始进料，料满后关闭进料阀，开始脱液。
按下刮料按钮x10接通，设备转为低速运行，转速稳定后，刮刀旋进并下降开始刮料，刮刀下降到底完成一个循环，按下复位按钮x8接通，刮刀返回原位设备停止转动。
（2）影响可靠性因素：因环境原因，刮刀上下限位传感器与前后限位传感器经常坏，造成卸料不能运行。
料位传感器经常坏，进料阀不能关闭跑料。
从以上因素来看维护保养是保证设备正常运行的必要条件。
第二章:从PLC的软件程序来虑提高控制系统的可靠性2.1运行状况超时检测为了提高PLC控制系统工作的可靠性,可以专门设置一个定时器,作为监控程序部分,对系统的运行状态进行检测.若程序运行能正常结束,则该定时器就即被清零,若程序运行发生故障,如出现死循环等,该定时器在设定的时间内就无法清零,此时PLC发出报警信号.在设计应用程序时,使用这种方法来实现对系统各部分运行状态的监控.如果用PLC来控制某一对象时,编制程序时可定义一个定时器来对这一对象的运行状态进行监视,该定时器的设定时间即为这一对象工作所需的最大时间，当启动该对象运行时，同时也启动该定时器，若该对象的运行程序在程序在规定的时间结束工作，发出一个工作完成信号，使该定时器清零，说明这一对象的运行程序正常，否则属运行不正常，发出报警信号或停机信号。
监控程序的梯形如图8所示，图中定时器T1为检测元件，X001为控制对象动作信号，X002为动作完成信号，M2为报警或停机信号。
假设被控对象运行程序完成一次循环需要50s，则定时器K,值可取510（T1为100ms定时器）。
当X001=1时，被控对象运行开始，T1开始计时，如在规定的时间内被控对象的运行程序能正常结束，则X002动作，M1复位，定时器T1被清零，等待下一次循环的开始；若在规定时间没有发出被控对象运行完成的动作信号，则判断为故障，T1的触点闭合，接通M2发出报警信号或停机信号。
图8 动作超时检测程序2.2逻辑错误检测在系统正常运行时，可编程序控制器的输入、输出信号和内部信号（如辅助继电器的状态）相互之间存在着确定的关系，如出现异常的逻辑信号，则说明出现了故障。
因此，可以编写一些常见故障的异常逻辑关系，一旦异常逻辑关系为NO状态，就应该按故障处理。
例如某机械运动过程中先后有两个限位开关对应的PLC输入地址分别为X001，X002，在两个信号不会同时为NO状态，如果他们同时为NO状态，就说明至少有一个限位开关被卡死，应该停机处理。
如图9梯形图中，这两个限位开关对应的输入继电器的常开触点X001，X002串联，来驱动一个表示限位开关故障的辅助继电器M0，当M0为NO状态时就发出报警信号或停机信号图9逻辑错误检测程序2.3开机初始化程序与特殊辅助几点起的作用（1）：利用另一款离心机程序截图介绍开机初始化程序，如图10：图10 开机初始化程序PLC上电后，初始化脉冲辅助继电器常开触点闭合，区间复位动作，使y000-y013(包括y000与y013)输出全部断开。